CN115990821A - 一种齿轮生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及齿轮打磨技术领域，具体地说，涉及一种齿轮生产用打磨装置。其包括箱体和位于箱体内部并靠近底部转动安装的固定组件，箱体内壁的一侧处设有端面打磨组件，箱体内壁的另一侧处设有齿廓打磨组件。本发明中的打磨装置既能够对齿轮的端面进行打磨，又能够对齿轮的齿廓进行打磨；打磨过程中离子风扇吹风，可将积累在端面上的打磨粉末和毛边颗粒及时吹落，可避免打磨粉沫和毛边颗粒与齿轮之间摩擦产生划痕对齿轮造成二次损伤；且对后续齿廓的打磨加工也具有保护作用；离子风扇吹出的离子电荷能中和掉塑料材质齿轮上的静电，能够避免塑料材质的齿轮在打磨时，由于静电吸附大量打磨粉沫和毛边颗粒与塑料齿轮之间摩擦产生划痕的情况。

Description

一种齿轮生产用打磨装置

技术领域

本发明涉及齿轮打磨技术领域，具体地说，涉及一种齿轮生产用打磨装置。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，通过与其它齿状机械零件(如另一齿轮、齿条、蜗杆)传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。

适合生产齿轮的材料主要有金属材料和非金属材，而一些玩具中甚至会采用塑料材料制作齿轮，齿轮在加工成型时往往会形成粗糙的表面，有少量的毛边以及划痕存留在其两个端面和齿廓上，为了保证齿轮啮合传动的精确度，则需要将刚成型的齿轮进行打磨之后才能投入到后续的使用工作中。

而现有技术中的齿轮生产打磨装置，往往只能对齿轮的两个端面或齿廓进行单独打磨，不能实现同一个齿轮打磨装置既能够对齿轮的两个端面进行打磨，同时又能够对齿轮的齿廓进行打磨；且在对齿轮的端面进行打磨过程中，产生的打磨粉沫和毛边颗粒，容易积累在端面上，这些打磨粉沫和毛边颗粒得不到及时的清理，容易与齿轮的端面之间产生摩擦，导致齿轮端面出现划痕，容易使齿轮端面造成二次损伤；而且在对齿轮的齿廓进行打磨时，这些积累在齿轮端面上的打磨粉沫和毛边颗粒，还会受到齿轮旋转的离心力而甩出到齿廓上，对齿轮齿廓的打磨效果也造成很大影响；

并且，现有技术中的齿轮生产打磨装置，通常只针对于金属材质的齿轮进行打磨，对于非金属材质的齿轮，尤其是塑料材质的齿轮打磨往往不具有静电消除的功能，由于塑料齿轮其材质特殊性(即具有绝缘性)，在生产打磨过程中与磨砂轮之间摩擦会积累电荷，这些电荷得不到释放容易产生静电，若这些静电得不到及时的消除，会将打磨过程中产生的塑料粉沫和毛边颗粒吸附在塑料齿轮表面，使塑料粉沫和毛边颗粒与齿轮之间摩擦，导致塑料齿轮出现划痕造成二次损伤，从而容易影响塑料齿轮打磨的精确度，鉴于此，我们提出一种齿轮生产用打磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种齿轮生产用打磨装置，包括箱体和位于所述箱体内部并靠近底部转动安装的固定组件，并且所述固定组件的下端部与第一驱动电机的输出轴连接，所述箱体内壁的一侧处设有端面打磨组件，所述端面打磨组件位于所述固定组件的正上方，所述端面打磨组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的上端部与所述箱体内壁的顶部固定连接，所述第一电动推杆的下端部固定设有支撑座，所述支撑座的外端部与所述箱体内壁活动配合，所述支撑座内端部的下表面转动设有L型连接杆，所述L型连接杆的一端部穿出到所述支撑座的上表面并与第二驱动电机的输出轴连接，所述L型连接杆的另一端部固定设有端面打磨轮，靠近所述支撑座内端部的下表面固定设有挡板，所述挡板与所述L型连接杆轴承连接，并且所述挡板的下表面靠近顶部固定设离子风扇，所述箱体内壁的另一侧处设有齿廓打磨组件，所述齿廓打磨组件位于所述固定组件的侧面，所述齿廓打磨组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的上端部与所述箱体内壁的顶部固定连接，所述第二电动推杆下端部固定设有支撑架，所述支撑架的外端部与所述箱体内壁活动配合，所述支撑架的内端转动设有齿廓打磨轮，所述齿廓打磨轮的转轴穿出到所述支撑架的外部并与第三驱动电机的输出轴连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定组件包括托举座，所述托举座的下端部与第一驱动电机的输出轴连接，所述托举座的上端部位于中心处固定设有凸台，并且所述托举座的上表面靠近边缘处圆形阵列设有多个圆柱。

