CN115997817A - 提高蓬松率和持久性的炼乳奶盖的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及奶制品加工技术领域，具体涉及提高蓬松率和持久性的炼乳奶盖的生产工艺，包括以下步骤：将部分奶盖粉、牛奶和淡奶油加入容器中；利用加工装置对倒入容器中的原料充分搅拌；分批次将剩下的原料导入容器中并持续混合打发；将容器中的奶盖倒出；上盖底部滑动安装有两个搅拌管，两个搅拌管的底端均活动安装有打发组件；上盖上设有间歇上料机构；上盖上设有用于往混合箱中充气的加气组件。本方案在上盖上设置了间隔上料机构，使得原料能够得到充分的搅拌，从而提高了奶盖的打发的质量，提高奶盖的蓬松率和持久性，并且在上盖上设置了加气组件，提高打发时内部的空气含量，进一步提高奶盖的蓬松率和持久性。

Description

提高蓬松率和持久性的炼乳奶盖的生产工艺

技术领域

本发明涉及奶制品加工技术领域，具体涉及提高蓬松率和持久性的炼乳奶盖的生产工艺。

背景技术

奶盖是一种需要用纯鲜奶调制而成的奶制品，奶盖的做法很多，目前在饮品门店或加工行业中，奶盖粉因其便捷性得到了广泛的应用，主要通过奶精，砂糖，奶粉，稳定剂与香料制成的粉末状物，虽然口感不及鲜奶调配成的奶盖，但口感也极佳。

用奶盖粉制作奶盖的制法就是加水打发就能形成稳定均匀的奶泡，在现在的饮品店中大都用奶盖粉来制作奶盖，但是在制作过程中，一般是将奶盖粉、淡奶油和牛奶直接倒进容器中进行打发，这样会导致混合的效果变差，原料得不到充分地混合，影响奶盖的蓬松率和持久性，其次一些电动打发设备采用出料孔或出料管从容器底部进行出料，不仅出料较慢这样孔壁或者管壁会压碎奶盖中的气泡，也会影响后期的蓬松率和持久性。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了提高蓬松率和持久性的炼乳奶盖的生产工艺，能够有效解决现有技术中混合不充分以及出料方式不好导致奶盖蓬松率差持久性低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供提高蓬松率和持久性的炼乳奶盖的生产工艺，包括以下步骤：

S1：将部分奶盖粉、牛奶和淡奶油加入容器中；

S2：利用加工装置对倒入容器中的原料充分搅拌；

S3：分批次将剩下的原料导入容器中并持续混合打发；

S4：将容器中的奶盖倒出；

所述加工装置包括固定安装的底座，所述底座上设有支架，所述支架上转动安装有混合箱，所述混合箱上设有上盖，所述混合箱中活动安装有底板，所述上盖底部滑动安装有两个搅拌管，所述上盖上设有电机，所述电机和搅拌管之间设有传动组件，两个所述搅拌管的底端均活动安装有打发组件，所述打发组件包括活动安装在搅拌管底端的安装板，所述安装板底部安装有多个打发杆；所述上盖上设有间歇上料机构，包括液体上料组件和粉末上料组件，所述粉末上料组件包括开设在上盖上的下料孔，所述下料孔上安装第二原料管，所述第二原料管底部转动安装有第三齿轮，所述第二原料管底部设有多个出料口，所述第三齿轮上设有多个与出料口交错分布的通孔，且出料口和通孔均呈环状分布；所述上盖上设有用于往混合箱中充气的加气组件；所述底座上固定安装有电推杆，所述电推杆的输出轴上固定安装有滑动架，所述滑动架上滑动安装有固定架，所述固定架底端与混合箱的底部侧壁转动连接，所述滑动架和上盖之间固定连接有连接架。

进一步地，所述传动组件包括设置在电机的下方的转动轴，所述转动轴活动贯穿上盖，且转动轴的底端固定安装有第一齿轮，两个所述搅拌管上均安装有与第一齿轮齿轮啮合的第二齿轮。

进一步地，所述液体上料组件包括固定安装在上盖上的第二活塞管，所述第二活塞管的上方连接有第一原料管，且第二活塞管和第一原料管之间设有单向阀，所述第二活塞管上设有出料管，且出料管出料端位于混合箱内底部，所述转动轴上固定安装有凸轮，所述第二活塞管上活动插设有第二活塞杆，且第二活塞杆上固定安装有第二传动板 ，所述第二活塞杆上套设有第二弹簧。

进一步地，所述粉末上料组件还包括固定安装在转动轴上的第四齿轮，所述第四齿轮上齿数占齿轮外环周长的四分之一，所述上盖上固定安装有复位板，且复位板和第三齿轮之间连接有复位弹簧。

