CN115990939A - 一种磁芯制坯用切割装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁芯制坯用切割装置及其使用方法，涉及磁芯切割技术领域，本发明之装置包括底座，底座的正面设置有测量机构，底座的顶端设置有固定机构，固定机构侧一侧设置有切割组件，切割组件的底端设置有清洁机构；测量机构中限位框的正面螺纹连接有螺杆，限位框的反面设置有卡接柱，卡接柱靠近底座的一侧固定连接有连接柱的一端，连接柱的另一端固定连接有推进盘；固定机构中固定框的内部沿相同间隔设置有多个固定柱，多个固定柱的底端分别设置有卡接环。本发明为一种磁芯制坯用切割装置及其使用方法，可以随时改变磁芯的切割长度，不需要人工在每次切割后反复测量，并且提高了切割断面的平整度，方便了后续的切割。

Description

一种磁芯制坯用切割装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及磁芯切割技术领域，特别涉及一种磁芯制坯用切割装置及其使用方法。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物；例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料；锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性；镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性；在磁芯的加工过程中，切割过程时其中必不可少的步骤，根据不同的需求将磁芯切割成不同的长度，因此磁芯的切割装置是决定磁芯精准的重要装置之一。

目前市场上的磁芯切割装置一般都包括放入磁芯的组件、用于固定磁芯的组件、用于切割磁芯的组件和切割后的收集装置，主要通过电动推杆的驱动，带动磁芯沿着槽的方向前进，方便磁芯坯的输送，通过气缸的驱动，带动切割刀片的上下移动，从而完成对磁芯坯的切割，当切割完成后，通过电动推杆推动，使得切坯从槽中滑出，方便切坯的卸载，并且通过设置刮板，当切刀完成切割后上移，利用刮板可以将附着在切刀上的泥渣刮除，避免泥渣影响切刀后续对磁芯坯的切割，保证切割面的齐整性。

但是现有的磁芯制坯用切割装置在切割磁芯时还需要人工不断的去测量磁芯的长度，每次切割后都需要再次测量，导致切割的工作效率较低，并且在切割磁芯时，固定效果不够好，磁芯在受到刀片的冲击力时容易左右端不平齐，导致切割的端口不平整，并且影响后续未切割磁芯的平整度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种磁芯制坯用切割装置及其使用方法，可以有效解决背景技术中现有的磁芯制坯用切割装置在切割磁芯时还需要人工不断的去测量磁芯的长度，每次切割后都需要再次测量，导致切割的工作效率较低，并且在切割磁芯时，固定效果不够好，磁芯在受到刀片的冲击力时容易左右端不平齐，导致切割的端口不平整，并且影响后续未切割磁芯的平整度的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：本发明之一种磁芯制坯用切割装置，包括底座，所述底座的正面设置有测量机构，所述底座的顶端设置有固定机构，所述固定机构侧一侧设置有切割组件，所述切割组件的底端设置有清洁机构；

所述测量机构包括限位框、螺杆、套接环、卡接柱和推进盘，所述底座的正面顶端固定连接有限位框，所述限位框的正面螺纹连接有螺杆，所述限位框的反面设置有卡接柱，所述螺杆靠近底座的一端延伸至卡接柱的内部，所述限位框的顶端设置有刻度线，所述卡接柱的表面开设有凹槽，所述套接环的内部固定连接有连接环，所述连接环的内侧与凹槽转动连接，所述套接环的两侧均固定连接有测量杆，两个所述测量杆的底端分别与限位框的顶端相贴合，所述底座的顶端开设有放置槽，所述卡接柱靠近底座的一侧固定连接有连接柱的一端，所述连接柱的另一端延伸至放置槽的内部，且所述连接柱的另一端固定连接有推进盘；