作为本技术方案的进一步改进，所述箱体内壁靠近底部固定设有支撑板，所述托举座下端部与所述支撑板轴承连接，所述支撑板上表面设有通孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板下部设有收集槽，所述收集槽的出口处转动设有翻盖。

作为本技术方案的进一步改进，位于所述固定组件中的托举座下端部固定设有刷杆，所述刷杆与所述支撑板的上表面活动配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑座的下表面靠近所述箱体内壁的一侧处固定设有加强块。

作为本技术方案的进一步改进，所述挡板呈“半圆弧”状。

作为本技术方案的进一步改进，所述挡板外壁靠近下口处开设有缺口，所述缺口与所述齿廓打磨组件活动配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述箱体内壁位于所述端面打磨组件的一侧处开设有第一滑槽，所述加强块的外端部与所述第一滑槽滑动连接，并且所述加强块的外端部转动设有第一滚珠，所述第一滚珠与所述第一滑槽滑动连接，所述箱体内壁位于所述齿廓打磨组件的一侧处开设有第二滑槽，所述支撑架的外端部与所述第二滑槽活动配合，并且所述支撑架的外端部转动设有第二滚珠，所述第二滚珠与所述第二滑槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述箱体外壁与所述第一滑槽相对的一侧处转动设有一对密封门。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该齿轮生产用打磨装置中，通过将需要进行打磨的齿轮放置在固定组件上进行固定，使端面打磨组件中的端面打磨轮按压在齿轮的上端面处，再将齿廓打磨组件中的齿廓打磨轮接触到齿轮的齿廓上，当第二驱动电机转动并带动端面打磨轮转动便可以对齿轮的端面进行打磨，与此同时，第三驱动电机转动带动齿廓打磨轮转动便可以对齿轮的齿廓进行打磨，从而实现同一个齿轮打磨装置既能够对齿轮的端面进行打磨，同时又能够对齿轮的齿廓进行打磨。

2、该齿轮生产用打磨装置中，在对齿轮的端面进行打磨加工的过程中，使离子风扇转动吹风，可以将积累在端面上的打磨粉末和毛边颗粒及时吹落，保证齿轮端面的清洁，有利于避免打磨粉沫和毛边颗粒因得不到及时的清理与齿轮的端面之间产生摩擦，而导致齿轮端面出现的划痕情况，从而有利于避免打磨粉沫和毛边颗粒对齿轮端面造成二次损伤；而且离子风扇还可以将受到齿轮旋转的离心力而甩出到齿廓上的打磨粉沫和毛边颗粒吹落，避免打磨粉沫和毛边颗粒对齿轮齿廓的打磨工作也造成影响；

3、该齿轮生产用打磨装置中，离子风扇吹出的离子电荷可中和掉塑料材质的齿轮上产生的电荷，有利于避免塑料材质的齿轮在打磨时，由于摩擦静电将产生的塑料粉沫和毛边颗粒吸附在齿轮的表面上，导致塑料齿轮出现划痕造成二次损伤的情况，从而有利于确保塑料齿轮打磨的精确度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构剖视图其一；

