CN115979017B - 一种冷凝装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷凝装置，涉及冷凝技术领域，目的是解决现有的冷凝器在维修时需要整体进行更换，提高了设备的维修成本。提供一种冷凝装置，包括：罐底盖，罐底盖上设有冷却介质进口和酒液出口；罐筒，与罐底盖的顶部可拆卸连接；冷凝组件，安装在罐筒内，冷凝组件的出液端安装在酒液出口内；罐顶盖，与罐筒的顶部可拆卸连接，罐顶盖的侧壁内设有冷却介质通道；第一连接管，一端与罐筒内部连通，另一端与冷却介质通道连通；过汽管道，与罐顶盖连通，过汽管道外套设有过汽通道，过汽通道上设有与外部连通的冷却介质出口；第二连接管，一端与冷却介质通道连通，另一端与过汽通道连通。本发明采用多节式冷凝装置，方便后期维修，降低维修成本。

Description

一种冷凝装置

技术领域

本发明涉及冷凝技术领域，尤其是涉及一种冷凝装置。

背景技术

白酒以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲以及酒母等进行糖化发酵，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。又称烧酒、老白干、烧刀子等。酒质无色（或微黄）透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以脂类为主体的复合香味。

在白酒蒸馏工艺中，通常使用的装置是酒甑和冷凝器，现有的冷凝器基本为一体结构式的。在使用中，因为热胀冷缩的关系，中间的连接管，会出现损坏，且随着时间的推移，损害加剧，会导致冷却液和酒混合，从而造成酒的品质下降和浪费，且在维修时需要整体更换冷凝器。

发明内容

本发明为解决在现有的冷凝器在维修时需要整体进行更换，提高了设备的维修成本，提供一种冷凝装置，采用多节式冷凝装置，方便后期维修，降低维修成本。

本发明采用的技术方案是：

一种冷凝装置，包括：

罐底盖，所述罐底盖的底部设有冷却介质进口和酒液出口；

罐筒，与所述罐底盖的顶部可拆卸连接；

冷凝组件，安装在所述罐筒内，所述冷凝组件的出液端安装在所述酒液出口内；

罐顶盖，与所述罐筒的顶部可拆卸连接，所述罐顶盖的侧壁内设有冷却介质通道，所述罐顶盖与所述冷凝组件之间形成酒蒸汽滞留空间；

第一连接管，一端与所述罐筒内部连通，另一端与所述冷却介质通道连通；

过汽管道，与所述罐顶盖连通，所述过汽管道外套设有过汽通道，所述过汽通道上设有与外部连通的冷却介质出口；

第二连接管，一端与所述冷却介质通道连通，另一端与所述过汽通道连通；

其中，酒蒸汽通过所述过汽管道进入所述酒蒸汽滞留空间中，然后进入冷凝组件中进行冷凝，冷凝后的酒液通过酒液出口排出所述冷凝装置，使得酒蒸汽与冷却介质的流动方向相反。

可选地，所述冷凝组件包括：

两分流板，其中一分流板安装在所述罐筒和所述罐顶盖之间；

冷凝管，安装在两所述分流板之间；

集液罩，与另一所述分流板连接，所述集液罩的底部与所述酒液出口连通。

可选地，所述冷凝组件包括：

导流板，安装在所述酒蒸汽滞留空间内，所述导流板首尾两端连接后呈椎体结构，所述导流板的底边通过多个连接件与所述分流板连接，相邻两所述连接件之间形成进气通道；所述导流板上设有若干过汽孔。

