CN115976906A - 一种防沉降路井盖施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防沉降路井盖施工方法，通过在管道检查井上安装封板及井盖智能定位机，对管道检查井上方的路面铺设采用与常规路面铺设相同的施工方法，一次性整体铺设压实完成，通过启动自动钻孔机是钻头钻出路面，确定封板及井管位置，并将管道检查井上方的封板及路面切割块取出，管道检查井上端嵌套水泥套管，再次安装封板及井盖智能定位机，进行下一阶段的垫层铺设工作，重复操作，直至完成路面面层的定位切割，最后完成对井盖基座及井盖的安装，保证了管道检查井上方及周围各垫层的压实强度，优化了井盖路面施工工艺，提高道路施工效率和路面质量，有效解决了井盖周围路面易产生裂痕和塌陷、不耐压的弊端。

Description

一种防沉降路井盖施工方法

技术领域

本发明涉及道路路井施工技术领域，尤其涉及一种防沉降路井盖施工方法。

背景技术

目前道路铺设需要设置应用于通讯和排污的各种路井，市政工程在铺设道路时则要配合道路砌垒路井，在铺基层路面时，就要同时完成砌垒路井井身的工作，等到路面二次碾压层铺设完成后，再砌垒路井的井口，等待路面铺设沥青层（或水泥混凝土层），再将井口周围的沥青层（或水泥混凝土层）刨开，将井环装至与路面同等高度用水泥填补井口周围，由于压路机械对井身周围施工困难，井身周围不能与路面同时压实，导致井身周围土层压实密度不够，无法达到工程质量要求，在车辆挤压过程中，弹性伸缩具有差异，易在路井周围产生裂痕，井口不耐压，长时间多数会塌陷，无法保证路面质量，需要对路井井盖部分进行二次施工修补维护，一方面影响道路行车安全，另一方面造成施工和维护工程造价高，浪费了人力物力，提高了城市道路养护的公共预算。

市政道路交通路井建设亟待开发一种施工简单、尤其能解决路井盖及周边路面易塌陷的问题，以提高了路面质量和使用年限。为此，我们设计出了一种防沉降路井盖施工方法来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的城市道路路井顶部及周边路面易塌陷的问题的缺点，而提出的一种防沉降路井盖施工方法，其目的是提高路面质量和使用年限，降低二次修补维护成本。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防沉降路井盖施工方法，包括以下步骤：

S1、施工准备，沟槽开挖：场地清理，勘测现场并进行施工放线，依照施工放线区域进行管井沟槽开挖；

S2、管井铺设，定位设备安装：在开挖后的沟槽内铺设管道，并在管井铺设线规划点位置处砌筑管道检查井，管道检查井的上端面安装有封板，封板下侧面安装有井盖智能定位机，井盖智能定位机为带有钻头并可上下移动的自动钻孔设备；

S3、素土回填：采用素土对管道铺设完成的沟槽进行填筑，推土机将素土摊铺，并利用平地机整平，振动压路机碾压压实形成素土层，素土层的顶面与S2步骤中封板的顶面平齐；

S4、路面垫层铺设：在素土层及封板上表面摊铺级配碎石，并采用摊铺机械对级配碎石进行摊铺，压路机对摊铺后的级配碎石进行压实形成级配碎石垫层；

S5、路井定位：S4步骤中，级配碎石垫层形成后，启动井盖智能定位机，井盖智能定位机的钻头沿封板的圆心位置的钻孔槽向上钻，直至级配碎石垫层的上表面露出钻头，将钻头露出的点位记为切割中心点；

S6、切割垫层：使用路面环形切割机，以切割中心点为圆心，以封板的半径为切割半径，沿级配碎石垫层上表面向下进行切割，切至封板的上表面，形成路面切割块；

S7、切割垫层提取：切割后的路面切割块与级配碎石垫层脱离，在钻头上端的吊孔上安装起吊挂绳，将起吊设备的起吊挂钩挂在起吊挂绳上，通过吊起钻头将井盖智能定位机、切割后的路面切割块及封板吊起，露出管道检查井，在管道检查井上端嵌套水泥套管，在水泥套管上端安装封板及井盖智能定位机，封板的上表面与级配碎石垫层的上表面平齐；

