CN115976423A - 一种HfFe纳米粉复合钕铁硼磁体及其制备方法 - Google Patents
一种HfFe纳米粉复合钕铁硼磁体及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115976423A CN115976423A CN202211451673.XA CN202211451673A CN115976423A CN 115976423 A CN115976423 A CN 115976423A CN 202211451673 A CN202211451673 A CN 202211451673A CN 115976423 A CN115976423 A CN 115976423A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- hffe
- nano powder
- iron boron
- neodymium iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 86
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N [B].[Fe].[Nd] Chemical compound [B].[Fe].[Nd] QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] Chemical compound N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910001029 Hf alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002159 nanocrystal Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种HfFe纳米粉复合钕铁硼磁体及其制备方法。采用双合金法制备，使HfFe纳米粉复合钕铁硼磁体形成富Hf相晶界；其制备方法是将主合金和辅合金混合后用磁场成型法获得成型体，然后在真空或者惰性气体中烧结，然后经过时效处理得到复合钕铁硼磁体。本发明能够更好的发挥Hf元素提升钕铁硼磁体矫顽力的作用，并减少制得钕铁硼磁体中的氧含量；使用HfFe合金纳米粉替代了单Hf元素在钕铁硼磁体中的添加，充分发挥纳米粉体的优势，可以在晶界处形成更均匀的富Hf相，控制了Hf元素在晶界的厚度，保证Hf元素不进入或尽量少进入主相晶粒，不影响剩磁，并且解决了Hf元素在高温条件下容易氧化的问题，综合的提高了钕铁硼磁体的磁性能。
Description
技术领域
本发明涉及稀土永磁材料技术领域，尤其涉及一种HfFe纳米粉复合钕铁硼磁体及其制备方法。
背景技术
自从上世纪钕铁硼磁体发明以来，钕铁硼磁体一直以其优异的综合磁性能广泛应用于各大领域，例如交通、计算机、网络信息等。目前，市场上钕铁硼产品的制备工艺主要是传统的单合金烧结钕铁硼制备方法，但是单合金制备的钕铁硼磁体的磁性能已经趋于理论极限值。因此急需一种提高钕铁硼磁体磁性能的制备方法。
根据近期研究，双合金法制备钕铁硼磁体是提高磁体磁性能是一种较好的方式，可以调控晶界相组成和晶界微结构并且提升磁体的矫顽力。根据相关文献报道，在熔炼时添Hf加对于钕铁硼磁体性能的提升具有优化改善作用。但添加的Hf元素可能会进入主相晶粒，影响磁体整体的磁性能。
发明内容
本发明目的是针对上述问题，提供一种HfFe纳米粉复合钕铁硼磁体及其制备方法。本发明采用双合金法，将Hf合金纳米粉作为辅合金与钕铁硼主合金进行复合，相比于熔炼阶段添加Hf元素，更有利于Hf存在于晶界处；并且使用HfFe纳米粉代替单纯Hf元素的添加，控制了Hf元素在晶界的厚度，保证Hf不进入或尽量少进入主相晶粒，不影响剩磁，可更高效的发挥Hf元素的作用，同时解决了Hf元素在高温下容易氧化的问题，形成更均匀的纳米晶结构，提高钕铁硼磁体的综合磁性能。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：；
一种HfFe纳米粉复合钕铁硼磁体，由主合金和辅合金制成，所述主合金和辅合金的质量比为(98～99.8)：(2～0.2)；所述主合金的化学式为(NdPr)32.2Fe64.3Co1(GaCuTiAl)1.55B0.95；所述辅合金的化学式为HfFe；其中，主合金化学式中的数字下标为质量百分比。
作为对上述技术方案的改进，所述主合金的D50粒径为3～4μm。
作为对上述技术方案的改进，所述辅合金的D50粒径为100～120nm。
作为对上述技术方案的改进，所述辅合金由Hf与Fe复合而成，Hf与Fe的质量比为(40-60)：(60-40)。
另外，本发明还提供了上述HfFe合金纳米粉复合钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：