可选地，所述冷凝装置进一步包括：

管道连接件，安装在所述罐底盖的酒液出口处，所述管道连接件上设有安装开口；

酒液排出管，一端与所述冷凝组件的出液端连通，另一端通过所述安装开口延伸至冷凝装置的外侧，所述酒液排出管的外侧壁上设有若干密封槽；

呼吸管，一端与所述酒液排出管连通，另一端延伸至冷却装置的顶部。

可选地，所述呼吸管的中部具有呈蛇形的弯管，所述呼吸管的出气端呈钩状，使得出气口朝向地面设置。

可选地，所述罐顶盖包括：

外盖体，所述过汽管道的一端与所述外盖体连接，所述外盖体上设有检修通道；

内盖体，一端设置在所述外盖体与所述过汽管道连接处，另一端设置在所述外盖体的底部边缘处，所述外盖体与所述内盖体之间形成所述冷却介质通道。

可选地，所述过汽管道包括：

弯头管，一端与所述罐顶盖连通，另一端与酒甑连接；

套管，设置在所述弯头管上，所述套管与所述弯头管之间形成所述过汽通道。

可选地，所述冷凝装置进一步包括：

两温度传感器，其中一所述温度传感器安装在所述罐底盖上，另一所述温度传感器安装在所述罐顶盖上。

可选地，所述分流板上分布多个冷凝管安装孔，位于所述分流板中部的两排所述冷凝管安装孔形成十字形，其余的所述冷凝管安装孔分布在该十字形区域内。

可选地，所述分流板与所述罐顶盖连接处设有第一密封圈；所述分流板与所述罐筒连接处设有第二密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、罐顶盖、罐筒和罐底盖之间通过可拆卸连接的方式连接，方便后期维护检修时拆卸。

2、将冷凝介质和酒蒸气的运动方向设置为相反，使得冷凝介质包裹整个冷却组件，提高冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为冷凝装置的立体结构示意图一。

图2为冷凝装置的全剖结构示意图一。

图3为图2中的A处局部放大结构示意图。

图4为冷凝装置的全剖结构示意图二。

图5为图4中B处局部放大结构示意图。

图6为图4中C处局部放大结构示意图。

图7为冷凝装置的立体结构示意图二。

图8为冷凝装置的分流板结构示意图。

附图标记：

1、罐底盖；11、冷却介质进口；12、酒液出口；13、介质进管；14、连接管；15、开口；16、挡板；

2、罐筒；21、第二密封圈；

3、冷凝组件；31、分流板；32、冷凝管；33、集液罩；34、导流板；35、进气通道；36、过汽孔；37、冷凝管安装孔；

4、罐顶盖；41、冷却介质通道；42、酒蒸汽滞留空间；43、外盖体；44、内盖体；45、第一密封圈；

5、第一连接管；

6、过汽管道；61、过汽通道；62、冷却介质出口；63、弯头管；64、套管；

7、第二连接管；

8、管道连接件；81、安装开口；

9、酒液排出管；91、密封槽；

10、呼吸管；

110、温度传感器。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1、图2和图4所示，本发明实施例提供了一种冷凝装置，包括：罐底盖1、罐筒2、冷凝组件3、罐顶盖4、第一连接管5、过汽管道6和第二连接管7。罐底盖1的底部设有冷却介质进口11和酒液出口12。罐筒2与所述罐底盖1的顶部可拆卸连接。冷凝组件3安装在所述罐筒2内，所述冷凝组件3的出液端安装在所述酒液出口12内。罐顶盖4与所述罐筒2的顶部可拆卸连接，所述罐顶盖4的侧壁内设有冷却介质通道41，所述罐顶盖4与所述冷凝组件3之间形成酒蒸汽滞留空间42。第一连接管5的一端与所述罐筒2内部连通，另一端与所述冷却介质通道41连通。过汽管道6与所述罐顶盖4连通，所述过汽管道6外套设有过汽通道61，所述过汽通道61上设有与外部连通的冷却介质出口62。第二连接管7的一端与所述冷却介质通道41连通，另一端与所述过汽通道61连通。其中，酒蒸汽通过所述过汽管道6进入所述酒蒸汽滞留空间42中，然后进入冷凝组件3中进行冷凝，冷凝后的酒液通过酒液出口12排出所述冷凝装置，使得酒蒸汽与冷却介质的流动方向相反。

