CN115979659A - 一种内燃机燃烧室检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内燃机燃烧室检测装置，属于检测设备技术领域，包括检测台，所述检测台的上表面设置有滑槽，所述检测台的上表面固定安装有电动伸缩杆与固定盒，所述检测台的内壁上设置有限位组件与吹风组件，所述固定盒的内壁上设置有出油组件；本发明中，通过设置有驱动组件、吹风组件与出油组件，避免燃烧室在受到转动盘挤压时发生倾斜，导致燃烧室出现损坏的情况，同时也防止燃烧室倾斜后在受到挤压发生崩飞的情况，一方面提高对燃烧室的保护，另一方面对检测人员的防护，在对燃烧室进行限位的同时对燃烧室进行气密封检测，将油液流到燃烧室与固定盒的接缝处，可以更好的对燃烧室是否漏气进行更好的观察。

Description

一种内燃机燃烧室检测装置

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，尤其涉及一种内燃机燃烧室检测装置。

背景技术

内燃机是一种动力机械，它是通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机，内燃机不仅包括往复活塞式内燃机、旋转活塞式发动机和自由活塞式发动机，也包括旋转叶轮式的喷气式发动机，但通常所说的内燃机是指活塞式内燃机，活塞式内燃机以往复活塞式最为普遍，活塞式内燃机将燃料和空气混合，在其汽缸内燃烧，释放出的热能使汽缸内产生高温高压的燃气，燃气膨胀推动活塞做功，再通过曲柄连杆装置或其他装置将机械功输出，驱动从动机械工作常见的有柴油机和汽油机，通过将内能转化为机械能，是通过做功改变内能。

在内燃机中由于需要将燃料和空气混合，因此内燃机中会存在一个用来混合的燃烧室，燃烧室在生产中需要进行严格的检测，目前使用的检测装置大多数都是通过电子器械进行检测，容易存在一定的误差，并且对燃烧室进行不同的检测需要使用不同的电子器械，操作起来过于繁琐，为此提供了一种内燃机燃烧室检测装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种内燃机燃烧室检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种内燃机燃烧室检测装置，包括检测台，所述检测台的上表面设置有滑槽，所述检测台的上表面固定安装有电动伸缩杆与固定盒，所述检测台的内壁上设置有限位组件与吹风组件，所述固定盒的内壁上设置有出油组件，所述电动伸缩杆的一端设置有转动组件，所述固定盒的上表面设置有滑动组件；

所述吹风组件包括夹板，所述夹板的侧壁上固定安装有储气囊，所述夹板与储气囊的下表面均与检测台的底面内壁滑动连接，所述储气囊的上表面连通安装有气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气管的一端延伸至检测台的上表面外，所述气管的一端固定安装有连接头，所述夹板的外表面固定安装有固定杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位组件包括控制电机，所述控制电机的下表面固定安装有支撑板，支撑板的一端与检测台的侧壁固定连接，所述控制电机的输出端固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端延伸至检测台的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双向螺纹杆的一端与检测台的内侧壁转动连接，所述双向螺纹杆的外表面螺纹安装有移动板，所述移动板的侧壁与固定杆的一端固定连接，所述移动板的一端通过滑槽延伸至检测台的上表面外，所述移动板的一端固定安装有限位板，所述限位板的侧壁上固定安装有防滑垫，所述限位板的外表面固定安装有连接杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出油组件包括储油囊，所述储油囊的下表面与固定盒的底面内壁滑动连接，所述储油囊的两侧壁上均固定安装有压板，所述压板的侧壁上固定安装有移动杆，所述移动杆的一端延伸至固定盒的侧壁外。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储油囊的另一侧壁上连通安装有油管，所述油管的一端固定安装有出油头，所述固定盒的另一侧壁上设置有槽孔，槽孔的内壁与出油头的外表面固定连接，所述固定盒的另一侧壁上固定安装有固定柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动组件包括固定板，所述固定板的下表面与固定盒的上表面固定连接，所述固定板的上表面固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定安装有升降柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降柱的一端贯穿于固定板，所述升降柱的一端延伸至固定板的下表面外，所述升降柱的一端固定安装有安装板，所述安装板的侧壁上通过转轴转动安装有滑轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动组件包括驱动电机，所述驱动电机的侧壁与电动伸缩杆的一端固定连接，所述驱动电机的输出端固定安装有转动柱，所述转动柱的一端固定安装有转动盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动盘的内壁上固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定安装有定位杆，所述定位杆的一端延伸至转动盘的另一侧壁外。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置有驱动组件、吹风组件与出油组件，将气管的一端通过连接头与燃烧室的进气口进行连接，通过控制电机带动双向螺纹杆在检测台的内侧壁上进行旋转，此时移动板在螺纹的作用下会带动限位板在滑槽内做相对运动，从而通过防滑垫对燃烧室的外表面进行固定，在移动板发生位移时，会通过固定杆带动夹板进行移动，从而对储气囊进行夹持，当储气囊受到挤压后，储气囊内部的气体会通过气管被挤到燃烧室内，在限位板发生位移时，会通过连接杆带动移动杆在固定盒内进行移动，从而带动压板对固定盒内的储油囊进行挤压，受到挤压后的储油囊内部的油液会通过油管从出油头流出，流出的油液会沿着固定盒的侧壁流到燃烧室与固定盒侧壁的接触处，如果燃烧室的内壁不平整的话，内部的气体会从缝隙处流出，从而对油液进行吹动，对燃烧室进行限位，避免燃烧室在受到转动盘挤压时发生倾斜，导致燃烧室出现损坏的情况，同时也防止燃烧室倾斜后再受到挤压发生崩飞的情况，一方面提高对燃烧室的保护，另一方面对检测人员的防护，在对燃烧室进行限位的同时对燃烧室进行气密封检测，将油液流到燃烧室与固定盒的接缝处，可以更好的对燃烧室是否漏气进行更好的观察。