所述固定机构包括固定框、第一气缸、移动杆和限位块，所述底座的顶端固定连接有固定框，所述固定框的顶端中部固定连接有第一气缸，所述固定框的内部沿相同间隔设置有多个固定柱，多个所述固定柱的底端分别设置有卡接环，所述卡接环的内部设置有记忆材料环，所述记忆材料环与卡接环的中部底端之间设置有开口，所述卡接环的底端两侧均设置有气垫块，所述固定柱的内部开设有十字型滑槽，所述十字型滑槽内部设置有限位块，相邻两个所述限位块之间固定连接有移动杆，所述第一气缸的输出端与其中一个限位块固定连接，所述限位块的底端设置有弹性柱，所述弹性柱的底端延伸至卡接环的内部并与记忆材料环相连接，所述记忆材料环的底端与气垫块内部连通设置，所述放置槽的两侧对称设置有多个卡接槽，所述气垫块设置在对应卡接槽的正上方。

优选地，所述切割组件包括放置框和第二气缸，所述固定框的一侧设置有放置框，所述放置框的顶端设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有切割刀片。

优选地，所述清洁机构包括转动轴、清洁轴和承接块，所述底座的内部开设有切割槽，所述切割槽的两侧分别连通设置有活动槽，所述切割槽的内部两侧分别设置有承接块，所述承接块的两侧均固定连接有套接柱，所述套接柱的一端延伸至对应活动槽的内部，所述套接柱的一端转动连接有侧板，两个所述侧板的相对一侧设置有多个转动轴，所述转动轴的表面设置有清洁轴。

优选地，所述推进盘的表面设置有缓冲层，所述缓冲层的表面与放置槽的内壁相贴合。

优选地，所述螺杆远离底座的一端固定连接有转盘，所述转盘远离螺杆的一侧固定连接有握把。

优选地，所述切割槽设置在切割刀片的正下方，且所述切割槽的宽度大于切割刀片的宽度，相邻两个所述清洁轴的间距与切割刀片的宽度相同。

优选地，所述底座的背面底端设置有收集盒，所述收集盒的顶端倾斜设置有斜板，所述斜板的顶端与放置槽的底端相平齐。

优选地，所述收集盒的内部设置有分隔板，所述收集盒的一端延伸至底座的内部，所述收集盒的内部与活动槽相连通。

一种磁芯制坯用切割装置的使用方法，所述具体步骤如下：

步骤一：将需要切割的磁芯放入放置槽中，随后通过转动转盘使得卡接柱带动推进盘前进，直至磁芯的一端与切割槽的一端相平齐，随后记录下此时测量杆的刻度；

步骤二：转动转盘使得推进盘带动磁芯前进，根据磁芯的切割长度观察测量杆的刻度，当达到磁芯切割长度的刻度时停止转动转盘，启动第一气缸带动卡接环下降与磁芯接触；

步骤三：启动第二气缸带动切割刀片下降，切割完成后，被切割的磁芯端通过斜板进入收集盒内部，随后重复步骤二反复切割磁芯，直至磁芯的长度不符合要求，再重复步骤一即可。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明中，通过测量机构的设置，由于限位框的正面螺纹连接有螺杆，限位框的反面设置有卡接柱，螺杆靠近底座的一端延伸至卡接柱的内部，螺杆可以带动卡接柱移动，再由于卡接柱靠近底座的一侧固定连接有连接柱的一端，连接柱的另一端延伸至放置槽的内部，且连接柱的另一端固定连接有推进盘，将磁芯放置于放置槽内部，磁芯的一端与推进盘相接触，再由于限位框的顶端设置有刻度线，卡接柱的表面开设有凹槽，套接环的内部固定连接有连接环，连接环的内侧与凹槽转动连接，套接环的两侧均固定连接有测量杆，两个测量杆的底端分别与限位框的顶端相贴合，在转动转盘带动卡接柱移动时，套接环和测量杆在推力的作用下向前平移，当磁芯的一端与切割槽的一端相平齐时，记录下此时测量杆的刻度，这样切割前的准备工作就完成了，可以根据自己的需求控制磁芯的切割长度，转动转盘再次移动磁芯，磁芯前进后测量杆的刻度也随之改变，当达到预设的刻度时，停止转动即可，这样可以随时改变磁芯的切割长度，不需要人工在每次切割后反复测量，并且也兼具推动切割完成后的磁芯移动，有效提高了切割的工作效率。

