CN115987043A - 一种电机生产用电机芯浸漆烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电机生产用电机芯浸漆烘干设备，它包括：送出料机构，送出料机构包括机架，机架上安装有绕组传送单元；转运机构，转运机构位于绕组传送单元传送方向一侧，转运机构包括底板，底板一侧伸入机架下方，底板上设有与绕组传送单元配合的转运单元，底板上设有第一驱动单元；烘干机构，烘干机构位于转运机构远离送出料机构的一侧，烘干机构包括烘干箱，烘干箱内部靠近转运机构的一侧设有与转运机构相配合的放置单元，烘干箱内部远离转运机构的一侧设有供热风单元。本发明具有如下优点：通过转运机构，在送出料机构和烘干机构之间进行取出放下，从而实现了机械化的绕组烘干生产线，大大提高了烘干的效率，并且有效解放了工人的双手。

Description

一种电机生产用电机芯浸漆烘干设备

技术领域

本申请涉及电机绕组烘干技术，具体地，涉及一种电机生产用电机芯浸漆烘干设备。

背景技术

电机芯一般代表电机绕组，电机绕组是电机的心脏，是由电磁线、绝缘材料等多种组份组合起来的，往往决定了电机的寿命。而绕组在电动机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对新的电机绕组进行浸漆处理。

然而，在浸漆前，由于绝缘材料中会存在一定的潮气，因此，需要把绝缘材料中的潮气驱除，因此需要对其进行烘干处理，方便绝缘漆填满所有空间气隙。目前的烘干方式大多是人工通过推车将绕组运送到烘干箱旁，利用行吊等方式将绕组放到烘干设备内进行烘干，没有一个完整的高效的流畅的送料、烘干、出料的过程，大大影响了生产效率，另外，每次烘干大多只能对一个绕组进行烘干，并且烘干存在不均匀的问题，效果较差。

发明内容

本申请要解决的是没有一个高效的送料、烘干、出料的过程，且烘干效率低等问题，提供一种方便送出料，烘干效率更高的电机绕组浸漆烘干设备。

为解决上述技术问题，本申请提供的技术方案为：一种电机生产用电机芯浸漆烘干设备，它包括：

送出料机构，送出料机构包括机架，机架上安装有绕组传送单元；

转运机构，转运机构位于绕组传送单元传送方向一侧，转运机构包括底板，底板一侧伸入机架下方，底板上设有与绕组传送单元配合的转运单元，底板上设有用于驱动转运单元的第一驱动单元；

烘干机构，烘干机构位于转运机构远离送出料机构的一侧，烘干机构包括烘干箱，烘干箱朝向转运机构一侧开口，烘干箱内部靠近转运机构的一侧设有与转运机构相配合的放置单元，烘干箱内部远离转运机构的一侧设有供热风单元。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：通过转运机构，在送出料机构和烘干机构之间进行取出放入，从而实现了机械化的，流水线式的电机绕组烘干生产线，大大提高了烘干的效率，并且有效解放了工人的双手。

根据一个实施例，机架包括两个相互平行的架板，架板两端底部分别设有支撑腿，两个架板远离转运机构的一端之间连接有放置板。

根据一个实施例，绕组传送单元包括位于放置板上的双轴电机，双轴电机轴端分别连有传动轴，传动轴另一端转动穿过架板连接有第一带轮，两个架板靠近转运机构的一侧外侧壁分别转动连接有与第一带轮结构相同的第二带轮，第一带轮和第二带轮之间连接有皮带，两个皮带上对应设有多个相互配合且用于承托绕组轴端的弧形的第一绕组搭板。

根据一个实施例，转运单元包括两个相互平行的连接板，两个连接板底部与底板之间连接有固定块，两个连接板之间的两侧分别设有第一电动推杆，两个第一电动推杆下端分别穿过有短轴，短轴两端分别与连接板转动连接，两个第一电动推杆上端之间铰接有横板，横板上侧设有弧形的承托板，短轴和承托板轴线均与绕组传送单元传送方向垂直。

根据一个实施例，第一驱动单元包括位于底板上的第二电动推杆，第二电动推杆位于机架下方，且伸出端连接有第一齿条，其中一个短轴的一端穿过连接板连接有与第一齿条配合的第一齿轮，第一齿条通过设置在底板上的滑轨与底板滑动连接。

