CN215637412U - 双腔集烟罩导油结构和油烟机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双腔集烟罩导油结构和油烟机。双腔集烟罩导油结构包括：箱体围板、内罩和集烟罩，内罩设置于集烟罩的内侧，并分别和箱体围板、集烟罩连接；箱体围板包括面板、以及垂直连接于面板两侧边缘的两个侧板，两个侧板的内表面下部均设有导油斜边，导油斜边呈前高后低倾斜设置，用于两个侧板的内表面的油污沿着导油斜边的倾斜方向流到集烟罩的后侧。本技术方案通过内罩设置于集烟罩的内侧，并分别和箱体围板、集烟罩连接，箱体围板包括面板、以及垂直连接于面板两侧边缘的两个侧板，两个侧板的内表面下部均设有导油斜边，两个侧板的内表面的油污沿着导油斜边的倾斜方向流到集烟罩的后侧，并直接进入收集盒内，进而解决滴油问题。

Description

双腔集烟罩导油结构和油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟机的技术领域，具体而言涉及双腔集烟罩导油结构和油烟机。

背景技术

目前油烟机种类众多，造型也较多，提高家用油烟机吸烟效果，目前使用的方案之一是进行分区控制，油烟机由单腔变为双腔结构，而围板侧面的油路常常会被忽视，油烟机使用一段时间后存在滴油到灶台现象。

实用新型内容

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

为此，本实用新型的第一方面提供了一种双腔集烟罩导油结构。

本实用新型第二方面提供了一种油烟机。

为实现本实用新型的第一方面，本实用新型的技术方案提供了一种双腔集烟罩导油结构，包括：

箱体围板、内罩和集烟罩，所述内罩设置于所述集烟罩的内侧，并分别和所述箱体围板、所述集烟罩连接；

所述箱体围板包括面板、以及垂直连接于所述面板两侧边缘的两个侧板，两个所述侧板的内表面下部均设有导油斜边，所述导油斜边呈前高后低倾斜设置。

本技术方案通过内罩设置于集烟罩的内侧，并分别和箱体围板、集烟罩连接，该箱体围板包括面板、以及垂直连接于面板两侧边缘的两个侧板，两个侧板的内表面下部均设有导油斜边，导油斜边呈前高后低倾斜设置，用于两个侧板的内表面的油污沿着该导油斜边的倾斜方向流到集烟罩的后侧，并直接进入收集盒内，进而解决滴油问题。

另外，本实用新型的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述导油斜边包括一体构成的叠边和折边；

所述叠边沿所述侧板的纵向设置，其内表面与所述侧板的内表面贴合；所述折边连接于所述叠边的上沿且呈前高后低倾斜设置。

上述技术方案中，所述叠边相对所述折边的上沿向内弯折，所述叠边与所述折边之间的夹角范围为90°-170°。

上述技术方案中，所述内罩的上端沿竖直方向翻折形成竖直连接边，所述连接边的内表面与所述侧板的外表面贴合连接。

上述技术方案中，所述叠边、所述侧板和所述连接边均具有对应的安装通孔。

上述技术方案中，所述折边与水平面之间的倾斜角度范围为4°-6°。

上述技术方案中，所述内罩的两侧均为斜面，所述斜面自上而下向外倾斜，且倾斜角度的范围为8°-20°。

上述技术方案中，所述集烟罩上部具有两吸烟口，两吸烟口上均安装有倒锥形油网，所述油网的最高点位于所述内罩与所述箱体围板的连接处的下方。

为实现本实用新型的第二方面，本实用新型的技术方案提供了一种油烟机，包括如第一方面任一项所述的双腔集烟罩导油结构。

本技术方案的油烟机包括如本实用新型任一技术方案的双腔集烟罩导油结构，因而其具有如本实用新型任一技术方案的双腔集烟罩导油结构的全部技术效果。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请一个实施例的双腔集烟罩导油结构的示意性主视图；