S1、将所述主合金和所述辅合金在氮气的保护下混合，并使用高速混料机使得两种粉末充分混合均匀；混合时所用设备为高速混料机但不仅限于高速混料机。
S2、用磁场成型法获得成型体；
S3、将步骤S2中热处理后的成型体在真空或惰性气体中以1070℃烧结5小时之后，得到烧结体毛坯；
S4、将步骤S3中的烧结体毛坯进行时效处理，得到HfFe合金纳米粉复合钕铁硼磁体。
作为对上述技术方案的改进，所述步骤S4中，所述时效处理是指：将步骤S3中的烧结体毛坯在900℃的条件下进行一级时效处理处理4小时，在520℃的条件下进行二级时效处理5小时。
作为对上述技术方案的改进，所述主合金的制备方法如下：
S111、取纯度均为99.99％的NdPr及Fe、Co、GaCuTiAl、B块体，以化学式(NdPr)32.2Fe64.3Co1(GaCuTiAl)1.55B0.95进行相应质量配样后于非自耗真空电弧熔炼炉里反复熔炼5次得到相应的合金；熔炼时所用设备为非自耗真空电弧熔炼炉但不仅限于非自耗真空电弧熔炼炉。
S112、将步骤S111获得的合金置于真空石英管中，再放入退火炉中，以每分钟5℃的速度升为790℃后，保温1小时；再以每分钟2℃的速度升为830℃，保温18天，然后再水中急冷；
S113、将退火后的合金分别用常规甩带工艺制备得到速凝片，其中甩带工艺的转速为38～45m/s；常规甩带工艺是现有的常规技术，本申请不对该工艺进行改进。
S114、将得到的速凝片分别用常规氢爆工艺处理，得到粒径范围为1～3mm的粉体；常规氢爆工艺是现有的常规技术，本申请不对该工艺进行改进。
S115、将步骤S114所述的氢爆粉体在550℃进行脱氢处理，加入与粉体比例为0.16％质量比的硬脂酸锌作为抗氧化剂混合2小时，放入气流磨中粉碎至D50粒径为3-4μm，即制得主合金。粉碎时所用设备为气流磨但不仅限于气流磨。
作为对上述技术方案的改进，所述辅合金的制备方法如下：
S121、将Hf、Fe原料按照质量比(40～60)：(60～40)在高真空电弧熔炉中熔炼成均匀的HfFe合金铸锭；
S122、将熔炼好的HfFe合金铸锭置于等离子金属纳米粉制备系统中，腔体真空度抽至5.0×10-3Pa，一定量的Ar与H2气氛中(Ar与H2体积比为90:10、80:20、70:30，)；
S123、在60～80A电流下连续蒸发HfFe得到未钝化的HfFe合金纳米粉体；
S124、通入氩气与少量干燥空气的混合气体(氩气与干燥空气的体积比为90:10)对前一步的HfFe合金纳米粉体钝化8小时，即可收集得到HfFe合金纳米粉体成品。
作为对上述技术方案的改进，所述步骤S124中收集到的纳米颗粒粒径应为100nm。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
本发明使用双合金法制备钕铁硼磁体，能更好发挥添加元素的作用，并且使得制备的钕铁硼磁体含氧量更低，磁体的方形度更高；使用HfFe合金纳米粉作为辅合金，起到了细化晶粒，获得更加均匀的纳米晶结构的效果，从而进一步提高了钕铁硼磁体的矫顽力，该发明为提高钕铁硼磁体矫顽力提供了可供参考借鉴的实验方法，对于钕铁硼产品的研发具有实际应用价值和理论意义。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1制得复合钕铁硼磁体的磁滞回线图；
图2为实施例2制得复合钕铁硼磁体的磁滞回线图；
图3为实施例3制得复合钕铁硼磁体的磁滞回线图；
图4为对比例1制得复合钕铁硼磁体的磁滞回线图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
S1、制备主合金：
S111、取纯度均为99.99％的NdPr及Fe、Co、GaCuTiAl、B块体，以化学式(NdPr)32.2Fe64.3Co1(GaCuTiAl)1.55B0.95进行相应质量配样后于非自耗真空电弧熔炼炉里反复熔炼5次得到相应的合金；
S112、将步骤S111获得的合金置于真空石英管中，再放入退火炉中，以每分钟5℃的速度升为790℃后，保温1小时；再以每分钟2℃的速度升为830℃，保温18天，然后再水中急冷；
S113、将退火后的合金分别用常规甩带工艺制备得到速凝片，其中甩带工艺的转速为38～45m/s；
S114、将得到的速凝片分别用常规氢爆工艺处理，得到粒径范围为1～3mm的粉体；
S115、将步骤S114所述的氢爆粉体在550℃进行脱氢处理，加入与粉体比例为0.16％质量比的硬脂酸锌作为抗氧化剂混合2小时，放入气流磨中粉碎至D50粒径为3-4μm，即制得主合金。
制备辅合金：
S121、将Hf、Fe原料按照质量比(40-60)：(60-40)在高真空电弧熔炉中熔炼成均匀的HfFe合金铸锭；
S122、将熔炼好的HfFe合金铸锭置于等离子金属纳米粉制备系统中，腔体真空度抽至5.0×10-3Pa，一定量的Ar与H2气氛中(Ar与H2体积比为90:10、80:20、70:30，)；
S123、在60～80A电流下连续蒸发HfFe得到未钝化的HfFe合金纳米粉体；