根据一个实施例，烘干箱开口处还设有自动升降的箱门机构，箱门机构包括箱门、用于驱动箱门的第二驱动单元和设置在烘干箱开口处两侧壁上的T型滑轨，箱门侧壁上设有与T型滑轨配合的滑槽，滑槽贯穿箱门上下侧，第二驱动单元包括嵌入在两个滑槽之间的箱门侧壁上的第二齿条，烘干箱上侧设有电机，电机轴端连接有与第二齿条配合的第二齿轮，第二齿条与滑槽平行。

根据一个实施例，放置单元包括设置在烘干箱内壁上的多组绕组放置结构，多组绕组放置结构从上到下依次设置，每组绕组放置结构包括位于烘干箱相对侧壁上的连杆，连杆靠近烘干箱内部的一端分别连接有弧形的第二绕组搭板。

根据一个实施例，供热风单元包括依次设置在烘干箱内部的散气板和供热单元，散气板靠近转运机构，供热单元远离转运机构，散气板为空心结构且靠近转运机构的一侧均匀设有若干个出气嘴。

根据一个实施例，供热单元包括连接框架，连接框架内部从上到下依次设有多个加热管，连接框架远离转运机构的一侧设有吹风扇，吹风扇通过支撑杆与烘干箱内壁连接，烘干箱侧壁上设有与吹风扇配合的进气孔，进气孔内设有滤网。

根据一个实施例，烘干箱上侧靠近转运机构的一侧设有出风口，烘干箱靠近转运机构的上侧内壁上还设有温度传感器。

附图说明

图1是本申请一实施例的电机生产用电机绕组浸漆烘干设备的结构示意图。

图2是本申请一实施例的电机生产用电机绕组浸漆烘干设备送出料机构的部分的结构示意图。

图3是本申请一实施例的电机生产用电机绕组浸漆烘干设备转运单元的俯视结构示意图。

图4是本申请一实施例的电机生产用电机绕组浸漆烘干设备放置单元的结构示意图。

图5是本申请一实施例的电机生产用电机绕组浸漆烘干设备供热风单元的结构示意图。

图6是本申请一实施例的电机生产用电机绕组浸漆烘干设备供热单元的结构图。

图7是本申请一实施例的电机生产用电机绕组浸漆烘干设备箱门的结构图。

如图所示：1、送出料机构；11、机架；111、架板；112、支撑腿；113、放置板；12、绕组传送单元；121、双轴电机；122、传动轴；123、第一带轮；124、第二带轮；125、皮带；126、第一绕组搭板；2、转运机构；21、底板；22、转运单元；221、连接板；222、固定块；223、第一电动推杆；224、短轴；225、横板；226、承托板；23、第一驱动单元；231、第二电动推杆；232、第一齿条；233、第一齿轮；3、烘干机构；31、烘干箱；32、放置单元；321、连杆；322、第二绕组搭板；33、供热风单元；331、散气板；332、供热单元；3321、连接框架；3322、加热管；3323、吹风扇；3324、进气孔；3325、滤网；333、出气嘴；34、箱门机构；341、箱门；342、第二驱动单元；343、T型滑轨；3421、第二齿条；3422、电机；3423、第二齿轮；35、滑槽；36、出风口；37、温度传感器。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，根据本申请实施例的电机生产用电机绕组浸漆烘干设备，它包括：

送出料机构1，送出料机构1包括机架11，机架11上安装有绕组传送单元12；

转运机构2，转运机构2位于绕组传送单元12传送方向一侧，转运机构2包括底板21，底板21一侧伸入机架11下方，底板21上设有与绕组传送单元12配合的转运单元22，底板21上设有用于驱动转运单元22的第一驱动单元23；

烘干机构3，烘干机构3位于转运机构2远离送出料机构1的一侧，烘干机构3包括烘干箱31，烘干箱31朝向转运机构2一侧开口，烘干箱31内部靠近转运机构2的一侧设有与转运机构2相配合的放置单元32，烘干箱31内部远离转运机构2的一侧设有供热风单元33。

使用时，将电机绕组两端的轴端放置在绕组传送单元12上，并通过绕组传送单元12向转运机构2方向传送，利用第一驱动单元23驱动转运单元22将绕组传送单元12上的电机绕组取下，再驱动转运单元22将取下的电机绕组转运至烘干机构3内，进行烘干；烘干结束后，再利用转运机构2将烘干好的电机绕组重新运回绕组传送单元12上；形成一个高效的烘干生产线，从而大大提高了烘干的效率，并且减少了人力的消耗，另外，使得车间内的行车等其他设备可以正常的生产使用，不需要使用在烘干作业当中，间接提高了整体的生产效率。

