CN117779761A - 预应力管桩植桩工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土木工程的技术领域，提供一种预应力管桩植桩工艺，对桩位进行钻孔，将护筒下沉至设定深度，浇筑混凝土，下预应力管桩。将护筒下沉至设定深度，包括确定护筒的长度，护筒的长度大于或等于卵石层至桩顶的长度，定好位后，采用振动锤下沉护筒至设定深度。本发明所述的一种预应力管桩植桩工艺，利用护筒的围护作用，避免了钻孔塌孔或缩颈的现象。对应钻孔，护筒的圆柱形的外壁，为钻孔后的土层或岩层提供支撑力，防止高回填土质的钻孔的侧壁塌陷，减少缩径的现象；同时，为浇筑混凝土形成一个良好的浇筑环境，在浇筑混凝土过程中，护筒起到隔离的作用，避免混凝土浇筑过程中容易造成漏浆使得局部装身滚凝土不密实。

Description

预应力管桩植桩工艺

技术领域

本发明涉及土木工程的技术领域，尤其涉及一种预应力管桩植桩工艺。

背景技术

预应力管桩是一种常用的地基处理方法，常用于土木工程和建筑结构中，通过将钢筋或预应力钢束(也称为预应力体)嵌入混凝土管中，然后在管内施加预应力力量，使其形成一种能承受地下重力和水平荷载的强固地基结构。预应力管桩通过施加预应力力量，预应力管桩的承载能力显著提高，能够承受较大的水平和垂直荷载。预应力管桩形成了一个整体的结构体系，具有较高的稳定性和抗震性能，能够有效地抵抗地震和其他外力的影响。

预应力管桩按照一定的标准和工艺流程生产，制作环境及设备较好，采用室内高温、高压蒸汽养护，不受环境气候影响，工厂预制，施工速度通常较快，能够有效地缩短工期，且质量稳定，性能可靠，生产周期短；因桩身混凝土密实、强度高，耐打性好，施工中损耗率低，成桩质量可靠，在提供稳定地基的同时，也能够减少土方移动和地基处理的成本，从而带来较好的经济效益。预应力管桩已广泛应用于工业与民用建筑、铁路、公路、桥梁、码头、港口等工程建设和大型设备基础工程等。

在高回填地质情况下，采用旋挖钻预成孔植桩法，避免了高回填土中孤石对打入式成桩的不利影响，目前应用较为普遍，但在地下水位较高，桩身需要穿透砂层及卵石层，以中风化岩层作为持力层的情况下，旋挖钻预成孔过程中存在塌孔和缩径的现象。

发明内容

本发明提供一种预应力管桩植桩工艺，用以解决现有技术中的旋挖钻预成孔过程中存在塌孔和缩径的现象的缺陷，消除塌孔及缩径现象的影响，满足预应力管桩植桩的要求，达到成桩质量可靠、成本节约的目的。

