CN215845816U - 一种钢板加工用钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板加工用钻孔机,涉及钻孔机,旨在解决不方便对较大较重的钢板进行打孔的问题,其技术方案要点是:包括台板,台板的顶面开设有容腔,容腔内滑动连接有升降台,升降台上安装有若干牛眼轮,台板内开设有滑腔,滑腔内滑动连接有顶块,滑腔内转动连接有与顶块相抵触的偏心块,台板上设有用于转动偏心块的驱动组件。本实用新型通过偏心块挤压顶块,顶块顶起升降台,升降台带动若干牛眼轮上升,通过钢板与牛眼轮之间相对转动,进而减少钢板移动时受到的摩擦力,进而方便将钢板上需要打孔的位置与钻头对准,而后降下升降台和牛眼轮,从而使得钢板搁置在台板上,方便进行打孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔机,更具体地说,它涉及一种钢板加工用钻孔机。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。
现有用于钢板加工的钻孔机包括钻头、电机和工作台,工作台放置钢板,电机带动钻头转动用于在钢板上进行打孔。
当钢板较大时,由于其重量较大,从而使得钢板与工作台之间摩擦力较大,在移动钢板进行精准打孔时,施力较小不能带动钢板移动,施力较大不容易找准位置,从而使得钻孔机对较大较重的钢板打孔不是很方便。
上述方案中解决了坡度尺测量误差较大,不适合高精度测量作业的问题,但是使用时需要在保持坡度尺与测量面贴合的同时调整刻度旋转轮,操作不方便。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种钢板加工用钻孔机,方便对较大较重的钢板进行打孔。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种钢板加工用钻孔机,包括台板,所述台板的顶面开设有容腔,所述容腔内滑动连接有升降台,所述升降台上安装有若干牛眼轮,所述台板内开设有与容腔连通的滑腔,所述滑腔内滑动连接有顶块,所述滑腔内转动连接有与顶块相抵触的偏心块,所述台板上设有用于转动偏心块的驱动组件,所述顶块上开设有斜面一,所述斜面一的高度从靠近偏心块的一侧到另一侧逐渐降低,所述升降台的底面开设有与斜面一相抵触的斜面二。
通过采用上述技术方案,在台板上移动较大较重的钢板时,通过驱动组件转动偏心块,从而带动偏心块挤压顶块,使得顶块在滑腔内滑动,且顶块上的斜面一挤压升降台上的斜面二,从而顶起升降台,使得升降台在容腔内上升,升降台带动若干牛眼轮上升,从而使得钢板在移动时,钢板与牛眼轮之间相对转动,进而减少钢板移动时受到的摩擦力,进而方便将钢板上需要打孔的位置与钻头对准,而后通过驱动组件带动偏心块转动,减少偏心块靠近顶块的一侧到偏心块与滑腔连接处之间的距离,顶块失去偏心块的支撑后,钢板挤压升降台,升降台和牛眼轮容纳在容腔内,从而使得钢板搁置在台板上,方便进行打孔。
本实用新型进一步设置为:所述滑腔与台板的侧壁连通,所述驱动组件包括连杆和把手,所述连杆的两端分别与偏心块以及把手固定连接。
通过采用上述技术方案,把手方便人们进行握持,而后通过移动把手方便带动连杆转动,由于连杆与偏心块固定,从而带动偏心块转动,使得转动偏心块较为省力。
本实用新型进一步设置为:所述滑腔内固定连接有用于抵触偏心块的限位块,所述偏心块与限位块相抵触时,所述偏心块与顶块的抵触部位到偏心块与滑腔的连接处的距离最远。
通过采用上述技术方案,偏心块转动至与限位块相抵触时,偏心块与顶块的抵触部位到偏心块与滑腔的连接处的距离最远,即升降台处于最高的地方,通过限位块与偏心块相抵触,对偏心块的转动起到定位的作用。
本实用新型进一步设置为:所述把手呈环状,所述台板上滑动连接有用于嵌入把手内沿的伸缩块,所述伸缩块与把手内沿相抵触时,所述偏心块与顶块的抵触部位到偏心块与滑腔的连接处的距离最远。
通过采用上述技术方案,偏心块与顶块的抵触部位到偏心块与滑腔的连接处的距离最远时,顶块将升降台顶到最高处,通过伸缩块嵌入把手内沿,从而限制把手的移动,进而限制连杆和偏心块的转动,进而固定偏心块,方便保持升降台处于最高的地方。