S8、重复上述S4-S7步骤，自级配碎石垫层向上依次铺设水泥稳定碎石基层和路面面层，安装封板及井盖智能定位机，每层铺设完成后均启动井盖智能定位机定位路井位置，并使用路面环形切割机切割铺设完成后的水泥稳定碎石基层和路面面层；

S9、井盖安装：在S8步骤中，待路面面层定位切割并取出封板和井盖智能定位机后，露出管道检查井上端的水泥套管，依次在露出管道检查井上端的水泥套管上嵌套水泥套管和井盖基座，在井盖基座上安装井盖。

进一步的，所述封板为圆形板状结构的钢板，封板的直径与所述管道检查井外直径相同，沿封板圆心四周均匀设置有挂耳，封板的圆心处挖设有钻孔槽，所述钻孔槽内塞设有木塞，钻孔槽为所述钻头钻孔的引导点位。

进一步的，所述井盖智能定位机包括承载架、自动钻孔机和顶出机构，所述承载架的悬臂上端部螺栓连接在所述封板下侧的挂耳上，所述悬臂的下端设置有容纳套环，所述容纳套环内设置有固定板，所述固定板的上端设置有移动板，固定板下端设置有承载板，承载板上固定安装有顶出机构，所述顶出机构的输出端安装在所述移动板的下端面，移动板的上端面固定安装所述自动钻孔机，沿所述固定板中点上端面的四周均匀开设有安装孔，所述安装孔内安装有升降约束杆，与所述升降约束杆相对应的所述移动板的位置上开设有贯穿孔，所述贯穿孔内穿设所述升降约束杆，所述移动板沿所述升降约束杆上下移动，所述升降约束杆的顶端部安装有用于限制所述移动板上移的限位螺母，所述自动钻孔机的输出端安装有钻头，所述钻头的上端部开设有吊孔，所述吊孔内穿设插销轴，所述插销轴的两端套设有转轴，且插销轴的两端设置螺纹线并安装有紧固螺栓，所述转轴与所述起吊挂绳固定连接。

进一步的，所述顶出机构为液压推杆、电动丝杠、电动气缸的任意一种，顶出机构用于顶起移动板，使固定在移动板上自动钻孔机沿钻机升降约束杆上下移动，所述自动钻孔机和顶出机构均配置有遥控启动装置。

进一步的，所述路面面层为沥青混凝土路面面层或水泥混凝土路面面层的任意一种。

进一步的，所述封板安装完成后，均在封板上表面铺设防粘隔离垫。

进一步的，预先确定所述封板上方铺设的路面切割块与所述封板之间的垂直高度，并选择与所述垂直高度匹配长度的所述钻头，且在所述钻头底端设置有提拉阻隔套环，当所述钻头钻透所述封板上方的路面切割块后，进一步启动所述井盖智能定位机，使得所述提拉阻隔套环与所述封板下端面相抵。

进一步的，在路井定位时，首先启动所述自动钻孔机，待自动钻孔机上的钻头转动后，启动所述顶出机构，顶出机构的输出端将所述移动板向上顶起，移动板沿所述升降约束杆上移，并带动安装在移动板上的自动钻孔机上移，使得所述钻头沿所述封板圆心处钻孔槽内的木塞位置向上钻孔，直至钻头露出路面。

进一步的，所述井盖基座及井盖的上表面保持平齐，且均不高于路面，所述起吊设备采用施工现场的吊车或铲车，将起吊挂绳挂在铲车的铲斗上，利用铲斗的提升，将所述起吊挂绳向上提起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在管道检查井上安装封板及井盖智能定位机，对管道检查井上方的路面铺设采用与常规路面铺设相同的施工方法，一次性整体铺设压实完成，通过启动自动钻孔机是钻头钻出路面，确定封板及井管位置，并将管道检查井上方的封板及路面切割块取出，管道检查井上端嵌套水泥套管，再次安装封板及井盖智能定位机，进行下一阶段的垫层铺设工作，重复操作，直至完成路面面层的定位切割，最后将井盖基座及井盖安装在管道检查井上方的水泥套管，保证了管道检查井上方及周围各垫层的压实强度，优化了井盖路面施工工艺，提高道路施工效率和路面质量，有效解决了井盖周围路面易产生裂痕和塌陷、不耐压的弊端，降低路面井盖对道路行车安全的影响，降低井盖施工和维护成本。