本发明提供一种预应力管桩植桩工艺，包括：

对桩位进行钻孔；

将护筒下沉至设定深度；

浇筑混凝土；

下预应力管桩。

根据本发明提供的一种预应力管桩植桩工艺，将护筒下沉至设定深度，包括：

确定护筒的长度，护筒的长度大于或等于卵石层至桩顶的长度，定好位后，采用振动锤下沉护筒至设定深度。

根据本发明提供的一种预应力管桩植桩工艺，在将护筒下沉至设定深度后，对桩位继续钻孔，直至钻至中风化岩持力层。

根据本发明提供的一种预应力管桩植桩工艺，对桩位继续钻孔，直至钻至中风化岩持力层，包括：

更换第二钻头，采用所述钻机对桩位进行钻孔，所述钻机的第二钻头的直径满足：

D₂＝d+100，其中，d为管桩直径，单位为毫米。

根据本发明提供的一种预应力管桩植桩工艺，下预应力管桩，包括：

将预应力管桩设置在桩位上，采用液压锤锤击预应力管桩。

根据本发明提供的一种预应力管桩植桩工艺，在下预应力管桩后，在所述预应力管桩的桩侧浇灌混凝土，至预应力管桩的桩顶标高。

根据本发明提供的一种预应力管桩植桩工艺，在管桩的桩侧浇灌混凝土，至桩顶标高后，拔出护筒。

根据本发明提供的一种预应力管桩植桩工艺，所述对桩位进行钻孔，包括

采用钻机对桩位进行钻孔，所述钻机的第一钻头的直径满足：

D₁＝d+200，其中，d为管桩直径，单位为毫米。

根据本发明提供的一种预应力管桩植桩工艺，所述拔出护筒，包括采用履带吊拔出护筒。

根据本发明提供的一种预应力管桩植桩工艺，所述钻机为旋挖钻机。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本发明实施例的一种预应力管桩植桩工艺，利用护筒的围护作用，避免了钻孔塌孔或缩颈的现象。可以理解的，对应钻孔，护筒的圆柱形的外壁，为钻孔后的土层或岩层提供支撑力，防止高回填土质的钻孔的侧壁塌陷，减少缩径的现象；同时，为浇筑混凝土形成一个良好的浇筑环境，在浇筑混凝土过程中，护筒起到隔离的作用，避免混凝土浇筑过程中容易造成漏浆使得局部装身滚凝土不密实。

本发明实施例在高回填、存在砂层及卵石层、预成孔时存在塌孔及缩径现象的特殊地质条件下，消除塌孔及缩径现象的影响，满足预应力管桩植桩的要求，达到成桩质量可靠、成本节约的目的。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的预应力管桩植桩工艺的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

预应力管桩是一种常用的地基处理方法，常用于土木工程和建筑结构中，通过将钢筋或预应力钢束(也称为预应力体)嵌入混凝土管中，然后在管内施加预应力力量，使其形成一种能承受地下重力和水平荷载的强固地基结构。预应力管桩通过施加预应力力量，预应力管桩的承载能力显著提高，能够承受较大的水平和垂直荷载。预应力管桩形成了一个整体的结构体系，具有较高的稳定性和抗震性能，能够有效地抵抗地震和其他外力的影响。

高回填区域由杂填土、粘土、淤泥质土以及其他回填物组成，而且采用抛填方式形成的回填土级配差、固结性不良、孤石附近易形成空洞、空隙，在混凝土浇筑过程中容易造成漏浆使得局部装身滚凝土不密实；在软弱土质中由于土体流动性较大，旋挖成孔后，孔壁处的土体在周围水平土压力的作用下，向孔内产生一定位移引起缩径的现象。

在高回填地质情况下，采用旋挖钻预成孔植桩法，避免了高回填土中孤石对打入式成桩的不利影响，目前应用较为普遍，但在地下水位较高，桩身需要穿透砂层及卵石层，以中风化岩层作为持力层的情况下，旋挖钻预成孔过程中存在塌孔和缩径的现象。

请参阅图1，本发明实施例提供了一种预应力管桩植桩工艺，包括：

步骤100，对桩位进行钻孔；

为了将预应力管桩埋入土层或岩层，需要对桩位进行钻孔，方便下预应力管桩。

步骤200，将护筒下沉至设定深度；

一般的，设定高度为步骤100中钻孔的深度。

步骤400，浇筑混凝土；

步骤500，下预应力管桩。

图1为本发明实施例提供的预应力管桩植桩工艺的流程示意图，本发明实施例的一种预应力管桩植桩工艺，利用护筒的围护作用，避免了钻孔塌孔或缩颈的现象。可以理解的，对应钻孔，护筒的圆柱形的外壁，为钻孔后的土层或岩层提供支撑力，防止高回填土质的钻孔的侧壁塌陷，减少缩径的现象；同时，为步骤400的浇筑混凝土形成一个良好的浇筑环境，在浇筑混凝土过程中，护筒起到隔离的作用，避免混凝土浇筑过程中容易造成漏浆使得局部装身滚凝土不密实。

本发明实施例在高回填、存在砂层及卵石层、预成孔时存在塌孔及缩径现象的特殊地质条件下，提供一种预应力管桩植桩工艺，在施工过程中，利用护筒，消除塌孔及缩径现象的影响，满足预应力管桩植桩的要求，达到成桩质量可靠、成本节约的目的。