本实用新型进一步设置为:所述台板上开设有与其侧壁连通且用于容纳伸缩块滑动的滑道,所述台板上开设有与滑道连通的滑槽,所述伸缩块上固定连接有穿过滑槽的操作杆。
通过采用上述技术方案,移动操作杆,使得操作杆在滑槽内移动,从而带动伸缩块在滑道内滑动,方便伸缩块的一部分滑出滑道且嵌入把手的内沿。
本实用新型进一步设置为:所述伸缩块上套设有用于抵触把手的胶套。
通过采用上述技术方案,通过胶帽与把手内沿相抵触,从而提高伸缩块与把手相对移动时受到的摩擦力,进而提高伸缩块对把手的限位作用。
本实用新型进一步设置为:所述偏心块上设有若干用于与顶块相抵触的圆弧部。
通过采用上述技术方案,偏心块在转动时,圆弧部与顶块相抵触,从而偏心块转动更加顺畅。
本实用新型进一步设置为:所述台板采用碳钢材质。
通过采用上述技术方案,碳钢具有高强度的特点,从而提高台板的强度,进而提高台板的使用寿命。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:在台板上移动较大较重的钢板时,通过驱动组件转动偏心块,从而带动偏心块挤压顶块,使得顶块在滑腔内滑动,且顶块上的斜面一挤压升降台上的斜面二,从而顶起升降台,使得升降台在容腔内上升,升降台带动若干牛眼轮上升,从而使得钢板在移动时,钢板与牛眼轮之间相对转动,进而减少钢板移动时受到的摩擦力,进而方便将钢板上需要打孔的位置与钻头对准,而后通过驱动组件带动偏心块转动,减少偏心块靠近顶块的一侧到偏心块与滑腔连接处之间的距离,顶块失去偏心块的支撑后,钢板挤压升降台,升降台和牛眼轮容纳在容腔内,从而使得钢板搁置在台板上,方便进行打孔。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图一;
图3为本实用新型的剖视图二;
图4为图3中A部的放大示意图。
图中:1、台板;2、容腔;3、升降台;4、牛眼轮;5、滑腔;6、顶块;7、偏心块;8、斜面一;9、斜面二;10、连杆;11、把手;12、限位块;13、伸缩块;14、滑道;15、滑槽;16、操作杆;17、胶套;18、圆弧部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
一种钢板加工用钻孔机,如图1、图2、图3和图4所示,包括台板1,台板1采用碳钢材质,台板1上安装有用于驱动钻头转动的电机,台板1的顶面开设有长方体状的容腔2,容腔2内滑动连接有升降台3,升降台3的外壁与容腔2的内壁相抵触,升降台3上安装有若干牛眼轮4,台板1内开设有与容腔2连通的滑腔5,滑腔5与台板1的侧壁连通,滑腔5内滑动连接有顶块6,顶块6与外壁与滑腔5内壁相抵触,滑腔5内转动连接有与顶块6相抵触的偏心块7,滑腔5内焊接有用于抵触偏心块7的限位块12,偏心块7上设有若干用于与顶块6相抵触的圆弧部18,限位块12呈圆柱状,偏心块7与限位块12相抵触时,偏心块7与顶块6的抵触部位到偏心块7与滑腔5的连接处的距离最远,台板1上设有用于转动偏心块7的驱动组件,驱动组件包括连杆10和把手11,把手11位于台板1外,连杆10嵌入滑腔5内,连杆10的两端分别与偏心块7以及把手11焊接,顶块6上开设有斜面一8,斜面一8的高度从靠近偏心块7的一侧到另一侧逐渐降低,升降台3的底面开设有与斜面一8相抵触的斜面二9。
如图3和图4所示,把手11呈环状,台板1上滑动连接有用于嵌入把手11内沿的伸缩块13,伸缩块13呈长方体状,台板1上开设有与其侧壁连通且用于容纳伸缩块13滑动的滑道14,台板1上开设有与滑道14连通的滑槽15,伸缩块13上焊接有穿过滑槽15的操作杆16,操作杆16呈圆柱状,伸缩块13上套设有用于抵触把手11的胶套17,胶套17采用橡胶材质,伸缩块13通过胶套17与把手11内沿相抵触时,偏心块7与顶块6的抵触部位到偏心块7与滑腔5的连接处的距离最远。
工作过程:在台板1上移动较大较重的钢板时,握持把手11,而后移动把手11,带动连杆10转动,由于连杆10与偏心块7固定,从而带动偏心块7转动,使得转动偏心块7较为省力,从而带动偏心块7挤压顶块6,偏心块7在转动时,圆弧部18与顶块6相抵触,从而偏心块7转动更加顺畅,偏心块7加压顶块6,使得顶块6在滑腔5内滑动,且顶块6上的斜面一8挤压升降台3上的斜面二9,从而顶起升降台3,使得升降台3在容腔2内上升,升降台3带动若干牛眼轮4上升,偏心块7转动至与限位块12相抵触时,偏心块7与顶块6的抵触部位到偏心块7与滑腔5的连接处的距离最远,即升降台3处于最高的地方,通过限位块12与偏心块7相抵触,对偏心块7的转动起到定位的作用,而后移动操作杆16,使得操作杆16在滑槽15内移动,从而带动伸缩块13在滑道14内滑动,方便伸缩块13的一部分滑出滑道14且嵌入把手11的内沿,通过伸缩块13嵌入把手11内沿,从而限制把手11的移动,进而限制连杆10和偏心块7的转动,进而固定偏心块7,方便保持升降台3处于最高的地方,且伸缩块13通过胶套17与把手11内沿相抵触,从而提高伸缩块13与把手11相对移动时受到的摩擦力,进而提高伸缩块13对把手11的限位作用。
钢板在移动时,钢板与牛眼轮4之间相对转动,进而减少钢板移动时受到的摩擦力,进而方便将钢板上需要打孔的位置与钻头对准,而后将操作杆16背向把手11移动,带动伸缩块13脱离把手11内沿,而后移动把手11,带动连杆10转动,从而带动偏心块7转动,从而减少偏心块7靠近顶块6的一侧到偏心块7与滑腔5连接处之间的距离,顶块6失去偏心块7的支撑后,钢板挤压升降台3,升降台3和牛眼轮4容纳在容腔2内,从而使得钢板搁置在台板1上,方便进行打孔。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种钢板加工用钻孔机,其特征在于:包括台板(1),所述台板(1)的顶面开设有容腔(2),所述容腔(2)内滑动连接有升降台(3),所述升降台(3)上安装有若干牛眼轮(4),所述台板(1)内开设有与容腔(2)连通的滑腔(5),所述滑腔(5)内滑动连接有顶块(6),所述滑腔(5)内转动连接有与顶块(6)相抵触的偏心块(7),所述台板(1)上设有用于转动偏心块(7)的驱动组件,所述顶块(6)上开设有斜面一(8),所述斜面一(8)的高度从靠近偏心块(7)的一侧到另一侧逐渐降低,所述升降台(3)的底面开设有与斜面一(8)相抵触的斜面二(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用钻孔机,其特征在于:所述滑腔(5)与台板(1)的侧壁连通,所述驱动组件包括连杆(10)和把手(11),所述连杆(10)的两端分别与偏心块(7)以及把手(11)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢板加工用钻孔机,其特征在于:所述滑腔(5)内固定连接有用于抵触偏心块(7)的限位块(12),所述偏心块(7)与限位块(12)相抵触时,所述偏心块(7)与顶块(6)的抵触部位到偏心块(7)与滑腔(5)的连接处的距离最远。
4.根据权利要求2所述的一种钢板加工用钻孔机,其特征在于:所述把手(11)呈环状,所述台板(1)上滑动连接有用于嵌入把手(11)内沿的伸缩块(13),所述伸缩块(13)与把手(11)内沿相抵触时,所述偏心块(7)与顶块(6)的抵触部位到偏心块(7)与滑腔(5)的连接处的距离最远。
5.根据权利要求4所述的一种钢板加工用钻孔机,其特征在于:所述台板(1)上开设有与其侧壁连通且用于容纳伸缩块(13)滑动的滑道(14),所述台板(1)上开设有与滑道(14)连通的滑槽(15),所述伸缩块(13)上固定连接有穿过滑槽(15)的操作杆(16)。
6.根据权利要求4所述的一种钢板加工用钻孔机,其特征在于:所述伸缩块(13)上套设有用于抵触把手(11)的胶套(17)。
7.根据权利要求1所述的一种钢板加工用钻孔机,其特征在于:所述偏心块(7)上设有若干用于与顶块(6)相抵触的圆弧部(18)。
8.根据权利要求1所述的一种钢板加工用钻孔机,其特征在于:所述台板(1)采用碳钢材质。
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