图3为本发明的整体结构剖视图其二；

图4为本发明箱体和固定组件的整体结构剖视图；

图5为本发明固定组件和刷杆的整体结构拆分图；

图6为本发明端面打磨组件和挡板的整体结构示意图其一；

图7为本发明端面打磨组件和挡板的整体结构示意图其二；

图8为本发明端面打磨组件和挡板的整体结构剖视图；

图9为本发明挡板和离子风扇的整体结构示意图；

图10为本发明图9的A处局部结构放大图；

图11为本发明齿廓打磨组件的整体结构示意图；

图12为本发明齿廓打磨组件的整体结构拆分图。

图中各个标号意义为：

1、箱体；10、密封门；11、支撑板；110、通孔；12、收集槽；120、翻盖；13、第一滑槽；14、第二滑槽；

2、固定组件；20、托举座；21、凸台；22、圆柱；

3、端面打磨组件；30、第一电动推杆；31、支撑座；310、加强块；311、第一滚珠；32、L型连接杆；33、端面打磨轮；

4、齿廓打磨组件；40、第二电动推杆；41、支撑架；410、第二滚珠；42、齿廓打磨轮；

5、挡板；50、缺口；51、离子风扇；

6、刷杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图12所示，本实施例提供一种齿轮生产用打磨装置，包括箱体1和位于箱体1内部并靠近底部转动安装的固定组件2，并且固定组件2的下端部与第一驱动电机的输出轴连接，箱体1内壁的一侧处设有端面打磨组件3，端面打磨组件3位于固定组件2的正上方，端面打磨组件3包括第一电动推杆30，第一电动推杆30的上端部与箱体1内壁的顶部固定连接，第一电动推杆30的下端部固定设有支撑座31，支撑座31的外端部与箱体1内壁活动配合，支撑座31内端部的下表面转动设有L型连接杆32，L型连接杆32的一端部穿出到支撑座31的上表面并与第二驱动电机的输出轴连接，L型连接杆32的另一端部固定设有端面打磨轮33，其主要目的在于：通过将需要进行打磨的齿轮放置在固定组件2上进行固定，通过启动第一电动推杆30，使第一电动推杆30伸出并带动支撑座31向齿轮的端面靠近，同时支撑座31可以带动L型连接杆32端部设置的端面打磨轮33向齿轮的端面靠近，直至使端面打磨轮33接触并按压在待进行打磨的齿轮端面上；此时通过启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴转动并将动力传递给L型连接杆32，带动L型连接杆32转动，从而可以使端面打磨轮33转动并对齿轮的端面进行打磨加工；当齿轮的一个端面打磨完成之后，翻转齿轮使其另一个端面朝上，便可以使端面打磨轮33对齿轮的另一个端面进行打磨加工；其中，端面打磨轮33按压在齿轮的上端面处，与固定组件2共同配合作用，有助于加强齿轮固定的稳定性，对后续齿廓的打磨工作具有辅助的作用，靠近支撑座31内端部的下表面固定设有挡板5，挡板5与L型连接杆32轴承连接，并且挡板5的下表面靠近顶部固定设有离子风扇51，其主要目的在于：通过使挡板5将端面打磨轮33罩住，可以防止端面打磨轮33在进行打磨工作时，产生的打磨粉末和毛边颗粒四处飞溅的情况；在对齿轮的端面进行打磨的过程中，通过使离子风扇51转动，将产生的风吹到齿轮上，可以将积累在端面上的打磨粉末和毛边颗粒及时吹落，有利于避免打磨粉沫和毛边颗粒因得不到及时的清理与齿轮的端面之间产生摩擦，而导致齿轮端面出现的划痕情况，从而有利于避免齿轮端面受到二次损坏的情况；与此同时，离子风扇51吹风使齿轮的端面保持清洁，对后续的齿轮齿廓打磨工作也具有保护作用，能够避免齿轮端面处的打磨粉沫和毛边颗粒掉落到齿廓上对齿轮齿廓的打磨工作造成影响；另外，在塑料材质的齿轮打磨加工的过程中，离子风扇51吹出的离子电荷可以中和掉塑料材质的齿轮上产生的电荷，有利于避免塑料材质的齿轮在打磨时，由于不断摩擦产生的静电，将塑料粉沫和毛边颗粒吸附在齿轮的表面上，导致塑料齿轮出现划痕造成二次损伤的情况，从而有利于确保塑料齿轮打磨的精确度，箱体1内壁的另一侧处设有齿廓打磨组件4，齿廓打磨组件4位于固定组件2的侧面，齿廓打磨组件4包括第二电动推杆40，第二电动推杆40的上端部与箱体1内壁的顶部固定连接，第二电动推杆40下端部固定设有支撑架41，支撑架41的外端部与箱体1内壁活动配合，支撑架41的内端转动设有齿廓打磨轮42，齿廓打磨轮42的转轴穿出到支撑架41的外部并与第三驱动电机的输出轴连接，其主要目的在于：当启动第一电动推杆30，使端面打磨轮33接触并按压在待进行打磨的齿轮端面上的同时，也启动第二电动推杆40，使第二电动推杆40伸出并带动支撑架41向齿轮的齿廓处移动，直至使齿廓打磨轮42接触到待进行打磨的齿轮齿廓上；再使第一驱动电机和第三驱动电机同时转动，并分别将驱动力传递给固定组件2上和齿廓打磨轮42的转轴上，从而可以使固定组件2转动，同时齿廓打磨轮42也转动，与此同时，固定组件2转动并与齿廓打磨轮42相互配合作用，便可以对齿轮的齿廓进行打磨加工。

