CN115990678B - 一种用于造船业的精密数控钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于精密钻孔技术领域，且公开了一种用于造船业的精密数控钻孔设备，包括数控机床，所述数控机床的内部设置有传动杆，所述传动杆的下端延伸至数控机床外部且固定连接有钻头组件，所述钻头组件的内部开设有滑腔，所述滑腔的内部活动套接有滑套，所述滑腔的内壁开设有均匀分布的若干限位槽，所述限位槽的内部滑移卡接有限位板，所述限位板的高度尺寸为限位槽高度尺寸的二分之一。本发明通过防滑压正组件可以在空心钻头接触工件前压紧未牢固放置工件，避免空心钻头接触工件后工件再次发生晃动而偏移的情况，而牢固放置的工件通过防滑压正组件和电磁铁组件反向作用以达到限制电磁铁本体下端晃动的效果。

Description

一种用于造船业的精密数控钻孔设备

技术领域

本发明属于精密钻孔技术领域，具体为一种用于造船业的精密数控钻孔设备。

背景技术

目前，造船业的结构装配需要使用非常多的连接孔，而这些孔大多数施工现场根据操作所需临时加工的，因此造船工作中需要频繁的钻孔操作，而现有技术中钻孔设备很多，但由于造船业连接件中有很多曲面工件，在曲面工件钻孔时，由于受钻孔设备自身稳定性、工件放置稳定性及工件表面特殊结构的影响容易出现钻头偏移的情况，进而导致钻孔位置偏移无法准确连接的情况，而现有技术中通过提高工件夹持机构稳定性或提高钻头紧固性的方式降低钻孔期间钻头偏移的情况，虽然能够达到预期的稳定效果，但由于钻孔初期阶段钻头与工件接触端依然相互独立，就可能出现钻头前端在钻入工件内部之前在工件表面出现偏移的情况。

因此需要研发一种尽可能避免钻头前端偏移且实时定位的精密数控钻孔设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于造船业的精密数控钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于造船业的精密数控钻孔设备，包括数控机床，所述数控机床的内部设置有传动杆，所述传动杆的下端延伸至数控机床外部且固定连接有钻头组件，所述钻头组件的内部开设有滑腔，所述滑腔的内部活动套接有滑套，所述滑腔的内壁开设有均匀分布的若干限位槽，所述限位槽的内部滑移卡接有限位板，所述限位板的高度尺寸为限位槽高度尺寸的二分之一，所述限位板与滑套固定连接，所述滑套的内部活动套接有电磁铁组件，所述电磁铁组件的下端延伸至钻头组件下方且安装有防滑压正组件，所述滑腔的内部设置有位于滑套顶部的复位弹簧。

优选地，所述钻头组件包括有连接于传动杆底部的空心钻头，所述空心钻头的侧面开设有排屑槽，所述空心钻头的底部开设有刀刃，所述刀刃和排屑槽一一对应，且刀刃与排屑槽相互连通。

优选地，所述电磁铁组件包括有活动套接于滑套内部的电磁铁本体，所述电磁铁本体的顶部与滑套和限位板的顶部均相互持平，所述电磁铁本体的外周直径尺寸小于空心钻头的内径尺寸，所述电磁铁本体的侧面开设有位于滑套同一平面内的旋转卡接槽，所述旋转卡接槽的内部活动卡接有滚珠，所述滚珠外侧活动嵌入至滑套的内侧，所述电磁铁本体的底部开设有安装槽。

优选地，所述防滑压正组件包括有活动套接于安装槽内部的活动套二，所述安装槽的内部设置有位于活动套二顶部的定位弹簧，所述活动套二的底部连接有连接套，所述连接套的下端延伸至电磁铁本体的下方且安装有抵持块，所述抵持块跟随连接套上移且最终与电磁铁本体的底部相接触。

优选地，所述空心钻头的顶部安装有存料腔，所述存料腔的顶部开设有进料槽，所述存料腔内腔的顶部开设有落料槽，所述进料槽的剖面为开口向上的锥形结构，所述落料槽内腔上端内外两侧的直径尺寸与进料槽内腔下端内外两侧直径的尺寸相同且一一对应，所述落料槽内壁上端外侧直径的尺寸小于所述落料槽内壁下端内侧直径的尺寸。

