CN115992962A - 油烟机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种油烟机，油烟机包括抽风模块和连接管，抽风模块包括箱体，箱体的侧板设有进风口，连接管包括转接件，转接件设有出风口以及环绕出风口的法兰边，法兰边的顶部和侧部连接于侧板的外侧以围绕进风口，法兰边的底部插入进风口以连接于侧板的内侧。本申请技术方案通过将法兰边的顶部和侧部设置在侧板外，如此可以避免油污在重力的作用下朝下流动时通过转接件的顶部和侧部渗漏至箱体外部，而法兰边的底部设置在箱体内，油污可以通过法兰边的底部导入到箱体内。

Description

油烟机

技术领域

本申请涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种油烟机。

背景技术

分体式油烟机设置有相互分离的抽风模块和拢烟模块，抽风模块和拢烟模块通过连接管连接以实现油烟的传输，抽风模块连接有排烟管道，从而将油烟排放到外界。在相关技术中，连接管呈横向布置，连接管包括有转接件，通过转接件和抽风模块连接，转接件和抽风模块之间会形成安装缝，油污容易通过安装缝而渗漏至外界。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题。为此本申请提出一种油烟机。

为实现上述目的，本申请公开了一种油烟机，所述油烟机包括：

抽风模块，所述抽风模块包括箱体，所述箱体的侧板设有进风口；以及

连接管，所述连接管包括转接件，所述转接件设有出风口以及环绕所述出风口的法兰边，所述法兰边的顶部和侧部连接于所述侧板的外侧以围绕所述进风口，所述法兰边的底部插入所述进风口以连接于所述侧板的内侧。

在本申请的一些实施例中，所述进风口构成矩形。

在本申请的一些实施例中，自所述出风口且远离所述侧板，所述转接件的至少部分呈渐缩设置。

在本申请的一些实施例中，所述抽风模块还包括设于所述箱体内的档件，所述档件设于所述箱体的侧板和底板之间的夹角部位，且所述档件朝向所述侧板的投影覆盖所述法兰边的底部与所述侧板的内侧之间的缝隙开口。

在本申请的一些实施例中，所述档件的底部连接于所述侧板，且所述档件自下而上延伸越过所述缝隙开口。

在本申请的一些实施例中，所述档件的底部与所述侧板的连接处，位于所述缝隙开口的下方。

在本申请的一些实施例中，所述档件的顶部与所述法兰边的底部相距设置。

在本申请的一些实施例中，所述档件与所述侧板所围设的空间的两端敞开。

在本申请的一些实施例中，所述档件的顶部通过紧固件与所述法兰边的底部以及所述侧板连接。

在本申请的一些实施例中，所述档件的上边缘低于所述出风口的下边缘。

在本申请的一些实施例中，所述出风口小于所述进风口，且所述出风口位于所述进风口所围设的范围内。

在本申请的一些实施例中，所述进风口的边缘部位背离所述转接件形成翻边。

在本申请的一些实施例中，所述翻边形成于所述进风口的边缘部位的顶部和侧部。

在本申请的一些实施例中，所述翻边相对所述法兰边倾斜设置。

在本申请的一些实施例中，所述翻边偏离所述法兰边的角度为45°～60°。

本申请技术方案通过将法兰边的顶部和侧部设置在侧板外，如此可以避免油污在重力的作用下朝下流动时通过法兰边的顶部和侧部与侧板之间的安装缝渗漏至外界，而法兰边的底部设置在箱体内，油污可以通过法兰边的底部导入到箱体内。

本申请的其它优点将在下文的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的设计。

图1为一些实施例中油烟机示意图；

图2为一些实施例中抽风模块和转接件组装示意图；

图3为一些实施例中抽风模块和转接件组装示意图；

图4为图2所示结构剖视图；

图5为图4中标记为A的放大图；

图6为图4中标记为B的放大图(图中黑色圆点表示油污)；

图7为一些实施例中抽风模块和转接件组装剖视图；

图8为图7中标记为C的放大图；

图9为图7中标记为D的放大图。

附图标号说明：

抽风模块1000；

箱体1100，侧板1110，进风口1111，翻边1112，上翻边1113、左翻边1114、右翻边1115；

底板1120；

档件1130，底部1131，顶部1132，空间1133；

紧固件1140；

连接管2000，转接件2100，出风口2110，法兰边2120；

顶部/上连接边2121，侧部/左连接边2122，侧部/右连接边2123，底部/下连接边2124，缝隙开口2125；

拢烟模块3000。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本申请提出一种油烟机，下文将对油烟机进行详细说明。