其中，离子风扇51又称离子风机，主要作用是除静电，防止静电污染及破坏；一般分为台式离子风机，卧式离子风机，悬挂式离子风机，微型离子风机，本发明的离子风扇51优选为：微型离子风机；

离子风扇51的工作原理：离子风机可产生大量的带有正负电荷的气流，中和掉物体上所带的电荷；当物体表面所带电荷为负电荷时，它会吸收气流中的正电荷，当物体表面所带电荷为正电荷时，它会吸收气流中的负电荷，从而使物体表面上的静电被中和，达到消除静电的目的。

第一电动推杆30和第二电动推杆40的工作原理：如本技术领域人员所公知的那样，电机的旋转运动带动蜗轮蜗杆传动，传递给丝杆做旋转运动，丝杆旋转运动带动螺母做直线运动，伸出的推杆部分和螺母是固定一起的，使得推杆就可以做直线运动。

请参阅图2和图5，在上述的基础上进一步的介绍固定组件2的结构和使用过程，固定组件2包括托举座20，托举座20的下端部与第一驱动电机的输出轴连接，托举座20的上端部位于中心处固定设有凸台21，并且托举座20的上表面靠近边缘处圆形阵列设有多个圆柱22，通过将需要进行打磨加工的齿轮放置在固定组件2中的托举座20上，使齿轮的一个端面朝上，另一个端面贴合在托举座20的表面上，与此同时，将与齿轮的安装孔内径尺寸相适配的凸台21插入到齿轮的安装孔内，同时将多个圆柱22插入到用于减轻齿轮重量的多个圆孔内，并且使多个圆柱22的外径尺寸与用于减轻齿轮重量的多个圆孔内径尺寸相适配，当齿轮放置好便可以将待进行打磨加工的齿轮完成固定；当对齿轮进行打磨加工时，通过使第一驱动电机转动并带动托举座20转动，从而使托举座20带动需要打磨的齿轮转动，使托举座20带动齿轮一边转动，一边与端面打磨组件3以及齿廓打磨组件4相互配合作用进行打磨工作。

请参阅图2和图3，需要说明的是，由于齿轮在打磨加工的过程中产生的打磨粉沫和毛边颗粒掉落在箱体1的底部，在离子风扇51吹风时，打磨粉沫和毛边颗粒容易在箱体1内部四处弥漫，箱体1内壁靠近底部固定设有支撑板11，托举座20下端部与支撑板11轴承连接，支撑板11上表面设有通孔110，经过打磨加工产生的打磨粉沫和毛边颗粒掉落到箱体1底部之后，可以从支撑板11表面上的多个通孔110漏出去，有利于避免离子风扇51吹风时，将掉落到箱体1底部的打磨粉沫和毛边颗粒吹的四处弥漫的情况。

请参阅图1-图4，进一步的，支撑板11下部设有收集槽12，收集槽12的出口处转动设有翻盖120，打磨粉沫和毛边颗粒从支撑板11表面上的多个通孔110漏出去之后，可以进入到收集槽12内进行收集。

请参阅图3和图5，除此之外，考虑到掉落到支撑板11上表面处的打磨粉沫和毛边颗粒，仍然会有一些沉淀在支撑板11上表面处无法漏入到通孔110内部的情况，位于固定组件2中的托举座20下端部固定设有刷杆6，刷杆6与支撑板11的上表面活动配合，当第一驱动电机转动带动托举座20转动的同时，可以使托举座20带动其下端部固定设有的刷杆6沿着支撑板11的上表面转动，刷动位于支撑板11上表面的打磨粉沫和毛边颗粒，使其从多个通孔110漏出，且刷杆6优选为具有柔韧性的材质，便于在转动时其端部与箱体1内壁接触，确保能够全面的刷动支撑板11的上表面。

请参阅图6-图8，另外，由于仅靠第一电动推杆30连接着支撑座31带动其上下移动，可能会出现支撑座31内端部出现倾斜的情况，影响打磨工作，支撑座31的下表面靠近箱体1内壁的一侧处固定设有加强块310，加强块310可以起到加强支撑座31支撑强度的作用，防止支撑座31的内端部受到外力出现倾斜的情况。