优选地，所述空心钻头的内部开设有位于限位槽外侧且均匀分布的若干下料管腔，所述下料管腔与限位槽一一对应，所述下料管腔的顶部与存料腔的内部相连通，所述下料管腔下端的二分之一部分通过均匀分布且位于限位板外侧发的若干出料口与限位槽内部相连通。

优选地，所述传动杆的外部设置有储料箱，所述储料箱的底部连通有均匀分布且位于进料槽正上方的若干放料机构，所述储料箱底部的外侧通过均匀分布的若干固定架安装于数控机床上。

优选地，所述放料机构包括有固定安装于储料箱底部的固定套，所述固定套的外部活动套接有活动套二，所述固定套的外部设置有位于活动套二顶部和储料箱底部之间的限位弹簧，所述活动套二的内部固定套接有连通套，所述连通套的顶部贯穿固定套并延伸至储料箱的内部且固定连接有密封组件，所述连通套上段的侧面开设有过料槽。

优选地，所述活动套二的上端与固定套密封套接，所述活动套二上端的内壁尺寸大于固定套的外周直径尺寸，所述活动套二的下端与连通套的下端密封连接，所述连通套外周直径的尺寸小于固定套内径的尺寸，所述连通套的底部与进料槽的内部相适配。

优选地，所述密封组件包括有固定连接于连通套顶部的连接轴，所述连接轴的外周直径尺寸与连通套的外周直径尺寸相同，所述连接轴的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有位于连接轴外侧的封堵罩，所述封堵罩的外表面为圆柱结构，所述封堵罩下端的内径尺寸大于其上端的内径尺寸，所述封堵罩下端的内径尺寸大于固定套的内径尺寸，所述封堵罩的底部贴合于储料箱内腔的底部。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过机床上的升降机构带动数控机床和钻头组件整体上下往复运动，同时在数控机床内部驱动电机的作用下通过传动杆带动钻头组件整体快速旋转，通过防滑压正组件可以在空心钻头接触工件前能够将力施加到工件上，达到压紧未牢固放置工件的效果，避免空心钻头接触工件后工件再次发生晃动而导致空心钻头偏移的情况，而牢固放置的工件通过防滑压正组件和电磁铁组件反向作用以达到限制空心钻头下端晃动的效果，从而使得空心钻头与工件相配合，从而避免二者相对运动而出现钻孔偏移的情况。

2、本发明通过电磁铁组件和防滑压正组件在工件的反向推力下使得滑套带动限位板上移，由于限位板的连续上移能够依次解封对应的若干出料口，达到连通下料管腔、出料口和储料箱的效果，即可使存料腔内部的切削液通过下料管腔、出料口和限位槽由空心钻头和电磁铁本体之间落下，达到自动喷洒切削液的效果，而随着钻孔进度的深入限位板解封的出料口数量逐渐增加，从而加快切削液的流速，使其喷洒量适用于深入到工件内部钻削的电磁铁本体。

3、本发明通过升降机构既能够带动钻头组件往复升降，达到连续钻孔的功能，同时在升降机构的持续提升作用下能够使得进料槽最终与连通套接触，而随着钻头组件的继续上移使得存料腔通过进料槽推动连通套上移，进而可以使得过料槽与储料箱的内部相互连通，即可达到对存料腔内部自动补充切削液的效果。

4、本发明通过电磁铁组件可以吸附切削料和碎屑，避免其随意迸溅对环境造成破坏，而当提升机构将钻头组件整体由工件内拉出后，在电磁铁本体的吸附作用下能够将切削下来的铁块和碎屑一并带出，适时地断开通电后使电磁铁本体失去吸附力，即可便于工作人员对铁块和碎屑进行收集清理。