油烟机包括有抽风模块1000、连接管2000和拢烟模块3000。拢烟模块3000的主要作用在于对油烟进行聚拢收集，连接管2000的作用在于实现对油烟的传输，而抽风模块1000的主要作用在于形成负压，从而为油烟的流动提供动力，实现对油烟的抽吸。拢烟模块3000构成一个中空的腔体，油烟容易聚拢到此腔体中继而方便通过连接管2000被抽风模块1000抽吸排走，抽风模块1000包括有风机，风机包括蜗壳、设置在蜗壳中的风轮、以及与风轮驱动连接的电机，电机驱动风轮转动从而可以形成负压，实现对油烟的抽吸。拢烟模块3000和抽风模块1000为两个相互分离的部件，通过连接管2000实现油烟的传输，也就是说，这类型的油烟机构成了分体式的结构，抽风模块1000可置于厨房的吊顶的内部，厨房的吊顶为相对密封的空间，因此可以有效封闭抽风模块1000所发出的噪音。也正是抽风模块1000与拢烟模块3000的分离，可释放拢烟模块3000的前端空间，削弱抽风模块1000的尺寸对拢烟模块3000的造型的影响。可以理解的是，本文中所指的油烟是一种在烹饪过程中产生的一种气态混合物，包含有空气、水蒸气以及多种有机物。

在抽风模块1000工作的过程中，油烟中的油雾颗粒会粘附在流动路径对应的结构上从而形成油污，油污在重力的作用下具有朝下运动的趋势。相关技术中，连接管2000连接到抽风模块1000的侧部，即连接管2000呈横向延伸设置，连接管2000和抽风模块1000的侧部之间形成安装缝，在油污流动的过程中，容易通过连接管2000和抽风模块1000的侧部之间的安装缝泄漏到外界，为了需要进行改进。本实施例中通过抽风模块1000和连接管2000的相互配合防止在连接管2000和抽风模块1000之间的安装缝出现油污渗漏现象。

具体地，抽风模块1000包括有箱体1100，所谓的箱体1100即为用于容纳风机的部件，因此箱体1100需要构成一种中空的结构，如此才能实现将风机安装在箱体1100中。风机设置在箱体1100内，风机的蜗壳横向放置，即蜗壳的轴向沿上下方向延伸，如此可以降低整个抽风模块1000的厚度。箱体1100在其侧部开设进风口1111，连接管2000需要连接到箱体1100的侧部，通过进风口1111将油烟输送至箱体1100内，继而被风机抽吸排走。例如，结合图1至图4所示，箱体1100整体呈相对扁平的多棱柱结构，包括有侧板1110、顶板和底板1120，侧板1110构成箱体1100的侧部，在侧板1110上设置有进风口1111，当连接管2000和侧板1110连接后，连接管2000中的油烟便可通过进风口1111输入到箱体1100内，继而被风机抽吸排出。

为了便于连接管2000和箱体1100的连接，连接管2000包括有转接件2100，所谓的转接件2100即具有与箱体1100的侧板1110连接的结构，使得转接件2100的出风口2110和侧板1110的进风口1111连通，实现油烟的传输。转接件2100和侧板1110的连接为通过在转接件2100上设置出法兰边2120来实现，法兰边2120环绕着出风口2110设置，转接件2100的法兰边2120与侧板1110连接，如此将转接件2100固定在侧板1110上。当油烟在传输路径对应的结构上形成油污时，油污在重力的作用下自上而下流动，为了避免油污通过转接件2100和侧板1110之间的安装缝渗漏至外界，将法兰边2120的侧部(2122、2123)和顶部2121连接在侧板1110的外侧，所谓的外侧即为箱体1100所围设的空间外，相对应的内侧即为箱体1100所围设的空间内。当箱体1100内的油污沿着侧板1110的内侧自上而下流动时，由于法兰边2120的顶部2121和侧部(2122、2123)与侧板1110的外侧之间形成安装缝，因此油污不会流动至法兰边2120的顶部2121和侧部(2122、2123)与侧板1110的外侧之间的安装缝继而泄漏出去。当连接管2000中形成的油污流动时，也会在重力的作用下自上而下流动，油污若想通过法兰边2120的顶部2121和侧板1110的外侧之间形成的安装缝则相当于逆重力方向流动，而法兰边2120的侧部(2122、2123)和侧板1110的外侧之间形成的安装缝呈上下方向延伸以使得油污不容易横穿，如此使得油污不容易通过法兰边2120的顶部2121和侧部(2122、2123)与侧板1110的外侧之间形成的安装缝泄漏出去。