请参阅图2和图9，值得说明的是，在进行齿轮打磨工作时，容易出线打磨粉沫和毛边颗粒四处迸溅的情况，难以确保离子风扇51吹风将打磨粉沫和毛边颗粒吹落到收集槽12内，挡板5呈“半圆弧”状，呈“半圆弧”状的挡板5可以起到将迸溅的打磨粉沫和毛边颗粒下落方向进行引导的作用，使其沿着呈“半圆弧”状的挡板5下表面向下滑落到收集槽12内。

请参阅图7和图9，并且，为了保证结构的合理性，挡板5外壁靠近下口处开设有缺口50，缺口50与齿廓打磨组件4活动配合，有利于避免挡板5随着支撑座31上下移动时，挡板5的下口边缘处与齿廓打磨组件4碰撞，而干扰齿廓打磨组件4的打磨工作。

请参阅图4和图8，由上面提到的，支撑座31上下移动带动端面打磨轮33上下移动与待进行打磨的齿轮接触按压打磨，以及支撑架41上下移动调动齿廓打磨轮42上下移动与待进行打磨的齿轮接触打磨，可能会出现运动轨迹不稳定和运动不顺畅的情况，箱体1内壁位于端面打磨组件3的一侧处开设有第一滑槽13，加强块310的外端部与第一滑槽13滑动连接，并且加强块310的外端部转动设有第一滚珠311，第一滚珠311与第一滑槽13滑动连接，箱体1内壁位于齿廓打磨组件4的一侧处开设有第二滑槽14，支撑架41的外端部与第二滑槽14活动配合，并且支撑架41的外端部转动设有第二滚珠410，第二滚珠410与第二滑槽14滑动连接，支撑座31沿着第一滑槽13上下移动，有利保证运动轨迹的准确性，且第一滚珠311有利于确保支撑座31上下移动的顺畅度；而支撑架41沿着第二滑槽14上下移动，也有利保证运动轨迹的准确性，并且第二滚珠410有利于确保支撑架41上下移动的顺畅度。

请参阅图1-图4，需要指出的是，当对塑料材质的齿轮进行打磨时，离子风扇51吹出的正负电荷气流需要在密闭的环境下，防止正负离子电荷流失，才能确保离子风扇51吹出的正负电荷气流足以中和掉塑料材质的齿轮上的静电，箱体1外壁与第一滑槽13相对的一侧处转动设有一对密封门10，密封门10有利于防止离子风扇51吹出的正负电荷气流流失。

本实施例的齿轮生产用打磨装置在具体使用时，在对齿轮进行打磨之前，通过将齿轮放置在固定组件2中的托举座20上，并使凸台21插入到齿轮的安装孔内，并将圆柱22插入到齿轮的用于减轻齿轮重量的多个圆孔内，便可以将待进行打磨加工的齿轮进行固定，待后续开展齿轮打磨加工工作，并且端面打磨轮33按压在齿轮的上端面处，与固定组件2共同配合作用，有助于加强齿轮固定的稳定性，对后续齿廓的打磨工作也具有辅助固定的作用；

在对齿轮进行打磨加工时，通过使第一电动推杆30伸出并带动支撑座31内端部转动设有的端面打磨轮33向齿轮的端面靠近，直至将使端面打磨轮33接触并按压在待进行打磨的齿轮端面上；同时使第二电动推杆40伸出并带动支撑架41向齿轮的齿廓处移动，直至使齿廓打磨轮42接触到待进行打磨的齿轮齿廓上；

此时，使第二驱动电机转动带动端面打磨轮33转动，再同时使第一驱动电机和第三驱动电机转动，并分别带动固定组件2和齿廓打磨轮42转动，从而使固定组件2带动其上部固定的待进行打磨的齿轮转动并与齿廓打磨轮42相互配合作用，便可以对齿轮的端面进行打磨加工的同时，对齿轮的齿廓也进行打磨加工；当齿轮的一个端面打磨完成之后，翻转齿轮使其另一个端面朝上，便可以使端面打磨轮33对齿轮的另一个端面进行打磨加工，从而实现同一个齿轮打磨装置既能够对齿轮的端面进行打磨，同时又能够对齿轮的齿廓进行打磨；

