CN115990717B - 一种铝单板加工用切削装置及其切削工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝单板加工用切削装置及其切削工艺，属于激光切削技术领域，包括激光切削机主体，所述激光切削机主体一侧固定安装有夹具架，所述夹具架内腔通过滑轨滑动连接有多个滑座。本发明中，承托机构能够对顶部切削件铝单板进行承接，铝单板能够在滑入时首先与承接座顶部滚球接触，承接座顶部四周转动的滚球能够减少铝单板与承接座的接触摩擦力，铝单板向下按压时能够带动滚球在转动腔，当激光切削机主体工作对铝单板表面进行激光切削产生完全脱离铝单板的切削件后，切削件能够通过与底部对应位置的吸盘的吸附保持水平状态，并且吸盘能够吸收后续激光切削机主体移动产生振动，避免切削件与铝单板脱离重叠影响到后续切割位置。

Description

一种铝单板加工用切削装置及其切削工艺

技术领域

本发明属于激光切削技术领域，尤其涉及一种铝单板加工用切削装置及其切削工艺。

背景技术

在铝单板加工过程中，一般通过激光进行切削加工，在无接触加工中，激光切割具有能量高、密度可控等优点，激光束聚焦后形成高能密度光斑，在切削加工中有着广泛的应用。

中国专利公开号CN218081004U的实用新型专利公开了一种铝单板加工用切削装置，属于激光切割机领域，包括激光切割机机床，激光切割机机床的上端开设有连接导轨槽，连接导轨槽上滑动安装有若干个支撑结构，支撑结构包含安装基块、套装方柱、支撑固定板、连接柱以及防脱挡块，套装方柱安装在安装基块的下端，支撑固定板安装在安装基块的一侧端面上，连接柱安装在套装方柱的下端，通过在激光切割机机床上设置可移动的支撑结构，可以对弯折的铝单板进行支撑，从而使得弯折后的铝单板依然能够稳定的放置在激光切割机机床的上端；通过设置定位磁铁，可以将其吸附在激光切割机机床的上端，从而对支撑结构进行限位固定，降低支撑结构在使用过程中移动的概率，但在实际使用时，激光切割机在对大幅铝单板切割时，多仅对铝单板周侧进行限位，切割完成的切削件容易因加工振动与铝单板分离，停留在原位置的切削件因振动位置会遮挡铝单板的剩余切割位置，影响到后续切割加工，而对单个切削完成的切削件取料会影响到整体加工效率，导致在对大幅铝单板加工时传统激光切割机机床的支撑机构存在效率低下的问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决如何更好的对铝单板以及切割后产品限位支撑的问题，而提出的一种铝单板加工用切削装置及其切削工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝单板加工用切削装置，包括激光切削机主体，所述激光切削机主体一侧固定安装有夹具架，所述夹具架内腔通过滑轨滑动连接有多个滑座，且滑座内腔固定安装有多个承托机构，且多个承托机构之间固定安装有纵向拓展机构和横向拓展机构，用于调节承托机构在滑座以及夹具架的相对位置，且纵向拓展机构固定安装在夹具架一侧；