图2是图1所示双腔集烟罩导油结构装置的箱体围板的示意性立体图；

图3是图1所示双腔集烟罩导油结构装置的A处示意性局部放大视图；

图4是图2所示箱体围板的B处示意性局部放大视图；

图5是图1所示双腔集烟罩导油结构装置的内罩的示意性俯视图。

图中标记：

1、箱体围板；1-1、面板；1-2、侧板；1-3、导油斜边；1-4、叠边；1-5、折边；1-6、夹角；1-7、安装通孔；

2、油网；

3、内罩；3-1、斜面；3-2、连接边；

4、集烟罩。

具体实施方式

下面通过具体的实施例结合附图，对本申请做进一步详细介绍。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

实施例1：

本实用新型提供了一种双腔集烟罩导油结构，如图1、图2和图3所示，该双腔集烟罩导油结构一般性可包括箱体围板1、内罩3和集烟罩4。其中，内罩3设置于集烟罩4的内侧，并分别和箱体围板1、集烟罩4连接。

箱体围板1包括面板1-1、以及垂直连接于面板1-1两侧边缘的两个侧板1-2，两个侧板1-2的内表面下部均设有导油斜边1-3，导油斜边1-3呈前高后低倾斜设置，用于两个侧板1-2的内表面的油污沿着导油斜边1-3的倾斜方向流到集烟罩4的后侧。

本技术方案通过内罩3设置于集烟罩4的内侧，并分别和箱体围板1、集烟罩4连接，箱体围板1包括面板1-1、以及垂直连接于面板1-1两侧边缘的两个侧板1-2，两个侧板1-2的内表面下部均设有导油斜边1-3，导油斜边1-3呈前高后低倾斜设置，用于两个侧板1-2的内表面的油污沿着导油斜边1-3的倾斜方向流到集烟罩4的后侧，并直接进入收集盒内，进而解决滴油问题。

具体为，内罩3与箱体围板1的下端通过拉铆钉连接，该内罩3还与集烟罩4连接通过拉铆钉连接。

具体为，该箱体围板1与现有的箱体围板相比区别仅在于，在该箱体围板1的两个侧板1-2相对的两个面下部倾斜安装导油斜边1-3，用于疏导侧板1-2内表面的油污，同时，利用该导油斜边1-3的叠边1-4疏导其自身的油污，如此以实现油污疏导，进而不会产生滴油现象。

具体实施中，箱体围板1的下端与导油斜边1-3的叠边1-4的下端具有一定距离这样可用于和内罩3连接。

如图4所示，导油斜边1-3一般性可包括一体构成的叠边1-4和折边1-5。叠边1-4沿侧板1-2的纵向设置、并安装，其内表面与侧板1-2的内表面贴合，用于叠边1-4的外表面的油污沿其倾斜方向流到内罩3的下端。折边1-5连接于叠边1-4的上沿且呈前高后低倾斜设置，用于侧板1-2的内表面的油污沿着折边1-5的倾斜方向流到集烟罩4。

其中，导油斜边1-3还以是分体构成，这样其包括的叠边1-4和折边1-5通过焊接形式连接。

其中，导油斜边1-3的材质可以是金属的或塑料。

具体实施中，叠边1-4相对折边1-5的上沿向内弯折，叠边1-4与折边1-5之间的夹角1-6范围为90°-170°。内罩3的上端沿竖直方向翻折形成竖直连接边3-2，连接边3-2的内表面与侧板1-2的外表面贴合连接。

可选地，当叠边1-4与折边1-5之间的夹角1-6为90°时，该折边1-5的上表面为平面，进行疏导侧板1-2的内表面的油污。

可选地，当叠边1-4与折边1-5之间的夹角1-6为130°时，该折边1-5的上表面向侧板1-2倾斜，形成向侧板1-2倾斜的坡面，这样侧板1-2的内表面的油污落在该坡面可以加速油污流动，同时不会外溢。

可选地，当叠边1-4与折边1-5之间的夹角1-6为150°时，该折边1-5的上表面向侧板1-2倾斜，形成向侧板1-2倾斜的较大角度坡面，这样侧板1-2的内表面的油污落在该较大坡面可以进一步加速油污流动，进而，避免由于挂在该较大坡面，同时不会外溢。