在使用时，过汽管道6的一端与酒甑的蒸汽出口连接，酒甑内的蒸汽通过过汽管道6进入罐顶盖4的酒蒸汽滞留空间42内。同时冷凝介质通过罐底盖1的冷区介质进口进入罐筒2内，然后蔓延过冷却介质。当冷却介质漫过第一连接管5的管口时，冷却介质进入第一连接管5内，让问候通过第一连接管5进入冷却介质通道41，最后通过与冷却介质通道41连通的第二连接管7排入过汽管道6的过汽通道61。冷却介质进入过汽通道61内，对酒蒸汽进行初步的保温或降温。使得酒蒸汽进入冷凝组件3后在进行冷凝，避免在输送过程冷凝后的酒液腐蚀连接处的连接结构。

更具体的是，在冬天使用时，冷凝介质输送到过汽通道61内后，具有一定温度，对酒蒸汽起保温作用，避免在没有进入冷凝组件3时就冷却了，导致酒液腐蚀过汽管道6。在夏天使用时，冷凝介质在进入过汽通道61内后，对酒蒸汽进行初步降温，提高后期的冷凝效率。

在酒蒸汽和冷却介质的循环过程中，其流动方向相反，且冷却介质在流动过程中将冷凝组件3中的冷凝管32包裹，提高冷凝效率。

在本实施例中，罐底盖1、罐顶盖4和罐筒2之间可拆连接为螺栓连接。在其他的实施方式中可以是卡接或插接或螺纹连接。

在另外一个实施例中，如图4所示，所述冷凝组件3包括：两分流板31、冷凝管32和集液罩33。其中一分流板31安装在所述罐筒2和所述罐顶盖4之间。冷凝管32安装在两所述分流板31之间。集液罩33与另一所述分流板31连接，所述集液罩33的底部与所述酒液出口12连通。

在使用时，酒蒸汽通过过汽管道6进入酒蒸汽滞留空间42内，然后被分配到设置在分流板31之间的冷凝管32内，酒蒸汽在与冷凝管32的侧壁接触时实现热交换。热交换后的酒蒸汽形成酒液，然后落入集液罩33内，通过集液罩33将酒液排向酒液出口12内，通过酒液出口12将酒液进行集中收集处理。

在另外一个实施例中，如图2和图4所示，所述冷凝组件3包括：导流板34。导流板34安装在所述酒蒸汽滞留空间42内，所述导流板34首尾两端连接后呈椎体结构，所述导流板34的底边通过多个连接件与所述分流板31连接，相邻两所述连接件之间形成进气通道35；所述导流板34上设有若干过汽孔36。

避免通过过汽管道6进入酒蒸汽滞留空间42的蒸汽全部进入中部的冷凝管32内，在位于罐顶盖4一端的分流板31上设置了导流板34，导流板34上设置有若干过汽孔36。当酒蒸汽进入酒蒸汽滞留空间42内后，首先与导流板34介质，一部分酒蒸汽通过过汽孔36进入导流板34内，然后在进入冷凝管32中。另一部分则进入导流板34外侧的冷凝管32内进行冷凝，同时一部分酒蒸气在与分流板31接触后，通过两个连接件之间的进气通道35进入导流板34内。

因此，在位于罐顶盖4一端的分流板31上设置了导流板34，使得酒蒸汽更加均匀的送入冷凝管32内进行冷却。

在另外一个实施例中，如图1、图2、图4、图5和图7所示，所述冷凝装置进一步包括：管道连接件8、酒液排出管9和呼吸管10。管道连接件8安装在所述罐底盖1的酒液出口12处，所述管道连接件8上设有安装开口81。酒液排出管9的一端与所述冷凝组件3的出液端连通，另一端通过安装开口81延伸至冷凝装置的外侧，所述酒液排出管9的外侧壁上设有若干密封槽91。呼吸管10的一端与所述酒液排出管9连通，另一端延伸至冷却装置的顶部。

为了提高酒液出口12一端的密封性能，在罐底盖1的酒液出口12处安装了管道连接件8，管道连接件8的中部设置了安装开口81。酒液排出管9的另一端穿过安装开口81延伸至冷凝装置的外。酒液排出管9与管道连接件8的连接处设置有若干密封槽91，密封槽91内对应设有密封圈，提高其连接处的密封性能。在酒液排出管9上设置呼吸管10是为了方便冷凝后的酒液排出。

在另外一个实施例中，如图7所示，由于酒蒸汽冷凝成酒水后，会出现压强减小现象，传统冷凝器的呼吸口通过罐体内部的管道实现，制作工艺复杂，而且容易损坏。后期在罐体后续的清洗维护后，拆装呼吸管10非常麻烦。

因此，将呼吸管10设置在酒液排出管9上，使得呼吸管10位于罐筒2外，且该呼吸管10的中部具有呈蛇形的弯管，所述呼吸管10的出气端呈钩状，使得出气口朝向地面设置。方便后期拆装清洗维护，还可以更加直观地观察呼吸口位置的白雾含量。同时中部呈蛇形的弯管具有防止细菌进入冷凝装置内的优点。

在另外一个实施例中，如图2所示，所述罐顶盖4包括：外盖体43和内盖体44。过汽管道6的一端与所述外盖体43连接，所述外盖体43上设有检修通道。内盖体44的一端设置在所述外盖体43与所述过汽管道6连接处，另一端设置在所述外盖体43的底部边缘处，所述外盖体43与所述内盖体44之间形成所述冷却介质通道41。

将罐顶盖4设置为外盖体43和内盖体44，外盖体43和内盖体44之间形成冷却介质通道41，同时在罐顶盖4上设置检修通道，方便在检修时查看冷却介质通道41内的情况。

在另外一个实施方式中，如图2所示，在罐底盖1的底部侧壁上同时设置有检修通道。方便后期维护时进行检修。

在另外一个实施例中，如图4所示，所述过汽管道6包括：弯头管63和套管64。弯头管63的一端与所述罐顶盖4连通，另一端与酒甑连接。套管64设置在所述弯头管63上，所述套管64与所述弯头管63之间形成所述过汽通道61。

将过汽管道6设置成两部分结构是为了提高过汽通道61的容积。方便对刚进入过汽管道6内酒蒸汽进行热交换。

在另外一个实施例中，如图4和图7所示，所述冷凝装置进一步包括：两温度传感器110。其中一所述温度传感器110安装在所述罐底盖1上，另一所述温度传感器110安装在所述罐顶盖4上。在罐底盖1和罐顶盖4上都有温度传感器110，可以直接通过始末端的温度反馈调整冷凝介质的流速，提高冷凝效率。

在另外一个实施例中，如图8所示，所述分流板31上分布多个冷凝管安装孔37，位于所述分流板31中部的两排所述冷凝管安装孔37形成十字形，其余的所述冷凝管安装孔37分布在该十字形区域内。采用方式排布，单位空间下均布的冷凝管32最多，换热效率最大，提高冷凝效果。

在另外一个实施例中，如图6所示，为了提高连接处的密封性能，在分流板31与所述罐顶盖4连接处设有第一密封圈45；所述分流板31与所述罐筒2连接处设有第二密封圈21。

在另外一个实施例中，如图3所示，在冷区介质进口的内侧设置有介质进管13，介质进管13外套设有连接管14，所述连接管14的另一端设置有挡板16，该挡板16呈内凹形，其凹面朝向介质进管13设置，连接管14与挡板16连接处设有若干供介质通过的开口15。冷凝水的进水口水较大，冷凝水容易直接冲进罐身上部，冷凝效果不好，因此设置了挡板16，起到挡水分水的效果，使得低温的冷凝介质通过罐底逐渐浸漫上部。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冷凝装置，其特征在于，包括：

罐底盖，所述罐底盖的底部设有冷却介质进口和酒液出口；

罐筒，与所述罐底盖的顶部可拆卸连接；

冷凝组件，安装在所述罐筒内，所述冷凝组件的出液端安装在所述酒液出口内；

罐顶盖，与所述罐筒的顶部可拆卸连接，所述罐顶盖的侧壁内设有冷却介质通道，所述罐顶盖与所述冷凝组件之间形成酒蒸汽滞留空间；

第一连接管，一端与所述罐筒内部连通，另一端与所述冷却介质通道连通；

过汽管道，与所述罐顶盖连通，所述过汽管道外套设有过汽通道，所述过汽通道上设有与外部连通的冷却介质出口；

第二连接管，一端与所述冷却介质通道连通，另一端与所述过汽通道连通；

其中，所述罐顶盖包括：

外盖体，所述过汽管道的一端与所述外盖体连接，所述外盖体上设有检修通道；

内盖体，一端设置在所述外盖体与所述过汽管道连接处，另一端设置在所述外盖体的底部边缘处，所述外盖体与所述内盖体之间形成所述冷却介质通道；

酒蒸汽通过所述过汽管道进入所述酒蒸汽滞留空间中，然后进入冷凝组件中进行冷凝，冷凝后的酒液通过酒液出口排出所述冷凝装置，使得酒蒸汽与冷却介质的流动方向相反。

2.根据权利要求1所述的冷凝装置，其特征在于，所述冷凝组件包括：

两分流板，其中一分流板安装在所述罐筒和所述罐顶盖之间；

冷凝管，安装在两所述分流板之间；

集液罩，与另一所述分流板连接，所述集液罩的底部与所述酒液出口连通。

3.根据权利要求2所述的冷凝装置，其特征在于，所述冷凝组件包括：

导流板，安装在所述酒蒸汽滞留空间内，所述导流板首尾两端连接后呈椎体结构，所述导流板的底边通过多个连接件与所述分流板连接，相邻两所述连接件之间形成进气通道；所述导流板上设有若干过汽孔。

4.根据权利要求1所述的冷凝装置，其特征在于，所述冷凝装置进一步包括：

管道连接件，安装在所述罐底盖的酒液出口处，所述管道连接件上设有安装开口；

酒液排出管，一端与所述冷凝组件的出液端连通，另一端通过所述安装开口延伸至冷凝装置的外侧，所述酒液排出管的外侧壁上设有若干密封槽；

呼吸管，一端与所述酒液排出管连通，另一端延伸至冷却装置的顶部。

5.根据权利要求4所述的冷凝装置，其特征在于，所述呼吸管的中部具有呈蛇形的弯管，所述呼吸管的出气端呈钩状，使得出气口朝向地面设置。

6.根据权利要求1所述的冷凝装置，其特征在于，所述过汽管道包括：

弯头管，一端与所述罐顶盖连通，另一端与酒甑连接；

套管，设置在所述弯头管上，所述套管与所述弯头管之间形成所述过汽通道。

7.根据权利要求1所述的冷凝装置，其特征在于，所述冷凝装置进一步包括：

两温度传感器，其中一所述温度传感器安装在所述罐底盖上，另一所述温度传感器安装在所述罐顶盖上。

8.根据权利要求2所述的冷凝装置，其特征在于，所述分流板上分布多个冷凝管安装孔，位于所述分流板中部的两排所述冷凝管安装孔形成十字形，其余的所述冷凝管安装孔分布在该十字形区域内。

9.根据权利要求2所述的冷凝装置，其特征在于，所述分流板与所述罐顶盖连接处设有第一密封圈；所述分流板与所述罐筒连接处设有第二密封圈。