所述承托机构包括移动座，所述移动座滑动连接在滑座内腔，所述移动座顶部固定连接有锥座，所述锥座顶部固定连接有承接座，所述承接座顶部四边均转动连接有滚球，用于减少接触摩擦力，所述承接座内腔嵌设有吸盘，且吸盘顶部与滚球。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承接座顶部四边均开设有转动腔，且滚球转动连接在转动腔内，所述转动腔内腔的直径大于滚球的直径，所述滚球底部贴合有限位柱，且限位柱滑动连接在转动腔内腔底部开设的槽体内，且多个限位柱之间固定连接有连接垫，且连接垫内侧通过管体与吸盘底部固定连接，用于通过吸盘负压吸附切削件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸盘内腔嵌设有气嘴，所述气嘴底部连通有注气管，所述注气管内腔末端两侧均通过管路连通有弹力气囊，所述弹力气囊一侧固定连接有固定板，所述固定板固定连接在移动座内腔一侧，所述弹力气囊一侧设有单向进气阀，用于通过弹力气囊的压缩向吸盘内喷气脱离与切削件的吸附。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动座内腔两侧均开设有放置槽，且放置槽内腔通孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆一端固定连接有挤压板，所述滑杆另一端固定连接有推块，所述挤压板与对应位置弹力气囊一侧相贴合，所述滑座内腔两侧均开设有行程槽，且行程槽内腔固定连接有齿板，且推块与齿板一侧相贴合，用于推块与齿板接触带动另一端挤压板挤压弹力气囊出气。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹力气囊一侧连通有连接管，且多个弹力气囊之间通过连接管相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承接座转动腔槽体内固定连接有伸缩杆，且伸缩杆一端固定连接有支撑轮，且支撑轮与滚球一侧相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述纵向拓展机构包括第一气缸，所述第一气缸一端固定连接有连接板，所述连接板顶部一侧固定连接有连杆，所述连杆一侧开设有多个滑槽，且滑槽内腔滑动连接有拉动杆，且拉动杆末端固定连接有两个限位块，且两侧限位块滑动连接在滑槽两侧用于限位拉动杆的纵向移动，所述拉动杆外侧壁固定连接有多个固定座，且多个固定座依次间隔固定连接在对应位置的移动座顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横向拓展机构包括第二气缸，所述第二气缸固定安装在位于末端的滑座顶部，所述第二气缸活塞杆一端固定连接有连接杆，所述连接杆外侧壁固定连接有多个连接座，且多个连接座依次间隔固定连接在对应位置的多个滑座顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹具架底部固定连接有料箱，且料箱内滑动连接有出料板。

作为上述技术方案的进一步描述：

一种铝单板加工用切削装置的切削工艺，具体包括以下步骤：

S1、将待切割铝单板整体送入夹具架顶部后，承托机构能够对顶部切削件铝单板进行承接；

S2、在激光切割部位后的独立部件部分向下按压，独立的承接座能够通过内侧吸盘对该部分铝单板顶部进行吸附限位；

S3、激光切削机主体工作对铝单板表面进行激光切削，当铝单板顶部独立切削出分离的切削件后，切削件能够通过与底部承接座以及吸盘的吸附保持水平位置；

S4、当铝单板平面空余位置均削切完成后，通过去除外部空余废料板后，控制横向拓展机构和纵向拓展机构调节相对间距后，移动的承接座通过增大的间距能够与吸附的切削件分离，此时切削件能够掉落至夹具架底部进行出料，完成对铝单板的整体切削并保持切削件削切后的整体性，避免小尺寸切削件切削后依次出料影响效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设计的承托机构，当将待切割铝单板整体送入夹具架顶部后，承托机构能够对顶部切削件铝单板进行承接，铝单板能够在滑入时首先与承接座顶部滚球接触，承接座顶部四周转动的滚球能够减少铝单板与承接座的接触摩擦力，铝单板向下按压时能够带动滚球在转动腔，当激光切削机主体工作对铝单板表面进行激光切削产生完全脱离铝单板的切削件后，切削件能够通过与底部对应位置的吸盘的吸附保持水平状态，并且吸盘能够吸收后续激光切削机主体移动产生振动，避免切削件与铝单板脱离重叠影响到后续切割位置。

2、本发明中，通过多组模块化设置的承托机构，能够根据不同的切割要求设置相应的承托机构间距以及范围，有效提高对大幅铝单板的承接稳定性，在切削完成后，使承托机构移动调节间距，位于切削件底部的吸盘能够与切削件和剩余废料框的铝单板分离，能够进一步提高在铝单板整体切削后的快速出料。

