CN115979217A - 一种数控机床精度检测用水平检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种数控机床精度检测用水平检测装置，属于数控机床技术领域，它解决了现有的水平检测装置不方便工作人员对加工台的水平数据变化进行观察的问题。本数控机床精度检测用水平检测装置，包括安装板，安装板的顶部嵌设有检测设备，安装板底部的表面开设有收纳槽，收纳槽的内部滑动连接有活动板，活动板的前侧铰接有第一连接板。本发明在对机床加工台进行水平检测后，工作人员对加工台进行水平调整时，可以在调整水平的过程中实时观察机床加工台的水平变化，而且其不仅可以对机床加工台的水平进行检测，还可以对机床下方地面的倾斜度进行检测，有效提高了机床对工件的加工精度，该水平检测装置还具备较高的防水效果。

Description

一种数控机床精度检测用水平检测装置

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，涉及一种水平检测装置，特别是一种数控机床精度检测用水平检测装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

目前在数控机床加工过程中，为了保证加工工件的精度，需要工作人员定期使用水平检测装置，对数控机床的加工台水平度进行检测，若在倾斜度较大的情况下使用机床进行加工，会加剧导轨或者丝杆等运动件的磨损，降低加工工件的精度，还会影响机床的使用寿命，但是现有的水平检测装置在将其摆放在加工台上后，若机床的加工台出现倾斜时，工作人员现有立即对加工台进行水平调整，对机床水平调整的调整螺丝常常设置在机床的底部，进而导致工作人员在对机床的水平进行调整过程中是无法观察到加工台的水平变化的，工作人员只能够根据自己的感觉进行水平调整，在调整后，再观察水平检测装置上的数据，若无法达到合适的水平数值时，还需要工作人员进行多次调整，调整过程较为麻烦，而且现有的水平检测装置大多仅是对机床的加工台水平度进行检测，无法在检测过程中对机床下方的地面倾斜度进行检测，由于机床的重量一般较重，当地面局部出现向下塌陷时，会导致机床整体发生偏移，而且偏移角度还会不断增加，进一步影响了机床的加工精度。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种数控机床精度检测用水平检测装置，该数控机床精度检测用水平检测装置在对机床加工台进行水平检测后，工作人员对加工台进行水平调整时，可以在调整水平的过程中实时观察机床加工台的水平变化，而且其不仅可以对机床加工台的水平进行检测，还可以对机床下方地面的倾斜度进行检测，有效提高了机床对工件的加工精度，该水平检测装置还具备较高的防水效果，能够有效防止机床加工台表面的油污或者冷却水对水平检测装置内部的电子器件造成腐蚀。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种数控机床精度检测用水平检测装置，包括安装板，所述安装板的顶部嵌设有检测设备，所述安装板底部的表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动连接有活动板，所述活动板的前侧铰接有第一连接板，所述第一连接板的底部设置有第二连接板，所述第一连接板的内部设置有调节结构，所述第二连接板的底部设置有显示屏，所述安装板的左右两侧均栓接有固定板，所述固定板远离安装板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有测量板，且测量板的表面设置有刻度线，所述凹槽内壁的前后两侧均栓接有指针，所述固定板的上下两侧均开设有固定槽，且固定槽的一侧与凹槽相连通，所述固定槽的内部活动连接有固定结构，所述安装板的下方设置有底座，且底座的底部粘接有防护垫，所述底座正面的左右两侧均固定有定位结构。

本发明的工作原理是：当需要对数控机床进行水平检测时，工作人员将该装置取出，并将其摆放在数控机床的加工台表面，打开检测设备对机床的水平度进行检测，机床加工台向一侧倾斜时，工作人员首先调整显示屏的位置，将显示屏朝向工作人员，使工作人员在对加工台进行水平调整过程中可以实时观察数据变化，需要对地面的倾斜度进行检测时，将两侧测量板与地面接触，根据两侧地面高度的不同，对其地面的倾斜度进行计算，当地面的倾斜度过大时，工作人员可以及时将机床的位置进行挪动，避免地面倾斜影响加工精度，以此来完成对数控机床的水平检测操作。