此外，还将法兰边2120的底部2124连接到侧板1110的内侧，具体为法兰边2120的底部2124插入到进风口1111中，从而和侧板1110的内侧连接，如此看来，法兰边2120的底部2124遮盖了进风口1111的下边缘，沿着侧板1110的内侧流动的油污流动至法兰边2120的底部2124时可以被法兰边2120的底部2124导流进箱体1100的内部，而转接件2100内的油污流动时，也会流动至法兰边2120的底部2124而被导流进箱体1100的内部。

由上可知，本申请技术方案通过将法兰边2120的顶部2121和侧部(2122、2123)设置在侧板1110的外侧，如此可以避免油污在重力的作用下朝下流动时通过法兰边2120的顶部2121和侧部(2122、2123)与侧板1110的外侧之间的安装缝渗漏至箱体1100外部，而法兰边2120的底部2124插入进风口1111而位于箱体1100内，油污可以通过法兰边2120的底部2124导入到箱体1100内。

可选地，结合图4所示，在本申请的一些实施例中，将进风口1111设置呈矩形，可以理解的是，这里的矩形不一定是绝对的矩形形状，也可以为近似于矩形的形状，例如矩形的四个角形成圆弧过渡，又例如矩形的边出现一定的弯曲、倾斜等。当进风口1111形成矩形时，可以将进风口1111设计成横向设置，即进风口1111的长度方向沿水平方向延伸，如此可以在保证进风量的前提下避免进风口1111占用过大的厚度空间。

当进风口1111设计成矩形时，转接件2100的出风口2110也形成矩形，以便更好地与进风口1111匹配。具体地，结合图4至图9所示，转接件2100的法兰边2120包括有上连接边2121、下连接边2124、左连接边2122和右连接边2123，上连接边2121构成法兰边2120的顶部2121，左连接边2122和右连接边2123构成法兰边2120的侧部(2122、2123)，而下连接边2124构成法兰边2120的底部2124。上连接边2121、左连接边2122和右连接边2123连接到侧板1110的外侧，具体和进风口1111的周边部位连接，上连接边2121、左连接边2122和右连接边2123构成倒U型，围绕着进风口1111的顶部和侧部，而下连接边2124自外而内插入到进风口1111并且和侧板1110的内侧连接，位于进风口1111的底部。

结合图4所示，在本申请的一些实施例中，将转接件2100的至少部分设计成渐变的，例如自出风口2110并且远离侧板1110呈渐缩的结构，也就是说，在油烟传输的方向，转接件2100的至少部分是呈渐扩设置的，且渐扩的部位终止于出风口2110。可以是，整个转接件2100均呈渐变的设计，也可以是转接件2100的部分呈渐变的设计。油烟在抽风模块1000的抽吸作用下，沿着连接管2000朝向抽风模块1000移动，由于在油烟的传输方向上转接件2100的至少部分呈现渐扩的，因此油污在重力和油烟带动的作用下更好地流动至法兰边2120的底部2124而导入箱体1100内。此外，在抽风模块1000的作用下，油烟高速传输，当遇到转接件2100的渐扩的部位时，油烟的流速适当减缓，将减缓对油污的冲击，避免对油污冲击而使得油污进入法兰边2120与侧板1110的外侧之间的安装缝中，进一步避免了油污的渗漏。

由于各方面的因素的制约，进风口1111只会占据侧板1110一定的尺寸，不会设计成和侧板1110几乎一样大，因此当油烟高速进入到箱体1100内时，箱体1100的侧板1110和箱体1100的底板1120之间的夹角部位容易形成涡流，虽然法兰边2120的底部2124位于侧板1110的内侧从而更好地将油污导向箱体1100内，但是在涡流的扰动作用下，油污可能会从法兰边2120的底部2124和侧板1110的内侧之间的安装缝渗漏出去，为了防止出现这种情况，结合图4、图6和图7所示，在本申请的一些实施例中，抽风模块1000还具有档件1130，该档件1130设置在箱体1100内，位于箱体1100的底板1120和侧板1110的夹角部位，并且将档件1130设计成遮挡侧板1110的内侧与法兰边2120的底部2124之间所形成安装缝的缝隙开口2125，可以理解的是，档件1130遮挡缝隙开口2125为将档件1130朝向侧板1110做投影，档件1130的投影可以覆盖该缝隙开口2125，如此，即使在箱体1100的侧板1110和底板1120之间的夹角部位形成涡流，也会被档件1130所阻挡，避免涡流影响油污而促使油污通过缝隙开口2125渗漏至外界。