附图说明

图1为本发明级配碎石垫层铺设完成后定位设备安装示意图；

图2为本发明井盖智能定位机钻头顶出级配碎石垫层时的状态示意图；

图3为本发明路面切割块及定位设备被吊起时示意图；

图4为本发明水泥稳定碎石基层铺设完成后定位设备安装示意图；

图5为本发明井盖完成后的结构示意图；

图6为本发明图2中A处的放大示意图；

图7为本发明封板及井盖智能定位机安装示意图；

图8为本发明钻头与起吊挂绳连接关系示意图。

图中各标号：100、素土层；101、级配碎石垫层；102、水泥稳定碎石基层；103、路面面层；201、管道；202、管道检查井；203、水泥套管；204、井盖基座；205、井盖；206、路面切割块；300、井盖智能定位机；301、封板；3011、钻孔槽；3012、挂耳；303、钻头；3031、吊孔；3032、起吊挂绳；3033、插销轴；3034、转轴；3035、紧固螺栓；3036、提拉阻隔套环；304、承载架；3041、悬臂；3042、容纳套环；3043、固定板；3044、移动板；3045、承载板；3046、升降约束杆；3047、限位螺母；305、自动钻孔机；306、顶出机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

现有技术在对井盖施工时，井盖周围压路机压不到的地方采用人工夯实，人工夯实与压路机压实对路面垫层压实紧密度不同，在对井盖周围人工夯实前，还需要对井盖周围填料修补，采用这种方式对井盖进行施工，虽然井盖周围路面平整度满足要求，但在道路投入使用后，由于道路路井周围经常受到车辆车轮的碾压，对井盖周围路面进行频繁碾压，会出现井盖周围路面易破损塌陷的问题，本发明提出了一种防沉降路井盖施工方法，对道路井盖现有施工技术进行优化调整，提升井盖周围路面的质量和耐用性，降低井盖路面的二次维修频率。

本实施例提出了一种防沉降路井盖施工方法，包括以下步骤：

S1、施工准备，沟槽开挖：场地清理，勘测现场并进行施工放线，依照施工放线区域进行管井沟槽开挖。

S2、管井铺设，定位设备安装：如图1和图7所示，在开挖后的沟槽内铺设管道201，并在管井铺设线规划点位置处砌筑管道检查井202，管道检查井202的上端面安装有封板301，封板301下侧面安装有井盖智能定位机300，井盖智能定位机300为带有钻头303并可上下移动的自动钻孔设备，封板301为圆形板状结构的钢板，封板301的直径与管道检查井202的外直径相同，封板301的圆心处挖设有钻孔槽3011，钻孔槽3011内塞有木塞，钻孔槽3011为钻头303钻孔的引导点位，井盖智能定位机300采用螺栓固定的方式安装在封板301下侧的挂耳3012上，并保证井盖智能定位机300朝向钻孔槽3011位置，在定位设备安装时，预先确定封板301上方铺设的路面切割块206与封板301之间的垂直高度，并选择与垂直高度匹配长度的钻头303，且在钻头303底端设置有提拉阻隔套环3036，在定位设备安装完成后，需对井盖智能定位机300各项功能进行调试。

S3、素土回填：采用素土对管道201铺设完成的沟槽进行填筑，推土机将素土摊铺，并利用平地机整平，振动压路机碾压压实形成素土层100，素土层100的顶面与S2步骤中封板301的顶面平齐。

S4、路面垫层铺设：在素土层100及封板301上表面摊铺级配碎石，并采用摊铺机械对级配碎石进行摊铺，压路机对摊铺后的级配碎石进行压实形成级配碎石垫层101，级配碎石垫层101中的砂石比例为4:6，碎石的最大粒径不大于32mm，碎石的压碎值不大于30％。

S5、路井定位：如图2和图6所示，S4步骤中，级配碎石垫层101形成后，启动井盖智能定位机300，井盖智能定位机300的钻头303沿封板301的圆心位置的钻孔槽3011向上钻，直至级配碎石垫层101的上表面露出钻头303，将钻头303露出的点位记为切割中心点。

S6、切割垫层：如图3所示，使用路面环形切割机，以切割中心点为圆心，以封板301的半径为切割半径，沿级配碎石垫层101上表面向下进行切割，切至封板301的上表面，形成路面切割块206。

S7、切割垫层提取：切割后的路面切割块206与级配碎石垫层101脱离，在钻头303上端的吊孔3031上安装起吊挂绳3032，将起吊设备的起吊挂钩挂在起吊挂绳3032上，通过吊起钻头303将井盖智能定位机300、切割后的路面切割块206及封板301吊起，露出管道检查井202，在管道检查井202上端嵌套水泥套管203，在水泥套管203上端安装封板301及井盖智能定位机300，封板301的上表面与级配碎石垫层101的上表面平齐；起吊设备可以采用施工现场常用的机械设备如吊车或铲车，也可使用人力采用杠杆将路面层板207提起，或采用简易起吊架安装电葫芦的方式对路面切割块206进行起吊；当采用铲车起吊时，将起吊挂绳3032挂在铲车的铲斗上，利用铲斗的液压提升，将起吊挂绳3032向上提起，从而使路面切割块206、封板301及井盖智能定位机300从管道检查井202上端取出。

S8、重复上述S4-S7步骤，如图4和图5所示，自级配碎石垫层101向上依次铺设水泥稳定碎石基层102和路面面层103，在每铺设一层之前，均需安装封板301及井盖智能定位机300，每层铺设完成后均启动井盖智能定位机300定位路井位置，并使用路面环形切割机切割铺设完成后的水泥稳定碎石基层102和路面面层103。

S9、井盖安装：在S8步骤中，待路面面层103定位切割并取出封板301和井盖智能定位机300后，露出管道检查井202上端的水泥套管203，依次在露出管道检查井202上端的水泥套管203上嵌套水泥套管203和井盖基座204，在井盖基座204上安装井盖205，在井盖205安装时，井盖基座204及井盖205的上表面保持平齐，且均不高于路面。

在路井定位时，如图6和图7所示，井盖智能定位机300的工作方式如下：首先启动自动钻孔机305，待自动钻孔机305上的钻头303转动后，启动顶出机构306，顶出机构306的输出端将移动板3044向上顶起，移动板3044沿升降约束杆3046上移，并带动安装在移动板3044上的自动钻孔机305上移，使得钻头303沿封板301圆心处钻孔槽3011内的木塞位置向上钻孔，直至钻头303露出路面。

本实施例提出的路面井盖防沉降的施工方法，通过对路面各垫层进行统一集中一次成型压实，且借助于井盖周围路面垫层的统一压实，使得垫层密实度统一，避免了井盖周围因路面不均匀沉降导致的路面塌陷，有效解决了井盖周围路面易破损塌陷的问题，提升井盖周围路面的质量和耐用性，显著降低井盖路面二次维修频率，优化了井盖的施工工艺，可有效提高井盖耐用性。

实施例二：

在上述实施例一中的防沉降路井盖施工方法中，如图6-图8所示，使用的井盖智能定位机300包括承载架304、自动钻孔机305和顶出机构306，承载架304的悬臂3041上端部螺栓连接在封板301下侧的挂耳3012上，悬臂3041的下端设置有容纳套环3042，容纳套环3042内设置有固定板3043，固定板3043的上端设置有移动板3044，固定板3043下端设置有承载板3045，承载板3045上固定安装有顶出机构306，顶出机构306的输出端安装在移动板3044的下端面，移动板3044的上端面固定安装自动钻孔机305，沿固定板3043中点上端面的四周均匀开设有安装孔，安装孔内安装有升降约束杆3046，与升降约束杆3046相对应的移动板3044的位置上开设有贯穿孔，贯穿孔内穿设升降约束杆3046，移动板3044沿所述升降约束杆3046上下移动，升降约束杆3046的顶端部安装有用于限制移动板3044上移的限位螺母3047，限位螺母3047可有效阻止移动板3044进一步移动脱离升降约束杆3046，确保自动钻孔机305的运行稳定。

封板301为圆形板状结构的钢板，封板301的直径与管道检查井202外直径相同，沿封板301圆心四周均匀设置有挂耳3012，封板301的圆心处挖设有钻孔槽3011，钻孔槽3011内塞设有木塞，钻孔槽3011为钻头303钻孔的引导点位，钻头303垂直朝向钻孔槽3011，在钻孔时首先能够轻易将钻孔槽3011内的木塞钻透，然后钻头303沿着钻孔槽3011的引导对封板301上方的路面进行钻孔作业，确保了钻头303钻出路面时，钻孔与封板301的保持垂直状态，为后续精确切割沥青层的工序打下基础。