2.本发明中，通过固定机构的设置，由于固定框的内部沿相同间隔设置有多个固定柱，多个固定柱的底端分别设置有卡接环，卡接环的内部设置有记忆材料环，记忆材料环与卡接环的中部底端之间设置有开口，卡接环的底端两侧均设置有气垫块，固定柱的内部开设有十字型滑槽，十字型滑槽内部设置有限位块，相邻两个限位块之间固定连接有移动杆，第一气缸的输出端与其中一个限位块固定连接，启动第一气缸时，会先给其中一个限位块提供压力，同时这个压力会通过移动杆分摊给所有限位块，因此可以带动所有的限位块下降，再由于限位块的底端设置有弹性柱，弹性柱的底端延伸至卡接环的内部并与记忆材料环相连接，记忆材料环的底端与气垫块内部连通设置，放置槽的两侧对称设置有多个卡接槽，气垫块设置在对应卡接槽的正上方，在限位块下降的同时卡接环底端的气垫块会与卡接槽相卡接，挤压气垫块使其形变与卡接槽的内壁接触，提供摩擦力，并且多余的气体进入记忆材料环中，弹性柱也会在压力的作用下挤压记忆材料环，记忆材料环会产生形变，通过开口溢出与磁芯的表面相接触，这样多个记忆材料环与磁芯相接触，提供足够的压力，在后续的切割环节中，切割刀片提供的冲击力不足以使磁芯的一端翘起，提高了切割断面的平整度，方便了后续的切割。

3.本发明中，通过清洁机构的设置，由于底座的内部开设有切割槽，切割槽的两侧分别连通设置有活动槽，切割槽的内部两侧分别设置有承接块，承接块的两侧均固定连接有套接柱，套接柱的一端延伸至对应活动槽的内部，套接柱的一端转动连接有侧板，两个侧板的相对一侧设置有多个转动轴，转动轴的表面设置有清洁轴，在切割刀片工作时，切割刀片会进入切割槽内部，此时切割刀片的两侧会与清洁轴接触，清洁轴会带走切割刀片上的碎渣，并且切割刀片的底端会与承接块接触，带动整个清洁机构下降，在切割刀片上升时，会带动清洁机构回到原来的位置，会对切割刀片再次进行清洁，清洁轴清洁的碎渣会在重力的作用下进入收集盒中，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明一种磁芯制坯用切割装置的立体结构示意图；

图2为本发明一种磁芯制坯用切割装置中底座的俯视图；

图3为本发明一种磁芯制坯用切割装置中底座的剖面图；

图4为本发明图3中的a-a处剖面图；

图5为本发明图3中A处的结构放大示意图；

图6为本发明一种磁芯制坯用切割装置的正视图；

图7为本发明一种磁芯制坯用切割装置中固定柱的结构示意图；

图8为本发明一种磁芯制坯用切割装置中移动杆的立体结构示意图；

图9为本发明一种磁芯制坯用切割装置中套接环的立体结构示意图；

图10为本发明一种磁芯制坯用切割装置中卡接柱的剖面图。

图中：1、底座；2、限位框；3、固定柱；4、固定框；5、第一气缸；6、放置框；7、收集盒；8、转盘；9、螺杆；10、套接环；11、测量杆；12、卡接柱；13、连接柱；14、推进盘；15、卡接槽；16、放置槽；17、切割槽；18、移动杆；19、第二气缸；20、切割刀片；21、转动轴；22、侧板；23、清洁轴；24、承接块；25、套接柱；26、气垫块；27、记忆材料环；28、开口；29、弹性柱；30、限位块；31、连接环；32、凹槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1—10所示，本实施例之一种磁芯制坯用切割装置，包括底座1，底座1的正面设置有测量机构，底座1的顶端设置有固定机构，固定机构侧一侧设置有切割组件，切割组件的底端设置有清洁机构；

