CN115978174A - 一种用于磨煤机旋转分离器及磨煤机旋转分离器的冷却方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种用于磨煤机旋转分离器，包括冷却装置、润滑油箱与驱动装置，所述冷却装置包括冷却管路与压缩空气管路，所述冷却管路位于润滑油箱侧壁且两端延伸出所述润滑油箱，所述冷却管路一端为进气端，另一端为出气端，所述进气端与所述压缩空气管路连接，所述出气端延伸出磨煤机，所述驱动装置与所述润滑油箱连接用于驱动所述磨煤机旋转分离器转动，磨煤机旋转分离器能够在不改变出口煤粉管道现场布置的情况下冷却磨煤机的旋转分离器。

Description

一种用于磨煤机旋转分离器及磨煤机旋转分离器的冷却方法

技术领域

本公开涉及磨煤机设备的技术领域，具体地，涉及一种用于磨煤机旋转分离器及磨煤机旋转分离器的冷却方法。

背景技术

在目前的磨煤机领域，经常采用齿轮传动作为驱动，在齿轮传动驱动的过程中会放出较大的热量，需要对驱动装置产生的热量进行冷却，避免热量堆积对磨煤机的工作产生影响。

目前，常用的冷却方式为润滑自然冷却与润滑循环冷却，润滑自然冷却通过将驱动齿轮与轴承转盘齿轮浸润砸润滑油中进行润滑冷却，变频电机通过联轴器带动驱动齿轮传动轴承转盘齿轮旋转，驱动齿轮和轴承转盘齿轮浸润在润滑油中润滑冷却。通过这种冷却方式的润滑油箱腔体容积较大，生产成本较高，并直接影响设备出口煤粉管道的现场布置。

发明内容

本公开的目的是提供一种用于磨煤机旋转分离器，该设备能够在不改变出口煤粉管道现场布置的情况下冷却磨煤机的旋转分离器。

为了实现上述目的，本公开提供一种用于磨煤机旋转分离器，包括冷却装置、润滑油箱与驱动装置，所述冷却装置包括冷却管路与压缩空气管路，所述冷却管路位于润滑油箱侧壁且两端延伸出所述润滑油箱，所述冷却管路一端为进气端，另一端为出气端，所述进气端与所述压缩空气管路连接，所述出气端延伸出磨煤机，所述驱动装置与所述润滑油箱连接用于驱动所述磨煤机旋转分离器转动。

可选地，所述冷却管道构造为环形且位于所述润滑油箱的底部与侧壁的下方。

可选地，所述冷却管路包括方形管路与圆形管路，所述方形管路位于所述润滑油箱内壁，所述圆形管路与所述方形管路的两端延伸且穿过所述润滑油箱。

可选地，还包括轴承转盘齿轮，所述轴承转盘齿轮的内圈与所述润滑油箱连接，所述轴承转盘齿轮的外圈与所述旋转装置连接。

可选地，所述轴承转盘齿轮与所述润滑油箱的内壁上部连接，所述润滑油箱的内壁构造有台阶，所述轴承转盘齿轮放置在所述台阶上且与所述台阶契合。

可选地，所述磨煤机旋转分离器还包括密封件，所述密封件设置在所述润滑油箱与所述旋转装置之间。

可选地，所述润滑油箱内部构造有空气密封层，所述压缩空气管路的出气端与所述空气密封层连接。

可选地，所述密封件包括油封与上密封盖，所述油封位于所述润滑油箱与所述旋转装置之间，所述密封盖位于所以润滑油箱外部。

可选地，所述密封件还包括下密封盖，所述润滑油箱内部下部开设有通孔，所述下密封盖与所述通孔对应，所述下密封盖上开设有孔道，所述孔道与旋转体和润滑油箱内壁下部外侧之间的腔体连通。

本公开的另一方面，本公开提供一种用于磨煤机旋转分离器的冷却方法，S1：润滑油箱内的润滑油吸收热量后，油温相应上升；S2：同时，对齿轮传动冷却管道持续通入洁净的常温压缩空气，压缩空气吸热后成为高温压缩空气；S3：高温压缩空气通过润滑油箱内壁的通孔排出，对下齿轮传动装置下部的油封进行空气密封。