S124、通入氩气与少量干燥空气的混合气体(氩气与干燥空气的体积比为90:10)对前一步的HfFe合金纳米粉体钝化8小时，即可收集得到HfFe合金纳米粉体成品。
将所述主合金和所述辅合金在氮气的保护下按质量比(99.6：0.4)混合，采用高速混料机使两种粉末充分混合均匀。
S2、用磁场成型法获得成型体；
S3、将步骤S2中热处理后的成型体在真空或惰性气体中以1070℃烧结5小时之后，得到烧结体毛坯；
S4、将步骤S3中的烧结体毛坯在900℃的条件下进行一级时效处理处理4小时，在520℃的条件下进行二级时效处理5小时，得到HfFe合金纳米粉混合钕铁硼磁体1。
实施例2
S1、将实施例1制备的主合金1和辅合金1在氮气的保护下的按质量比(99.4:0.6)混合，采用高速混料机使两种粉末充分混合均匀；
S2、用磁场成型法获得成型体；
S3、将步骤S2中热处理后的成型体在真空或惰性气体中以1070℃烧结5小时之后，得到烧结体毛坯；
S4、将步骤S3中的烧结体毛坯在900℃的条件下进行一级时效处理处理4小时，在480℃的条件下进行二级时效处理5小时，得到HfFe合金纳米粉混合钕铁硼磁体2。
实施例3
S1、将实施例1制备的主合金1和辅合金1在氮气的保护下的按质量比(99.2:0.8)混合，采用高速混料机使两种粉末充分混合均匀；
S2、用磁场成型法获得成型体；
S3、将步骤S2中热处理后的成型体在真空或惰性气体中以1070℃烧结5小时之后，得到烧结体毛坯；
S4、将步骤S3中的烧结体毛坯在900℃的条件下进行一级时效处理处理4小时，在480℃的条件下进行二级时效处理5小时，得到HfFe合金纳米粉混合钕铁硼磁体3。
对比例1
本对比例所述钕铁硼磁体的制备材料利用实施例1中的主合金1，区别点为不添加辅合金，其他步骤同实施例1，制备得到钕铁硼磁体4。
进一步，为了验证上述实施例制备的复合钕铁硼磁体的磁体性能，分别取上述实施例1-3和对比例1制备的复合钕铁硼磁体，并测得其相应的磁体性能。
记录检测结果见下表1
表1
| 样品 | Br(kGs) | Hcj(kOe) |
| 磁体1 | 12.76 | 19.58 |
| 磁体2 | 12.75 | 19.75 |
| 磁体3 | 12.74 | 18.88 |
| 磁体4 | 12.69 | 18.56 |
由表1、图1、图2、图3、图4可见，随着HfFe合金纳米粉的添加量的增加，磁体的矫顽力Hcj也呈现出逐步上升的趋势，当添加量达到质量比0.6wt.％时，磁体的矫顽力达到峰值19.75kOe,与未添加HfFe合金纳米粉的磁体相比，提升了1.19kOe。但是随着HfFe合金纳米粉添加量的继续增加，磁体的矫顽力呈现出逐步下降的趋势；磁体的剩磁随着HfFe合金纳米粉的添加整体表现变化不明显；磁体的最大磁能积的变化规律则与矫顽力Hcj相同，都是随着HfFe合金纳米粉添加量的增加先升高再降低。在一定范围内添加HfFe合金纳米粉至钕铁硼磁体中，达到了提升磁体矫顽力的目的。
Claims (10)
1.一种HfFe纳米粉复合钕铁硼磁体，其特征在于：由主合金和辅合金复合而成，使HfFe纳米粉复合钕铁硼磁体形成富Hf相晶界；质量为一百份的HfFe纳米粉复合钕铁硼磁体中，所述主合金的质量份数为98～99.8，辅合金的质量份数为0.2～2；所述主合金的化学式为(NdPr)32.2Fe64.3Co1(GaCuTiAl)1.55B0.95；所述辅合金的化学式为HfFe；其中，主合金化学式中的数字下标为质量百分比。
2.如权利要求1所述HfFe纳米粉复合钕铁硼磁体，其特征在于：富Hf相晶界厚度为100～120nm。
3.如权利要求1所述HfFe纳米粉复合钕铁硼磁体，其特征在于：所述辅合金为Hf与Fe的合金纳米粉体；质量为一百份的辅合金中，所述Hf的质量份数为40～60，Fe的质量份数为40～60。
4.如权利要求1所述HfFe纳米粉复合钕铁硼磁体，其特征在于：所述主合金的D50粒径为3～4μm。
5.如权利要求1所述HfFe纳米粉复合钕铁硼磁体，其特征在于：所述辅合金的D50粒径约为100nm。
6.一种如权利要求1至5中任一种所述HfFe纳米粉复合钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将所述主合金粉末和所述辅合金粉末在氮气的保护下充分均匀混合；
S2、用磁场成型法获得成型体；
S3、将步骤S2得到的成型体在真空或惰性气体中以1070℃烧结5小时之后，得到烧结体毛坯；
S4、将步骤S3得到的烧结体毛坯进行时效处理，得到HfFe合金纳米粉复合钕铁硼磁体。
7.如权利要求6所述HfFe纳米粉复合钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：所述时效处理是指：将步骤S3得到的烧结体毛坯在900℃的条件下进行一级时效处理4小时，在520℃的条件下进行二级时效处理5小时。
8.如权利要求6所述HfFe纳米粉复合钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：所述主合金的制备方法如下：