测量机构包括限位框2、螺杆9、套接环10、卡接柱12和推进盘14，底座1的正面顶端固定连接有限位框2，限位框2的正面螺纹连接有螺杆9，螺杆9远离底座1的一端固定连接有转盘8，转盘8远离螺杆9的一侧固定连接有握把，通过转动握把即可带动转盘8转动，从而带动螺杆9转动，限位框2的反面设置有卡接柱12，螺杆9靠近底座1的一端延伸至卡接柱12的内部，限位框2的顶端设置有刻度线，卡接柱12的表面开设有凹槽32，套接环10的内部固定连接有连接环31，连接环31的内侧与凹槽32转动连接，套接环10的两侧均固定连接有测量杆11，两个测量杆11的底端分别与限位框2的顶端相贴合，底座1的顶端开设有放置槽16，卡接柱12靠近底座1的一侧固定连接有连接柱13的一端，连接柱13的另一端延伸至放置槽16的内部，且连接柱13的另一端固定连接有推进盘14，推进盘14的表面设置有缓冲层，缓冲层的表面与放置槽16的内壁相贴合，将磁芯放置于放置槽16内部，磁芯的一端与推进盘14相接触，转动转盘8带动卡接柱12移动，此时套接环10和测量杆11在推力的作用下向前平移，当磁芯的一端与切割槽17的一端相平齐时，记录下此时测量杆11的刻度，这样切割前的准备工作就完成了，可以根据自己的需求控制磁芯的切割长度，转动转盘8再次移动磁芯，磁芯前进后测量杆11的刻度也随之改变，当达到预设的刻度时，停止转动即可，这样可以随时改变磁芯的切割长度，不需要人工在每次切割后反复测量，并且重复上述操作后悔推动切割完成的磁芯移动，因此也兼具推动切割完成后的磁芯移动，有效提高了切割的工作效率；

固定机构包括固定框4、第一气缸5、移动杆18和限位块30，底座1的顶端固定连接有固定框4，固定框4的顶端中部固定连接有第一气缸5，固定框4的内部沿相同间隔设置有多个固定柱3，多个固定柱3的底端分别设置有卡接环，卡接环的内部设置有记忆材料环27，记忆材料环27与卡接环的中部底端之间设置有开口28，卡接环的底端两侧均设置有气垫块26，固定柱3的内部开设有十字型滑槽，十字型滑槽内部设置有限位块30，相邻两个限位块30之间固定连接有移动杆18，第一气缸5的输出端与其中一个限位块30固定连接，限位块30的底端设置有弹性柱29，弹性柱29的底端延伸至卡接环的内部并与记忆材料环27相连接，记忆材料环27的底端与气垫块26内部连通设置，放置槽16的两侧对称设置有多个卡接槽15，气垫块26设置在对应卡接槽15的正上方，先启动第一气缸5，第一气缸5的输出端会先给其中一个限位块30提供压力，同时这个压力会通过移动杆18分摊给所有限位块30，因此可以带动所有的限位块30下降，在限位块30下降的同时卡接环底端的气垫块26会与卡接槽15相卡接，挤压气垫块26使其形变与卡接槽15的内壁接触，提供摩擦力，并且多余的气体进入记忆材料环27中，弹性柱29也会在压力的作用下挤压记忆材料环27，记忆材料环27会产生形变，通过开口28溢出与磁芯的表面相接触，这样多个记忆材料环27与磁芯相接触，提供足够的压力，在后续的切割环节中，切割提供的冲击力不足以使磁芯的一端翘起，提高了切割断面的平整度，方便了后续的切割；