通过上述技术方案，在使用磨煤机旋转分离器的过程中，驱动装置产生的热量传递给润滑油，润滑油箱内的润滑油吸收热量后，油温相应上升，通过冷却管路将压缩空气通入压缩空气在通过的过程中对润滑油箱内的润滑油进行冷却，从而实现对润滑油的散热，便于在不改变出口煤粉管道现场布置的情况下冷却磨煤机的旋转分离器。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本申请实施例一种用于磨煤机旋转分离器的结构示意图；

图2是本申请实施例一种用于磨煤机旋转分离器的冷却管路与转子体部位的右视图；

图3是图1中A部分的放大示意图；

图4是图1中B部分的放大示意图。

附图标记说明

1、冷却装置；101、冷却管路；1011、方形管路；1012、圆形管路；102、压缩空气管路；2、润滑油箱；3、转子体部件；4、轴承转盘齿轮；5、台阶；6、下密封盖；7、空气密封层；8、油封；9、上密封盖。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在使用过程中沿重力方向的上方与下方，“左、右”是指沿转轴长度方位的方向，此外，下面的描述在涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。

参照图1-2，根据本公开的具体实施方式，提供本公开提供为了实现上述目的，本公开提供一种用于磨煤机旋转分离器，包括冷却装置1、润滑油箱2与驱动装置，冷却装置1包括冷却管路101与压缩空气管路102，冷却管路101位于润滑油箱2侧壁且两端延伸出润滑油箱2，冷却管路101一端为进气端，另一端为出气端，进气端与压缩空气管路102连接，出气端延伸出磨煤机，驱动装置与润滑油箱2连接用于驱动磨煤机旋转分离器转动。

通过上述技术方案，在使用磨煤机旋转分离器的过程中，驱动装置产生的热量传递给润滑油，润滑油箱2内的润滑油吸收热量后，油温相应上升，通过冷却管路101将压缩空气通入压缩空气在通过的过程中对润滑油箱2内的润滑油进行冷却，从而实现对润滑油的散热，便于在不改变出口煤粉管道现场布置的情况下冷却磨煤机的旋转分离器。

参照图1-2，作为一种可选的实施方式，冷却管道构造为环形且位于润滑油箱2的底部与侧壁的下方。在润滑油吸收热量后，冷却管道中的压缩空气经过冷却管道，将润滑油中的热量吸走，从而实现给润滑油降温。

参照图1-2，作为一种可选的实施方式，冷却管路101包括方形管路1011与圆形管路1012，方形管路1011位于润滑油箱2内壁，圆形管路1012与方形管路1011的两端延伸且穿过润滑油箱2。方形管路1011便于管道的侧壁与润滑油箱2贴合，两端的圆形管路1012便于与压缩空气连接，从而使压缩空气能够进入冷却管路101中。

参照图1、2和4，作为一种可选的实施方式，还包括轴承转盘齿轮4，轴承转盘齿轮4的内圈与润滑油箱2连接，轴承转盘齿轮4的外圈与旋转装置连接。通过设置轴承转盘齿轮4，使润滑油箱2与旋转装置能够连接，当轴承转盘齿轮4的内圈与外圈之间相互转动时，润滑油箱2与旋转装置之间也相互转动。

参照图1、2和4，作为一种可选的实施方式，轴承转盘齿轮4与润滑油箱2的内壁上部连接，润滑油箱2的内壁构造有台阶5，轴承转盘齿轮4放置在台阶5上且与台阶5契合。台阶5的设置便于放置轴承转盘齿轮4，增加轴承转盘齿轮4在放置后的稳定性。

参照图1-2，作为一种可选的实施方式，磨煤机旋转分离器还包括密封件，密封件设置在润滑油箱2与旋转装置之间。密封件减少润滑油从润滑油箱2中溢出进入到旋转装置中的可能性。

参照图1-2，作为一种可选的实施方式，润滑油箱2内部构造有空气密封层7，压缩空气管路102的出气端与空气密封层7连接。在压缩空气从冷却管路101中吸收热量后，通过出气端进入到空气密封层7中，气体进入空气密封层7内构成隔离空间，阻挡润滑油同空气密封层7的通路，减少润滑油外漏的可能性。

参照图1-3，作为一种可选的实施方式，密封件包括油封8与上密封盖9，油封8位于润滑油箱2与旋转装置之间，密封盖位于所以润滑油箱2外部。油封8与上密封盖9能够封堵润滑油箱2的泄露通道，便于进一步封堵润滑油外漏的可能性。