其中，护筒为钢护筒，钢护筒通常是指用于保护电缆或管道的钢制外壳，通常用于工业、建筑或其他领域，以保护内部设施免受外部环境的影响。由于钢护筒在建筑领域较为常见，采用钢护筒进行施工，方便直接在工地进行取材；同时，钢护筒通常具有耐腐蚀和耐磨损的特性，能够在恶劣环境下长期使用，钢护筒可以反复使用，具有较长的使用寿命，并且可以进行维护和修复，减少资源浪费。再者，钢护筒采用钢材制造，具有很高的强度和刚度，能够有效保护内部设施免受外部力量的影响，如挤压、撞击或压力。

在钻孔前，需要进行放线定位，放线定位是在建筑、土木工程等领域中常用的一项技术，放线定位可以帮助确定建筑物或结构物在地面上的位置和尺寸。通过在地面上标示出建筑物的轮廓或特定点位，可以有效地指导施工人员进行后续的土方开挖、基础浇筑、墙体砌筑等工作，确保建筑物按照设计要求进行施工。放线定位可以用于控制工程的几何形状，包括水平和垂直方向的定位。例如，在道路施工中，通过放线定位可以确定道路的中心线、车道宽度、边坡的位置等，从而保证道路的平整和规范。在土方开挖和场地平整等工程中，放线定位可以用来校正不平整的地面。通过在地面上标示出预定高程或水平线，施工人员可以根据这些标示进行土方开挖或填充，使地面达到设计要求的平整度和坡度。放线定位还可以用于设置施工控制点，以便在后续的施工过程中进行定位和测量。通过在关键位置上设置控制点，施工人员可以根据这些点位进行测量和调整，确保各个构件的精确安装和相对位置的准确性。

在进行放线定位时，首先，根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。其次，根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10毫米。施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。

基于上述实施例，所述对桩位进行钻孔，包括

步骤110：采用钻机对桩位进行钻孔，所述钻机的第一钻头的直径满足：

D₁＝d+200，其中，d为管桩直径，单位为毫米。

例如，管桩的直径为500毫米，采用钻机对桩位进行钻孔，钻机的第一钻头的直径为700毫米；可以理解的，适当扩大钻孔的直径，通过略大于管桩外径的预钻孔或扩孔，可以使得管桩相对容易地下入土壤，减少与周围土壤的摩擦力，可以减少施工过程中的阻力，提高下管桩的施工效率，有利于安装。其次，可以确保管桩的安装位置准确，避免因为土壤的阻力导致管桩的偏移或安装不到位。

准备钻孔钻机、第一钻头、钻杆、泥浆、清水等必要的施工工具和材料。根据桩位位置，设置钻机，确保钻机稳固、水平，并且符合设计要求的孔径和深度。启动钻机，开始进行钻孔作业。在钻孔的过程中，需要不断地注入泥浆或清水来冲洗孔洞，以便清除孔内的岩屑和保持孔壁的稳定。在钻孔到设计深度后，停止钻机的工作，使用测量工具检查孔的深度和孔径，确保符合设计要求。清理孔底的岩屑和泥浆，确保孔底清洁，无杂物。

基于上述实施例，将护筒下沉至设定深度，包括：

步骤210，确定护筒的长度，护筒的长度大于或等于卵石层至桩顶的长度，定好位后，采用振动锤下沉护筒至设定深度。

根据卵石层至桩顶的长度设置护筒的长度，可以预先准备足够长度的护筒，避免在施工过程中护筒长度不够。

振动锤是一种用于施工工程中的机械设备，主要用于振实土壤、砂石或其他材料，通常由发动机、液压系统和振动部件组成，通过发动机驱动振动部件进行高频振动，从而将材料紧密地压实或振动成型。

利用振动锤下沉钢护筒，能够更快速且效率更高地进行钢护筒的下沉工作，可以减少施工时间，降低了施工过程中的能耗。振动锤通过高频振动作用于桩体，使得桩体在土壤中逐渐下沉，能够快速地完成桩基施工。同时，利用振动锤下沉钢护筒，产生的噪音和振动较小，对土壤的损伤相对较小。振动锤通过振动作用于桩体，减少了钢护筒与土壤之间的摩擦力，避免了大量的土壤侧阻力和土壤的剪切破坏，从而减少了土壤的变形和破坏，能够改善土壤的物理性质和工程特性，提高土壤的承载能力和稳定性。