进一步地，所述加气组件包括对称安装在上盖上的两个第一活塞管，两个所述第一活塞管相靠近一端均活动插设有第一活塞杆，两个所述第一活塞杆相靠近一端均固定安装有第一传动板，所述第一活塞杆上套设有第一弹簧，所述第一活塞管上分别连接有进气管和出气管，所述打发杆上设有多个加气管，所述加气管、搅拌管和出气管之间依次连通。

进一步地，所述安装板底壁上固定安装有连接杆，所述底板上设有环形槽，所述环形槽上活动安装在两个刮板，所述连接杆活动安装在刮板的顶壁上。

进一步地，所述连接杆底端和刮板顶壁之间安装有万向节，所述环形槽中滑动安装有第二滑块，且第二滑块转动安装在刮板的底壁上。

进一步地，所述底板上开设有引流槽。

进一步地，所述底板的侧壁上设有刮环。

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本方案在上盖上设置了间隔上料机构，其中对液体状的原料和粉末状的原料分别进行间隔上料，使得原料能够得到充分的搅拌，从而提高了奶盖的打发的质量，提高内部的气泡量，提高奶盖的蓬松率和持久性，并且在上盖上设置了加气组件，提高打发时内部的空气含量，从而进一步提高气泡量，进一步提高奶盖的蓬松率和持久性。

2、本方案用可升降的底板作为混合箱的底壁，在完成打发后，通过电推杆带动搅拌管和底板一起上移，并使混合箱出现倾斜，将奶盖自动到处，代替了原有的出料孔或出料管，防止气泡被挤碎，从而进一步提高奶盖的蓬松率和持久性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明的部分剖视图；

图3为图2中A部分结构的放大图；

图4为本发明中混合组件的结构示意图；

图5为本发明中蓬松组件部分的结构示意图；

图6为本发明中加料组件部分的结构示意图；

图7为本发明中固定架和滑动架之间的结构示意图；

图8为本发明中刮板和底板之间的连接示意图。

图中的标号分别代表：1、底座；2、支架；3、混合箱；4、固定架；5、滑动架；6、电推杆；7、连接架；8、上盖；9、电机；10、转动轴；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、搅拌管；14、底板；15、安装板；16、加气管；17、连接杆；18、环形槽；19、刮板；20、刮环；21、引流槽；22、凸轮；23、第一活塞管；24、第一活塞杆；25、第一传动板；26、第二活塞管；27、第二活塞杆；28、第二传动板；29、第一原料管；30、第二原料管；31、出料口；32、第三齿轮；33、通孔；34、第四齿轮；35、复位板；36、复位弹簧；37、第一滑块；38、滑槽；39、第二滑块；40、万向节。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：提高蓬松率和持久性的炼乳奶盖的生产工艺，包括以下步骤：

S1：将部分奶盖粉、牛奶和淡奶油加入容器中；

S2：利用加工装置对倒入容器中的原料充分搅拌；

S3：分批次将剩下的原料导入容器中并持续混合打发；

S4：将容器中的奶盖倒出；

参考图1-图8；加工装置包括固定安装的底座1，底座1上设有支架2，支架2上转动安装有混合箱3，混合箱3上设有上盖8，混合箱3中活动安装有底板14，上盖8底部滑动安装有两个搅拌管13，上盖8上设有电机9，电机9和搅拌管13之间设有传动组件，传动组件包括设置在电机9的下方的转动轴10，转动轴10活动贯穿上盖8，且转动轴10的底端固定安装有第一齿轮11，两个搅拌管13上均安装有与第一齿轮11齿轮啮合的第二齿轮12，两个搅拌管13的底端均活动安装有打发组件，打发组件包括活动安装在搅拌管13底端的安装板15，安装板15底部安装有多个打发杆；上盖8上设有间歇上料机构，包括液体上料组件和粉末上料组件，液体上料组件包括固定安装在上盖8上的第二活塞管26，第二活塞管26的上方连接有第一原料管29，且第二活塞管26和第一原料管29之间设有单向阀，第二活塞管26上设有出料管，且出料管出料端位于混合箱3内底部，转动轴10上固定安装有凸轮22，第二活塞管26上活动插设有第二活塞杆27，且第二活塞杆27上固定安装有第二传动板28 ，第二活塞杆27上套设有第二弹簧；粉末上料组件包括开设在上盖8上的下料孔，下料孔上安装第二原料管30，第二原料管30底部转动安装有第三齿轮32，第二原料管30底部设有多个出料口31，第三齿轮32上设有多个与出料口31交错分布的通孔33，且出料口31和通孔33均呈环状分布，粉末上料组件还包括固定安装在转动轴10上的第四齿轮34，第四齿轮34上齿数占齿轮外环周长的四分之一，上盖8上固定安装有复位板35，且复位板35和第三齿轮32之间连接有复位弹簧36。