具体为，叠边1-4、侧板1-2和连接边3-2均具有对应的安装通孔1-7，用于拉铆钉插入，将叠边1-4和侧板1-2固定连接。

其中，叠边1-4的内表面与侧板1-2内表面之间紧密贴合，不留缝隙，避免侧板1-2的内表面的油污自叠边1-4的内表面流出，避免造成疏导油污失败。

具体为，折边1-5与水平面之间的倾斜角度为4-6°，优选倾斜角度为5°，可加速油污流动。

如图5所示，具体为，内罩3的两侧均为斜度3-1，斜面3-1自上而下向外倾斜，且倾斜其角度范围为8°-20°，优选角度为15°，用于油污沿着斜度3-1由高到低流动，流到集烟罩4内部，并进入安装于该集烟罩4的收集盒内，避免直接从油网孔处滴落，集烟罩4上具有两吸烟口，两吸烟口上均安装有倒锥形油网2，集烟罩4的上部通过螺栓安装油网2，油网2的最高点位于内罩3与箱体围板1的连接处的下方。

工作原理：本双腔集烟罩导油结构，当箱体围板1与内罩3拉铆后，叠边1-4和折边1-5被拉紧，折边1-5的上面形成一个导油斜坡，箱体围板1的两个侧板1-2油污沿着斜坡流动到集烟罩4后侧，而叠边1-4面小量的油污流动到箱体围板1最下端，累积一定油污后，滴落到油网2的顶面，再沿着油网2流动到接油环上。内罩3油污流动方向，油污沿着斜度由高到低流动，流到集烟罩4内部，避免直接从油网孔处滴落。通过箱体围板1设置有导油斜边1-3，其下端配合油网2顶面形成从导油结构，内罩3设置斜面3-1，使油污流动到集烟罩4里，解决单层油网2顶面容易滴落油污问题。

实施例2：

本实用新型还提供了一种油烟机，其包括如实施例1任一项方面的双腔集烟罩导油结构。

本技术方案的油烟机包括如本实用新型任一技术方案的双腔集烟罩导油结构，因而其具有如本实用新型任一技术方案的双腔集烟罩导油结构的全部技术效果。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种双腔集烟罩导油结构，其特征在于，包括：

箱体围板(1)、内罩(3)和集烟罩(4)；

所述内罩(3)设置于所述集烟罩(4)的内侧，并分别和所述箱体围板(1)、所述集烟罩(4)连接；

所述箱体围板(1)包括面板(1-1)、以及垂直连接于所述面板(1-1)两侧边缘的两个侧板(1-2)，两个所述侧板(1-2)的内表面下部均设有导油斜边(1-3)，所述导油斜边(1-3)呈前高后低倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的双腔集烟罩导油结构，其特征在于：

所述导油斜边(1-3)包括一体构成的叠边(1-4)和折边(1-5)；

所述叠边(1-4)沿所述侧板(1-2)的纵向设置，其内表面与所述侧板(1-2)的内表面贴合；所述折边(1-5)连接于所述叠边(1-4)的上沿且呈前高后低倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的双腔集烟罩导油结构，其特征在于：

所述叠边(1-4)相对所述折边(1-5)的上沿向内弯折，所述叠边(1-4)与所述折边(1-5)之间的夹角(1-6)范围为90°-170°。

4.根据权利要求2所述的双腔集烟罩导油结构，其特征在于：

所述内罩(3)的上端沿竖直方向翻折形成竖直连接边(3-2)，所述连接边(3-2)的内表面与所述侧板(1-2)的外表面贴合连接。

5.根据权利要求4所述的双腔集烟罩导油结构，其特征在于：

所述叠边(1-4)、所述侧板(1-2)和所述连接边(3-2)均具有对应的安装通孔(1-7)。

6.根据权利要求2所述的双腔集烟罩导油结构，其特征在于：

所述折边(1-5)与水平面之间的倾斜角度范围为4°-6°。

7.根据权利要求1或4所述的双腔集烟罩导油结构，其特征在于：

所述内罩(3)的两侧均为斜面(3-1)，所述斜面(3-1)自上而下向外倾斜，且倾斜角度的范围为8°-20°。

8.根据权利要求1或4或7所述的双腔集烟罩导油结构，其特征在于：

所述集烟罩(4)上具有两吸烟口，两吸烟口上均安装有倒锥形油网(2)，所述油网(2)的最高点位于所述内罩(3)与所述箱体围板(1)的连接处的下方。

9.一种油烟机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的双腔集烟罩导油结构。

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