参照图1-2，作为一种可选的实施方式，密封件还包括下密封盖6，润滑油箱2内部下部开设有通孔，下密封盖6与通孔对应，下密封盖6上开设有孔道，孔道与旋转体和润滑油箱2内壁下部外侧之间的腔体连通。下密封盖6的设置能够将润滑油箱2与外部沟通，便于润滑油箱2的内外部交换。

参照图1-4，本公开的另一方面提供一种用于磨煤机旋转分离器的冷却方法，S1：润滑油箱2内的润滑油吸收热量后，油温相应上升；S2：同时，对齿轮传动冷却管道持续通入洁净的常温压缩空气，压缩空气吸热后成为高温压缩空气；S3：高温压缩空气通过润滑油箱2内壁的通孔排出，对下齿轮传动装置下部的油封8进行空气密封。在产生热量后，热量首先被润滑油吸收，润滑油吸收了一定的热量后温度上升，此时润滑油的吸热能力下降，这时通过压缩空气将润滑油箱2中润滑油吸收的热量吸走，压缩空气在吸收热量后进入下齿轮传动装置的下部完成密封。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于磨煤机旋转分离器，其特征在于，包括冷却装置(1)、润滑油箱(2)与驱动装置，所述冷却装置(1)包括冷却管路(101)与压缩空气管路(102)，所述冷却管路(101)位于润滑油箱(2)体侧壁且两端延伸出所述润滑油箱(2)，所述冷却管路(101)一端为进气端，另一端为出气端，所述进气端与所述压缩空气管路(102)连接，所述出气端延伸出磨煤机，所述驱动装置与所述润滑油箱(2)连接用于驱动所述磨煤机旋转分离器转子体部件(3)的转动。

2.根据权利要求1所述的用于磨煤机旋转分离器，其特征在于，所述冷却管道构造为环形且位于所述润滑油箱(2)的底部与侧壁的下方。

3.根据权利要求2所述的用于磨煤机旋转分离器，其特征在于，所述冷却管路(101)包括方形管路(1011)与圆形管路(1012)，所述方形管路(1011)位于所述润滑油箱(2)内壁，所述圆形管路(1012)与所述方形管路(1011)的两端延伸且穿过所述润滑油箱(2)。

4.根据权利要求1所述的用于磨煤机旋转分离器，其特征在于，还包括轴承转盘齿轮(4)，所述轴承转盘齿轮(4)的内圈与所述润滑油箱(2)连接，所述轴承转盘齿轮(4)的外圈与旋转装置连接。

5.根据权利要求4所述的用于磨煤机旋转分离器，其特征在于，所述轴承转盘齿轮(4)与所述润滑油箱(2)的内壁上部连接，所述润滑油箱(2)的内壁构造有台阶(5)，所述轴承转盘齿轮(4)放置在所述台阶(5)上且与所述台阶(5)契合。

6.根据权利要求1所述的用于磨煤机旋转分离器，其特征在于，所述磨煤机旋转分离器还包括密封件，所述密封件设置在所述润滑油箱(2)与所述旋转装置之间。

7.根据权利要求6所述的用于磨煤机旋转分离器，其特征在于，所述润滑油箱(2)内部构造有空气密封层(7)，所述压缩空气管路(102)的出气端与所述空气密封层(7)连接。

8.根据权利要求6所述的用于磨煤机旋转分离器，其特征在于，所述密封件包括油封(8)与上密封盖(9)，所述油封(8)位于所述润滑油箱(2)体与所述旋转装置之间，所述密封盖位于所述润滑油箱(2)外部。

9.根据权利要求8所述的用于磨煤机旋转分离器，其特征在于，所述密封件还包括下密封盖(6)，所述润滑油箱(2)体内部下部开设有通孔，所述下密封盖(6)与所述通孔对应，所述下密封盖(6)上开设有孔道，所述孔道与旋转体1和润滑油箱(2)体内壁下部外侧之间的腔体连通。

10.一种用于磨煤机旋转分离器的冷却方法，其特征在于，

S1：润滑油箱(2)内的润滑油吸收热量后，油温相应上升；

S2：同时，对齿轮传动冷却管道持续通入洁净的常温压缩空气，压缩空气吸热后成为高温压缩空气；

S3：高温压缩空气通过润滑油箱(2)内壁的通孔排出，对下齿轮传动装置下部的油封(8)进行空气密封。

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