如图8所示，为了切割后方便起吊，自动钻孔机305的输出端安装有钻头303，钻头303底端固定设置有提拉阻隔套环3036，且提拉阻隔套环3036的直径大于钻孔槽3011的直径，在钻头303的上端部开设有吊孔3031，吊孔3031内穿设插销轴3033，插销轴3033的两端套设有转轴3034，且插销轴3033的两端设置螺纹线并安装有紧固螺栓3035，转轴3034与起吊挂绳3032固定连接，起吊挂绳3032可是采用钢丝绳，提拉阻隔套环3036用于通过起吊挂绳3032对钻头303提拉时，提拉阻隔套环3036与封板301相抵，使拉力集中在提拉阻隔套环3036上，阻止拉力对自动钻孔机305造成损坏。

顶出机构306为液压推杆、电动丝杠、电动气缸的任意一种，顶出机构306用于顶起移动板3044，使固定在移动板3044上自动钻孔机305沿钻机升降约束杆3046上下移动，自动钻孔机305和顶出机构306均配置有遥控启动装置，施工人员可在路面上采用手持遥控终端对自动钻孔机305和顶出机构306进行启停操控。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防沉降路井盖施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、施工准备，沟槽开挖：场地清理，勘测现场并进行施工放线，依照施工放线区域进行管井沟槽开挖；

S2、管井铺设，定位设备安装：在开挖后的沟槽内铺设管道（201），并在管井铺设线规划点位置处砌筑管道检查井（202），管道检查井（202）的上端面安装有封板（301），封板（301）下侧面安装有井盖智能定位机（300），井盖智能定位机（300）为带有钻头（303）并可上下移动的自动钻孔设备；

S3、素土回填：采用素土对管道（201）铺设完成的沟槽进行填筑，推土机将素土摊铺，并利用平地机整平，振动压路机碾压压实形成素土层（100），素土层（100）的顶面与S2步骤中封板（301）的顶面平齐；

S4、路面垫层铺设：在素土层（100）及封板（301）上表面摊铺级配碎石，并采用摊铺机械对级配碎石进行摊铺，压路机对摊铺后的级配碎石进行压实形成级配碎石垫层（101）；

S5、路井定位：S4步骤中，级配碎石垫层（101）形成后，启动井盖智能定位机（300），井盖智能定位机（300）的钻头（303）沿封板（301）的圆心位置的钻孔槽（3011）向上钻，直至级配碎石垫层（101）的上表面露出钻头（303），将钻头（303）露出的点位记为切割中心点；

S6、切割垫层：使用路面环形切割机，以切割中心点为圆心，以封板（301）的半径为切割半径，沿级配碎石垫层（101）上表面向下进行切割，切至封板（301）的上表面，形成路面切割块（206）；

S7、切割垫层提取：路面切割块（206）与级配碎石垫层（101）脱离，在钻头（303）上端的吊孔（3031）上安装起吊挂绳（3032），将起吊设备的起吊挂钩挂在起吊挂绳（3032）上，通过吊起钻头（303）将井盖智能定位机（300）、切割后的路面切割块（206）及封板（301）吊起，露出管道检查井（202），在管道检查井（202）上端嵌套水泥套管（203），在水泥套管（203）上端安装封板（301）及井盖智能定位机（300），封板（301）的上表面与级配碎石垫层（101）的上表面平齐；

S8、重复上述S4-S7步骤，自级配碎石垫层（101）向上依次铺设水泥稳定碎石基层（102）和路面面层（103），安装封板（301）及井盖智能定位机（300），每层铺设完成后均启动井盖智能定位机（300）定位路井位置，并使用路面环形切割机切割铺设完成后的水泥稳定碎石基层（102）和路面面层（103）；

S9、井盖安装：在S8步骤中，待路面面层（103）定位切割并取出封板（301）和井盖智能定位机（300）后，露出管道检查井（202）上端的水泥套管（203），依次在露出管道检查井（202）上端的水泥套管（203）上嵌套水泥套管（203）和井盖基座（204），在井盖基座（204）上安装井盖（205）。