S111、取纯度均为99.99％的NdPr、Fe、Co、GaCuTiAl、B，以化学式(NdPr)32.2Fe64.3Co1(GaCuTiAl)1.55B0.95进行相应质量配样后反复熔炼5次得到相应的合金；
S112、将步骤S111获得的合金置于真空石英管中，再放入退火炉中，以每分钟5℃的速度升为790℃后，保温1小时；再以每分钟2℃的速度升为830℃，保温18天，然后再水中急冷；
S113、将退火后的合金用甩带工艺制备得到速凝片，其中甩带工艺的转速为38～45m/s；
S114、将得到的速凝片用氢爆工艺处理，得到粒径范围为1～3mm的粉体；
S115、将步骤S114所述的氢爆粉体在550℃进行脱氢处理，加入与粉体比例为0.16％质量比的硬脂酸锌作为抗氧化剂混合2小时，粉碎至D50粒径为3-4μm，即制得主合金。
9.如权利要求6所述HfFe纳米粉复合钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：所述辅合金的制备方法如下：
S121、将Hf、Fe原料按照质量比40～60：60～40在高真空电弧熔炉中熔炼成均匀的HfFe合金铸锭；
S122、将熔炼好的HfFe合金铸锭置于等离子金属纳米粉制备系统中，腔体真空度抽至5.0×10-3Pa；所述等离子金属纳米粉制备系统中的气体氛围为Ar与H2组成的气体氛围；
S123、在60～80A电流下连续蒸发HfFe得到未钝化的HfFe合金纳米粉体；
S124、通入氩气与少量干燥空气的混合气体对钝化的HfFe合金纳米粉体进行钝化8小时，即可收集得到HfFe合金纳米粉体成品。
10.如权利要求9所述HfFe纳米粉复合钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：
在Ar、H2混合气体中，Ar与H2的体积比为90:10或80:20或70:30；所述氩气与少量干燥空气的混合气体中，氩气与干燥空气的体积比为90:10。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211451673.XA CN115976423A (zh) | 2022-11-21 | 2022-11-21 | 一种HfFe纳米粉复合钕铁硼磁体及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211451673.XA CN115976423A (zh) | 2022-11-21 | 2022-11-21 | 一种HfFe纳米粉复合钕铁硼磁体及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115976423A true CN115976423A (zh) | 2023-04-18 |
Family
ID=85965426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211451673.XA Pending CN115976423A (zh) | 2022-11-21 | 2022-11-21 | 一种HfFe纳米粉复合钕铁硼磁体及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115976423A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080223489A1 (en) * | 2007-03-16 | 2008-09-18 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Rare earth permanent magnet and its preparation |
| JP2009088191A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Ulvac Japan Ltd | 焼結体の製造方法及びこの焼結体の製造方法により製造されるネオジウム鉄ボロン系焼結磁石 |
| CN101853723A (zh) * | 2009-03-31 | 2010-10-06 | 比亚迪股份有限公司 | 一种复合磁性材料及其制备方法 |
| CN108987014A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-12-11 | 宁波招宝磁业有限公司 | 一种提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法 |
| CN113241231A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-10 | 江西金力永磁科技股份有限公司 | 一种含钛烧结钕铁硼磁体及其制备方法 |
-
2022