所述调节结构包括空腔、齿轮和齿条板，所述空腔开设在第一连接板的内部，所述齿轮转动连接在空腔内部的一侧，所述空腔内壁的左侧开设有槽口，且齿轮的左侧通过槽口延伸至第一连接板的外部，所述齿条板栓接在第二连接板顶部的一侧，且齿条板的顶端延伸至空腔的内部并与空腔的内壁滑动连接，所述齿轮与齿条板之间相啮合。

采用以上结构，方便对显示屏的位置进行调节。

所述空腔内壁的右侧开设有限位槽，所述齿条板右侧的上方栓接有限位杆，所述限位杆的右端延伸至限位槽的内部并栓接有限位片，且限位片位于限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。

采用以上结构，对齿条板进行限位，控制显示屏的上下活动范围。

所述固定结构包括推块、固定杆、弹簧和放置孔，所述推块滑动连接在固定槽内壁的一侧，所述固定杆栓接在固定槽内壁一侧的前后方，且固定杆贯穿推块并与推块滑动连接，所述弹簧设置在固定槽内部的前后两侧，且弹簧的两端分别与推块的表面以及固定槽的内壁的表面固定连接，所述弹簧套设在固定杆的表面，所述放置孔开设在推块的表面。

采用以上结构，能够对测量板的位置进行简单固定，以便进行检测操作。

所述推块呈三角形设置，且推块接近测量板一侧的表面粘接有摩擦垫，所述摩擦垫的材质为耐磨橡胶。

采用以上结构，增加推块和测量板的摩擦力，提高固定效果。

所述定位结构包括安装架、夹持板、螺纹杆和旋转盘，所述安装架栓接在底座正面的左右两侧，且安装架呈U型设置，所述夹持板滑动连接在安装架的内部，所述螺纹杆贯穿设置在安装架的底部，且螺纹杆与安装架之间螺纹连接，所述螺纹杆的顶端与夹持板的底部转动连接，所述旋转盘固定在螺纹杆的底端。

采用以上结构，能够将该装置固定在机床的加工台上，以便进行后续检测。

所述收纳槽内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述活动板左右两侧的后方均栓接有滑块，且滑块位于滑槽的内部并与滑槽的内壁滑动连接。

采用以上结构，对活动板的前后移动范围进行控制。

所述检测设备为电子水平仪，且安装板顶部的两侧设置有控制按钮，所述显示屏与检测设备之间电性连接，且显示屏通过其顶部的连接轴与第二连接板转动连接。

采用以上结构，显示屏不仅能够上下活动，还可以转动，以便工作人员在进行水平调节的过程中观察数据变化。

所述安装板底部的四角均开设有卡槽，所述底座顶部的四角均固定有卡块，且卡块与卡槽的内壁卡接，所述防护垫为具有防水功能的丁基橡胶制成。

采用以上结构，增加对装置内部的电子器件的防水效果。

所述测量板的前后两侧均栓接有导向条，所述凹槽内壁的前后两侧均开设有导向槽，且导向条的一侧延伸至导向槽的内部并与导向槽的内壁滑动连接。

采用以上结构，对测量板进行导向，使其只能够进行上下活动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明在对机床加工台进行水平检测后，工作人员对加工台进行水平调整时，可以在调整水平的过程中实时观察机床加工台的水平变化，使工作人员可以将对加工台进行精准调节，使加工台保持水平，而且其不仅可以对机床加工台的水平进行检测，还可以对机床下方地面的倾斜度进行检测，当机床底部地面倾斜过大时，工作人员可以及时对机床位置进行移动，有效提高了机床对工件的加工精度，该水平检测装置还具备较高的防水效果，能够有效防止机床加工台表面的油污或者冷却水对水平检测装置内部的电子器件造成腐蚀，延长了该装置的使用寿命，解决了现有的水平检测装置在工作人员对机床加工台进行水平调整的过程中，不方便对加工台的水平数据变化进行观察的问题。