附图说明

图1为本发明的主体示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明固定架处正面剖视的局部图；

图4为本发明钻头处局部的结构示意图；

图5为本发明钻头处局部的正面剖视图；

图6为图5中A处的局部放大示意图；

图7为图5中B处的局部放大示意图；

图8为本发明钻头处局部剖视的正视图；

图9为图8中C处的局部放大示意图；

图10本发明钻头内部结构的拆解示意图；

图11为发明钻头本体的底部结构示意图；

图12为本发明中密封组件的结构示意图；

图13为本发明密封组件正面剖视的正视图;

图14为本发明图3的D部分放大示意图。

图中：1、数控机床；2、传动杆；3、钻头组件；31、空心钻头；32、排屑槽；33、刀刃；4、滑腔；5、滑套；6、限位槽；7、限位板；8、电磁铁组件；81、电磁铁本体；82、旋转卡接槽；83、滚珠；84、安装槽；9、防滑压正组件；91、活动套一；92、定位弹簧；93、连接套；94、抵持块；10、复位弹簧；11、存料腔；12、进料槽；13、落料槽；14、下料管腔；15、出料口；16、储料箱；17、放料机构；171、固定套；172、活动套二；173、限位弹簧；174、连通套；175、密封组件；1751、连接板；1752、连接轴；1753、封堵罩；176、过料槽；18、固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图14所示，本发明实施例提供了一种用于造船业的精密数控钻孔设备，包括数控机床1，数控机床1的内部设置有传动杆2，传动杆2的下端延伸至数控机床1外部且固定连接有钻头组件3，钻头组件3的内部开设有滑腔4，滑腔4的内部活动套接有滑套5，滑腔4的内壁开设有均匀分布的若干限位槽6，限位槽6的内部滑移卡接有限位板7，限位板7的高度尺寸为限位槽6高度尺寸的二分之一，限位板7与滑套5固定连接，滑套5的内部活动套接有电磁铁组件8，电磁铁组件8的下端延伸至钻头组件3下方且安装有防滑压正组件9，滑腔4的内部设置有位于滑套5顶部的复位弹簧10；

加固工件后开启设备使其通过数控机床1和传动杆2构成的升降机构带动钻头组件3整体缓慢下移，当防滑压正组件9接触工件后会受到方向作用力，自空心钻头31的限制下通过电磁铁组件8和滑套5向上挤压复位弹簧10，直至空心钻头31下端与工件接触，由于钻头组件3推动电磁铁组件8通过防滑压正组件9压紧工件，若在此期间工件放置不稳定易晃动，即可在上述动作下压紧工件，同时在反作用力下限制防滑压正组件9的运动，进而通过电磁铁组件8和滑套5限制钻头组件3整体的晃动，达到稳定钻头组件3和工件的目的；

通过防滑压正组件9可以在空心钻头31接触工件前能够将力施加到工件上，达到压紧未牢固放置工件的效果，避免空心钻头31接触工件后工件再次发生晃动而导致空心钻头31偏移的情况，而牢固放置的工件通过防滑压正组件9和电磁铁组件8反向作用以达到限制空心钻头31下端晃动的效果，使得空心钻头31与工件相配合，从而避免二者相对运动而出现钻孔偏移的情况。

如图4所示，钻头组件3包括有连接于传动杆2底部的空心钻头31，空心钻头31的侧面开设有排屑槽32，空心钻头31的底部开设有刀刃33，刀刃33和排屑槽32一一对应，且刀刃33与排屑槽32相互连通。

如图6、图7和图10所示，电磁铁组件8包括有活动套接于滑套5内部的电磁铁本体81，电磁铁本体81的顶部与滑套5的顶部相互持平，电磁铁本体81的外周直径尺寸小于空心钻头31的内径尺寸，电磁铁本体81的侧面开设有位于滑套5同一平面内的旋转卡接槽82，旋转卡接槽82的内部活动卡接有滚珠83，滚珠83外侧活动嵌入至滑套5的内侧，电磁铁本体81的底部开设有安装槽84；

通过电磁铁本体81可以达到抵持工件的效果，并在防滑压正组件9的配合下连接钻头组件3和工件，避免二者相对移动而出现后续钻孔孔位偏移的情况，通过旋转卡接槽82和滚珠83可以使得电磁铁本体81与滑套5相连接，即可确保钻头组件3旋转和移动时不会带动电磁铁组件8跟随其旋转，从而可以避免电磁铁本体81与工件之间的吸附力阻碍钻头组件3的快速旋转。

如图7所示，防滑压正组件9包括有活动套接于安装槽84内部的活动套一91，安装槽84的内部设置有位于活动套一91顶部的定位弹簧92，活动套一91的底部连接有连接套93，连接套93的下端延伸至电磁铁本体81的下方且安装有抵持块94，抵持块94跟随连接套93上移且最终与电磁铁本体81的底部相接触；

通过抵持块94可以首先与工件表面接触，而一旦工件未牢固放置随着钻头组件3通过电磁铁组件8和防滑压正组件9对工件压力的增大，在定位弹簧92的缓冲作用下使得工件能够缓慢运动并逐渐趋于稳定，避免电磁铁本体81与工件接触后的相对晃动。

如图9所示，空心钻头31的顶部安装有存料腔11，存料腔11的顶部开设有进料槽12，存料腔11内腔的顶部开设有落料槽13，进料槽12的剖面为开口向上的锥形结构，落料槽13内腔上端的直径尺寸与进料槽12内腔下端直径的尺寸相同且一一对应，落料槽13内壁上端直径的尺寸小于落料槽13内壁下端直径的尺寸；

通过进料槽12和落料槽13既可以在放料机构17的配合下连通存料腔11和储料箱16，而且由于进料槽12与连通套174的配合可以确保放料机构17与存料腔11相连通的同时，能够稳定的抵持连通套174使其上移，而且通过落料槽13可以避免钻头组件3带动存料腔11快速旋转时，由于离心力出现将存料腔11内部切削液通过落料槽13和进料槽12甩出的情况。

如图6所示，空心钻头31的内部开设有位于限位槽6外侧且均匀分布的若干下料管腔14，下料管腔14与限位槽6一一对应，下料管腔14的顶部与存料腔11的内部相连通，下料管腔14下端的二分之一处通过均匀分布且位于限位板7外侧的若干出料口15与限位槽6内部相连通；

通过下料管腔14和出料口15可以将存料腔11与若干限位槽6相连通，进而确保存料腔11内部的切削液能够随时进入到限位槽6的内部，以便于限位板7解除对出料口15的封堵后切削液能够立即通过空心钻头31和电磁铁本体81之间落下并喷洒在钻孔位置处。

如图1和图2所示，传动杆2的外部设置有储料箱16，储料箱16的底部连通有均匀分布且位于进料槽12正上方的若干放料机构17，储料箱16底部的外侧通过均匀分布的若干固定架18安装于数控机床1上。

如图3和图14所示，放料机构17包括有固定安装于储料箱16底部的固定套171，固定套171的外部活动套接有活动套二172，固定套171的外部设置有位于活动套二172顶部和储料箱16底部之间的限位弹簧173，活动套二172的内部固定套接有连通套174，连通套174的顶部贯穿固定套171并延伸至储料箱16的内部且固定连接有密封组件175，连通套174上端的侧面开设有过料槽176；

通过升降机构既能够带动钻头组件3往复升降，达到连续钻孔的功能，同时在升降机构的持续提升作用下能够使得进料槽12最终与连通套174接触，而随着钻头组件3的继续上移使得存料腔11通过进料槽12推动连通套174上移，进而可以使得过料槽176与储料箱16的内部相互连通，即可达到对存料腔11内部自动补充切削液的效果。

如图3所示，活动套二172的上端与固定套171密封套接，活动套二172上端的内壁尺寸大于固定套171的外周直径尺寸，活动套二172的下端与连通套174的下端密封连接，连通套174外周直径的尺寸小于固定套171内径的尺寸，连通套174的底部与进料槽12的内部相适配。

如图12和图13所示，密封组件175包括有固定连接于连通套174顶部的连接轴1752，连接轴1752的外周直径尺寸与连通套174的外周直径尺寸相同，连接轴1752的顶部固定连接有连接板1751，连接板1751的底部固定安装有位于连接轴1752外侧的封堵罩1753，封堵罩1753的外表面为圆柱结构，封堵罩1753下端的内径尺寸大于其上端的内径尺寸，封堵罩1753下端的内径尺寸大于固定套171的内径尺寸，封堵罩1753的底部贴合于储料箱16内腔的底部；

由于限位弹簧173的弹力作用通过活动套二172和连通套174向下拉动密封组件175使其完成对储料箱16和固定套171连通处的封堵，避免储料箱16内部的切削液随时流出的情况，而由于封堵罩1753的设置可以提高密封组件175整体对储料箱16和固定套171的封堵效果。

工作原理：

放置好待钻孔的工件后开启数控机床1使其通过传动杆2推动钻头组件3整体缓慢下移，当防滑压正组件9接触工件后会受到反向作用力，自空心钻头31的限制下通过电磁铁组件8和滑套5向上挤压复位弹簧10，直至空心钻头31下端与工件接触，由于钻头组件3推动电磁铁组件8通过防滑压正组件9压紧工件，若在此期间工件放置不稳定易晃动，即可在上述动作下压紧工件，同时在反作用力下限制防滑压正组件9的运动，进而通过电磁铁组件8和滑套5限制钻头组件3整体的晃动，达到稳定钻头组件3和工件的目的；

当防滑压正组件9首先接触工件时由于反作用力使得防滑压正组件9向上推动电磁铁组件8和滑套5，进而带动限位板7沿着限位槽6的内壁上移，而随着限位板7的连续上移，使其下端依次脱离对若干出料口15的封堵，并在下料管腔14的配合下使存料腔11内部的切削液通过下料管腔14、出料口15和限位槽6由空心钻头31和电磁铁本体81之间落至工件待钻孔部位，而且随着钻孔的持续深入，使得位于空心钻头31内侧被切除部分的工件在完全切除之前能够通过防滑压正组件9持续抵持电磁铁本体81，即可使得限位板7持续上移，以增加切削液的流出速率；

而每次在完成对单个孔的钻进后由于升降机构带动钻头组件3整体上移，当钻头组件3脱离工件后升降机构继续带动钻头组件3整体上移即可使得存料腔11逐渐靠近储料箱16，并最终使得连通套174的底部与进料槽12接触，并使得存料腔11与储料箱16相互连通，而随着钻头组件3整体的持续上移，使得进料槽12在与连通套174下端持续适配的同时能够推动连通套174上移，连通套174通过活动套二172向上挤压限位弹簧173同时带动密封组件175上移，使其远离储料箱16并解除对储料箱16与固定套171连接端的封闭，进而在过料槽176的作用下使储料箱16内部的切削液通过放料机构17、进料槽12和落料槽13流入到存料腔11的内部，以完成对存料腔11内部切削液的补充。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于造船业的精密数控钻孔设备，包括数控机床（1），其特征在于：所述数控机床（1）的内部设置有传动杆（2），所述传动杆（2）的下端延伸至数控机床（1）外部且固定连接有钻头组件（3），所述钻头组件（3）的内部开设有滑腔（4），所述滑腔（4）的内部活动套接有滑套（5），所述滑腔（4）的内壁开设有均匀分布的若干限位槽（6），所述限位槽（6）的内部滑移卡接有限位板（7），所述限位板（7）的高度尺寸为限位槽（6）高度尺寸的二分之一，所述限位板（7）与滑套（5）固定连接，所述滑套（5）的内部活动套接有电磁铁组件（8），所述电磁铁组件（8）的下端延伸至钻头组件（3）下方且安装有防滑压正组件（9），所述滑腔（4）的内部设置有位于滑套（5）顶部的复位弹簧（10），所述钻头组件（3）包括有连接于传动杆（2）底部的空心钻头（31），所述空心钻头（31）的顶部安装有存料腔（11），所述存料腔（11）的顶部开设有进料槽（12）；所述空心钻头（31）的内部开设有位于限位槽（6）外侧且均匀分布的若干下料管腔（14），所述下料管腔（14）与限位槽（6）一一对应，所述下料管腔（14）的顶部与存料腔（11）的内部相连通，所述下料管腔（14）下端的二分之一部分通过均匀分布且位于限位板（7）外侧发的若干出料口（15）与限位槽（6）内部相连通；