进一步的，如图1和图2所示，机架11包括两个相互平行的架板111，架板111两端底部分别设有支撑腿112，两个架板111远离转运机构2的一端之间连接有放置板113。

机架11由两个平行的架板111、支撑腿112和放置板113组成，放置板113位于远离转运机构2的一侧，这样转运机构2在使用时，可以不受限制的运动到两个架板111之间。

如图2所示，绕组传送单元12包括位于放置板113上的双轴电机121，双轴电机121轴端分别连有传动轴122，传动轴122另一端转动穿过架板111连接有第一带轮123，两个架板111靠近转运机构2的一侧外侧壁分别转动连接有与第一带轮123结构相同的第二带轮124，第一带轮123和第二带轮124之间连接有皮带125，两个皮带125上对应设有多个相互配合且用于承托绕组轴端的弧形的第一绕组搭板126。

电机绕组放置在相对的两个第一绕组搭板126之间，然后通过双轴电机121转动，带动第一带轮123转动，并且在皮带125的作用下带动第二带轮124转动，从而实现传送的功能，实现将电机绕组运送到转运机构2处，再由转运机构2运输到烘干机构3内进行烘干，烘干结束后，再由转运机构2将电机绕组放回两个相对的第一绕组搭板126之间，反转双轴电机121，将电机绕组传送出来；由于第一绕组搭板126位多个，且两侧的第一绕组搭板126均一一对应设置，因此，可以一次性的在绕组传送单元12上同时放上多个电机绕组。

如图1和图3所示，转运单元22包括两个相互平行的连接板221，两个连接板221底部与底板21之间连接有固定块222，两个连接板221之间的两侧分别设有第一电动推杆223，两个第一电动推杆223下端分别穿过有短轴224，短轴224两端分别与连接板221转动连接，两个第一电动推杆223上端之间铰接有横板225，横板225上侧设有弧形的承托板226，短轴224和承托板226轴线均与绕组传送单元12传送方向垂直。

绕组传送单元12将电机绕组传送到转运单元22附近，然后利用第一驱动单元23带动其中一个短轴224转动，从而带动第一电动推杆223转动，并且在横板225的作用下，使得另一个第一电动推杆223跟随转动，两个第一电动推杆223的伸出长度保持相同，因此横板225可以始终保持水平的状态，从而将横板225移动到两个架板111之间，再根据承托板226与第一绕组搭板126之间的距离，通过控制器同时控制第一电动推杆223伸出，使得承托板226上侧与电机绕组的绕组部分接触，继续伸出一定距离，使得电机绕组与第一绕组搭板126分离，从而可以通过第一驱动单元23将短轴224反转，将电机绕组顶起并向远离第一绕组搭板126的方向移动，实现电机绕组的抓取。

进一步的，如图1所示，第一驱动单元23包括位于底板21上的第二电动推杆231，第二电动推杆231位于机架11下方，且伸出端连接有第一齿条232，其中一个短轴224的一端穿过连接板221连接有与第一齿条232配合的第一齿轮233，第一齿条232通过设置在底板21上的滑轨与底板21滑动连接，在驱动短轴224转动时，通过第二电动推杆231的伸出和收回，带动第一齿条232移动，从而带动套接在短轴224上的第一齿轮233转动，从而实现短轴224的转动，进而带动第一电动推杆223跟随短轴224转动。使用上述驱动方式，更加的稳定，转动的角度更加方便调整。

如图4所示，放置单元32包括设置在烘干箱31内壁上的多组绕组放置结构，多组绕组放置结构从上到下依次设置，每组绕组放置结构包括位于烘干箱31相对侧壁上的连杆321，连杆321靠近烘干箱31内部的一端分别连接有弧形的第二绕组搭板322。

转运机构2的承托板226将电机绕组抓取后，通过第一驱动单元23将电机绕组向烘干机构3方向转动，根据第二绕组搭板322的位置，控制第一电动推杆223伸出，使得承托板226将电机绕组送至第二绕组搭板322处，从而将电机绕组放入烘干箱31内；此处，可以通过转运机构2将送出料机构1上的电机绕组一个个的放入烘干箱31内，实现多个电机绕组同时烘干的功能，提高效率。

