CN115990531A - 一种破碎机耐磨配件的制作设备及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种破碎机耐磨配件的制作设备，包括主体、上冲头及模具，所述主体上设有驱动缸，所述驱动缸连接有储液箱；所述驱动缸上设有活塞，所述活塞连接有第一齿条，所述主体上设有齿轮，所述上冲头上设有第二齿条；所述储液箱内设有浮球，所述储液箱上设有压敏电阻，所述主体上设有补液泵，所述补液泵上设有泵轴，所述泵轴上设有滑动后与齿轮啮合的第一离合器；所述第一离合器上设有与压敏电阻电连接的第一电磁铁，所述第一电磁铁与主体之间设有第一弹簧，本发明提供了一种可在冲压时对上冲头进行自动润滑，并在冲压后对其进行自动清扫的冲压设备，从而提升了破碎机耐磨配件的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及冲压设备技术领域，尤其是一种破碎机耐磨配件的制作设备及制备方法。
背景技术
锤头是破碎机中用于锤击物料的重要部件，因其长期与物料进行锤击摩擦，因此锤头需采用耐磨材质进行制作，现有的锤头通常采用对耐磨材质进行冲压成型的工序生产，因冲压速度快，高效，因此其生产效率较高，然而在冲压过程中具有以下缺点：
1、现有的冲压设备在冲压时需对冲头进行润滑并在冲压后需擦洗冲头，通常采用人工用带润滑油抹布进行擦洗润滑，不仅效率较低，而且抹布易于沾染杂质，擦洗不净；
2、采用自动喷油润滑需定时对油箱进行补油，影响冲压效率。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种破碎机耐磨配件的制作设备及制备方法。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种破碎机耐磨配件的制作设备，包括主体、上冲头及模具。
上述方案中，优选的，所述主体上设有对上冲头进行润滑的驱动缸，所述驱动缸连接有储液箱；
所述驱动缸上设有活塞，所述活塞连接有第一齿条，所述主体上设有与第一齿条啮合的齿轮，所述上冲头上设有驱动齿轮转动的第二齿条；
所述储液箱内设有浮球，所述储液箱上设有与浮球相配合的压敏电阻，所述压敏电阻阻值随浮球所受浮力的提升而增大；
所述主体上设有与储液箱相连的补液泵，所述补液泵上设有泵轴，所述泵轴上设有滑动后与齿轮啮合的第一离合器；
所述第一离合器上设有与压敏电阻电连接的第一电磁铁，所述第一电磁铁与主体之间设有第一弹簧。
上述方案中，优选的，所述驱动缸包括左腔体与右腔体，所述左腔体通过第一单向阀与储液箱相连，所述左腔体通过第二单向阀连接有喷头，所述喷头设于上冲头一侧。
上述方案中，优选的，所述浮球连接有浮球杆，所述储液箱上设有箱盖，所述浮球杆导向穿设箱盖后与压敏电阻相顶靠。
上述方案中，优选的，所述活塞上设有活塞杆，所述活塞杆穿设驱动缸后与第一齿条相连，所述齿轮转动设于主体上，所述主体上设有与第二齿条相配合的滑动槽。
上述方案中，优选的，所述第一离合器上设有拨叉板，所述拨叉板连接有拨叉杆，所述拨叉杆一端与拨叉板相连，另一端与第一电磁铁相连，所述第一离合器上设有与拨叉板相配合的卡槽，所述齿轮上设有与滑动后第一离合器相啮合的第二离合器。
上述方案中，优选的，所述拨叉杆滑动设于主体上，所述主体上设有与第一电磁铁相配合的吸附板。
上述方案中，优选的，所述上冲头上设有清扫组件，所述清扫组件包括清扫杆及毛刷，所述清扫杆一端与毛刷相连，另一端设有限位板，所述限位板与上冲头之间设有第二弹簧，所述限位板上设有第一拉绳，所述第一拉绳穿设上冲头后连接有第二电磁铁。
上述方案中，优选的，所述模具一侧设有与第二电磁铁相配合的磁吸块。
上述方案中，优选的，所述清扫杆内设有吹气孔，所述吹气孔与 右腔体相连。
上述方案中，优选的，一种破碎机耐磨配件的制作设备的制备方法，其方法如下：
S1：将毛坯放置于模具上，初始时，储液箱为满液状态，浮球上端被压敏电阻顶靠，下端设于储液箱底部，此时浮球因液体深度较深，浮力较大，此时压敏电阻阻值最大，第一电磁铁磁力较小，在第一弹簧弹簧力作用下远离磁吸块，从而使第一离合器与第二离合器处于脱开状态；
S2：启动冲压机，齿轮在第二齿条向下滑动的过程中转动，带动第一齿条滑动，此时第一齿条驱动活塞挤压左腔体，将左腔体没的液体通过喷头喷出，对上冲头进行润滑；
S3：上冲头下滑到最低点将毛坯冲压成型的同时，第二电磁铁吸附磁吸块，随后上冲头提升，第二齿条带动齿轮反转，齿轮带动第一齿条驱动活塞挤压右腔体，使右腔体内气体从吹气孔排出对上冲头进行吹扫，同时，第二电磁铁被吸附后拉动第一拉绳使清扫杆横向滑动对上冲头表面进行清扫，从而同时达到吹扫的效果；
S4：在上冲头提升的过程中，左腔体被抽吸产生负压，将储液箱内的液体抽吸至左腔体内，从而使左腔体内充满下一次润滑的液体；
S5：当储液箱内液体不足时，即浮球浮力大幅减少后，压敏电阻阻值减小，此时第一电磁铁磁力增大，吸附吸附板，从而驱动拨叉杆滑动，进一步使第一离合器与第二离合器啮合，此时，在S2步骤动作过程中，齿轮带动泵轴转动，从而使补液泵转动对储液箱内的液体进行补充。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种可在冲压时对上冲头进行自动润滑，并在冲压后对其进行自动清扫的冲压设备，从而提升了破碎机耐磨配件的生产效率，同时可在储液箱内液体不足时对其进行自动补液，大大提升了冲压效率，节省了人工劳动力。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图。
图2为本发明第一齿条、第二齿条及齿轮立体配合结构示意图。
图3为本发明补液泵处剖视结构示意图。
图4为本发明储液箱剖视结构示意图。
图5为本发明A处局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图5，一种破碎机耐磨配件的制作设备，包括主体1、上冲头2及模具3，所述上冲头2滑动设于主体1上，所述模具3固设于主体1上，当设备启动时，上冲头2可与模具3配合将放置于模具3上的毛坯冲压成型。
所述上冲头2一侧设有喷头25，所述喷头25用于对上冲头2表面进行润滑，所述喷头25采用调节管连接，从而使喷头25的角度可以改变，此类调节管为现有技术，在此不作过多赘述。
所述主体1上设有可为喷头25提供喷射液的驱动缸4，具体的所述驱动缸4内设有活塞6，所述活塞6将驱动缸4分隔成左腔体21及右腔体22，如图1所示，所述左腔体21通过第一单向阀23与储液箱5相连，所述第一单向阀23流向为由储液箱5流向左腔体21，即当活塞6向右移动时，左腔体21内产生负压可将储液箱5内的液体抽吸至左腔体21内。
所述左腔体21通过第二单向阀24与喷头25相连，所述第二单向阀4流向为由左腔体21流向喷头25，当活塞6向左移动时，可挤压左腔体21内的液体，使其通过喷头25喷射，从而达到对上冲头2表面的润滑效果。
所述活塞6右侧端面设置有活塞杆33，所述活塞杆33穿设右侧的驱动缸4缸体后连接有第一齿条7，所述主体1上转动设有与第一齿条7相啮合的齿轮8，如图2所示，当齿轮8顺时针转动时，可驱动第一齿条7向左滑动挤压左腔体21，当齿轮8逆时针转动时，可驱动第一齿条7向右滑动挤压右腔体22。
所述上冲头2上竖直向下设有可与齿轮8相啮合的第二齿条9，如图2所示，当第二齿条9向下滑动时，可驱动齿轮8顺时针转动从而驱动第一齿条7向左滑动，当第二齿条9向上滑动时，则可使齿轮8逆时针转动从而使第一齿条7向右滑动，所述主体1上设有与第二齿条9相配合的滑动槽34，即当第二齿条9向下滑动后，下端齿条部分可进入滑动槽34内，从而防止第二齿条9与主体1干涉。
如图1所示，所述上冲头2右侧设有可清扫上冲头2下表面的清扫组件，所述清扫组件包括清扫杆51及毛刷52，如图5所示，所述上冲头2上设有安装板，所述清扫杆51横向滑动设于安装板上，所述毛刷52设于清扫杆51左端，且其毛刷面竖直向上，所述清扫杆51左端设有毛刷52，右端穿设安装板后固设有限位板53，所述限位板53与安装板之间设有第二弹簧54，所述第二弹簧54套设于清扫杆51上且其两端分别与安装板及限位板53顶靠，所述清扫杆51优选为六角杆，使其可导向设置在安装板上，即安装板上设有与六角杆相适配的六角孔。
所述清扫杆51内设有吹气孔58，所述吹气孔58与右腔体22相连，所述吹气孔58设于毛刷52右侧，当上冲头2上升时，第二齿条9驱动齿轮8转动，从而带动第一齿条7向右滑动，使活塞6挤压右腔体22，从而将右腔体22的压缩气体通过吹气孔58对上冲头2的下表面进行吹扫。
所述限位板53上连接有第一拉绳55，所述第一拉绳55穿设安装板上的导向孔后连接有第二电磁铁56，所述模具3右侧设有与向下滑动后的第二电磁铁56相配合的磁吸块57，即当上冲头2下滑至最低端与模具3配合将毛坯冲压成型时，所述第二电磁铁56与磁吸块57配合从而使二者相互吸附，当上冲头2提升时，第二电磁铁56仍被吸附在磁吸块57上，此时限位板53被第一拉绳55拉动，压缩第二弹簧54，使清扫杆51向左滑动对上冲头2下表面进行清扫，同时配合吹气孔58吹气，达到对上冲头2表面的吹扫效果，当上冲头2上升到一定高度后，限位板53将第二弹簧54压缩至极限，此时上冲头2继续上升后第二电磁铁56在第一拉绳55反作用力下与磁吸块57脱开，随后限位板53在第二弹簧54弹力下复位。
所述储液箱5内设有浮球10，所述浮球10连接有浮球杆31，所述储液箱5上端设有箱盖32，所述浮球杆31向上滑动穿设箱盖32设置，所述储液箱5上端固设有与浮球杆31杆端相配合的压敏电阻11，当储液箱5内具有液体时，所述浮球杆31上端穿设箱盖32后与压敏电阻11相顶靠，储液箱5内液位越高，浮球10所受浮力越大，此时压敏电阻11受到浮球杆31的顶靠力越大，压敏电阻11阻值越大，反之，当储液箱5内液位下降时，浮球10浮力减少，压敏电阻11阻值随之减小。
所述主体1上设有与储液箱5相连的补液泵12，所述补液泵12连接有补液箱，即当补液泵12被驱动后，可将补液箱内的液体补入储液箱5内，从而使储液箱5内的液位上升恢复，所述补液泵12上设有泵轴13，如图3所示，所述泵轴13与齿轮8同心设置，所述泵轴13上设有滑动后与齿轮8相啮合的第一离合器14，所述第一离合器14优选与泵轴13花键滑动连接。
所述齿轮8上设有可与第一离合器14相啮合的第二离合器44，当第一离合器14与第二离合器44啮合时，此时上冲头2下滑，驱动齿轮8顺时针转动时，齿轮8可带动泵轴13转动从而使补液泵12驱动，对储液箱5进行补液。
所述第一离合器14上设有拨叉板41，所述第一离合器41上设有与拨叉板41相配合的卡槽43，即所述拨叉板41通过卡槽43卡设于第一离合器14上，所述拨叉板41一端与卡槽43卡接，另一端横向设有拨叉杆42，所述拨叉杆42滑动可带动第一离合器14实现与第二离合器44的啮合与脱开，具体的，如图3所示，所述拨叉杆42向左穿设本体1后固设有第一电磁铁15，所述本体1左侧设有与第一电磁铁15相配合的吸附板45，所述第一电磁铁15与本体1之间设有第一弹簧16，所述第一弹簧16套设于拨叉杆42上且两端分别顶靠本体1及第一电磁铁15的安装板。
所述第一电磁铁15与压敏电阻11串联连接，当压敏电阻11阻值增大时，回路电流减小，从而使第一电磁铁15磁力减小，反之，当压敏电阻11阻值减小时，第一电磁铁15磁力增大，初始时，储液箱5处于满液状态，此时压敏电阻阻值较大，第一电磁铁15磁力不足以克服第一弹簧16的弹力，因此此时，第一离合器14与第二离合器44处于脱开状态，当储液箱5内液体大幅减少后，压敏电阻11阻值减小，此时第一电磁铁15磁力增大克服第一弹簧16的弹力，向右与吸附板45吸附，从而驱动第一离合器14向右滑动与第二离合器44啮合，此时当上冲头2向下滑动后，可使齿轮8带动驱动泵12转动对储液箱5进行补液。
一种破碎机耐磨配件的制作设备的制备方法，其方法如下：
S1：将毛坯放置于模具3上，初始时，储液箱5为满液状态，浮球10上端被压敏电阻11顶靠，下端设于储液箱5底部，此时浮球10因液体深度较深，浮力较大，此时压敏电阻11阻值最大，第一电磁铁15磁力较小，在第一弹簧16弹簧力作用下远离磁吸块57，从而使第一离合器14与第二离合器44处于脱开状态；
S2：启动冲压机，齿轮8在第二齿条9向下滑动的过程中转动，带动第一齿条7滑动，此时第一齿条7驱动活塞6挤压左腔体21，将左腔体21没的液体通过喷头25喷出，对上冲头2进行润滑；
S3：上冲头2下滑到最低点将毛坯冲压成型的同时，第二电磁铁56吸附磁吸块57，随后上冲头2提升，第二齿条9带动齿轮8反转，齿轮8带动第一齿条7驱动活塞6挤压右腔体21，使右腔体21内气体从吹气孔58排出对上冲头2进行吹扫，同时，第二电磁铁56被吸附后拉动第一拉绳55使清扫杆51横向滑动对上冲头2表面进行清扫，从而同时达到吹扫的效果；
S4：在上冲头2提升的过程中，左腔体21被抽吸产生负压，将储液箱5内的液体抽吸至左腔体21内，从而使左腔体21内充满下一次润滑的液体；
S5：当储液箱5内液体不足时，即浮球10浮力大幅减少后，压敏电阻11阻值减小，此时第一电磁铁15磁力增大，吸附吸附板45，从而驱动拨叉杆42滑动，进一步使第一离合器14与第二离合器44啮合，此时，在S2步骤动作过程中，齿轮8带动泵轴13转动，从而使补液泵12转动对储液箱5内的液体进行补充。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种破碎机耐磨配件的制作设备，包括主体（1）、上冲头（2）及模具（3），其特征在于：所述主体（1）上设有对上冲头（2）进行润滑的驱动缸（4），所述驱动缸（4）连接有储液箱（5）；
所述驱动缸（4）上设有活塞（6），所述活塞（6）连接有第一齿条（7），所述主体（1）上设有与第一齿条（7）啮合的齿轮（8），所述上冲头（2）上设有驱动齿轮（8）转动的第二齿条（9）；
所述储液箱（5）内设有浮球（10），所述储液箱（5）上设有与浮球（10）相配合的压敏电阻（11），所述压敏电阻（11）阻值随浮球（10）所受浮力的提升而增大；
所述主体（1）上设有与储液箱（5）相连的补液泵（12），所述补液泵（12）上设有泵轴（13），所述泵轴（13）上设有滑动后与齿轮（8）啮合的第一离合器（14）；
所述第一离合器（14）上设有与压敏电阻（11）电连接的第一电磁铁（15），所述第一电磁铁（15）与主体（1）之间设有第一弹簧（16）。
2.根据权利要求1所述的一种破碎机耐磨配件的制作设备，其特征在于：所述驱动缸（4）包括左腔体（21）与右腔体（22），所述左腔体（21）通过第一单向阀（23）与储液箱（5）相连，所述左腔体（21）通过第二单向阀（24）连接有喷头（25），所述喷头（25）设于上冲头（2）一侧。
3.根据权利要求2所述的一种破碎机耐磨配件的制作设备，其特征在于：所述浮球（10）连接有浮球杆（31），所述储液箱（5）上设有箱盖（32），所述浮球杆（31）导向穿设箱盖（32）后与压敏电阻（11）相顶靠。
4.根据权利要求3所述的一种破碎机耐磨配件的制作设备，其特征在于：所述活塞（6）上设有活塞杆（33），所述活塞杆（33）穿设驱动缸（4）后与第一齿条（7）相连，所述齿轮（8）转动设于主体（1）上，所述主体（1）上设有与第二齿条（9）相配合的滑动槽（34）。
5.根据权利要求4所述的一种破碎机耐磨配件的制作设备，其特征在于：所述第一离合器（14）上设有拨叉板（41），所述拨叉板（41）连接有拨叉杆（42），所述拨叉杆（42）一端与拨叉板（41）相连，另一端与第一电磁铁（15）相连，所述第一离合器（14）上设有与拨叉板（41）相配合的卡槽（43），所述齿轮（8）上设有与滑动后第一离合器（14）相啮合的第二离合器（44）。
6.根据权利要求5所述的一种破碎机耐磨配件的制作设备，其特征在于：所述拨叉杆（42）滑动设于主体（1）上，所述主体（1）上设有与第一电磁铁（15）相配合的吸附板（45）。
7.根据权利要求6所述的一种破碎机耐磨配件的制作设备，其特征在于：所述上冲头（2）上设有清扫组件，所述清扫组件包括清扫杆（51）及毛刷（52），所述清扫杆（51）一端与毛刷（52）相连，另一端设有限位板（53），所述限位板（53）与上冲头（2）之间设有第二弹簧（54），所述限位板（53）上设有第一拉绳（55），所述第一拉绳（55）穿设上冲头（2）后连接有第二电磁铁（56）。
8.根据权利要求7所述的一种破碎机耐磨配件的制作设备，其特征在于：所述模具（3）一侧设有与第二电磁铁（56）相配合的磁吸块（57）。
9.根据权利要求8所述的一种破碎机耐磨配件的制作设备，其特征在于：所述清扫杆（51）内设有吹气孔（58），所述吹气孔（58）与 右腔体（22）相连。
10.根据上述任一项权利要求所述的一种破碎机耐磨配件的制作设备的制备方法，其特征在于：其方法如下：
S1：将毛坯放置于模具（3）上，初始时，储液箱（5）为满液状态，浮球（10）上端被压敏电阻（11）顶靠，下端设于储液箱（5）底部，此时浮球（10）因液体深度较深，浮力较大，此时压敏电阻（11）阻值最大，第一电磁铁（15）磁力较小，在第一弹簧（16）弹簧力作用下远离磁吸块（57），从而使第一离合器（14）与第二离合器（44）处于脱开状态；
S2：启动冲压机，齿轮（8）在第二齿条（9）向下滑动的过程中转动，带动第一齿条（7）滑动，此时第一齿条（7）驱动活塞（6）挤压左腔体（21），将左腔体（21）没的液体通过喷头（25）喷出，对上冲头（2）进行润滑；
S3：上冲头（2）下滑到最低点将毛坯冲压成型的同时，第二电磁铁（56）吸附磁吸块（57），随后上冲头（2）提升，第二齿条（9）带动齿轮（8）反转，齿轮（8）带动第一齿条（7）驱动活塞（6）挤压右腔体（21），使右腔体（21）内气体从吹气孔（58）排出对上冲头（2）进行吹扫，同时，第二电磁铁（56）被吸附后拉动第一拉绳（55）使清扫杆（51）横向滑动对上冲头（2）表面进行清扫，从而同时达到吹扫的效果；
S4：在上冲头（2）提升的过程中，左腔体（21）被抽吸产生负压，将储液箱（5）内的液体抽吸至左腔体（21）内，从而使左腔体（21）内充满下一次润滑的液体；
S5：当储液箱（5）内液体不足时，即浮球（10）浮力大幅减少后，压敏电阻（11）阻值减小，此时第一电磁铁（15）磁力增大，吸附吸附板（45），从而驱动拨叉杆（42）滑动，进一步使第一离合器（14）与第二离合器（44）啮合，此时，在S2步骤动作过程中，齿轮（8）带动泵轴（13）转动，从而使补液泵（12）转动对储液箱（5）内的液体进行补充。
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