所述传动杆（2）的外部设置有储料箱（16），所述储料箱（16）的底部连通有均匀分布的且位于进料槽（12）正上方的若干放料机构（17），所述放料机构（17）包括有固定安装于储料箱（16）底部的固定套（171），所述固定套（171）的外部活动套接有活动套二（172），所述固定套（171）的外部设置有位于活动套二（172）顶部和储料箱（16）底部之间的限位弹簧（173），所述活动套二（172）的内部固定套接有连通套（174），所述连通套（174）的顶部贯穿固定套（171）并延伸至储料箱（16）的内部且固定连接有密封组件（175），所述连通套（174）上段的侧面开设有过料槽（176）；

所述活动套二（172）的上端与固定套（171）密封套接，所述活动套二（172）上端的内壁尺寸大于固定套（171）的外周直径尺寸，所述活动套二（172）的下端与连通套（174）的下端密封连接，所述连通套（174）外周直径的尺寸小于固定套（171）内径的尺寸，所述连通套（174）的底部与进料槽（12）的内部相适配；

所述密封组件（175）包括有固定连接于连通套（174）顶部的连接轴（1752），所述连接轴（1752）的外周直径尺寸与连通套（174）的外周直径尺寸相同，所述连接轴（1752）的顶部固定连接有连接板（1751），所述连接板（1751）的底部固定安装有位于连接轴（1752）外侧的封堵罩（1753），所述封堵罩（1753）的外表面为圆柱结构，所述封堵罩（1753）下端的内径尺寸大于其上端的内径尺寸，所述封堵罩（1753）下端的内径尺寸大于固定套（171）的内径尺寸，所述封堵罩（1753）的底部贴合于储料箱（16）内腔的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于造船业的精密数控钻孔设备，其特征在于：所述空心钻头（31）的侧面开设有排屑槽（32），所述空心钻头（31）的底部开设有刀刃（33），所述刀刃（33）和排屑槽（32）一一对应，且刀刃（33）与排屑槽（32）相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于造船业的精密数控钻孔设备，其特征在于：所述电磁铁组件（8）包括有活动套接于滑套（5）内部的电磁铁本体（81），所述电磁铁本体（81）的顶部与滑套（5）和限位板（7）的顶部均相互持平，所述电磁铁本体（81）的外周直径尺寸小于空心钻头（31）的内径尺寸，所述电磁铁本体（81）的侧面开设有位于滑套（5）同一平面内的旋转卡接槽（82），所述旋转卡接槽（82）的内部活动卡接有滚珠（83），所述滚珠（83）外侧活动嵌入至滑套（5）的内侧，所述电磁铁本体（81）的底部开设有安装槽（84）。

4.根据权利要求3所述的一种用于造船业的精密数控钻孔设备，其特征在于：所述防滑压正组件（9）包括有活动套接于安装槽（84）内部的活动套一（91），所述安装槽（84）的内部设置有位于活动套一（91）顶部的定位弹簧（92），所述活动套一（91）的底部连接有连接套（93），所述连接套（93）的下端延伸至电磁铁本体（81）的下方且安装有抵持块（94），所述抵持块（94）跟随连接套（93）上移且最终与电磁铁本体（81）的底部相接触。

5.根据权利要求2所述的一种用于造船业的精密数控钻孔设备，其特征在于：所述存料腔（11）内腔的顶部开设有落料槽（13），所述进料槽（12）的剖面为开口向上的锥形结构，所述落料槽（13）内腔上端内外两侧的直径尺寸与进料槽（12）内腔下端内外两侧直径的尺寸相同且一一对应，所述落料槽（13）内壁上端外侧直径的尺寸小于所述落料槽（13）内壁下端内侧直径的尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种用于造船业的精密数控钻孔设备，其特征在于：所述储料箱（16）底部的外侧通过均匀分布的若干固定架（18）安装于数控机床（1）上。

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