3、本发明中，移动座通过纵向拓展机构拉动调节间距时，移动座能够通过拉动在滑座内移动，移动座移动时带动内侧挤压板挤压弹力气囊，弹力气囊在被挤压的情况向下能够通过注气管和气嘴向吸盘内注入气体，吸盘与顶部切削件的负压环境能够在气体的冲注下达到平衡使得吸盘顶部与切削件分离，通过移动座的移动实现切削件与吸盘的自主分离，在移动座和锥座的位移作用下使削切件向下滑入底部夹具架以及料箱内，满足对微小削切件的独立支撑以及自分离效果，继而方便对切削完成的多组微小削切件进行快速脱离出料。

4、本发明中，通过设计的纵向拓展机构和横向拓展机构，通过第二气缸工作活塞头缩短或伸长时能够带动一侧连接杆移动，连接杆移动能够拉动外侧连接座移动，连接座移动能够带动底部滑座在夹具架内滑动，滑座移动能够拉动顶部对应位置的多个承托机构调节纵向距离，通过第一气缸工作伸长带动连接板移动，拉动杆移动能够带动后侧固定座和连接的移动座移动，调节固定座连接的多个移动座与相邻且未连接的移动座之间的距离，通过对多个移动座之间距离的调节，适应不同切削件的支撑控制需要，能够在调节后通过展开的空间使切削件落料，提高落料处理效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝单板加工用切削装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的图1中A部分放大的结构示意图；

图3为本发明提出的一种铝单板加工用切削装置的承托机构整体结构示意图；

图4为本发明提出的一种铝单板加工用切削装置的承接座拆分结构示意图；

图5为本发明提出的一种铝单板加工用切削装置的承托机构拆分结构示意图；

图6为本发明提出的一种铝单板加工用切削装置的承托机构侧向结构示意图；

图7为本发明提出的一种铝单板加工用切削装置的承托机构装配结构示意图；

图8为本发明提出的一种铝单板加工用切削装置的侧向结构示意图；

图9为本发明提出的一种铝单板加工用切削装置的另一实施例结构示意图；

图10为本发明提出的图9中B部分放大的结构示意图。

图例说明：

1、激光切削机主体；2、夹具架；3、承托机构；301、移动座；302、锥座；303、承接座；304、吸盘；305、注气管；306、气嘴；307、连接垫；308、限位柱；309、滚球；310、支撑轮；311、伸缩杆；312、弹力气囊；313、固定板；314、滑杆；315、推块；316、挤压板；317、放置槽；318、连接管；4、滑座；5、纵向拓展机构；501、第一气缸；502、连接板；503、连杆；504、滑槽；505、拉动杆；506、限位块；507、固定座；6、横向拓展机构；601、第二气缸；602、连接杆；603、连接座；7、齿板；8、料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图5，本发明提供一种技术方案：一种铝单板加工用切削装置，包括激光切削机主体1，激光切削机主体1一侧固定安装有夹具架2，夹具架2内腔通过滑轨滑动连接有多个滑座4，且滑座4内腔固定安装有多个承托机构3，且多个承托机构3之间固定安装有纵向拓展机构5和横向拓展机构6，用于调节承托机构3在滑座4以及夹具架2的相对位置，且纵向拓展机构5固定安装在夹具架2一侧；

承托机构3包括移动座301，移动座301滑动连接在滑座4内腔，移动座301顶部固定连接有锥座302，锥座302顶部固定连接有承接座303，承接座303顶部四边均转动连接有滚球309，用于减少接触摩擦力，承接座303内腔嵌设有吸盘304，承接座303转动腔槽体内固定连接有伸缩杆311，且伸缩杆311一端固定连接有支撑轮310，且支撑轮310与滚球309一侧相贴合，通过设计的伸缩杆311和支撑轮310，当顶部铝单板向下移动时，滚球309向下移动时能够挤压支撑轮310，支撑轮310能够通过伸缩杆311向下移动，从而使得滚球309能够在保持转动效果的同时，在铝单板向下下压时进行溃缩使铝单板与吸盘304进行接触。

具体实施方式为：通过设计的承托机构3，当将待切割铝单板整体送入夹具架2顶部后，承托机构3能够对顶部切削件铝单板进行承接，铝单板能够在滑入时首先与承接座303顶部滚球309接触，承接座303顶部四周转动的滚球309能够减少铝单板与承接座303的接触摩擦力，方便对铝单板在承托时快速调节切割定位区域，降低推动调节难度；

预先划分铝单板顶部切割位置，在调节定位后，将激光切割后的单个独立切削件移动对应到相应的承接座303顶部，其中，为保证承托效果，应根据切削件大小选择独立的承接座303或周侧多个承接座303的组合承托；

在定位到合适位置后，通过机械手或人工向下按压，铝单板按压后能够与底部吸盘304接触进行吸附，其中，铝单板向下按压时能够带动滚球309在转动腔，当激光切削机主体1工作对铝单板表面进行激光切削产生完全脱离铝单板的切削件后，切削件能够通过与底部对应位置的吸盘304的吸附保持水平状态，并且吸盘304能够吸收后续激光切削机主体1移动产生振动，避免切削件与铝单板脱离重叠影响到后续切割位置，通过多组模块化设置的承托机构3，能够根据不同的切割要求设置相应的承托机构3间距以及范围，有效提高对大幅铝单板的承接稳定性，并且在切削完成后，使承托机构3移动调节间距，位于切削件底部的吸盘304能够与切削件和剩余废料框的铝单板分离，能够进一步提高在铝单板整体切削后的快速出料。

请参阅图4－图8，承接座303顶部四边均开设有转动腔，且滚球309转动连接在转动腔内，转动腔内腔的直径大于滚球309的直径，滚球309底部贴合有限位柱308，且限位柱308滑动连接在转动腔内腔底部开设的槽体内，且多个限位柱308之间固定连接有连接垫307，且连接垫307内侧通过管体与吸盘304底部固定连接，用于通过吸盘304负压吸附切削件，吸盘304内腔嵌设有气嘴306，气嘴306底部连通有注气管305，注气管305内腔末端两侧均通过管路连通有弹力气囊312，弹力气囊312一侧固定连接有固定板313，固定板313固定连接在移动座301内腔一侧，弹力气囊312一侧设有单向进气阀，用于通过弹力气囊312的压缩向吸盘304内喷气脱离与切削件的吸附，移动座301内腔两侧均开设有放置槽317，且放置槽317内腔通孔内滑动连接有滑杆314，滑杆314一端固定连接有挤压板316，滑杆314另一端固定连接有推块315，挤压板316与对应位置弹力气囊312一侧相贴合，滑座4内腔两侧均开设有行程槽，且行程槽内腔固定连接有齿板7，且推块315与齿板7一侧相贴合，用于推块315与齿板7接触带动另一端挤压板316挤压弹力气囊312出气。

具体实施方式为：为避免单独的切削件吸盘304吸附过紧影响到脱料，在移动座301通过纵向拓展机构5拉动调节间距时，移动座301能够通过拉动在滑座4内移动，移动座301移动时能够带动两侧推块315与齿板7接触，齿板7表面凸出能够推动推块315和滑杆314在放置槽317内滑动，滑杆314移动能够带动内侧挤压板316挤压弹力气囊312，弹力气囊312在被挤压的情况向下能够通过注气管305和气嘴306向吸盘304内注入气体，吸盘304与顶部切削件的负压环境能够在气体的冲注下达到平衡使得吸盘304顶部与切削件分离，从而能够在整体削切结束后，通过移动座301的移动实现切削件与吸盘304的自主分离，并且在移动座301和锥座302的位移作用下使削切件向下滑入底部夹具架2以及料箱8内，满足对微小削切件的独立支撑以及自分离效果，继而方便对切削完成的多组微小削切件进行快速脱离出料。

请参阅图9－图10，另一实施例中，弹力气囊312一侧连通有连接管318，且多个弹力气囊312之间通过连接管318相连通。

具体实施方式为：为避免未移动的移动座301无法对顶部吸附的削切件进行脱料，纵向的多个弹力气囊312之间通过连接管318相连通，此时，因移动座301移动而产生挤压的多个弹力气囊312能够通过连接管318将气体充入未移动的移动座301内弹力气囊312中，有利于实现单列的多个吸盘304与削切件的同步分离，并且可根据实际削切需要，选择多组移动座301内弹力气囊312的气路组合，以实现对较大削切件多支撑吸附吸盘304位置的同步脱离，并且连接管318应选用柔性管，以保证展开拉动不会破损；

进一步的，在上述两个实施例中，弹力气囊312一侧均设置有单向进气阀图中未示出，以实现挤压后弹力气囊312展开时的自主吸气，保证气路的整体循环。

请参阅图1－图7，纵向拓展机构5包括第一气缸501，第一气缸501一端固定连接有连接板502，连接板502顶部一侧固定连接有连杆503，连杆503一侧开设有多个滑槽504，且滑槽504内腔滑动连接有拉动杆505，且拉动杆505末端固定连接有两个限位块506，且两侧限位块506滑动连接在滑槽504两侧用于限位拉动杆505的纵向移动，拉动杆505外侧壁固定连接有多个固定座507，且多个固定座507依次间隔固定连接在对应位置的移动座301顶部，横向拓展机构6包括第二气缸601，第二气缸601固定安装在位于末端的滑座4顶部，第二气缸601活塞杆一端固定连接有连接杆602，连接杆602外侧壁固定连接有多个连接座603，且多个连接座603依次间隔固定连接在对应位置的多个滑座4顶部，夹具架2底部固定连接有料箱8，且料箱8内滑动连接有出料板；

其中未连接固定座507的移动座301可通过螺栓固设在滑座4顶部，以保证支撑稳定性，并且移动座301以及滑座4的数量以及移动座301之间的距离可根据切削件尺寸以及单铝板的尺寸进行适应性调节。

具体实施方式为：通过设计的纵向拓展机构5和横向拓展机构6，通过第二气缸601工作活塞头缩短或伸长时能够带动一侧连接杆602移动，连接杆602移动能够拉动外侧连接座603移动，连接座603移动能够带动底部滑座4在夹具架2内滑动，滑座4移动能够拉动顶部对应位置的多个承托机构3调节纵向距离，并且在纵向位置调节后，能够通过第一气缸501工作伸长带动连接板502移动，连接板502能够带动连杆503拉动限位块506和拉动杆505，拉动杆505能够通过限位块506在滑槽504内滑动，从而能够适应横向位置调节时拉动杆505的位移，并且限位块506滑动连接在滑槽504内能够使连杆503移动时保持对拉动杆505的拉动效果，拉动杆505移动能够带动后侧固定座507和连接的移动座301移动，从而能够调节固定座507连接的多个移动座301与相邻且未连接的移动座301之间的距离，通过对多个移动座301之间距离的调节，适应不同切削件的支撑控制需要，并且能够在调节后通过展开的空间使切削件落料，提高落料处理效果。

其中，滑座4两侧通过滑轨机构滑动连接在夹具架2内，以保证滑座4承接支撑的稳定性。

一种铝单板加工用切削装置的切削工艺，具体包括以下步骤：

S1、将待切割铝单板整体送入夹具架2顶部后，承托机构3能够对顶部切削件铝单板进行承接；

S2、在激光切割部位后的独立部件部分向下按压，独立的承接座303能够通过内侧吸盘304对该部分铝单板顶部进行吸附限位；

S3、激光切削机主体1工作对铝单板表面进行激光切削，当铝单板顶部独立切削出分离的切削件后，切削件能够通过与底部承接座303以及吸盘304的吸附保持水平位置；

S4、当铝单板平面空余位置均削切完成后，通过去除外部空余废料板后，控制横向拓展机构6和纵向拓展机构5调节相对间距后，移动的承接座303通过增大的间距能够与吸附的切削件分离，此时切削件能够掉落至夹具架2底部进行出料，完成对铝单板的整体切削并保持切削件削切后的整体性，避免小尺寸切削件切削后依次出料影响效率。

工作原理：使用时，设计的承托机构3，当将待切割铝单板整体送入夹具架2顶部后，承托机构3对顶部切削件铝单板进行承接，铝单板在滑入时首先与承接座303顶部滚球309接触，承接座303顶部四周转动的滚球309减少铝单板与承接座303的接触摩擦力，预先划分铝单板顶部切割位置，在调节定位后，将激光切割后的单个独立切削件移动对应到相应的承接座303顶部，其中，为保证承托效果，应根据切削件大小选择独立的承接座303或周侧多个承接座303的组合承托；

在定位到合适位置后，通过机械手或人工向下按压，铝单板按压后与底部吸盘304接触进行吸附，铝单板向下按压时带动滚球309在转动腔，当激光切削机主体1工作对铝单板表面进行激光切削产生完全脱离铝单板的切削件后，切削件通过与底部对应位置的吸盘304的吸附保持水平状态；

通过第二气缸601工作活塞头缩短或伸长时带动一侧连接杆602移动，连接杆602移动拉动外侧连接座603移动，连接座603移动带动底部滑座4在夹具架2内滑动，滑座4移动拉动顶部对应位置的多个承托机构3调节纵向距离，在纵向位置调节后，通过第一气缸501工作伸长带动连接板502移动，连接板502带动连杆503拉动限位块506和拉动杆505，拉动杆505通过限位块506在滑槽504内滑动，适应横向位置调节时拉动杆505的位移，限位块506滑动连接在滑槽504内使连杆503移动时保持对拉动杆505的拉动效果，拉动杆505移动带动后侧固定座507和连接的移动座301移动，调节固定座507连接的多个移动座301与相邻且未连接的移动座301之间的距离；

在移动座301通过纵向拓展机构5拉动调节间距时，移动座301通过拉动在滑座4内移动，移动座301移动时带动两侧推块315与齿板7接触，齿板7表面凸出推动推块315和滑杆314在放置槽317内滑动，滑杆314移动带动内侧挤压板316挤压弹力气囊312，弹力气囊312在被挤压的情况向下通过注气管305和气嘴306向吸盘304内注入气体，吸盘304与顶部切削件的负压环境在气体的冲注下达到平衡使得吸盘304顶部与切削件分离，通过移动座301的移动实现切削件与吸盘304的自主分离。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝单板加工用切削装置，包括激光切削机主体（1），所述激光切削机主体（1）一侧固定安装有夹具架（2），其特征在于，所述夹具架（2）内腔通过滑轨滑动连接有多个滑座（4），且滑座（4）内腔固定安装有多个承托机构（3），且多个承托机构（3）之间固定安装有纵向拓展机构（5）和横向拓展机构（6），用于调节承托机构（3）在滑座（4）以及夹具架（2）的相对位置，且纵向拓展机构（5）固定安装在夹具架（2）一侧；

所述承托机构（3）包括移动座（301），所述移动座（301）滑动连接在滑座（4）内腔，所述移动座（301）顶部固定连接有锥座（302），所述锥座（302）顶部固定连接有承接座（303），所述承接座（303）顶部四边均转动连接有滚球（309），用于减少接触摩擦力，所述承接座（303）内腔嵌设有吸盘（304）；