2、本发明中，通过设置有滑动组件，利用驱动电机通过转动柱带动转动盘进行旋转，从而带动燃烧室进行转动，由于滑轮的外表面与燃烧室的外表面紧密接触，因此在燃烧室转动的过程中，如果燃烧室外表面不够平整的话，滑轮会通过安装板带动升降柱在伸缩弹簧的作用下发生位移，通过观察升降柱的移动情况，对燃烧室的外表面平整度进行观察，提高观察的便携性与直观性。

3、本发明中，通过设置有转动组件，将需要进行检测的燃烧室的开口端插入到固定柱上，然后电动伸缩杆通过驱动电机带动转动盘进行移动，通过转动盘将燃烧室紧紧的固定在固定柱的外表面，此时转动盘侧壁上突出的定位杆会根据燃烧室另一端的形状进行收缩，未受到燃烧室与转动盘挤压的定位杆在限位弹簧的作用下延伸在转动盘的侧壁外，在驱动燃烧室进行转动的同时可以对燃烧室进行限位，避免燃烧室发生倾斜。

附图说明

图1为一种内燃机燃烧室检测装置的立体结构示意图。

图2为一种内燃机燃烧室检测装置的分解结构示意图。

图3为一种内燃机燃烧室检测装置中A处的放大结构示意图。

图4为一种内燃机燃烧室检测装置中B处的放大结构示意图。

图5为一种内燃机燃烧室检测装置中固定盒4的内部结构示意图。

图6为一种内燃机燃烧室检测装置中转动组件的分解结构示意图。

图7为一种内燃机燃烧室检测装置中储油囊、油管与出油头的立体结构示意图。

图例说明：

1、检测台；2、电动伸缩杆；3、转动组件；31、驱动电机；32、转动柱；33、转动盘；34、限位弹簧；35、定位杆；4、固定盒；5、限位组件；51、控制电机；52、移动板；53、限位板；54、连接杆；55、双向螺纹杆；56、防滑垫；6、吹风组件；61、夹板；62、储气囊；63、气管；64、固定杆；7、出油组件；71、储油囊；72、压板；73、移动杆；74、油管；75、出油头；8、滑槽；9、固定柱；10、滑动组件；101、固定板；102、升降柱；103、伸缩弹簧；104、安装板；105、滑轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种内燃机燃烧室检测装置，包括检测台1，所述检测台1的上表面设置有滑槽8，所述检测台1的上表面固定安装有电动伸缩杆2与固定盒4，所述检测台1的内壁上设置有限位组件5与吹风组件6，所述固定盒4的内壁上设置有出油组件7，所述电动伸缩杆2的一端设置有转动组件3，所述固定盒4的上表面设置有滑动组件10；

所述吹风组件6包括夹板61，所述夹板61的侧壁上固定安装有储气囊62，所述夹板61与储气囊62的下表面均与检测台1的底面内壁滑动连接，所述储气囊62的上表面连通安装有气管63，所述气管63的一端延伸至检测台1的上表面外，所述气管63的一端固定安装有连接头，所述夹板61的外表面固定安装有固定杆64，所述限位组件5包括控制电机51，所述控制电机51的下表面固定安装有支撑板，支撑板的一端与检测台1的侧壁固定连接，所述控制电机51的输出端固定安装有双向螺纹杆55，所述双向螺纹杆55的一端延伸至检测台1的内部，所述双向螺纹杆55的一端与检测台1的内侧壁转动连接，所述双向螺纹杆55的外表面螺纹安装有移动板52，所述移动板52的侧壁与固定杆64的一端固定连接，所述移动板52的一端通过滑槽8延伸至检测台1的上表面外，所述移动板52的一端固定安装有限位板53，所述限位板53的侧壁上固定安装有防滑垫56，所述限位板53的外表面固定安装有连接杆54，所述出油组件7包括储油囊71，所述储油囊71的下表面与固定盒4的底面内壁滑动连接，所述储油囊71的两侧壁上均固定安装有压板72，所述压板72的侧壁上固定安装有移动杆73，所述移动杆73的一端延伸至固定盒4的侧壁外，所述储油囊71的另一侧壁上连通安装有油管74，所述油管74的一端固定安装有出油头75，所述固定盒4的另一侧壁上设置有槽孔，槽孔的内壁与出油头75的外表面固定连接，所述固定盒4的另一侧壁上固定安装有固定柱9。

其具体实施例为：将气管63的一端通过连接头与燃烧室的进气口进行连接，通过控制电机51带动双向螺纹杆55在检测台1的内侧壁上进行旋转，此时移动板52在螺纹的作用下会带动限位板53在滑槽8内做相对运动，从而通过防滑垫56对燃烧室的外表面进行固定，在移动板52发生位移时，会通过固定杆64带动夹板61进行移动，从而对储气囊62进行夹持，当储气囊62受到挤压后，储气囊62内部的气体会通过气管63被挤到燃烧室内，在限位板53发生位移时，会通过连接杆54带动移动杆73在固定盒4内进行移动，从而带动压板72对固定盒4内的储油囊71进行挤压，受到挤压后的储油囊内部的油液会通过油管74从出油头75流出，流出的油液会沿着固定盒4的侧壁流到燃烧室与固定盒4侧壁的接触处，如果燃烧室的内壁不平整的话，内部的气体会从缝隙处流出，从而对油液进行吹动。

所述滑动组件10包括固定板101，所述固定板101的下表面与固定盒4的上表面固定连接，所述固定板101的上表面固定安装有伸缩弹簧103，所述伸缩弹簧103的一端固定安装有升降柱102，所述升降柱102的一端贯穿于固定板101，所述升降柱102的一端延伸至固定板101的下表面外，所述升降柱102的一端固定安装有安装板104，所述安装板104的侧壁上通过转轴转动安装有滑轮105。

其具体实施例为：利用驱动电机31通过转动柱32带动转动盘33进行旋转，从而带动燃烧室进行转动，由于滑轮105的外表面与燃烧室的外表面紧密接触，因此在燃烧室转动的过程中，如果燃烧室外表面不够平整的话，滑轮105会通过安装板104带动升降柱102在伸缩弹簧103的作用下发生位移，在燃烧室转动的过程中由于气管63采用软管，因此气管63会缠绕燃烧室一周。

所述转动组件3包括驱动电机31，所述驱动电机31的侧壁与电动伸缩杆2的一端固定连接，所述驱动电机31的输出端固定安装有转动柱32，所述转动柱32的一端固定安装有转动盘33，所述转动盘33的内壁上固定安装有限位弹簧34，所述限位弹簧34的一端固定安装有定位杆35，所述定位杆35的一端延伸至转动盘33的另一侧壁外。

其具体实施例为：将需要进行检测的燃烧室的开口端插入到固定柱9上，然后电动伸缩杆2通过驱动电机31带动转动盘33进行移动，通过转动盘33将燃烧室紧紧的固定在固定柱9的外表面，此时转动盘33侧壁上突出的定位杆35会根据燃烧室另一端的形状进行收缩，未受到燃烧室与转动盘33挤压的定位杆35在限位弹簧34的作用下延伸在转动盘33的侧壁外。

工作原理：将需要进行检测的燃烧室的开口端插入到固定柱9上，然后电动伸缩杆2通过驱动电机31带动转动盘33进行移动，通过转动盘33将燃烧室紧紧的固定在固定柱9的外表面，此时转动盘33侧壁上突出的定位杆35会根据燃烧室另一端的形状进行收缩，未受到燃烧室与转动盘33挤压的定位杆35在限位弹簧34的作用下延伸在转动盘33的侧壁外，然后将气管63的一端通过连接头与燃烧室的进气口进行连接，通过控制电机51带动双向螺纹杆55在检测台1的内侧壁上进行旋转，此时移动板52在螺纹的作用下会带动限位板53在滑槽8内做相对运动，从而通过防滑垫56对燃烧室的外表面进行固定，在移动板52发生位移时，会通过固定杆64带动夹板61进行移动，从而对储气囊62进行夹持，当储气囊62受到挤压后，储气囊62内部的气体会通过气管63被挤到燃烧室内，在限位板53发生位移时，会通过连接杆54带动移动杆73在固定盒4内进行移动，从而带动压板72对固定盒4内的储油囊71进行挤压，受到挤压后的储油囊内部的油液会通过油管74从出油头75流出，流出的油液会沿着固定盒4的侧壁流到燃烧室与固定盒4侧壁的接触处，如果燃烧室的内壁不平整的话，内部的气体会从缝隙处流出，从而对油液进行吹动，然后利用驱动电机31通过转动柱32带动转动盘33进行旋转，从而带动燃烧室进行转动，由于滑轮105的外表面与燃烧室的外表面紧密接触，因此在燃烧室转动的过程中，如果燃烧室外表面不够平整的话，滑轮105会通过安装板104带动升降柱102在伸缩弹簧103的作用下发生位移。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内燃机燃烧室检测装置，包括检测台（1），所述检测台（1）的上表面设置有滑槽（8），所述检测台（1）的上表面固定安装有电动伸缩杆（2）与固定盒（4），其特征在于：所述检测台（1）的内壁上设置有限位组件（5）与吹风组件（6），所述固定盒（4）的内壁上设置有出油组件（7），所述电动伸缩杆（2）的一端设置有转动组件（3），所述固定盒（4）的上表面设置有滑动组件（10）；