可选地，结合图6所示，在本申请的一些实施例中，将档件1130的底部1131和侧板1110连接，由于档件1130设置在箱体1100内，因此档件1130是和侧板1110的内侧连接，并且档件1130自底部1131由下而上延伸以越过缝隙开口2125，如此设计即使得档件1130完成对缝隙开口2125的遮挡。此外，由于将档件1130的底部1131和侧板1110进行连接，使得整个档件1130更为靠近缝隙开口2125，进一步避免底板1120和侧板1110支架的夹角部位所产生的涡流的影响。

正是由于档件1130的底部1131和侧板1110连接，因此档件1130的底部1131和侧板1110之间形成相交处，油污容易在档件1130的底部1131和侧板1110之间的相交处积累，为了避免积累的油污在表面张力的作用下通过缝隙开口2125渗漏出去，结合图6所示，在本申请的一些实施例中，将侧板1110和档件1130的底部1131的相交处设计成位于缝隙开口2125的下方，即和缝隙开口2125相距一定的距离，当侧板1110和档件1130的底部1131的相交处积累油污时，油污不容易浸没缝隙开口2125，也就不容易通过缝隙开口2125渗漏出去。

此外，为了避免档件1130与法兰边2120的底部2124之间形成安装缝，在本申请的一些实施例中，结合图1所示，法兰边2120的底部2124和档件1130的顶部1132之间相距设置，所谓的相距设置即法兰边2120的底部2124和档件1130的顶部1132之间相距一定的距离，也就是说法兰边2120的底部2124和档件1130的顶部1132之间形成有朝上敞开的空间1133，油污从法兰边2120的底部2124流入到该空间1133中继而可以流入到箱体1100的底板1120。若档件1130的顶部1132和法兰边2120的底部2124贴合，那么档件1130的顶部1132和法兰边2120的底部2124之间则会形成安装缝，并且该安装缝会连通缝隙开口2125，若油污进入到该安装缝中则会在表面张力的作用下继续通过缝隙开口2125渗漏出去，而通过将档件1130的顶部1132距离法兰边2120的底部2124一定的距离，从而防止油污在表面张力的作用下渗漏出去。

正是将档件1130的顶部1132相距法兰边2120的底部2124一定的距离，因此油污是容易进入到档件1130和侧板1110之间的，因此为了尽快地排走这些油污而流入到箱体1100的底板1120上，可选地，结合图7至图9所示，在本申请的一些实施例中，侧板1110和档件1130所围设的空间1133的两端敞开，当油污流入到侧板1110和档件1130所围设的空间1133时，油污便可从该空间1133的两端流出而落到箱体1100的底板1120上，如此不会在侧板1110和档件1130之间积累。选择合适尺寸的档件1130，将档件1130与侧板1110进行连接即可形成两端敞开的空间1133，而不需对档件1130进行打孔等操作，降低结构复杂度，降低成本。

当档件1130的顶部1132与法兰边2120的底部2124相距一定的距离时，相当于档件1130的顶部1132形成悬空状态，由于档件1130处于侧板1110和底板1120的夹角部位，受涡流的作用影响容易出现晃动，若不加以固定，则会发生异响。为此，结合图6所示，在本申请的一些实施例中，档件1130不仅通过其底部1131和侧板1110连接，也需要对档件1130的顶部1132进行固定，由于档件1130的顶部1132需要自下而上延伸以越过缝隙开口2125，因此档件1130的顶部1132和法兰边2120的底部2124相对，法兰边2120的底部2124和侧板1110之间需要相互固定，基于此，将紧固件1140同时将侧板1110、法兰边2120的底部2124、以及档件1130的顶部1132固定起来，也即是说，在法兰边2120的底部2124和侧板1110固定的前提下，基于固定法兰边2120的底部2124和侧板1110的紧固件1140还固定了档件1130的顶部1132，如此不再需要再对档件1130的顶部1132设计出第二套固定方案来，在有效固定侧板1110、法兰边2120的底部2124和档件1130的顶部1132的前提下，简化结构。

结合图6所示，在本申请的一些实施例中，将出风口2110的下边缘设计为高于档件1130的上边缘，如此可以防止档件1130的顶部1132形成对油烟传输的阻力，使得油烟更顺畅地被风机抽吸排走。此外，由于档件1130的顶部1132是和法兰边2120的底部2124相距一定的距离的，将档件1130的上边缘设计得更加低，避免更多的油烟进入到档件1130和侧板1110所围成的空间1133，从而避免在此空间1133内产生小涡流发生油污的渗漏。