如图5所示，供热风单元33包括依次设置在烘干箱31内部的散气板331和供热单元332，散气板331靠近转运机构2，供热单元332远离转运机构2，散气板331为空心结构且靠近转运机构2的一侧均匀设有若干个出气嘴333。

在烘干的过程中，供热单元332产生热量，然后将热量吹响散气板331，最终通过出气嘴333将热量吹响电机绕组，实现烘干作业。

进一步的，如图5和图6所示，供热单元332包括连接框架3321，连接框架3321内部从上到下依次设有多个加热管3322，连接框架3321远离转运机构2的一侧设有吹风扇3323，吹风扇3323通过支撑杆与烘干箱31内壁连接，烘干箱31侧壁上设有与吹风扇3323配合的进气孔3324，进气孔3324内设有滤网3325。

加热管3322加热，从而将周围的空气加热，然后利用吹风扇3323将热量吹向散气板331，进气孔3324可为吹风扇提供进风通道，滤网3325可将外部的灰尘隔离，使得进入的空气更加干净，并且，还可在进气孔3324内设置吸湿透气棉，从而可将进入的空气中的湿气去除，提高烘干效果。

另外，如图1、图4和图7所示，烘干箱31开口处还设有自动升降的箱门机构34，箱门机构34包括箱门341、用于驱动箱门341的第二驱动单元342和设置在烘干箱31开口处两侧壁上的T型滑轨343，箱门341侧壁上设有与T型滑轨343配合的滑槽35，滑槽35贯穿箱门341上下侧，第二驱动单元342包括嵌入在两个滑槽35之间的箱门341侧壁上的第二齿条3421，烘干箱31上侧设有电机3422，电机3422轴端连接有与第二齿条3421配合的第二齿轮3423，第二齿条3421与滑槽35平行。

箱门341上的滑槽35与T型滑轨343配合，在放入电机绕组的时候，箱门341处于打开的状态，当电机绕组放入完毕后，控制电机3422转动，带动第二齿轮3423转动，从而在第二齿条3421的作用下，最终控制箱门341向下移动，从而将烘干箱31的开口封堵。

如图6所示，烘干箱31上侧靠近转运机构2的一侧设有出风口36，烘干箱31靠近转运机构2的上侧内壁上还设有温度传感器37。

出风口36的设置，可实现烘干箱31内部的空气的循环，提高烘干效率，温度传感器37的设置，使得工作人员可观察烘干箱31内的温度，方便对温度进行控制。

本发明的远离为：将多个电机绕组放在送出料机构1上，然后利用转运机构2将电机绕组一个一个的放入到烘干机构3内，烘干机构3烘干完成后，转运机构2再讲电机绕组一个一个的拿出，再依次的放在送出料机构1上，收集后进行下一步的作业。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种电机生产用电机芯浸漆烘干设备，它包括：

送出料机构(1)，所述送出料机构(1)包括机架(11)，所述机架(11)上安装有绕组传送单元(12)；

转运机构(2)，所述转运机构(2)位于绕组传送单元(12)传送方向一侧，所述转运机构(2)包括底板(21)，所述底板(21)一侧伸入所述机架(11)下方，所述底板(21)上设有与所述绕组传送单元(12)配合的转运单元(22)，所述底板(21)上设有用于驱动所述转运单元(22)的第一驱动单元(23)；

烘干机构(3)，所述烘干机构(3)位于所述转运机构(2)远离送出料机构(1)的一侧，所述烘干机构(3)包括烘干箱(31)，所述烘干箱(31)朝向所述转运机构(2)一侧开口，所述烘干箱(31)内部靠近所述转运机构(2)的一侧设有与所述转运机构(2)相配合的放置单元(32)，所述烘干箱(31)内部远离所述转运机构(2)的一侧设有供热风单元(33)。

2.根据权利要求1所述的一种电机生产用电机芯浸漆烘干设备，其中：所述机架(11)包括两个相互平行的架板(111)，所述架板(111)两端底部分别设有支撑腿(112)，两个所述架板(111)远离所述转运机构(2)的一端之间连接有放置板(113)。