中风化岩持力层是指在地质构造过程中，由于长期的风化作用，岩石表面形成的一层风化或半风化的岩石层。这种岩石层通常比较松散、破碎，并且具有较高的含水量。在工程建设中，中风化岩持力层通常被认为是较弱的地质层，其承载能力和稳定性相对较低。中风化岩持力层在工程建设中被视为较弱的地质层，需要进行充分的勘察、设计和施工措施，以确保地基的稳定性和承载能力。

请参阅图1，基于上述实施例，在将护筒下沉至设定深度后，

步骤300，对桩位继续钻孔，直至钻至中风化岩持力层。

将护筒下沉至设定深度，继续钻孔至中风化岩持力层，便于对中风化岩持力层进行加固或其他勘察工作。

步骤400的浇筑混凝土，包括将混凝土浇筑在中风化岩持力层上。

在中风化岩持力层浇筑混凝土的过程中，混凝土能够为中风化岩提供额外的承载力支撑，使得整个地基承载能力得到增强。通过混凝土的浇筑，可以有效地改善中风化岩层的承载性能，增加地基的稳定性。中风化岩层本身容易受到水、风等自然因素的侵蚀和风化，在这种情况下，浇筑混凝土可以有效地阻止外部环境对中风化岩层的侵蚀，延长其使用寿命。通过混凝土的浇筑，可以在中风化岩层上形成平整的工作面，方便后续的施工作业。混凝土的硬度和刚性较高，可以提高地基整体的刚性，有助于减小地基的沉降变形，提高工程的稳定性和安全性。

在进行中风化岩持力层的浇筥混凝土前，需要对中风化岩表面进行清理，确保其表面没有松散的碎石和泥土，以保证混凝土与中风化岩的牢固结合。中风化岩层通常会存在较多的裂缝和孔隙，需要进行防渗处理，避免混凝土中的水浸入中风化岩层，影响结构的稳定性。此外，针对中风化岩层的特点，需要选择适合的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性符合设计要求。在浇筑混凝土时，需要采用适当的施工技术，比如采用振捣或喷浆等方法，以确保混凝土在中风化岩层上能够均匀且密实地铺设。

基于上述实施例，对桩位继续钻孔，直至钻至中风化岩持力层，包括：

步骤310，更换第二钻头，采用所述钻机对桩位进行钻孔，所述钻机的第二钻头的直径满足：

D₂＝d+100，其中，d为管桩直径，单位为毫米。

例如，管桩的直径为500毫米，采用钻机对桩位进行钻孔，钻机的第二钻头的直径为600毫米；可以理解的，此时在事先钻好的直径700毫米的孔中进行钻孔，钻头的尺寸为600毫米，方便钻头伸入孔内进行钻孔，减少第二钻头与周围土壤的摩擦力，可以减少施工过程中的阻力，提高下钻孔的施工效率。

准备钻孔钻机、第二钻头、钻杆、泥浆、清水等必要的施工工具和材料。根据桩位位置，设置钻机，确保钻机稳固、水平，并且符合设计要求的孔径和深度。启动钻机，开始进行钻孔作业。在钻孔的过程中，需要不断地注入泥浆或清水来冲洗孔洞，以便清除孔内的岩屑和保持孔壁的稳定。在钻孔到设计深度后，停止钻机的工作，使用测量工具检查孔的深度和孔径，确保符合设计要求。清理孔底的岩屑和泥浆，确保孔底清洁，无杂物。

基于上述实施例，下预应力管桩，包括：

步骤510，将预应力管桩设置在桩位上，采用液压锤锤击预应力管桩。

液压锤，也称为液压打桩锤或振动锤，是一种常用的工程机械设备，主要用于桩基施工中的打桩作业，利用液压系统提供的压力，通过控制阀门将高压油液注入锤体内部的活塞腔，产生冲击力或振动力，进而将桩头向地下连续冲击或振动，使其逐渐沉入地面。

相对于传统的打桩方法，液压锤具有高效率的打桩速度和能耗较低的特点，能够快速进行冲击或振动，从而提高施工效率。液压锤的冲击力或振动力可以有效地将桩头驱动入地下，使桩基达到预定的深度和密实度，从而保证了施工的质量。液压锤可根据不同的工况和桩基要求进行调整，如调节冲击力、振动频率等参数，以适应不同类型和规格的桩基施工。液压锤通常具有安全保护装置，如过载保护、碰撞检测等功能，确保施工人员和设备的安全。相较于传统的冲击式打桩方式，液压锤产生的振动和噪音较小，对周围环境的影响相对较小，符合环保要求。液压锤作为一种先进的打桩设备，在桩基施工中具有高效、精准、安全和环保的优势，已经被广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。

请参阅图1，基于上述实施例，在下预应力管桩后，

步骤600，在所述预应力管桩的桩侧浇灌混凝土，至预应力管桩的桩顶标高。

在所述预应力管桩的桩侧浇灌混凝土，浇筑混凝土可以增加预应力管桩的侧面摩阻力和粘结力，提高整体承载能力，从而增强地基的承载性能。同时，通过浇筑混凝土，可以有效保护预应力管桩免受外部环境的侵蚀和风化，延长其使用寿命。由于混凝土的硬度和刚性较高，可以提高预应力管桩的整体刚性，减小桩身的变形，提高工程的稳定性和安全性。

在进行预应力管桩施工之前，需要进行现场的准备工作。包括清理桩周区域，确保桩身周围没有杂物和泥土；测量确定预应力管桩的桩顶标高。按照设计要求和施工图纸，在护筒中安装预应力管桩。确保预应力管桩的垂直度和位置满足设计要求。在预应力管桩的桩侧进行混凝土的浇筑。首先，将混凝土搅拌均匀，并使用输送设备将混凝土输送到施工现场。然后，从桩侧开始，慢慢地将混凝土倒入桩孔中，同时使用振捣器进行振捣，以确保混凝土充分密实。在浇筑混凝土时，需要控制混凝土的浇筑高度，以保持桩顶标高。可以通过设置导线、挡板等方式来控制浇筑高度，并及时进行测量和调整。

基于上述实施例，在管桩的桩侧浇灌混凝土，至桩顶标高后，

步骤700，拔出护筒。

拔出护筒后，一方面，混凝土的浇筑可以使预应力管桩与周围土体形成一个整体，增强地基的稳定性，降低土体的变形和沉降。另一方面，可以重复使用护筒，通过重复使用钢护筒，可以减少材料投入和采购成本，从而降低工程总成本；重复利用钢护筒可以减少资源浪费，符合可持续发展的理念，有利于环境保护；由于不需要频繁更换新的护筒，可以节省更换时间，提高施工效率。再者，钢护筒的在工地中应用广泛，同一批次的钢护筒可以在多个工程中重复使用，提高了钢护筒的利用率，在工地需要多次使用护筒进行施工时，可以根据需要移动和重新安装护筒，提高工地的灵活性和适应能力。

在混凝土浇筑完成后，拔出护筒，并会混凝土进行养护。根据混凝土的配合比和环境条件，采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性发挥到最佳状态。

基于上述实施例，所述拔出护筒，包括采用履带吊拔出护筒。

履带吊是指一种装有履带的起重机，可以在各种复杂地形条件下进行移动和作业。履带吊通常用于建筑工地、码头、采矿场等需要进行重型物料吊装和搬运的场所。履带吊具有良好的越野性能和稳定性，能够适应恶劣的地形条件。一般的，履带吊由起重机主体、履带底盘、起重机构、回转机构、变幅机构和操作室等部分组成。由于装备了履带底盘，履带吊具有良好的越野性能，可以在泥泞、崎岖或不平整的地面上进行移动，适用于各类复杂地形条件。履带吊的底盘接地面积大，重心低，因此具有较好的稳定性，在吊装重物时能够保持平稳。履带吊通常具有强大的承载能力，可以进行大型和重型物件的吊装和运输，适用于各种规模的工程项目，同时，履带吊可以配备各种类型的起重设备，如钩绳、夹具等，适用于各种吊装作业。履带吊可以灵活适应各种工程环境，如建筑工地、桥梁施工现场、采矿场等。

拔出后的钢护筒可以重复利用，通过重复使用钢护筒，可以减少材料投入和采购成本，从而降低工程总成本；重复利用钢护筒可以减少资源浪费，符合可持续发展的理念，有利于环境保护；由于不需要频繁更换新的护筒，可以节省更换时间，提高施工效率。再者，钢护筒的在工地中应用广泛，同一批次的钢护筒可以在多个工程中重复使用，提高了钢护筒的利用率，在工地需要多次使用护筒进行施工时，可以根据需要移动和重新安装护筒，提高工地的灵活性和适应能力。

基于上述实施例，所述钻机为旋挖钻机。

旋挖钻机是一种常用于基础工程中的特殊工程机械设备，主要用于挖孔和灌注桩等施工任务，其工作原理是利用旋转钻头对地面进行连续挖掘，然后将泥浆或其他介质通过管道输送出来，同时利用钻杆将混凝土灌入孔内以形成桩基。旋挖钻机通常由主机、液压系统、钻杆和钻头组成。旋挖钻机可用于各种地质条件下的桩基施工，包括砂、岩石、粉土等不同类型的地层。相对于传统的打桩方法，旋挖钻机可以实现连续、高效的施工，大大提高了施工效率。同时，通过液压系统和智能控制技术，也能够实现节能环保的施工。旋挖钻机可以实现较为精确的孔位和孔径控制，从而保证了施工的准确性和质量。再者，旋挖钻机可以根据实际需求灵活调整施工参数，适应不同规格和深度的桩基施工。在施工过程中，旋挖钻机通常配备有安全保护装置，可以有效保障施工人员和设备的安全。

本发明实施例在高回填、存在砂层及卵石层、预成孔时存在塌孔及缩径现象的特殊地质条件下，消除塌孔及缩径现象的影响，满足预应力管桩植桩的要求，达到成桩质量可靠、成本节约的目的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种预应力管桩植桩工艺，其特征在于，包括：

对桩位进行钻孔；

将护筒下沉至设定深度；

浇筑混凝土；

下预应力管桩。

2.根据权利要求1所述的预应力管桩植桩工艺，其特征在于，将护筒下沉至设定深度，包括：

确定护筒的长度，护筒的长度大于或等于卵石层至桩顶的长度，定好位后，采用振动锤下沉护筒至设定深度。

3.根据权利要求1所述的预应力管桩植桩工艺，其特征在于，在将护筒下沉至设定深度后，对桩位继续钻孔，直至钻至中风化岩持力层。

4.根据权利要求1所述的预应力管桩植桩工艺，其特征在于，对桩位继续钻孔，直至钻至中风化岩持力层，包括：

更换第二钻头，采用所述钻机对桩位进行钻孔，所述钻机的第二钻头的直径满足：

D₂＝d+100，其中，d为管桩直径，单位为毫米。

5.根据权利要求1至4任一项所述的预应力管桩植桩工艺，其特征在于，下预应力管桩，包括：

将预应力管桩设置在桩位上，采用液压锤锤击预应力管桩。

6.根据权利要求1至4任一项所述的预应力管桩植桩工艺，其特征在于，在下预应力管桩后，在所述预应力管桩的桩侧浇灌混凝土，至预应力管桩的桩顶标高。

7.根据权利要求6所述的预应力管桩植桩工艺，其特征在于，在管桩的桩侧浇灌混凝土，至桩顶标高后，拔出护筒。

8.根据权利要求1至4任一项所述的预应力管桩植桩工艺，其特征在于，所述对桩位进行钻孔，包括

采用钻机对桩位进行钻孔，所述钻机的第一钻头的直径满足：

D1＝d+200，其中，d为管桩直径，单位为毫米。

9.根据权利要求1至4任一项所述的预应力管桩植桩工艺，其特征在于，所述拔出护筒，包括采用履带吊拔出护筒。

10.根据权利要求1至4任一项所述的预应力管桩植桩工艺，其特征在于，所述钻机为旋挖钻机。