CN109499839A - 一种废旧锂离子电池破碎后碎料中正负极粉的分选装置 - Google Patents

一种废旧锂离子电池破碎后碎料中正负极粉的分选装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种废旧锂离子电池破碎后碎料中正负极粉的分选装置，包括筒壁上具有筛孔的筛分滚筒，筛分滚筒的一端设有进料口，筛分滚筒的另一端设有出料口，筛分滚筒以可转动方式安装在一机架上，且筛分滚筒的转动轴线沿进料口到出料口的方向倾斜向下延伸布置，分选装置还包括用于驱动筛分滚筒转动的转动驱动组件。该分选装置具有结构简单、运行平稳、噪声低、可靠性高、维修方便、可防止堵塞、分选效率高等优点。

Description

一种废旧锂离子电池破碎后碎料中正负极粉的分选装置
技术领域
本发明涉及废旧锂离子电池回收处理设备技术领域，，具体涉及一种废旧锂离子电池破碎后碎料中正负极粉的分选装置。
背景技术
近年来，在能源和环境危机的推动下，伴随着新能源汽车的飞速发展和推广，带来了规模庞大的锂离子电池需求。据统计，全球锂离子电池消费量从2000年的5亿只迅速上升到2015年的70亿只。由于锂离子电池使用寿命一般在3～5年，所以废旧锂离子电池数量也在逐年急剧增加，预测到2020年，仅我国废旧锂离子电池数量将会达到250亿只，总重50万吨。这些废旧电池若被随意丢弃，不仅会给环境带来严重污染，而且还造成大量的资源浪费。因此，对废旧锂离子电池进行无害化处理并对其中的资源进行回收再利用具有十分重要的意义，引起了国内外学者的广泛关注。其中，对废旧锂离子电池中金属材料的回收更是被格外重视，已成为研究的热点。
为了促进回收过程，许多国家已经颁布了法律，规定电池制造商为消费者免费收集并处理废电池，因此目前Umicore、Toxco、Batrec AG、Inmetco、SNAM、Sumitomo-Sony等公司正在全世界实施废弃LIBs的吨位回收。一般来说，废弃锂离子电池的回收是物理和化学手段的结合。
物理手段主要包括机械分离、热处理、机械力化学和溶解过程；机械分离是一种预处理工艺，根据废旧电池材料的不同性质，例如密度、电导率、磁性、粒径大小等分离废旧电池材料；热处理是一种常用的手段，可以在一定的温度条件下从集流体上除去碳和有机组分，正负极粉从集流体上脱离，通过筛分可分选出正负极粉；机械力化学法通过磨削技术增加正极材料的表面积，从而提高金属的浸出效率；一般来说，聚偏氟乙烯(PVDF)粘结剂在电极活性物质中会阻碍金属的浸出效率，可使用有机溶剂如N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N， N-二甲基乙酰胺和二甲基亚砜溶解PVDF。
正负极粉的回收是现阶段企业进行生产时考虑的重点，传统方式主要通过直线振荡筛控制筛网的目数进行正负极粉的筛分，但是传统的直线震荡筛存在易出现堵料、分选效率低等缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、运行平稳、噪声低、可靠性高、维修方便、可防止堵塞、分选效率高的废旧锂离子电池破碎后碎料中正负极粉的分选装置。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种废旧锂离子电池破碎后碎料中正负极粉的分选装置，包括筒壁上具有筛孔的筛分滚筒，所述筛分滚筒的一端设有进料口，所述筛分滚筒的另一端设有出料口，所述筛分滚筒以可转动方式安装在一机架上，且筛分滚筒的转动轴线沿进料口到出料口的方向倾斜向下延伸布置，所述分选装置还包括用于驱动筛分滚筒转动的转动驱动组件。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述筛分滚筒的外部套设有一密封外壳，且筛分滚筒与密封外壳之间形成一容纳过筛后正负极粉料的环形容纳腔，所述环形容纳腔靠近出料口的一端设有供正负极粉料排出的粉料排出口。
所述筛分滚筒与密封外壳固定连接，所述密封外壳通过两个以上转动机构以可转动方式安装在机架上，所述转动机构包括固定安装在密封外壳上的滚圈和以可转动方式安装在机架上的两个以上托辊，所述滚圈可转动的支承在两个以上所述托辊上。
各托辊设有阻止滚圈在筛分滚筒转动轴线方向上移动的限位槽。