在对塑料材质的齿轮打磨过程中，对于塑料材质的齿轮打磨过程中，离子风扇51吹出的离子电荷可以中和掉塑料材质的齿轮上产生的静电，避免塑料材质的齿轮由于表面摩擦产生静电将打磨的塑料粉沫和毛边颗粒吸附在齿轮的表面上，导致塑料齿轮出现划痕造成二次损伤的情况，从而有利于确保塑料齿轮打磨的精确度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种齿轮生产用打磨装置，包括箱体(1)和位于所述箱体(1)内部并靠近底部转动安装的固定组件(2)，并且所述固定组件(2)的下端部与第一驱动电机的输出轴连接，其特征在于：所述箱体(1)内壁的一侧处设有端面打磨组件(3)，所述端面打磨组件(3)位于所述固定组件(2)的正上方，所述端面打磨组件(3)包括第一电动推杆(30)，所述第一电动推杆(30)的上端部与所述箱体(1)内壁的顶部固定连接，所述第一电动推杆(30)的下端部固定设有支撑座(31)，所述支撑座(31)的外端部与所述箱体(1)内壁活动配合，所述支撑座(31)内端部的下表面转动设有L型连接杆(32)，所述L型连接杆(32)的一端部穿出到所述支撑座(31)的上表面并与第二驱动电机的输出轴连接，所述L型连接杆(32)的另一端部固定设有端面打磨轮(33)，靠近所述支撑座(31)内端部的下表面固定设有挡板(5)，所述挡板(5)与所述L型连接杆(32)轴承连接，并且所述挡板(5)的下表面靠近顶部固定设离子风扇(51)，所述箱体(1)内壁的另一侧处设有齿廓打磨组件(4)，所述齿廓打磨组件(4)位于所述固定组件(2)的侧面，所述齿廓打磨组件(4)包括第二电动推杆(40)，所述第二电动推杆(40)的上端部与所述箱体(1)内壁的顶部固定连接，所述第二电动推杆(40)下端部固定设有支撑架(41)，所述支撑架(41)的外端部与所述箱体(1)内壁活动配合，所述支撑架(41)的内端转动设有齿廓打磨轮(42)，所述齿廓打磨轮(42)的转轴穿出到所述支撑架(41)的外部并与第三驱动电机的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的齿轮生产用打磨装置，其特征在于：所述固定组件(2)包括托举座(20)，所述托举座(20)的下端部与第一驱动电机的输出轴连接，所述托举座(20)的上端部位于中心处固定设有凸台(21)，并且所述托举座(20)的上表面靠近边缘处圆形阵列设有多个圆柱(22)。

3.根据权利要求2所述的齿轮生产用打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁靠近底部固定设有支撑板(11)，所述托举座(20)下端部与所述支撑板(11)轴承连接，所述支撑板(11)上表面设有通孔(110)。

4.根据权利要求3所述的齿轮生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑板(11)下部设有收集槽(12)，所述收集槽(12)的出口处转动设有翻盖(120)。

5.根据权利要求3所述的齿轮生产用打磨装置，其特征在于：位于所述固定组件(2)中的托举座(20)下端部固定设有刷杆(6)，所述刷杆(6)与所述支撑板(11)的上表面活动配合。

6.根据权利要求1所述的齿轮生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑座(31)的下表面靠近所述箱体(1)内壁的一侧处固定设有加强块(310)。

7.根据权利要求6所述的齿轮生产用打磨装置，其特征在于：所述挡板(5)呈“半圆弧”状。

8.根据权利要求1所述的齿轮生产用打磨装置，其特征在于：所述挡板(5)外壁靠近下口处开设有缺口(50)，所述缺口(50)与所述齿廓打磨组件(4)活动配合。

9.根据权利要求6所述的齿轮生产用打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁位于所述端面打磨组件(3)的一侧处开设有第一滑槽(13)，所述加强块(310)的外端部与所述第一滑槽(13)滑动连接，并且所述加强块(310)的外端部转动设有第一滚珠(311)，所述第一滚珠(311)与所述第一滑槽(13)滑动连接，所述箱体(1)内壁位于所述齿廓打磨组件(4)的一侧处开设有第二滑槽(14)，所述支撑架(41)的外端部与所述第二滑槽(14)活动配合，并且所述支撑架(41)的外端部转动设有第二滚珠(410)，所述第二滚珠(410)与所述第二滑槽(14)滑动连接。

10.根据权利要求9所述的齿轮生产用打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)外壁与所述第一滑槽(13)相对的一侧处转动设有一对密封门(10)。

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