所述承接座（303）顶部四边均开设有转动腔，且滚球（309）转动连接在转动腔内，且转动腔内腔的直径大于滚球（309）的直径，所述滚球（309）底部贴合有限位柱（308），且限位柱（308）滑动连接在转动腔内腔底部开设的槽体内，且多个限位柱（308）之间固定连接有连接垫（307），且连接垫（307）内侧通过管体与吸盘（304）底部固定连接，用于通过吸盘（304）负压吸附切削件；

所述吸盘（304）内腔嵌设有气嘴（306），所述气嘴（306）底部连通有注气管（305），所述注气管（305）内腔末端两侧均通过管路连通有弹力气囊（312），所述弹力气囊（312）一侧固定连接有固定板（313），所述固定板（313）固定连接在移动座（301）内腔一侧，所述弹力气囊（312）一侧设有单向进气阀，用于通过弹力气囊（312）的压缩向吸盘（304）内喷气脱离与切削件的吸附；

所述移动座（301）内腔两侧均开设有放置槽（317），且放置槽（317）内腔通孔内滑动连接有滑杆（314），所述滑杆（314）一端固定连接有挤压板（316），所述滑杆（314）另一端固定连接有推块（315），所述挤压板（316）与对应位置弹力气囊（312）一侧相贴合，所述滑座（4）内腔两侧均开设有行程槽，且行程槽内腔固定连接有齿板（7），且推块（315）与齿板（7）一侧相贴合，用于推块（315）与齿板（7）接触带动另一端挤压板（316）挤压弹力气囊（312）出气；

所述弹力气囊（312）一侧连通有连接管（318），且多个弹力气囊（312）之间通过连接管（318）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切削装置，其特征在于，所述承接座（303）转动腔槽体内固定连接有伸缩杆（311），且伸缩杆（311）一端固定连接有支撑轮（310），且支撑轮（310）与滚球（309）一侧相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切削装置，其特征在于，所述纵向拓展机构（5）包括第一气缸（501），所述第一气缸（501）一端固定连接有连接板（502），所述连接板（502）顶部一侧固定连接有连杆（503），所述连杆（503）一侧开设有多个滑槽（504），且滑槽（504）内腔滑动连接有拉动杆（505），且拉动杆（505）末端固定连接有两个限位块（506），且两侧限位块（506）滑动连接在滑槽（504）两侧用于限位拉动杆（505）的纵向移动，所述拉动杆（505）外侧壁固定连接有多个固定座（507），且多个固定座（507）依次间隔固定连接在对应位置的移动座（301）顶部。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切削装置，其特征在于，所述横向拓展机构（6）包括第二气缸（601），所述第二气缸（601）固定安装在位于末端的滑座（4）顶部，所述第二气缸（601）活塞杆一端固定连接有连接杆（602），所述连接杆（602）外侧壁固定连接有多个连接座（603），且多个连接座（603）依次间隔固定连接在对应位置的多个滑座（4）顶部。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切削装置，其特征在于，所述夹具架（2）底部固定连接有料箱（8），且料箱（8）内滑动连接有出料板。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种铝单板加工用切削装置的切削工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、将待切割铝单板整体送入夹具架（2）顶部后，承托机构（3）能够对顶部切削件铝单板进行承接；

S2、在激光切割部位后的区域向下按压，独立的承接座（303）能够通过内侧吸盘（304）对铝单板顶部进行吸附限位；

S3、激光切削机主体（1）工作对铝单板表面进行激光切削，当铝单板顶部独立切削出分离的切削件后，切削件能够通过与底部承接座（303）以及吸盘（304）的吸附保持水平位置；

S4、当铝单板平面空余位置均削切完成后，通过去除外部空余废料板后，控制横向拓展机构（6）和纵向拓展机构（5）调节相对间距后，移动的承接座（303）通过增大的间距能够与吸附的切削件分离，此时切削件能够掉落至夹具架（2）底部进行出料，完成对铝单板的整体切削并保持切削件削切后的整体性，避免小尺寸切削件切削后依次出料影响效率。

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