所述转动驱动组件包括旋转驱动件、固接在密封外壳上的摩擦环和可转动安装在机架上并与摩擦环摩擦传动配合的一个以上摩擦驱动轮，所述旋转驱动件通过传动机构与一个以上所述摩擦驱动轮相连。
所述筛分滚筒和密封外壳通过紧固件以可拆卸方式连接。
所述密封外壳呈筒状，所述筛分滚筒的轴线与密封外壳的轴线重合。
所述筛分滚筒的转动轴线与水平面之间的夹角为3°～5°。
所述筛分滚筒的内壁上设有若干向筛分滚筒内部延伸的扬料板。
各扬料板沿筛分滚筒的径向方向延伸。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的废旧锂离子电池破碎后碎料中正负极粉的分选装置在工作时，转动驱动组件驱使筛分滚筒转动，将物料从进料口加入筛分滚筒后，由于筛分滚筒的倾斜和转动，物料被筛分滚筒带着不断翻转和滚动，并在筛分滚筒内由进料口出料口运动，在该运动过程中正负极粉（筛下产品）会经筛分滚筒的筛孔排出，其他碎料（筛上产品）则从出料口排出，从而实现物料的分选。该分选装置能够实现连续进料和分选，可大大提高正负极粉的分选效率；同时，由于物料在筛分滚筒内翻转与滚动，使得卡在筛孔中的物料会被弹出，可防止筛孔堵塞。该分选装置还具有结构简单、运行平稳、噪声低、可靠性高、维修方便、一次性投资少的优点。
附图说明
图1为分选装置的主视结构示意简图。
图2为筛分滚筒和密封外壳的局部主剖视结构示意简图。
图3为筛分滚筒和密封外壳的局部侧剖视结构示意图。
图例说明：
1、筛分滚筒；2、密封外壳；21、摩擦环；3、环形容纳腔；4、滚圈；5、托辊；6、扬料板；100、机架。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1至图3所示，本实施例的废旧锂离子电池破碎后碎料中正负极粉的分选装置，包括侧壁上具有筛孔的筛分滚筒1，筛分滚筒1的一端设有进料口，进料口用于筛分前的碎料进料，筛分滚筒1的另一端设有出料口，出料口用于筛分后碎料的出料，进料口和出料口均未在图中示出，筛分滚筒1以可转动方式安装在一机架100上，且筛分滚筒1的转动轴线沿进料口到出料口的方向倾斜向下延伸布置，分选装置还包括用于驱动筛分滚筒1转动的转动驱动组件。工作时，转动驱动组件驱使筛分滚筒1转动，将物料从进料口加入筛分滚筒1后，由于筛分滚筒1的倾斜和转动，物料被筛分滚筒1带着不断翻转和滚动，并在筛分滚筒1内由进料口向出料口运动，在该运动过程中正负极粉（筛下产品）会经筛分滚筒1的筛孔排出，其他碎料（筛上产品）则从出料口排出，从而实现物料的分选。该分选装置能够实现连续进料和分选，可大大提高正负极粉的分选效率；同时，由于物料在筛分滚筒1内翻转与滚动，使得卡在筛孔中的物料会被弹出，可防止筛孔堵塞。该分选装置还具有结构简单、运行平稳、噪声低、可靠性高、维修方便、一次性投资少的优点。
本实施例中，筛分滚筒1的外部套设有一密封外壳2，且筛分滚筒1与密封外壳2之间形成一容纳过筛后正负极粉料的环形容纳腔3，环形容纳腔3靠近出料口的一端设有供正负极粉料排出的粉料排出口。在筛分滚筒1套设密封外壳2，可防止分选过程中正负极粉及其他粉尘散发到外部环境中，可大大改善工作环境，且环形容纳腔3还可收集过筛后正负极粉并集中通过粉料排出口排出，便于过筛后正负极粉的收集和处理。
本实施例中，筛分滚筒1与密封外壳2固定连接，密封外壳2通过两个以上转动机构以可转动方式安装在机架100上，筛分滚筒1和密封外壳2同步转动，转动机构包括固定安装在密封外壳2上的滚圈4和以可转动方式安装在机架100上的两个以上托辊5，滚圈4可转动的支承在两个以上托辊5上，从而使密封外壳2可在机架100上转动。转动驱动组件包括旋转驱动件、固接在密封外壳2上的摩擦环21和可转动安装在机架100上并与摩擦环21摩擦传动配合的一个以上摩擦驱动轮，旋转驱动件通过传动机构与其中一个摩擦驱动轮相连。该传动机构采用联轴器，旋转驱动件包括电机和减速箱，电机的输出轴与减速箱的输入轴相连，减速箱的输出轴通过联轴器与摩擦驱动轮相连。电机输出的扭矩通过减速机和联轴器传递至摩擦驱动轮，使摩擦驱动轮转动，从而使摩擦驱动轮驱动摩擦环21和密封外壳2转动。上述摩擦驱动轮、电机、减速箱和联轴器均采用现有技术，未在图中示出。本实施例的转动机构和转动组件具有结构简单、工作稳定可靠、控制简便、使用寿命长的优点。
