CN115972738A - 一种生产绝缘板材的热压机及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及绝缘板加工设备技术领域，具体涉及一种生产绝缘板材的热压机及其方法，在底壁上开设有多组喷气孔，喷气孔底部连通有限位孔，限位孔底部连通有气腔，气腔连通有气道，气腔中安装有可上下移动的升降板，升降板上表面安装有多组封堵柱，封堵柱顶部设有与喷气孔相适配的凸台，喷气孔至少具有闭合状态与喷气状态，闭合状态下，压板下压，升降板上移，凸台插入喷气孔中，喷气状态下，压板上移，凸台自喷气孔中移出，气道向气腔中充气，气体自喷气孔喷出，机体后方安装有电动转轴，电动转轴上安装有摩擦轮，电动转轴连接有插入杆，插入杆连接有驱动组件。绝缘板移出时，喷气孔喷气减小绝缘板材与热压腔底壁之间的摩擦力，方便绝缘板材移出。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘板加工设备技术领域，尤其涉及一种生产绝缘板材的热压机及其方法。
背景技术
绝缘板制造是通过将多个板材进行涂胶粘合，再将粘合后的复合板材放置于热压设备中进行热压，使得复合板材的粘合效果更好，强度更高。传统的绝缘板热压机，需要人工将粘胶后的复合板材放置进热压机内部，热压完成后，再由人工取出成品板材，人力劳动强度大。
申请号为CN202010664507.2的中国发明专利，公开了一种复合板材压制加工设备，通过将斜向设置的转动轮送入热压腔中并与绝缘板上表面接触，利于转动轮的旋转，以转动轮与绝缘板之间的摩擦力驱动绝缘板从热压腔中移出。
但是，本申请人发现现有技术至少存在以下问题：
转动轮需要施加一定的压力作用于绝缘板材上以获得较大的摩擦力，但转动轮施加的压力以及绝缘板自身重力，使得绝缘板材与热压腔底壁之间具有较大的摩擦力，对绝缘板材的移出形成了阻碍。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种生产绝缘板材的热压机及其方法，以达到减小绝缘板材与热压腔底壁之间的摩擦力，方便绝缘板材移出的目的。
基于上述目的，本发明提供了一种生产绝缘板材的热压机，包括机体，机体中设有至少一个热压腔，热压腔顶壁上安装有液压杆，液压杆连接有压板，热压腔底部设有底壁，底壁上开设有多组喷气孔，喷气孔底部连通有限位孔，限位孔底部连通有气腔，气腔连通有气道，气腔中安装有可上下移动的升降板，升降板上表面安装有多组封堵柱，封堵柱顶部设有与喷气孔相适配的凸台，喷气孔至少具有闭合状态与喷气状态，闭合状态下，压板下压，升降板上移，凸台插入喷气孔中，喷气状态下，压板上移，凸台自喷气孔中移出，气道向气腔中充气，气体自喷气孔喷出，机体后方安装有电动转轴，电动转轴上安装有摩擦轮，电动转轴连接有插入杆，插入杆连接有驱动组件，在喷气孔处于喷气状态下，驱动组件驱动摩擦轮与绝缘板上表面抵紧。
可选的，所述底壁中还设有升降腔，升降腔与气腔之间连通有顶动腔，升降腔中安装有可上下移动的抵持块，抵持块上表面安装有抵持柱，抵持柱适配安装于顶动腔中，抵持块两端分别连接有升降齿条，升降齿条啮合连接有齿轮，齿轮啮合连接有齿条，底壁中开设有导向槽，齿条适配安装于导向槽中，齿条底部安装有弹簧。在进行使用时，将涂有胶水的绝缘板放入至热压腔中，之后启动设备，液压杆驱动压板下移，压板配合底壁对热压腔中的复合绝缘板进行热压，压板下移过程中，向下推动齿条，齿条带动齿轮转动，齿轮带动升降齿条向上移动，升降齿条向上移动带动抵持块上移，抵持块上移使得抵持柱向上顶动升降板，升降板向上移动从而使得凸台插入喷气孔中，从而使得底壁的上表面光滑，对绝缘板的支撑均匀，保证绝缘板压制过程中底部不出现印痕，压制结束后，压板上移，在重力作用下，凸台自喷气孔中移出，气道向升降板中通入高压气体，气体自喷气孔喷出，对复合板底部进行托底，同时驱动组件驱动摩擦轮与绝缘板上表面抵紧，电动转轴驱动摩擦轮旋转，将绝缘板自热压腔中移出，之后摩擦轮自热压腔中退出，进行下一个板材的压制，由于高压气体对绝缘板底部进行托底，使得绝缘板与底壁的上表面压力减小，摩擦力减小，方便摩擦轮将热压腔移出。
可选的，所述升降齿条包括第一升降齿条，第一升降齿条啮合连接第一齿轮，第一齿轮啮合连接有第一齿条，第一齿条安装于第一导向槽中，第一齿条底部安装有第一弹簧，第一齿条顶端连接有第一横板，第一横板前端向上弯折形成防护部，防护部对压板的前端面进行遮挡。
可选的，所述热压腔中设有挡板，挡板连接有扭力轴，所述底壁后端开设有避让槽，扭力轴安装于避让槽中，扭力轴使得挡板处于竖立状态，对放入热压腔中的绝缘板后端面进行限位。
可选的，所述驱动组件包括安装于机体后部的两组电动伸缩杆，两组电动伸缩杆的输出端分别固定连接有安装架，安装架位于板材移出路径的两侧，两组安装架之间安装有转轴，转轴上套设有扭力弹簧，转轴与插入杆固定连接，安装架底端连接有安装座，安装座上安装有驱动齿条，所述底壁后端面上开设有与驱动齿条相适配的插入孔，扭力轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与驱动齿条相适配，所述升降齿条包括两组第二升降齿条，两组第二升降齿条分别啮合连接有第二齿轮，第二齿轮啮合连接有第二齿条，第二齿条位于板材移出路径的两侧，第二齿条适配安装于第二导向槽中，第二导向槽开设于底壁上，第二齿条底端连接有第二弹簧，第二弹簧固定安装于第二导向槽中，第二齿条顶端连接有第二横板，第二横板与所述挡板之间连接有钢丝，驱动齿条插入插入孔中，啮合传动驱动齿轮旋转，使得挡板向后旋转，钢丝拉动第二横板向下移动预设距离将插入杆下压，使摩擦轮与绝缘板上表面抵触，且喷气孔处于喷气状态。在进行使用时，当需要对绝缘板材进行移出时，电动伸缩杆缩短带动安装架向着靠近热压腔的方向移动，摩擦轮移动至绝缘板上方，且插入杆位于第二横板下方，此时驱动齿条插入插入孔中，驱动齿条与驱动齿轮啮合，驱动挡板向后旋转，挡板旋转过程中，钢丝拉动第二横板，使得第二弹簧被压缩，第二横板向下移动，第二横板将插入杆下压，使得摩擦轮与绝缘板上表面抵触，电动转轴驱动摩擦轮旋转，将绝缘板从热压腔中移出，此时，由于第二齿条下移高度有限，喷气孔依然保持喷气状态。
可选的，所述安装座与驱动齿条之间安装有压力传感器，压力传感器监测安装座与驱动齿条之间的压力，所述安装座上还安装有距离传感器，监测安装座与底壁之间的距离变化，当压力传感器监测到的压力由恒定变小，且距离传感器检测到安装座与底壁之间的距离由恒定变小，则判定绝缘板移出，电动伸缩杆伸长驱动摩擦轮复位。
可选的，所述挡板两侧侧壁上开设有限位槽，限位槽中安装有限位珠，连接有钢丝，钢丝受力拉动限位珠沿着限位槽滑动，限位珠无法自限位槽中移出。
可选的，所述第二齿条上开设有移动槽，所述扭力轴自移动槽中穿过。
可选的，所述气道通入高压冷却气体。
一种生产绝缘板材的热压方法，包括如下步骤：
步骤一：将涂有胶水的绝缘板放入至热压腔中，之后启动设备，液压杆驱动压板下移，压板配合底壁对热压腔中的复合绝缘板进行热压；
步骤二：压板下移过程中，向下推动齿条，齿条带动齿轮转动，齿轮带动升降齿条向上移动，升降齿条向上移动带动抵持块上移，抵持块上移使得抵持柱向上顶动升降板，升降板向上移动从而使得凸台插入喷气孔中，从而使得底壁的上表面光滑，对绝缘板的支撑均匀；
步骤三：压制结束后，压板上移，凸台自喷气孔中移出，气道向升降板中通入高压气体，气体自喷气孔喷出，对复合板底部进行托底；
步骤四：驱动组件驱动摩擦轮与绝缘板上表面抵紧，电动转轴驱动摩擦轮旋转，将绝缘板自热压腔中移出，之后摩擦轮自热压腔中退出，重复步骤一
本发明的有益效果：一种生产绝缘板材的热压机及其方法，通过压板下移过程中，驱动升降板上移，升降板向上移动从而使得凸台插入喷气孔中，从而使得底壁的上表面光滑，对绝缘板的支撑均匀，保证绝缘板压制过程中底部不出现印痕，压制结束后，压板上移，在重力作用下，凸台自喷气孔中移出，气道向升降板中通入高压气体，气体自喷气孔喷出，对复合板底部进行托底，同时摩擦轮将绝缘板自热压腔中移出，由于高压气体对绝缘板底部进行托底，使得绝缘板与底壁的上表面压力减小，绝缘板移出时的摩擦力减小，方便摩擦轮将热压腔移出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一种生产绝缘板材的热压机的正面示意图；