切割组件包括放置框6和第二气缸19，固定框4的一侧设置有放置框6，放置框6的顶端设置有第二气缸19，第二气缸19的输出端固定连接有切割刀片20，清洁机构包括转动轴21、清洁轴23和承接块24，底座1的内部开设有切割槽17，切割槽17设置在切割刀片20的正下方，且切割槽17的宽度大于切割刀片20的宽度，相邻两个清洁轴23的间距与切割刀片20的宽度相同，切割槽17的两侧分别连通设置有活动槽，底座1的背面底端设置有收集盒7，收集盒7的顶端倾斜设置有斜板，斜板的顶端与放置槽16的底端相平齐，收集盒7的内部设置有分隔板，收集盒7的一端延伸至底座1的内部，收集盒7的内部与活动槽相连通，收集盒7的内部被分隔板分成两部分，其中一部分可以收集切割完成的磁芯，另一部分可以收集清洁机构落下的碎渣，切割槽17的内部两侧分别设置有承接块24，承接块24的两侧均固定连接有套接柱25，套接柱25的一端延伸至对应活动槽的内部，套接柱25的一端转动连接有侧板22，两个侧板22的相对一侧设置有多个转动轴21，转动轴21的表面设置有清洁轴23，在切割刀片20工作时，切割刀片20会进入切割槽17内部，此时切割刀片20的两侧会与清洁轴23接触，清洁轴23会带走切割刀片20上的碎渣，并且切割刀片20的底端会与承接块24接触，带动整个清洁机构下降，在切割刀片20上升时，会带动清洁机构回到原来的位置，在此过程会对切割刀片20再次进行清洁，清洁轴23清洁的碎渣会在重力的作用下进入收集盒7中，进一步提高了工作效率。

一种磁芯制坯用切割装置的使用方法，具体步骤如下：

步骤一：将需要切割的磁芯放入放置槽16中，随后通过转动转盘8使得卡接柱12带动推进盘14前进，直至磁芯的一端与切割槽17的一端相平齐，随后记录下此时测量杆11的刻度；

步骤二：转动转盘8使得推进盘14带动磁芯前进，根据磁芯的切割长度观察测量杆11的刻度，当达到磁芯切割长度的刻度时停止转动转盘8，启动第一气缸5带动卡接环下降与磁芯接触；

步骤三：启动第二气缸19带动切割刀片20下降，切割完成后，被切割的磁芯端通过斜板进入收集盒7内部，随后重复步骤二反复切割磁芯，直至磁芯的长度不符合要求，再重复步骤一即可。

本发明的工作原理为：将需要切割的磁芯放入放置槽16中，随后通过转动转盘8使得卡接柱12带动推进盘14前进，直至磁芯的一端与切割槽17的一端相平齐，随后记录下此时测量杆11的刻度；再转动转盘8使得推进盘14带动磁芯前进，根据磁芯的切割长度观察测量杆11的刻度，当达到磁芯切割长度的刻度时停止转动转盘8，启动第一气缸5带动卡接环下降与磁芯接触；启动第二气缸19带动切割刀片20下降，切割完成后，被切割的磁芯端通过斜板进入收集盒7内部，随后重复转动转盘8即可反复切割磁芯，并且可以随时更改切割磁芯的长度，有效提高了工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种磁芯制坯用切割装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的正面设置有测量机构，所述底座(1)的顶端设置有固定机构，所述固定机构侧一侧设置有切割组件，所述切割组件的底端设置有清洁机构；

所述测量机构包括限位框(2)、螺杆(9)、套接环(10)、卡接柱(12)和推进盘(14)，所述底座(1)的正面顶端固定连接有限位框(2)，所述限位框(2)的正面螺纹连接有螺杆(9)，所述限位框(2)的反面设置有卡接柱(12)，所述螺杆(9)靠近底座(1)的一端延伸至卡接柱(12)的内部，所述限位框(2)的顶端设置有刻度线，所述卡接柱(12)的表面开设有凹槽(32)，所述套接环(10)的内部固定连接有连接环(31)，所述连接环(31)的内侧与凹槽(32)转动连接，所述套接环(10)的两侧均固定连接有测量杆(11)，两个所述测量杆(11)的底端分别与限位框(2)的顶端相贴合，所述底座(1)的顶端开设有放置槽(16)，所述卡接柱(12)靠近底座(1)的一侧固定连接有连接柱(13)的一端，所述连接柱(13)的另一端延伸至放置槽(16)的内部，且所述连接柱(13)的另一端固定连接有推进盘(14)；

所述固定机构包括固定框(4)、第一气缸(5)、移动杆(18)和限位块(30)，所述底座(1)的顶端固定连接有固定框(4)，所述固定框(4)的顶端中部固定连接有第一气缸(5)，所述固定框(4)的内部沿相同间隔设置有多个固定柱(3)，多个所述固定柱(3)的底端分别设置有卡接环，所述卡接环的内部设置有记忆材料环(27)，所述记忆材料环(27)与卡接环的中部底端之间设置有开口(28)，所述卡接环的底端两侧均设置有气垫块(26)，所述固定柱(3)的内部开设有十字型滑槽，所述十字型滑槽内部设置有限位块(30)，相邻两个所述限位块(30)之间固定连接有移动杆(18)，所述第一气缸(5)的输出端与其中一个限位块(30)固定连接，所述限位块(30)的底端设置有弹性柱(29)，所述弹性柱(29)的底端延伸至卡接环的内部并与记忆材料环(27)相连接，所述记忆材料环(27)的底端与气垫块(26)内部连通设置，所述放置槽(16)的两侧对称设置有多个卡接槽(15)，所述气垫块(26)设置在对应卡接槽(15)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种磁芯制坯用切割装置，其特征在于：所述切割组件包括放置框(6)和第二气缸(19)，所述固定框(4)的一侧设置有放置框(6)，所述放置框(6)的顶端设置有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的输出端固定连接有切割刀片(20)。

3.根据权利要求2所述的一种磁芯制坯用切割装置，其特征在于：所述清洁机构包括转动轴(21)、清洁轴(23)和承接块(24)，所述底座(1)的内部开设有切割槽(17)，所述切割槽(17)的两侧分别连通设置有活动槽，所述切割槽(17)的内部两侧分别设置有承接块(24)，所述承接块(24)的两侧均固定连接有套接柱(25)，所述套接柱(25)的一端延伸至对应活动槽的内部，所述套接柱(25)的一端转动连接有侧板(22)，两个所述侧板(22)的相对一侧设置有多个转动轴(21)，所述转动轴(21)的表面设置有清洁轴(23)。

4.根据权利要求3所述的一种磁芯制坯用切割装置，其特征在于：所述推进盘(14)的表面设置有缓冲层，所述缓冲层的表面与放置槽(16)的内壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种磁芯制坯用切割装置，其特征在于：所述螺杆(9)远离底座(1)的一端固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)远离螺杆(9)的一侧固定连接有握把。

6.根据权利要求5所述的一种磁芯制坯用切割装置，其特征在于：所述切割槽(17)设置在切割刀片(20)的正下方，且所述切割槽(17)的宽度大于切割刀片(20)的宽度，相邻两个所述清洁轴(23)的间距与切割刀片(20)的宽度相同。

7.根据权利要求6所述的一种磁芯制坯用切割装置，其特征在于：所述底座(1)的背面底端设置有收集盒(7)，所述收集盒(7)的顶端倾斜设置有斜板，所述斜板的顶端与放置槽(16)的底端相平齐。

8.根据权利要求7所述的一种磁芯制坯用切割装置，其特征在于：所述收集盒(7)的内部设置有分隔板，所述收集盒(7)的一端延伸至底座(1)的内部，所述收集盒(7)的内部与活动槽相连通。

9.一种磁芯制坯用切割装置的使用方法，其特征在于：所述具体步骤如下：

步骤一：将需要切割的磁芯放入放置槽(16)中，随后通过转动转盘(8)使得卡接柱(12)带动推进盘(14)前进，直至磁芯的一端与切割槽(17)的一端相平齐，随后记录下此时测量杆(11)的刻度；

步骤二：转动转盘(8)使得推进盘(14)带动磁芯前进，根据磁芯的切割长度观察测量杆(11)的刻度，当达到磁芯切割长度的刻度时停止转动转盘(8)，启动第一气缸(5)带动卡接环下降与磁芯接触；

步骤三：启动第二气缸(19)带动切割刀片(20)下降，切割完成后，被切割的磁芯端通过斜板进入收集盒(7)内部，随后重复步骤二反复切割磁芯，直至磁芯的长度不符合要求，再重复步骤一即可。

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