本实施例中，各托辊5设有限位槽，限位槽的两侧壁分设于滚圈4的两侧，可阻止滚圈4在筛分滚筒1转动轴线方向上移动。由于筛分滚筒1的转动轴线倾斜布置，筛分滚筒1、密封外壳2和碎料重力具有在倾斜方向的分力，通过托辊5上限位槽的限位作用，可阻止该分力而导致筛分滚筒1和密封外壳2整体移动，保证筛分滚筒1和密封外壳2转动的稳定性。
本实施例中，筛分滚筒1和密封外壳2通过紧固件以可拆卸方式连接，其拆装和维护简便。具体的，筛分滚筒11采用现有的滚筒筛，密封外壳2通过螺栓和/或螺钉与滚筒筛的转盘连接。
本实施例中，筛分滚筒1的转动轴线与水平面之间的夹角α为3°～5°（参见图1），该角度范围使碎料在筛分滚筒1内保持一个较佳的移动速度，使物料筛分更加充分和彻底，进一步提高了筛分效率。上述夹角根据碎料的实际情况与中间的组分进行调整，优选的，筛分滚筒1的转动轴线与水平面之间的夹角为5°。
本实施例中，筛分滚筒1的内壁上设有若干扬料板6，各扬料板6向筛分滚筒1内部延伸。扬料板6一方面起到翻动碎料和分散碎料的作用，另一方面扬料板6随筛分滚筒1转动可提升碎料并使碎料从筛分滚筒1内腔的顶部掉落，起到打散碎料的作用，使碎料中的正负极粉都尽可能有机会接触到筛孔，可大大提高分选效率和分选效果。优选的，扬料板6沿筛分滚筒1的径向方向延伸，能够更好的翻动、分散和打散碎料，扬料板6的长度优选在筛分滚筒1的半径的1/2~1/4倍之间。
本实施例分选装置所分选的物料为废旧锂离子电池破碎后的碎料，该碎料主要包含的组分有正负极粉、铜铝、钢壳以及塑料隔膜。本实施例的分选装置，通过控制筛分滚筒11的筛网的目数可实现碎料中正负极粉与其他物料的分选。为了提高分选效率和分选精度，工作时筛分滚筒1的转速控制在20r~30r/min。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种废旧锂离子电池破碎后碎料中正负极粉的分选装置，其特征在于：包括筒壁上具有筛孔的筛分滚筒（1），所述筛分滚筒（1）的一端设有进料口，所述筛分滚筒（1）的另一端设有出料口，所述筛分滚筒（1）以可转动方式安装在一机架（100）上，且筛分滚筒（1）的转动轴线沿进料口到出料口的方向倾斜向下延伸布置，所述分选装置还包括用于驱动筛分滚筒（1）转动的转动驱动组件。
2.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于：所述筛分滚筒（1）的外部套设有一密封外壳（2），且筛分滚筒（1）与密封外壳（2）之间形成一容纳过筛后正负极粉料的环形容纳腔（3），所述环形容纳腔（3）靠近出料口的一端设有供正负极粉料排出的粉料排出口。
3.根据权利要求2所述的分选装置，其特征在于：所述筛分滚筒（1）与密封外壳（2）固定连接，所述密封外壳（2）通过两个以上转动机构以可转动方式安装在机架（100）上，所述转动机构包括固定安装在密封外壳（2）上的滚圈（4）和以可转动方式安装在机架（100）上的两个以上托辊（5），所述滚圈（4）可转动的支承在两个以上所述托辊（5）上。
4.根据权利要求3所述的分选装置，其特征在于：各托辊（5）设有阻止滚圈（4）在筛分滚筒（1）转动轴线方向上移动的限位槽。
5.根据权利要求3所述的分选装置，其特征在于：所述转动驱动组件包括旋转驱动件、固接在密封外壳（2）上的摩擦环（21）和可转动安装在机架（100）上并与摩擦环（21）摩擦传动配合的一个以上摩擦驱动轮，所述旋转驱动件通过传动机构与一个以上所述摩擦驱动轮相连。
6.根据权利要求2所述的分选装置，其特征在于：所述筛分滚筒（1）和密封外壳（2）通过紧固件以可拆卸方式连接。
7.根据权利要求2所述的分选装置，其特征在于：所述密封外壳（2）呈筒状，所述筛分滚筒（1）的轴线与密封外壳（2）的轴线重合。
8.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于：所述筛分滚筒（1）的转动轴线与水平面之间的夹角为3°~5°。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的分选装置，其特征在于：所述筛分滚筒（1）的内壁上设有若干向筛分滚筒（1）内部延伸的扬料板（6）。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的分选装置，其特征在于：各扬料板（6）沿筛分滚筒（1）的径向方向延伸。
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