- 2022-11-21 CN CN202211451673.XA patent/CN115976423A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080223489A1 (en) * | 2007-03-16 | 2008-09-18 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Rare earth permanent magnet and its preparation |
| JP2009088191A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Ulvac Japan Ltd | 焼結体の製造方法及びこの焼結体の製造方法により製造されるネオジウム鉄ボロン系焼結磁石 |
| CN101853723A (zh) * | 2009-03-31 | 2010-10-06 | 比亚迪股份有限公司 | 一种复合磁性材料及其制备方法 |
| CN108987014A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-12-11 | 宁波招宝磁业有限公司 | 一种提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法 |
| CN113241231A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-10 | 江西金力永磁科技股份有限公司 | 一种含钛烧结钕铁硼磁体及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111223627B (zh) | 钕铁硼磁体材料、原料组合物、制备方法、应用 | |
| CN103646742B (zh) | 一种钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN111223625B (zh) | 钕铁硼磁体材料、原料组合物及制备方法和应用 | |
| CN108269665A (zh) | 一种钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN113205955B (zh) | 一种高性能烧结钐钴磁体的制备方法 | |
| CN103426578A (zh) | 一种稀土永磁材料及其制备方法 | |
| CN109732046B (zh) | 一种烧结钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| WO2021169890A1 (zh) | 钕铁硼磁体材料、原料组合物、制备方法、应用 | |
| WO2021169889A1 (zh) | 钕铁硼磁体材料、原料组合物、制备方法、应用 | |
| JP2022535482A (ja) | Ｒ－ｔ－ｂ系永久磁石材料、製造方法、並びに応用 | |
| CN104575903A (zh) | 一种添加Dy粉末的钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN111326306A (zh) | 一种r-t-b系永磁材料及其制备方法和应用 | |
| CN106910585B (zh) | 一种钕铁硼永磁材料及其制备方法和电机 | |
| CN112582121A (zh) | 超高性能烧结钐钴磁体的制备方法 | |
| WO2021169892A1 (zh) | 钕铁硼磁体材料、原料组合物、制备方法、应用 | |
| WO2024007808A1 (zh) | 一种高矫顽力Nd-Fe-B系烧结磁体及其制备方法和应用 | |
| CN112582123B (zh) | 低温度系数高使用温度烧结钐钴磁体的制备方法 | |
| CN110033914B (zh) | 提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力的方法 | |
| CN111477446A (zh) | 一种钕铁硼系烧结磁体及其制备方法 | |
| CN108666064B (zh) | 一种添加vc的烧结稀土永磁材料及其制备方法 | |
| CN113871120B (zh) | 一种混合稀土永磁材料及其制备方法 | |
| CN110993235A (zh) | 一种高铁低铜型钐钴永磁材料及其制备方法 | |
| CN115976423A (zh) | 一种HfFe纳米粉复合钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN108806911B (zh) | 一种钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN111554499A (zh) | 一种降低烧结钕铁硼永磁体氧含量的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |