CN219201236U - 工程质量验收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种工程质量验收装置，包括底座以及可升降设置于底座上的承载座，承载座上滑移设置有滑移座，滑移座能够相对升降座沿升降座的长度方向滑移，滑移座上滑移设置有安装座，安装座能够相对滑移座沿升降座的宽度方向滑移，安装座上固定设置有回弹仪本体，回弹仪本体的一侧设置有用于抵接混凝土的表面的弹击锤，滑移座上设置有用于驱动安装座相对滑移座沿承载座的宽度方向滑移，以令弹击锤能够对混凝土的抗压强度进行检测的驱动组件，底座上设置有用于驱动承载座相对底座竖直升降的升降机构，承载座上还设置有用于驱动滑移座沿承载座的长度方向滑移的滑移组件。本申请具有降低检测误差，提高检测精度的效果。

Description

工程质量验收装置

技术领域

本实用新型涉及工程质量技术领域，尤其是涉及一种工程质量验收装置。

背景技术

随着人们对工程质量的关注，以及无损检测技术的迅速发展和日臻成熟，促使无损检测技术在建设工程中的应用日益增加。它不但已成为工程事故的检测和分析手段之一，而且正在成为工程质量控制和建筑物使用过程中可靠的监控工具。可以说，在工程的施工、验收及使用中都有其用武之地。

相关技术中，通常利用混凝土回弹仪对建筑施工过程中的混凝土抗压强度进行检测，工作原理为通过弹簧驱动弹击锤并通过弹击杆弹击混凝土表面所产生的瞬时弹性变形的恢复力，使弹击锤带动指针弹回并指示出弹回的距离，从而来推定混凝土的抗压强度。

但是，相关技术中的混凝土回弹仪在使用过程中，通常是工作人员手持混凝土回弹仪对混凝土的表面进行检测，由于是人工操作，难以保证混凝土回弹仪的轴线与混凝土的测试面始终保持垂直，从而导致较大的检测误差，影响测量精度。

实用新型内容

为了改善相关技术中的混凝土回弹仪在使用过程中由于是工作人员手持混凝土回弹仪对混凝土的表面进行检测，难以保证混凝土回弹仪的轴线与混凝土的测试面始终保持垂直，从而产生较大的检测误差，影响测量精度的现象，本申请提供一种工程质量验收装置。

本申请提供的一种工程质量验收装置采用如下的技术方案：

一种工程质量验收装置，包括底座以及可升降设置于底座上的承载座，所述承载座上滑移设置有滑移座，所述滑移座能够相对升降座沿升降座的长度方向滑移，所述滑移座上滑移设置有安装座，所述安装座能够相对滑移座沿升降座的宽度方向滑移，所述安装座上固定设置有回弹仪本体，回弹仪本体的一侧设置有用于抵接混凝土的表面的弹击锤，所述滑移座上设置有用于驱动安装座相对滑移座沿承载座的宽度方向滑移，以令弹击锤能够对混凝土的抗压强度进行检测的驱动组件，所述底座上设置有用于驱动承载座相对底座竖直升降的升降机构，所述承载座上还设置有用于驱动滑移座沿承载座的长度方向滑移的滑移组件。

通过采用上述技术方案，检测时，首先驱动底座移动至待检测的混凝土墙壁的附近，使回弹仪本体上的弹击锤朝向混凝土，通过驱动组件驱动安装座相对滑移座沿承载座的宽度方向滑移，即安装座朝靠近或远离混凝土的表面的方向移动，使弹击锤能够始终垂直于混凝土的表面并对混凝土的表面进行抗压强度的检测，同时通过升降组件驱动承载座相对底座竖直升降，使弹击锤能够对混凝土墙壁的不同高度进行抗压强度的检测，通过滑移组件驱动滑移座沿承载座的长度方向滑移，使弹击锤能够对混凝土墙壁上同一水平直线的不同位置进行抗压强度的检测，检测范围较广。相较于相关技术中的混凝土回弹仪，本申请通过底座、承载座、安装座以及驱动组件的设置，通过驱动组件驱动安装座相对滑移座沿承载座的宽度方向滑移，使安装座座朝靠近或远离混凝土的表面的方向移动，使弹击锤能够始终垂直于混凝土的表面并对混凝土的表面进行抗压强度的检测，无需工作人员手持进行检测，减小了检测误差，保证了检测精度。同时通过升降组件以及滑移组件的设置，使弹击锤能够对混凝土的表面的各个位置进行抗压强度的检测，检测范围较广，实用性强，有较广的市场推广价值。

优选的，所述驱动组件包括设置于滑移座上的导杆、套设于导杆上的滑套以及设置于安装座上的推杆，所述导杆沿滑移座的长度方向设置，所述滑套能够相对导杆沿导杆的长度方向滑移，且安装座固定连接于滑套背离滑移座的一侧，推杆固定连接于安装座背离弹击锤的一侧。

通过采用上述技术方案，检测时，通过推杆驱动安装座相对滑移座沿承载座的宽度方向朝靠近或远离混凝土的表面的方向移动，在导杆和滑套的作用下，使安装座朝靠近混凝土的表面的方向移动时更稳定，不易发生偏移。

优选的，所述升降机构包括滑移设置于底座上的第一连杆和第二连杆以及用于驱动第一连杆和第二连杆朝相互靠近或远离的方向移动的升降组件，所述第一连杆和第二连杆呈交叉设置，第一连杆和第二连杆的交叉处相互铰接，且第一连杆和第二连杆的一端分别滑移连接于底座，第一连杆和第二连杆的另一端分别铰接于承载座的底面的两侧。

通过采用上述技术方案，当需要对不同高度的混凝土的表面进行检测时，通过驱动第一连杆和第二连杆朝相互靠近或远离的方向移动，使第一连杆和第二连杆之间的夹角发生改变，从而带动承载座相对底座竖直升降，进而使回弹仪本体上的弹击锤能够对不同高度的混凝土的表面进行抗压强度的检测。

优选的，所述升降组件包括开设于底座上的凹槽、转动设置于凹槽内的双向丝杆、套设于双向丝杆上的第一滑块和第二滑块以及用于驱动双向丝杆转动的驱动件，所述凹槽沿底座的长度方向设置，所述双向丝杆沿凹槽的长度方向设置，所述第一滑块和第二滑块滑移配合于凹槽，所述第一滑块和第二滑块均螺纹连接于双向丝杆，且所述第一连杆和第二连杆远离承载座的一端分别转动连接于第一滑块和第二滑块。

通过采用上述技术方案，检测时，通过驱动双向丝杆转动，使第一滑块和第二滑块沿滑槽的长度方向朝相互靠近或远离的方向移动，从而带动第一连杆和第二连杆的一端朝相互靠近或远离的方向移动，进而使第一连杆和第二连杆之间的夹角发生改变，即实现了对承载座的高度的调节。

优选的，所述驱动件包括套设于双向丝杆上的第一蜗轮、用于与第一蜗轮啮齿配合的第一蜗杆以及用于驱动第一蜗杆转动的手轮，所述双向丝杆的一端伸出底座外，所述第一蜗轮固定套设于双向丝杆伸出底座外的一端，所述第一蜗杆沿垂直于双向丝杆的长度方向设置，所述手轮固定设置于第一蜗杆远离第一蜗轮的一端。

通过采用上述技术方案，检测时，通过手轮驱动第一蜗杆发生转动，带动第一蜗轮转动，使双向丝杆发生转动，从而使第一滑块和第二滑块沿滑槽的长度方向朝相互靠近或远离的方向移动，使第一连杆和第二连杆的底端朝相互靠近或远离的方向移动，进而使第一连杆和第二连杆的夹角发生改变，即实现了对承载座的高度调节。同时利用第一蜗轮和第一蜗杆之间的自锁特性，将双向丝杆锁定，使第一连杆和第二连杆之间的夹角保持稳定，从而使调节后的承载座的高度保持稳定，进而使在对不同高度的混凝土的表面进行检测时，承载座能够稳定地回弹仪本体进行承载，保证了检测精度。

优选的，所述底座上还设置有第一防护罩，所述第一蜗轮容置于第一防护罩内，所述第一蜗杆远离第一蜗轮的一端伸出第一防护罩外，且所述手轮固定设置于第一蜗轮伸出防护罩外的一端。

通过采用上述技术方案，第一防护罩能够有效地对第一蜗轮和第一蜗杆进行保护，使第一蜗轮和第一蜗杆不易受到外界的影响，从而延长了第一蜗轮和第一蜗杆的使用寿命。

优选的，所述滑移组件包括开设于承载座上的滑槽、转动设置于滑槽内的滑移丝杆、套设于滑移丝杆上的滑移块以及用于驱动滑移丝杆转动的动力件，所述滑槽沿承载座的长度方向设置，所述滑移丝杆沿滑槽的长度方向设置，所述滑移块滑移配合于滑槽，且所述滑移座的底侧固定连接于滑移块背离滑槽的一侧。

通过采用上述技术方案，检测时，通过驱动滑移丝杆转动，的紧挨东滑移块沿滑槽的长度方向滑移，从而带动滑移座沿承载座的长度方向滑移，使弹击锤对混凝土表面的检测位置发生改变，进而使弹击锤能够对混凝土的表面上的同一水平线上的不同位置进行检测。

优选的，所述动力件包括套设于滑移丝杆上的第二蜗轮、用于与第二蜗轮啮齿配合的第二蜗杆以及用于驱动第二蜗杆转动的手柄，所述第二蜗轮固定套设于滑移丝杆上，所述第二蜗杆沿垂直于滑移丝杆的长度方向设置，所述手柄固定设置于第二蜗杆远离第二蜗轮的一侧。

通过采用上述技术方案，检测时，通过手柄驱动第二蜗杆转动，带动第二蜗轮发生转动，使滑移丝杆发生转动，从而使滑移块沿滑槽的长度方向移动，带动滑移座相对承载座沿承载座的长度方向移动，进而使弹击锤能够对混凝土的表面的不同位置进行检测。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请在检测时，通过底座、承载座、安装座以及驱动组件的设置，通过驱动组件驱动安装座相对滑移座沿承载座的宽度方向滑移，使安装座座朝靠近或远离混凝土的表面的方向移动，使弹击锤能够始终垂直于混凝土的表面并对混凝土的表面进行抗压强度的检测，无需工作人员手持进行检测，减小了检测误差，保证了检测精度。同时通过升降组件以及滑移组件的设置，使弹击锤能够对混凝土的表面的各个位置进行抗压强度的检测，检测范围较广，实用性强，有较广的市场推广价值；

2.本申请在检测时，通过手轮驱动第一蜗杆发生转动，带动第一蜗轮转动，使双向丝杆发生转动，从而使第一滑块和第二滑块沿滑槽的长度方向朝相互靠近或远离的方向移动，使第一连杆和第二连杆的底端朝相互靠近或远离的方向移动，进而使第一连杆和第二连杆的夹角发生改变，即实现了对承载座的高度调节。同时利用第一蜗轮和第一蜗杆之间的自锁特性，将双向丝杆锁定，使第一连杆和第二连杆之间的夹角保持稳定，从而使调节后的承载座的高度保持稳定，进而使在对不同高度的混凝土的表面进行检测时，承载座能够稳定地回弹仪本体进行承载，保证了检测精度。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的局部剖视图；

图3是图2的局部展示图。

附图标记说明：1、底座；11、自锁式万向轮；12、手推架；2、承载座；21、滑移座；22、安装座；23、回弹仪本体；24、弹击锤；30、第一连杆；31、第二连杆；32、凹槽；33、双向丝杆；34、第一滑块；35、第二滑块；36、第一蜗轮；37、第一蜗杆；38、手轮；39、第一防护罩；40、导杆；41、滑套；42、推杆；50、滑槽；51、滑移丝杆；52、滑移块；53、第二蜗轮；54、第二蜗杆；55、手柄；56、第二防护罩。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

一种工程质量验收装置，参照图1和图2，包括底座1以及可升降设置于底座1上的承载座2，本实施例中，底座1和承载座2均呈长方体状设置，且底座1和承载座2的大小相适配。底座1的底侧固定安装有四个自锁式万向轮11，四个自锁式万向轮11均匀分布于底座1的四角处。底座1上还设置有便于驱动底座1移动的手推架12，手推架12杆位于底座1的顶面，通过自锁式万向轮11和手推架12的设置，使驱动底座1移动更加方便，且能够通过自锁式万向轮11将底座1的位置固定。

底座1上设置有用于驱动承载座2相对底座1竖直升降的升降机构。具体的，升降机构包括滑移设置于底座1上的第一连杆30和第二连杆31以及用于驱动第一连杆30和第二连杆31朝相互靠近或远离的方向移动的升降组件。其中，第一连杆30和第二连杆31均呈倾斜设置，第一连杆30和第二连杆31呈交叉设置，第一连杆30和第二连杆31呈相对设置，第一连杆30和第二连杆31的交叉处相互铰接，且第一连杆30和第二连杆31的一端分别滑移连接于底座1，第一连杆30和第二连杆31的另一单分别铰接于承载座2的地面的两侧。

参照图1和图2，升降组件包括开设于底座1上的凹槽32、转动设置于凹槽32内的双向丝杆33、套设于双向丝杆33上的第一滑块34和第二滑块35以及用于驱动双向丝杆33转动的驱动件。其中，凹槽32沿底座1的长度方向设置，双向丝杆33沿凹槽32的长度方向设置，且双向丝杆33的两端分别转动连接于凹槽32的两端。第一滑块34和第二滑块35对称设置于双向丝杆33的两端，第一滑块34和第二滑块35均滑移配合于凹槽32，第一滑块34和第二滑块35均螺纹连接于双向丝杆33，且第一连杆30和第二连杆31远离承载座2的一端分别转动连接于第一滑块34和第二滑块35。

驱动件包括套设于双向丝杆33上的第一蜗轮36、用于与第一蜗轮36啮齿配合的第一蜗杆37以及用于驱动第一蜗轮36转动的手轮38。其中，双向丝杆33的一端伸出底座1的侧壁，第一蜗轮36固定套设于双向丝杆33伸出底座1的侧壁的一端，第一蜗杆37沿垂直于双向丝杆33的长度方向设置，手轮38固定连接于第一蜗杆37远离第一蜗轮36的一端。此外，为防止延长第一蜗轮36和第二蜗杆54的使用寿命，底座1的侧壁还设置有第一防护罩39，第一防护罩39呈内部中空的长方体状设置，且第一蜗轮36容置于第一防护罩39外，第一蜗杆37远离第一蜗轮36的一端伸出第一防护罩39外，且手轮38固定连接于第一蜗杆37伸出第一防护罩39的一端。

承载座2上滑移设置于滑移座21，滑移座21呈长方体状设置，且滑移座21能够相对承载座2沿承载座2的长度方向滑移。滑移座21上滑移设置有安装座22，安装座22能够相对安装座22沿承载座2的宽度方向设置，安装座22上固定安装有回弹仪本体23，回弹仪本体23呈圆柱状设置，且回弹仪本体23沿滑移座21的长度方向设置，回弹仪本体23的一端设置有用于抵接混凝土的表面的弹击锤24。安装座22上设置有用于驱动安装座22相对滑移座21沿承载座2的宽度方向滑移，以令弹击锤24能够对混凝土的抗压强度进行检测的驱动组件。

具体的，参照图2和图3，驱动组件包括固定设置于滑移座21上的导杆40、套设于导杆40上的滑套41以及设置于安装座22上的推杆42。具体的，导杆40沿滑移座21的长度方向设置，滑套41能够相对导杆40沿导杆40的长度方向滑移，安装座22固定连接于滑套41背离滑移座21的一侧。本实施例中，导杆40的数量为两根，滑套41的数量为两个，使安装座22沿滑移座21的长度方向滑移时更稳定。推杆42呈“凵”字型设置，推杆42的开口朝向安装座22，且推杆42的开口的两端均固定连接于安装座22远离弹击锤24的一侧。

承载座2上还设置有用于驱动滑移座21沿承载座2的长度方向滑移，以令弹击锤24能够对混凝土的不同位置进行抗压强度检测的滑移组件。具体的，滑移组件包括开设于承载座2上的滑槽50、转动设置于滑槽50内的滑移丝杆51、套设于滑移丝杆51上的滑移块52以及用于驱动滑移丝杆51转动的动力件。其中，滑槽50沿承载座2的长度方向设置，滑移丝杆51沿滑槽50的长度方向设置，且滑移丝杆51的两端分别转动连接于滑槽50的两端，滑移块52滑移配合于滑槽50，滑移块52螺纹连接于滑移丝杆51，且滑移座21的底座1固定连接于滑移块52背离滑槽50的一侧。

动力件包括套设于滑移丝杆51上的第二蜗轮53、用于与第二蜗轮53啮齿配合的第二蜗杆54以及用于驱动第二蜗杆54转动的手柄55。其中，滑移丝杆51的一端伸出承载座2的侧壁，第二蜗轮53固定套设于滑移丝杆51伸出承载座2的侧壁的一端，第二蜗杆54沿垂直于滑移丝杆51的长度方向设置，手柄55固定连接于第二蜗杆54远离第二蜗轮53的一端。此外，为延长第二蜗轮53和第二蜗杆54的使用寿命，承载座2上还设置有第二防护罩56，第二蜗轮53容置于第二防护罩56内，第二蜗杆54远离第二蜗轮53的一端伸出第二防护罩56外，且手柄55固定连接于第二蜗杆54伸出第二防护罩56的一端。

本申请的实施原理为：检测时，通过手推架12驱动底座1移动，使底座1移动杆至需要检测的混凝土墙壁处，并使回弹仪本体23上的弹击锤24朝向混凝土的表面。根据实际需要检测的点位的位置和数量，通过手轮38驱动第一蜗杆37转动，带动第一蜗轮36转动，使双向丝杆33发生转动，从而使第一滑块34和第二滑块35沿凹槽32的长度方向朝相互靠近或远离的方向移动，使第一连杆30和第二连杆31的底端朝相互靠近或远离的方向移动，进而使第一连杆30和第二连杆31的夹角发生改变，即实现了对承载座2的高度的调节，使弹击锤24能够对不同高度的检测点位进行检测。同时通过手柄55驱动第二蜗杆54转动，带动第二蜗杆54转动，使滑移丝杆51发生转动，从而使滑移块52沿滑槽50的长度方向滑移，使弹击锤24能够对同一水平上的检测点位进行检测，进而增大了检测范围，实用性较强。通过推杆42驱动安装座22相对滑移座21沿承载座2的宽度方向移动，使弹击锤24朝靠近混凝土墙壁的方向移动，从而使弹击锤24能够对混凝土的表面进行检测，且弹击锤24能够始终与混凝土的表面的垂直，保证了检测精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工程质量验收装置，其特征在于：包括底座（1）以及可升降设置于底座（1）上的承载座（2），所述承载座（2）上滑移设置有滑移座（21），所述滑移座（21）能够相对升降座沿升降座的长度方向滑移，所述滑移座（21）上滑移设置有安装座（22），所述安装座（22）能够相对滑移座（21）沿升降座的宽度方向滑移，所述安装座（22）上固定设置有回弹仪本体（23），回弹仪本体（23）的一侧设置有用于抵接混凝土的表面的弹击锤（24），所述滑移座（21）上设置有用于驱动安装座（22）相对滑移座（21）沿承载座（2）的宽度方向滑移，以令弹击锤（24）能够对混凝土的抗压强度进行检测的驱动组件，所述底座（1）上设置有用于驱动承载座（2）相对底座（1）竖直升降的升降机构，所述承载座（2）上还设置有用于驱动滑移座（21）沿承载座（2）的长度方向滑移的滑移组件。

2.根据权利要求1所述的工程质量验收装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于滑移座（21）上的导杆（40）、套设于导杆（40）上的滑套（41）以及设置于安装座（22）上的推杆（42），所述导杆（40）沿滑移座（21）的长度方向设置，所述滑套（41）能够相对导杆（40）沿导杆（40）的长度方向滑移，且安装座（22）固定连接于滑套（41）背离滑移座（21）的一侧，推杆（42）固定连接于安装座（22）背离弹击锤（24）的一侧。

3.根据权利要求1所述的工程质量验收装置，其特征在于：所述升降机构包括滑移设置于底座（1）上的第一连杆（30）和第二连杆（31）以及用于驱动第一连杆（30）和第二连杆（31）朝相互靠近或远离的方向移动的升降组件，所述第一连杆（30）和第二连杆（31）呈交叉设置，第一连杆（30）和第二连杆（31）的交叉处相互铰接，且第一连杆（30）和第二连杆（31）的一端分别滑移连接于底座（1），第一连杆（30）和第二连杆（31）的另一端分别铰接于承载座（2）的底面的两侧。

4.根据权利要求3所述的工程质量验收装置，其特征在于：所述升降组件包括开设于底座（1）上的凹槽（32）、转动设置于凹槽（32）内的双向丝杆（33）、套设于双向丝杆（33）上的第一滑块（34）和第二滑块（35）以及用于驱动双向丝杆（33）转动的驱动件，所述凹槽（32）沿底座（1）的长度方向设置，所述双向丝杆（33）沿凹槽（32）的长度方向设置，所述第一滑块（34）和第二滑块（35）滑移配合于凹槽（32），所述第一滑块（34）和第二滑块（35）均螺纹连接于双向丝杆（33），且所述第一连杆（30）和第二连杆（31）远离承载座（2）的一端分别转动连接于第一滑块（34）和第二滑块（35）。

5.根据权利要求4所述的工程质量验收装置，其特征在于：所述驱动件包括套设于双向丝杆（33）上的第一蜗轮（36）、用于与第一蜗轮（36）啮齿配合的第一蜗杆（37）以及用于驱动第一蜗杆（37）转动的手轮（38），所述双向丝杆（33）的一端伸出底座（1）外，所述第一蜗轮（36）固定套设于双向丝杆（33）伸出底座（1）外的一端，所述第一蜗杆（37）沿垂直于双向丝杆（33）的长度方向设置，所述手轮（38）固定设置于第一蜗杆（37）远离第一蜗轮（36）的一端。

6.根据权利要求5所述的工程质量验收装置，其特征在于：所述底座（1）上还设置有第一防护罩（39），所述第一蜗轮（36）容置于第一防护罩（39）内，所述第一蜗杆（37）远离第一蜗轮（36）的一端伸出第一防护罩（39）外，且所述手轮（38）固定设置于第一蜗轮（36）伸出防护罩外的一端。

7.根据权利要求1所述的工程质量验收装置，其特征在于：所述滑移组件包括开设于承载座（2）上的滑槽（50）、转动设置于滑槽（50）内的滑移丝杆（51）、套设于滑移丝杆（51）上的滑移块（52）以及用于驱动滑移丝杆（51）转动的动力件，所述滑槽（50）沿承载座（2）的长度方向设置，所述滑移丝杆（51）沿滑槽（50）的长度方向设置，所述滑移块（52）滑移配合于滑槽（50），且所述滑移座（21）的底侧固定连接于滑移块（52）背离滑槽（50）的一侧。

8.根据权利要求7所述的工程质量验收装置，其特征在于：所述动力件包括套设于滑移丝杆（51）上的第二蜗轮（53）、用于与第二蜗轮（53）啮齿配合的第二蜗杆（54）以及用于驱动第二蜗杆（54）转动的手柄（55），所述第二蜗轮（53）固定套设于滑移丝杆（51）上，所述第二蜗杆（54）沿垂直于滑移丝杆（51）的长度方向设置，所述手柄（55）固定设置于第二蜗杆（54）远离第二蜗轮（53）的一侧。

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