所述吹风组件（6）包括夹板（61），所述夹板（61）的侧壁上固定安装有储气囊（62），所述夹板（61）与储气囊（62）的下表面均与检测台（1）的底面内壁滑动连接，所述储气囊（62）的上表面连通安装有气管（63）；所述气管（63）的一端延伸至检测台（1）的上表面外，所述气管（63）的一端固定安装有连接头，所述夹板（61）的外表面固定安装有固定杆（64）；

所述限位组件（5）包括控制电机（51），所述控制电机（51）的下表面固定安装有支撑板，支撑板的一端与检测台（1）的侧壁固定连接，所述控制电机（51）的输出端固定安装有双向螺纹杆（55），所述双向螺纹杆（55）的一端延伸至检测台（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种内燃机燃烧室检测装置，其特征在于，所述双向螺纹杆（55）的一端与检测台（1）的内侧壁转动连接，所述双向螺纹杆（55）的外表面螺纹安装有移动板（52），所述移动板（52）的侧壁与固定杆（64）的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种内燃机燃烧室检测装置，其特征在于，所述移动板（52）的一端通过滑槽（8）延伸至检测台（1）的上表面外，所述移动板（52）的一端固定安装有限位板（53）。

4.根据权利要求3所述的一种内燃机燃烧室检测装置，其特征在于，所述限位板（53）的侧壁上固定安装有防滑垫（56），所述限位板（53）的外表面固定安装有连接杆（54）。

5.根据权利要求4所述的一种内燃机燃烧室检测装置，其特征在于，所述出油组件（7）包括储油囊（71），所述储油囊（71）的下表面与固定盒（4）的底面内壁滑动连接，所述储油囊（71）的两侧壁上均固定安装有压板（72），所述压板（72）的侧壁上固定安装有移动杆（73），所述移动杆（73）的一端延伸至固定盒（4）的侧壁外。

6.根据权利要求5所述的一种内燃机燃烧室检测装置，其特征在于，所述储油囊（71）的另一侧壁上连通安装有油管（74），所述油管（74）的一端固定安装有出油头（75），所述固定盒（4）的另一侧壁上设置有槽孔，槽孔的内壁与出油头（75）的外表面固定连接，所述固定盒（4）的另一侧壁上固定安装有固定柱（9）。

7.根据权利要求6所述的一种内燃机燃烧室检测装置，其特征在于，所述滑动组件（10）包括固定板（101），所述固定板（101）的下表面与固定盒（4）的上表面固定连接，所述固定板（101）的上表面固定安装有伸缩弹簧（103），所述伸缩弹簧（103）的一端固定安装有升降柱（102）。

8.根据权利要求7所述的一种内燃机燃烧室检测装置，其特征在于，所述升降柱（102）的一端贯穿于固定板（101），所述升降柱（102）的一端延伸至固定板（101）的下表面外，所述升降柱（102）的一端固定安装有安装板（104），所述安装板（104）的侧壁上通过转轴转动安装有滑轮（105）。

9.根据权利要求8所述的一种内燃机燃烧室检测装置，其特征在于，所述转动组件（3）包括驱动电机（31），所述驱动电机（31）的侧壁与电动伸缩杆（2）的一端固定连接，所述驱动电机（31）的输出端固定安装有转动柱（32），所述转动柱（32）的一端固定安装有转动盘（33）。

10.根据权利要求9所述的一种内燃机燃烧室检测装置，其特征在于，所述转动盘（33）的内壁上固定安装有限位弹簧（34），所述限位弹簧（34）的一端固定安装有定位杆（35），所述定位杆（35）的一端延伸至转动盘（33）的另一侧壁外。

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