结合图5所示，在本申请的一些实施例中，将出风口2110的尺寸设计为比进风口1111的尺寸小，并且使得出风口2110处于进风口1111所围设成的范围内。也就是说，将进风口1111朝向出风口2110作投影，进风口1111的投影可以覆盖出风口2110，将出风口2110朝向进风口1111作投影，出风口2110的投影位于进风口1111的边缘之内，如此，油烟穿过进风口1111时，可以减缓在进风口1111的边缘部位积累油污，具体地，由于法兰边2120的顶部2121和侧部(2122、2123)位于侧板1110的外侧，因此油烟通过进风口1111时会在进风口1111的边缘部位的顶部和侧部产生油污的积累，而由于法兰边2120的底部2124插入到进风口1111和侧板1110的内侧连接，因此进风口1111的边缘部位的底部不会产生油污的积累。本实施例中通过进风口1111设计得更大，当油烟通过脱离出风口2110而通过进风口1111时，不容易触碰到进风口1111的边缘，具体为不容易触碰到进风口1111的边缘部位的顶部和侧部，如此减缓油污积累的程度。

可选地，结合图5、图8和图9所示，在本申请的一些实施例中，进风口1111设置有翻边1112，翻边1112为进风口1111的边缘部位所形成，并且翻边1112背离转接件2100延伸而形成。正如前文所说的，通过将进风口1111设计得更大以降低进风口1111的边缘部位积累油污的程度，但是不可避免地油污依然会在进风口1111的边缘形成积累，若油污在进风口1111的边缘形成积累，那么油污容易沿着法兰边2120的顶部2121和侧部(2122、2123)与侧板1110的外侧之间所形成的安装缝在表面张力的作用下渗漏出去，而本实施例中通过设置翻边1112，油污会积累到翻边1112上，由于翻边1112是背离转接件2100设置的，也就是背离法兰边2120延伸的，因此使得油污远离法兰边2120的顶部2121和侧部(2122、2123)与侧板1110的外侧之间所形成的安装缝，油污便较难通过该安装缝渗漏出去。具体的，翻边1122包括形成在进风口1111的边缘部位的顶部和侧部，分别是上翻边1113、左翻边1114和右翻边1115。

可选地，继续结合图5、图8和图9所示，在本申请的一些实施例中，翻边1112相对于法兰边2120设计成倾斜的，具体地，上翻边1113相对于法兰边2120的顶部2121倾斜设置，例如上翻边1113相对于法兰边2120的顶部2121偏离角度α为45°～60°，如此可以确保油污远离法兰边2120的顶部2121和侧板1110的外侧之间的安装缝，避免油污在表面张力的作用下发生渗漏。与上翻边1113类似，对于左翻边1114和右翻边1115也是如此，左翻边1114相对于法兰边2120的侧部2122偏离角度为也为α，右翻边1115相对于法兰边2120的侧部2123偏离角度也为α。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种油烟机，其特征在于，包括：

抽风模块，所述抽风模块包括箱体，所述箱体的侧板设有进风口；以及

连接管，所述连接管包括转接件，所述转接件设有出风口以及环绕所述出风口的法兰边，所述法兰边的顶部和侧部连接于所述侧板的外侧以围绕所述进风口，所述法兰边的底部插入所述进风口以连接于所述侧板的内侧。

2.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述进风口构成矩形。

3.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于，自所述出风口且远离所述侧板，所述转接件的至少部分呈渐缩设置。

4.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述抽风模块还包括设于所述箱体内的档件，所述档件设于所述箱体的侧板和底板之间的夹角部位，且所述档件朝向所述侧板的投影覆盖所述法兰边的底部与所述侧板的内侧之间的缝隙开口。

5.如权利要求4所述的油烟机，其特征在于，所述档件的底部连接于所述侧板，且所述档件自下而上延伸越过所述缝隙开口。

6.如权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述档件的底部与所述侧板的连接处，位于所述缝隙开口的下方。

7.如权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述档件的顶部与所述法兰边的底部相距设置。

8.如权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述档件与所述侧板所围设的空间的两端敞开。

9.如权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述档件的顶部通过紧固件与所述法兰边的底部以及所述侧板连接。

10.如权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述档件的上边缘低于所述出风口的下边缘。

11.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述出风口小于所述进风口，且所述出风口位于所述进风口所围设的范围内。

12.如权利要求11所述的油烟机，其特征在于，所述进风口的边缘部位背离所述转接件形成翻边。

13.如权利要求12所述的油烟机，其特征在于，所述翻边形成于所述进风口的边缘部位的顶部和侧部。

14.如权利要求12所述的油烟机，其特征在于，所述翻边相对所述法兰边倾斜设置。

15.如权利要求14所述的油烟机，其特征在于，所述翻边偏离所述法兰边的角度为45°～60°。

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