2、本发明通过空腔、齿轮和齿条板的设置，当检测的数控机床的加工台存在倾斜时，需要工作人员对其进行调整，工作人员可以拨动一侧的齿轮，使齿条板带动第二连接板上下活动，根据数控机床的高度，对显示屏的高度进行调节，以便工作人员一边观察数据一边对数控机床进行水平调节。

3、本发明通过显示屏的设置，检测设备将其检测到的该机床的水平数值不仅在自身表面的屏幕上进行显示，还将数据显示在下方的显示屏上，工作人员可以对显示屏进行转动，以便在对数控机床的水平进行调整的过程中，实时可以观看到检测设备上数据的变化。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部结构立体示意图；

图3为本发明中底座的立体示意图；

图4为本发明中定位结构的立体示意图；

图5为本发明中固定板的立体示意图。

图6为本发明中固定结构的立体示意图。

图7为本发明中安装板的剖面图。

图8为本发明中第一连接板的剖面图。

图中：1、安装板；2、检测设备；3、收纳槽；4、活动板；5、第一连接板；6、第二连接板；7、调节结构；71、空腔；72、齿轮；73、齿条板；8、显示屏；9、固定板；10、凹槽；11、测量板；12、指针；13、固定槽；14、固定结构；141、推块；142、固定杆；143、弹簧；144、放置孔；15、底座；16、防护垫；17、定位结构；171、安装架；172、夹持板；173、螺纹杆；174、旋转盘；18、滑槽；19、滑块；20、限位槽；21、限位杆；22、限位片；23、导向条；24、导向槽；25、摩擦垫；26、卡槽；27、卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8所示，本数控机床精度检测用水平检测装置，包括安装板1，安装板1的顶部嵌设有检测设备2，安装板1底部的表面开设有收纳槽3，收纳槽3的内部滑动连接有活动板4，活动板4的前侧铰接有第一连接板5，第一连接板5的底部设置有第二连接板6，第一连接板5的内部设置有调节结构7，第二连接板6的底部设置有显示屏8，安装板1的左右两侧均栓接有固定板9，固定板9远离安装板1的一侧开设有凹槽10，凹槽10的内部滑动连接有测量板11，且测量板11的表面设置有刻度线，凹槽10内壁的前后两侧均栓接有指针12，固定板9的上下两侧均开设有固定槽13，且固定槽13的一侧与凹槽10相连通，固定槽13的内部活动连接有固定结构14，安装板1的下方设置有底座15，且底座15的底部粘接有防护垫16，底座15正面的左右两侧均固定有定位结构17，本发明在对机床加工台进行水平检测后，工作人员对加工台进行水平调整时，可以在调整水平的过程中实时观察机床加工台的水平变化，使工作人员可以将对加工台进行精准调节，使加工台保持水平，而且其不仅可以对机床加工台的水平进行检测，还可以对机床下方地面的倾斜度进行检测，当机床底部地面倾斜过大时，工作人员可以及时对机床位置进行移动，有效提高了机床对工件的加工精度，该水平检测装置还具备较高的防水效果，能够有效防止机床加工台表面的油污或者冷却水对水平检测装置内部的电子器件造成腐蚀，延长了该装置的使用寿命，解决了现有的水平检测装置在工作人员对机床加工台进行水平调整的过程中，不方便对加工台的水平数据变化进行观察的问题。