为了提高奶盖的蓬松率和持久性，本方案将原料间歇性地加入混合箱3中，这样可以使得每次搅拌的原料量较少，原料能得到充分的搅拌，这样制作成的奶盖蓬松率会更高，持久性更好。

上料的具体的措施为，将牛奶以及奶油放置到第一原料管29中，而将奶盖粉放置到第二原料管30中（加入原料的量根据需求来控制），启动电机9，电机9带动转动轴10转动，转动轴10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动两个第二齿轮12转动，并且两个第二齿轮12会绕在第一齿轮11进行环形运动，从而带动两个搅拌管13自身转动的同时做环形滑动，在搅拌管13自身转动时，通过底部的安装板15带动多个打发杆进行转动，对原料进行充分混合（值得注意的是，搅拌管13和安装板15采用铰接的方式，方便后续的出料）。

在转动轴10转动时，会带动凸轮22转动，凸轮22转动时会间歇性地压动第二传动板28（配合第二活塞杆27上的第二弹簧可以实现第二传动板28失去外部压力时自动复位），在第二传动板28被压动时会将第二活塞杆27压进第二活塞管26，第二活塞管26中的气压增大，将内部原料通过出料管输送到混合箱3中，而在第二传动板28失去压力时，在第二弹簧的弹力作用下复位，第二活塞管26中的气压降低，将第一原料管29中的液体原料吸到第二活塞管26中，以此实现往复循环的间歇性上料（直到第一原料管29中的原料没全部输送到混合箱3中）。

而固体原料采用另一种间隙的上料方式，通过转动轴10带动第四齿轮34转动，第四齿轮34带动第三齿轮32转动，并且在上盖8上设置了复位弹簧36，第四齿轮34带动第三齿轮32时会拉动复位弹簧36变形，在第四齿轮34与第三齿轮32失去啮合后，复位弹簧36就会帮助第三齿轮32复位，在第三齿轮32转动的过程中，会使得出料口31与通孔33对齐，使得内部的奶盖粉下落到混合箱3中，在第三齿轮32复位后出料口31和通孔33错开奶盖粉被挡住，以此来完成固体原料的间歇性进料。

参考图1-图8；上盖8上设有用于往混合箱3中充气的加气组件，加气组件包括对称安装在上盖8上的两个第一活塞管23，两个第一活塞管23相靠近一端均活动插设有第一活塞杆24，两个第一活塞杆24相靠近一端均固定安装有第一传动板25，第一活塞杆24上套设有第一弹簧，第一活塞管23上分别连接有进气管和出气管，打发杆上设有多个加气管16，加气管16、搅拌管13和出气管之间依次连通。

为了进一步提高内部气泡的数量（以此来提高奶盖的蓬松率和持久性），本方案还添加了加气组件，凸轮22在转动时会压动两个第一传动板25，第一传动板25带动第一活塞杆24往第一活塞管23中移动，将内部的空气通过进气管压进搅拌管13中，搅拌管13在分散到各个加气管16中吹出，使其在打发杆在混合的过程中会实现加气，提高混合过程红的空气含量，从而提高气泡的输了，以此来提高奶盖的蓬松率和持久性。

参考图1-图8；底座1上固定安装有电推杆6，电推杆6的输出轴上固定安装有滑动架5，滑动架5上滑动安装有固定架4（固定架4上对称开设有两个滑槽38，滑动架5上对称固定安装有两个与滑槽38相匹配的第一滑块37），固定架4底端与混合箱3的底部侧壁转动连接，滑动架5和上盖8之间固定连接有连接架7，安装板15底壁上固定安装有连接杆17，底板14上设有环形槽18，环形槽18上活动安装在两个刮板19，环形槽18中滑动安装有第二滑块39，且第二滑块39转动安装在刮板19的底壁上，连接杆17活动安装在刮板19的顶壁上，连接杆17底端和刮板19顶壁之间安装有万向节40，底板14上开设有引流槽21，引流槽21可以帮助奶盖更好的倒出混合箱3，底板14的侧壁上设有刮环20。

本方案采用活动安装的底板14来完成出料，具体的方式为：在完成打发后，启动电推杆6带动滑动架5上移，此时滑动架5在固定架4上滑动，滑动架5带动上盖8以及下方的两个搅拌管13上移，搅拌管13带动底板14上移将内部的奶盖成品推出（底板14上的刮环20可对混合箱3侧壁上奶盖进行刮除收集），直到第一滑块37上移到滑槽38的最顶部时，会有拉动其一起上移的趋势，再次拉力作用下固定架4拉动混合箱3的底部使其能够在支架2上转动，在转动的过程中将内部的奶盖倒出，以此来完成出料。出料完毕后，反向驱动电推杆6，先完成上盖8部分的复位，再使混合箱3转动复位，此过程中，不会挤压到奶盖，保证其气泡的充足性，从而保证其蓬松率和持久性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.提高蓬松率和持久性的炼乳奶盖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将部分奶盖粉、牛奶和淡奶油加入容器中；