3.根据权利要求2所述的一种电机生产用电机芯浸漆烘干设备，其中：所述绕组传送单元(12)包括位于放置板(113)上的双轴电机(121)，所述双轴电机(121)轴端分别连有传动轴(122)，所述传动轴(122)另一端转动穿过架板(111)连接有第一带轮(123)，两个所述架板(111)靠近所述转运机构(2)的一侧外侧壁分别转动连接有与所述第一带轮(123)结构相同的第二带轮(124)，所述第一带轮(123)和第二带轮(124)之间连接有皮带(125)，两个所述皮带(125)上对应设有多个相互配合且用于承托绕组轴端的弧形的第一绕组搭板(126)。

4.根据权利要求1所述的一种电机生产用电机芯浸漆烘干设备，其中：所述转运单元(22)包括两个相互平行的连接板(221)，两个所述连接板(221)底部与所述底板(21)之间连接有固定块(222)，两个所述连接板(221)之间的两侧分别设有第一电动推杆(223)，两个所述第一电动推杆(223)下端分别穿过有短轴(224)，所述短轴(224)两端分别与所述连接板(221)转动连接，两个所述第一电动推杆(223)上端之间铰接有横板(225)，所述横板(225)上侧设有弧形的承托板(226)，所述短轴(224)和所述承托板(226)轴线均与绕组传送单元(12)传送方向垂直。

5.根据权利要求4所述的一种电机生产用电机芯浸漆烘干设备，其中：所述第一驱动单元(23)包括位于底板(21)上的第二电动推杆(231)，所述第二电动推杆(231)位于所述机架(11)下方，且伸出端连接有第一齿条(232)，其中一个所述短轴(224)的一端穿过所述连接板(221)连接有与所述第一齿条(232)配合的第一齿轮(233)，所述第一齿条(232)通过设置在所述底板(21)上的滑轨与所述底板(21)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机生产用电机芯浸漆烘干设备，其中：所述烘干箱(31)开口处还设有自动升降的箱门机构(34)，所述箱门机构(34)包括箱门(341)、用于驱动所述箱门(341)的第二驱动单元(342)和设置在所述烘干箱(31)开口处两侧壁上的T型滑轨(343)，所述箱门(341)侧壁上设有与所述T型滑轨(343)配合的滑槽(35)，所述滑槽(35)贯穿所述箱门(341)上下侧，所述第二驱动单元(342)包括嵌入在两个所述滑槽(35)之间的箱门(341)侧壁上的第二齿条(3421)，所述烘干箱(31)上侧设有电机(3422)，所述电机(3422)轴端连接有与第二齿条(3421)配合的第二齿轮(3423)，所述第二齿条(3421)与所述滑槽(35)平行。

7.根据权利要求1所述的一种电机生产用电机芯浸漆烘干设备，其中：所述放置单元(32)包括设置在烘干箱(31)内壁上的多组绕组放置结构，多组所述绕组放置结构从上到下依次设置，每组所述绕组放置结构包括位于所述烘干箱(31)相对侧壁上的连杆(321)，所述连杆(321)靠近所述烘干箱(31)内部的一端分别连接有弧形的第二绕组搭板(322)。

8.根据权利要求1所述的一种电机生产用电机芯浸漆烘干设备，其中：所述供热风单元(33)包括依次设置在烘干箱(31)内部的散气板(331)和供热单元(332)，所述散气板(331)靠近所述转运机构(2)，所述供热单元(332)远离所述转运机构(2)，所述散气板(331)为空心结构且靠近所述转动机构(2)的一侧均匀设有若干个出气嘴(333)。

9.根据权利要求8所述的一种电机生产用电机芯浸漆烘干设备，其中：所述供热单元(332)包括连接框架(3321)，所述连接框架(3321)内部从上到下依次设有多个加热管(3322)，所述连接框架(3321)远离所述转运机构(2)的一侧设有吹风扇(3323)，所述吹风扇(3323)通过支撑杆与所述烘干箱(31)内壁连接，所述烘干箱(31)侧壁上设有与所述吹风扇(3323)配合的进气孔(3324)，所述进气孔(3324)内设有滤网(3325)。

10.根据权利要求1所述的一种电机生产用电机芯浸漆烘干设备，其中：所述烘干箱(31)上侧靠近所述转运机构(2)的一侧设有出风口(36)，所述烘干箱(31)靠近所述转运机构(2)的上侧内壁上还设有温度传感器(37)。

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