调节结构7包括空腔71、齿轮72和齿条板73，空腔71开设在第一连接板5的内部，齿轮72转动连接在空腔71内部的一侧，空腔71内壁的左侧开设有槽口，且齿轮72的左侧通过槽口延伸至第一连接板5的外部，齿条板73栓接在第二连接板6顶部的一侧，且齿条板73的顶端延伸至空腔71的内部并与空腔71的内壁滑动连接，齿轮72与齿条板73之间相啮合，在本实施例中，通过空腔71、齿轮72和齿条板73的设置，当检测的数控机床的加工台存在倾斜时，需要工作人员对其进行调整，工作人员可以拨动一侧的齿轮72，使齿条板73带动第二连接板6上下活动，根据数控机床的高度，对显示屏8的高度进行调节，以便工作人员一边观察数据一边对数控机床进行水平调节。

空腔71内壁的右侧开设有限位槽20，齿条板73右侧的上方栓接有限位杆21，限位杆21的右端延伸至限位槽20的内部并栓接有限位片22，且限位片22位于限位槽20的内部并与限位槽20的内壁滑动连接，在本实施例中，通过限位槽20、限位杆21和限位片22的设置，当齿轮72发生旋转后，限位片22在限位槽20的内部滑动，进而对齿条板73进行限位，使齿条板73只能够进行上下方向活动，并且对显示屏8的下降距离进行控制。

固定结构14包括推块141、固定杆142、弹簧143和放置孔144，推块141滑动连接在固定槽13内壁的一侧，固定杆142栓接在固定槽13内壁一侧的前后方，且固定杆142贯穿推块141并与推块141滑动连接，弹簧143设置在固定槽13内部的前后两侧，且弹簧143的两端分别与推块141的表面以及固定槽13的内壁的表面固定连接，弹簧143套设在固定杆142的表面，放置孔144开设在推块141的表面，在本实施例中，通过推块141、固定杆142、弹簧143和放置孔144的设置，在测量板11保持静置的过程中，弹簧143始终向推块141施力，使推块141与测量板11接触，依靠摩擦力对测量板11的所在位置进行固定，当需要对测量板11的位置进行调节时，只需要工作人员将两根手指分别插入上下两侧的推块141上的放置孔144内，向一侧拉动推块141，使推块141对弹簧143挤压，便可以停止推块141对测量板11的固定，工作人员便可以抽拉测量板11，对其所在位置进行调整，以便对机床地面的平整度进行测量。

推块141呈三角形设置，且推块141接近测量板11一侧的表面粘接有摩擦垫25，摩擦垫25的材质为耐磨橡胶，在本实施例中，通过摩擦垫25的设置，进一步增加了推块141对测量板11的固定效果，使测量板11不易自行在凹槽10的内部发生活动，以便工作人员进行水平检测操作。

定位结构17包括安装架171、夹持板172、螺纹杆173和旋转盘174，安装架171栓接在底座15正面的左右两侧，且安装架171呈U型设置，夹持板172滑动连接在安装架171的内部，螺纹杆173贯穿设置在安装架171的底部，且螺纹杆173与安装架171之间螺纹连接，螺纹杆173的顶端与夹持板172的底部转动连接，旋转盘174固定在螺纹杆173的底端，在本实施例中，通过安装架171、夹持板172、螺纹杆173和旋转盘174的设置，当工作人员在进行水平检测操作时，工作人员首先将该装置摆放在数控机床的加工台上，然后转动两侧的旋转盘174，使螺纹杆173发生转动，由于螺纹杆173与安装架171螺纹连接，进而使得夹持板172上升，夹持板172对加工台进行夹持固定，将该装置固定在加工台上，以便工作人员进行后续的检测工作。

收纳槽3内壁的左右两侧均开设有滑槽18，活动板4左右两侧的后方均栓接有滑块19，且滑块19位于滑槽18的内部并与滑槽18的内壁滑动连接，在本实施例中，通过滑槽18和滑块19的设置，能够对活动板4的前后活动范围进行控制，避免活动板4直接从收纳槽3的内部移出。

检测设备2为电子水平仪，且安装板1顶部的两侧设置有控制按钮，显示屏8与检测设备2之间电性连接，且显示屏8通过其顶部的连接轴与第二连接板6转动连接，在本实施例中，通过显示屏8的设置，检测设备2将其检测到的该机床的水平数值不仅在自身表面的屏幕上进行显示，还将数据显示在下方的显示屏8上，工作人员可以对显示屏8进行转动，以便在对数控机床的水平进行调整的过程中，实时可以观看到检测设备2上数据的变化。

安装板1底部的四角均开设有卡槽26，底座15顶部的四角均固定有卡块27，且卡块27与卡槽26的内壁卡接，防护垫16为具有防水功能的丁基橡胶制成，在本实施例中，通过卡槽26、卡块27和防护垫16的设置，底座15在每次使用完成后可以从该装置上取下，对其底部进行清理，增加了底座15的防水性，防止机床加工台上的油污或者水腐蚀检测设备2，影响后续的使用。

测量板11的前后两侧均栓接有导向条23，凹槽10内壁的前后两侧均开设有导向槽24，且导向条23的一侧延伸至导向槽24的内部并与导向槽24的内壁滑动连接，在本实施例中，通过导向条23和导向槽24的设置，在测量板11进行活动时，导向条23也在导向槽24的内部滑动，进而对测量板11进行导向，使其只能够进行上下活动，以便提高对地面水平测量的精准度。