S2：利用加工装置对倒入容器中的原料充分搅拌；

S3：分批次将剩下的原料导入容器中并持续混合打发；

S4：将容器中的奶盖倒出；

所述加工装置包括固定安装的底座（1），所述底座（1）上设有支架（2），所述支架（2）上转动安装有混合箱（3），所述混合箱（3）上设有上盖（8），所述混合箱（3）中活动安装有底板（14），所述上盖（8）底部滑动安装有两个搅拌管（13），所述上盖（8）上设有电机（9），所述电机（9）和搅拌管（13）之间设有传动组件，两个所述搅拌管（13）的底端均活动安装有打发组件，所述打发组件包括活动安装在搅拌管（13）底端的安装板（15），所述安装板（15）底部安装有多个打发杆；

所述上盖（8）上设有间歇上料机构，包括液体上料组件和粉末上料组件，所述粉末上料组件包括开设在上盖（8）上的下料孔，所述下料孔上安装第二原料管（30），所述第二原料管（30）底部转动安装有第三齿轮（32），所述第二原料管（30）底部设有多个出料口（31），所述第三齿轮（32）上设有多个与出料口（31）交错分布的通孔（33），且出料口（31）和通孔（33）均呈环状分布；

所述上盖（8）上设有用于往混合箱（3）中充气的加气组件；

所述底座（1）上固定安装有电推杆（6），所述电推杆（6）的输出轴上固定安装有滑动架（5），所述滑动架（5）上滑动安装有固定架（4），所述固定架（4）底端与混合箱（3）的底部侧壁转动连接，所述滑动架（5）和上盖（8）之间固定连接有连接架（7）。

2.根据权利要求1所述的提高蓬松率和持久性的炼乳奶盖的生产工艺，其特征在于，所述传动组件包括设置在电机（9）的下方的转动轴（10），所述转动轴（10）活动贯穿上盖（8），且转动轴（10）的底端固定安装有第一齿轮（11），两个所述搅拌管（13）上均安装有与第一齿轮（11）齿轮啮合的第二齿轮（12）。

3.根据权利要求2所述的提高蓬松率和持久性的炼乳奶盖的生产工艺，其特征在于，所述液体上料组件包括固定安装在上盖（8）上的第二活塞管（26），所述第二活塞管（26）的上方连接有第一原料管（29），且第二活塞管（26）和第一原料管（29）之间设有单向阀，所述第二活塞管（26）上设有出料管，且出料管出料端位于混合箱（3）内底部，所述转动轴（10）上固定安装有凸轮（22），所述第二活塞管（26）上活动插设有第二活塞杆（27），且第二活塞杆（27）上固定安装有第二传动板（28） ，所述第二活塞杆（27）上套设有第二弹簧。

4.根据权利要求2所述的提高蓬松率和持久性的炼乳奶盖的生产工艺，其特征在于，所述粉末上料组件还包括固定安装在转动轴（10）上的第四齿轮（34），所述第四齿轮（34）上齿数占齿轮外环周长的四分之一，所述上盖（8）上固定安装有复位板（35），且复位板（35）和第三齿轮（32）之间连接有复位弹簧（36）。

5.根据权利要求2所述的提高蓬松率和持久性的炼乳奶盖的生产工艺，其特征在于，所述加气组件包括对称安装在上盖（8）上的两个第一活塞管（23），两个所述第一活塞管（23）相靠近一端均活动插设有第一活塞杆（24），两个所述第一活塞杆（24）相靠近一端均固定安装有第一传动板（25），所述第一活塞杆（24）上套设有第一弹簧，所述第一活塞管（23）上分别连接有进气管和出气管，所述打发杆上设有多个加气管（16），所述加气管（16）、搅拌管（13）和出气管之间依次连通。

6.根据权利要求1所述的提高蓬松率和持久性的炼乳奶盖的生产工艺，其特征在于，所述安装板（15）底壁上固定安装有连接杆（17），所述底板（14）上设有环形槽（18），所述环形槽（18）上活动安装在两个刮板（19），所述连接杆（17）活动安装在刮板（19）的顶壁上。

7.根据权利要求6所述的提高蓬松率和持久性的炼乳奶盖的生产工艺，其特征在于，所述连接杆（17）底端和刮板（19）顶壁之间安装有万向节（40），所述环形槽（18）中滑动安装有第二滑块（39），且第二滑块（39）转动安装在刮板（19）的底壁上。

8.根据权利要求6所述的提高蓬松率和持久性的炼乳奶盖的生产工艺，其特征在于，所述底板（14）上开设有引流槽（21）。

9.根据权利要求6所述的提高蓬松率和持久性的炼乳奶盖的生产工艺，其特征在于，所述底板（14）的侧壁上设有刮环（20）。

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