2.根据权利要求1所述的一种防沉降路井盖施工方法，其特征在于，所述封板（301）为圆形板状结构的钢板，封板（301）的直径与所述管道检查井（202）外直径相同，沿封板（301）圆心四周均匀设置有挂耳（3012），封板（301）的圆心处挖设有钻孔槽（3011），所述钻孔槽（3011）内塞设有木塞，钻孔槽（3011）为所述钻头（303）钻孔的引导点位。

3.根据权利要求2所述的一种防沉降路井盖施工方法，其特征在于，所述井盖智能定位机（300）包括承载架（304）、自动钻孔机（305）和顶出机构（306），所述承载架（304）的悬臂（3041）上端部螺栓连接在所述封板（301）下侧的挂耳（3012）上，所述悬臂（3041）的下端设置有容纳套环（3042），所述容纳套环（3042）内设置有固定板（3043），所述固定板（3043）的上端设置有移动板（3044），固定板（3043）下端设置有承载板（3045），承载板（3045）上固定安装有顶出机构（306），所述顶出机构（306）的输出端安装在所述移动板（3044）的下端面，移动板（3044）的上端面固定安装所述自动钻孔机（305），沿所述固定板（3043）中点上端面的四周均匀开设有安装孔，所述安装孔内安装有升降约束杆（3046），与所述升降约束杆（3046）相对应的所述移动板（3044）的位置上开设有贯穿孔，所述贯穿孔内穿设所述升降约束杆（3046），所述移动板（3044）沿所述升降约束杆（3046）上下移动，所述升降约束杆（3046）的顶端部安装有用于限制所述移动板（3044）上移的限位螺母（3047），所述自动钻孔机（305）的输出端安装有钻头（303），所述钻头（303）的上端部开设有吊孔（3031），所述吊孔（3031）内穿设插销轴（3033），所述插销轴（3033）的两端套设有转轴（3034），且插销轴（3033）的两端设置螺纹线并安装有紧固螺栓（3035），所述转轴（3034）与所述起吊挂绳（3032）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种防沉降路井盖施工方法，其特征在于，所述顶出机构（306）为液压推杆、电动丝杠、电动气缸的任意一种，顶出机构（306）用于顶起移动板（3044），使固定在移动板（3044）上自动钻孔机（305）沿钻机升降约束杆（3046）上下移动，所述自动钻孔机（305）和顶出机构（306）均配置有遥控启动装置。

5.根据权利要求1所述的一种防沉降路井盖施工方法，其特征在于，所述路面面层（103）为沥青混凝土路面面层或水泥混凝土路面面层的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种防沉降路井盖施工方法，其特征在于，所述封板（301）安装完成后，均在封板（301）上表面铺设防粘隔离垫。

7.根据权利要求1所述的一种防沉降路井盖施工方法，其特征在于，预先确定所述封板（301）上方铺设的路面切割块（206）与所述封板（301）之间的垂直高度，并选择与所述垂直高度匹配长度的所述钻头（303），且在所述钻头（303）底端设置有提拉阻隔套环（3036），当所述钻头（303）钻透所述封板（301）上方的路面切割块（206）后，进一步启动所述井盖智能定位机（300），使得所述提拉阻隔套环（3036）与所述封板（301）下端面相抵。

8.根据权利要求3所述的一种防沉降路井盖施工方法，其特征在于，在路井定位时，首先启动所述自动钻孔机（305），待自动钻孔机（305）上的钻头（303）转动后，启动所述顶出机构（306），顶出机构（306）的输出端将所述移动板（3044）向上顶起，移动板（3044）沿所述升降约束杆（3046）上移，并带动安装在移动板（3044）上的自动钻孔机（305）上移，使得所述钻头（303）沿所述封板（301）圆心处钻孔槽（3011）内的木塞位置向上钻孔，直至钻头（303）露出路面。

9.根据权利要求1所述的一种防沉降路井盖施工方法，其特征在于，所述井盖基座（204）及井盖（205）的上表面保持平齐，且均不高于路面，所述起吊设备采用施工现场的吊车或铲车，将起吊挂绳（3032）挂在铲车的铲斗上，利用铲斗的提升，将所述起吊挂绳（3032）向上提起。

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