本发明的工作原理：当需要对数控机床进行水平检测时，工作人员将该装置取出，并将其摆放在数控机床的加工台表面，安装板1下方的底座15直接与加工台接触，防护垫16对上方的安装板1进行保护，避免上方的电子器件受到水腐蚀，然后工作人员转动两侧的旋转盘174，使夹持板172对加工台进行夹持，将该装置固定在加工台上，然后工作人员将检测设备2打开，使检测设备2对该机床的加工台水平度进行检测，若工作人员发现加工台向一侧倾斜时，工作人员首先拉动第一连接板5，使活动板4在收纳槽3的内部活动，然后下拉第一连接板5，使第一连接板5与活动板4保持九十度后转动齿轮72，工作人员根据加工台的高度对第二连接板6的下移距离进行调节，将显示屏8调节至合适高度后，工作人员转动一侧的显示屏8，使显示屏8朝向工作人员，随后工作人员便可以转动机床底部的调整螺丝，一边转动调整螺丝，一边观察显示屏8上的数值变化，直至将加工台调整至水平后，工作人员便停止旋转调整螺丝，若工作人员需要对地面的倾斜度进行检测时，工作人员只需要拉动两侧的推块141，并向下方推动测量板11，使测量板11的底部与地面接触，然后工作人员通过指针12的指向，对两侧测量板11的数值进行读取，根据两侧地面高度的不同，对其地面的倾斜度进行计算，当地面的倾斜度过大时，工作人员可以及时将机床的位置进行挪动，避免地面倾斜影响加工精度，以此来完成对数控机床的水平检测操作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种数控机床精度检测用水平检测装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部嵌设有检测设备(2)，所述安装板(1)底部的表面开设有收纳槽(3)，所述收纳槽(3)的内部滑动连接有活动板(4)，所述活动板(4)的前侧铰接有第一连接板(5)，所述第一连接板(5)的底部设置有第二连接板(6)，所述第一连接板(5)的内部设置有调节结构(7)，所述第二连接板(6)的底部设置有显示屏(8)，所述安装板(1)的左右两侧均栓接有固定板(9)，所述固定板(9)远离安装板(1)的一侧开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部滑动连接有测量板(11)，且测量板(11)的表面设置有刻度线，所述凹槽(10)内壁的前后两侧均栓接有指针(12)，所述固定板(9)的上下两侧均开设有固定槽(13)，且固定槽(13)的一侧与凹槽(10)相连通，所述固定槽(13)的内部活动连接有固定结构(14)，所述安装板(1)的下方设置有底座(15)，且底座(15)的底部粘接有防护垫(16)，所述底座(15)正面的左右两侧均固定有定位结构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床精度检测用水平检测装置，其特征在于：所述调节结构(7)包括空腔(71)、齿轮(72)和齿条板(73)，所述空腔(71)开设在第一连接板(5)的内部，所述齿轮(72)转动连接在空腔(71)内部的一侧，所述空腔(71)内壁的左侧开设有槽口，且齿轮(72)的左侧通过槽口延伸至第一连接板(5)的外部，所述齿条板(73)栓接在第二连接板(6)顶部的一侧，且齿条板(73)的顶端延伸至空腔(71)的内部并与空腔(71)的内壁滑动连接，所述齿轮(72)与齿条板(73)之间相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床精度检测用水平检测装置，其特征在于：所述空腔(71)内壁的右侧开设有限位槽(20)，所述齿条板(73)右侧的上方栓接有限位杆(21)，所述限位杆(21)的右端延伸至限位槽(20)的内部并栓接有限位片(22)，且限位片(22)位于限位槽(20)的内部并与限位槽(20)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床精度检测用水平检测装置，其特征在于：所述固定结构(14)包括推块(141)、固定杆(142)、弹簧(143)和放置孔(144)，所述推块(141)滑动连接在固定槽(13)内壁的一侧，所述固定杆(142)栓接在固定槽(13)内壁一侧的前后方，且固定杆(142)贯穿推块(141)并与推块(141)滑动连接，所述弹簧(143)设置在固定槽(13)内部的前后两侧，且弹簧(143)的两端分别与推块(141)的表面以及固定槽(13)的内壁的表面固定连接，所述弹簧(143)套设在固定杆(142)的表面，所述放置孔(144)开设在推块(141)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床精度检测用水平检测装置，其特征在于：所述推块(141)呈三角形设置，且推块(141)接近测量板(11)一侧的表面粘接有摩擦垫(25)，所述摩擦垫(25)的材质为耐磨橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床精度检测用水平检测装置，其特征在于：所述定位结构(17)包括安装架(171)、夹持板(172)、螺纹杆(173)和旋转盘(174)，所述安装架(171)栓接在底座(15)正面的左右两侧，且安装架(171)呈U型设置，所述夹持板(172)滑动连接在安装架(171)的内部，所述螺纹杆(173)贯穿设置在安装架(171)的底部，且螺纹杆(173)与安装架(171)之间螺纹连接，所述螺纹杆(173)的顶端与夹持板(172)的底部转动连接，所述旋转盘(174)固定在螺纹杆(173)的底端。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床精度检测用水平检测装置，其特征在于：所述收纳槽(3)内壁的左右两侧均开设有滑槽(18)，所述活动板(4)左右两侧的后方均栓接有滑块(19)，且滑块(19)位于滑槽(18)的内部并与滑槽(18)的内壁滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床精度检测用水平检测装置，其特征在于：所述检测设备(2)为电子水平仪，且安装板(1)顶部的两侧设置有控制按钮，所述显示屏(8)与检测设备(2)之间电性连接，且显示屏(8)通过其顶部的连接轴与第二连接板(6)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种数控机床精度检测用水平检测装置，其特征在于：所述安装板(1)底部的四角均开设有卡槽(26)，所述底座(15)顶部的四角均固定有卡块(27)，且卡块(27)与卡槽(26)的内壁卡接，所述防护垫(16)为具有防水功能的丁基橡胶制成。

10.根据权利要求1所述的一种数控机床精度检测用水平检测装置，其特征在于：所述测量板(11)的前后两侧均栓接有导向条(23)，所述凹槽(10)内壁的前后两侧均开设有导向槽(24)，且导向条(23)的一侧延伸至导向槽(24)的内部并与导向槽(24)的内壁滑动连接。

Images