图2为本发明实施例一种生产绝缘板材的热压机的侧面示意图；
图3为本发明实施例一种生产绝缘板材的热压机的侧面局部剖视示意图；
图4为图3中A部分的局部放大示意图；
图5为本发明实施例一种生产绝缘板材的热压机的局部配合示意图；
图6为本发明实施例一种生产绝缘板材的热压机工作状态的局部配合示意图；
图7为本发明实施例一种生产绝缘板材的热压机的热压腔的后端面剖视示意图。
图中标记为：
101、机体；102、热压腔；103、液压杆；104、压板；105、控制面板；201、底壁；202、第一导向槽；203、升降腔；204、顶动腔；205、气腔；206、限位孔；207、喷气孔；208、气道；209、第二导向槽；210、避让槽；211、插入孔；301、第一横板；302、第一齿条；303、第一弹簧；304、第一齿轮；401、抵持块；402、抵持柱；403、第一升降齿条；404、第二升降齿条；501、升降板；502、封堵柱；503、凸台；601、第二横板；602、滚轮；603、第二齿条；604、移动槽；605、第二弹簧；606、第二齿轮；701、挡板；702、扭力轴；703、驱动齿轮；704、钢丝；705、限位珠；706、限位槽；801、电动伸缩杆；802、安装架；803、转轴；804、插入杆；805、安装座；806、压力传感器；807、驱动齿条；808、摩擦轮；809、电动转轴。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1至图4所示，本发明一种或多种具体实施例提供一种生产绝缘板材的热压机，包括机体101，机体101中设有至少一个热压腔102，热压腔102顶壁上安装有液压杆103，液压杆103连接有压板104，热压腔102底部设有底壁201，底壁201上开设有多组喷气孔207，喷气孔207底部连通有限位孔206，限位孔206底部连通有气腔205，气腔205联通有气道208，气腔205中安装有可上下移动的升降板501，升降板501上表面安装有多组封堵柱502，封堵柱502顶部设有与喷气孔207相适配的凸台503，底壁201中还设有升降腔203，升降腔203与气腔205之间连通有顶动腔204，升降腔203中安装有可上下移动的抵持块401，抵持块401上表面安装有抵持柱402，抵持柱402适配安装于顶动腔204中，抵持块401两端分别连接有升降齿条，升降齿条啮合连接有齿轮，齿轮啮合连接有齿条，底壁201中开设有导向槽，齿条适配安装于导向槽中，齿条底部安装有弹簧，喷气孔207至少具有闭合状态与喷气状态，闭合状态下，压板104下压推动齿条下移，驱动升降板501上移，凸台503插入喷气孔207中，喷气状态下，压板104上移，凸台503自喷气孔207中移出，气道208向气腔205中充气，气体自喷气孔207喷出，机体101后方安装有电动转轴809，电动转轴809上安装有摩擦轮808，电动转轴809连接有插入杆804，插入杆804连接有驱动组件，在喷气孔207处于喷气状态下，驱动组件驱动摩擦轮808与绝缘板上表面抵紧。在进行使用时，将涂有胶水的绝缘板放入至热压腔102中，之后启动设备，液压杆103驱动压板104下移，压板104配合底壁201对热压腔102中的复合绝缘板进行热压，压板104下移过程中，向下推动齿条，齿条带动齿轮转动，齿轮带动升降齿条向上移动，升降齿条向上移动带动抵持块401上移，抵持块401上移使得抵持柱402向上顶动升降板501，升降板501向上移动从而使得凸台503插入喷气孔207中，从而使得底壁201的上表面光滑，对绝缘板的支撑均匀，保证绝缘板压制过程中底部不出现印痕，压制结束后，压板104上移，在重力作用下，凸台503自喷气孔207中移出，气道208向升降板501中通入高压气体，气体自喷气孔207喷出，对复合板底部进行托底，同时驱动组件驱动摩擦轮808与绝缘板上表面抵紧，电动转轴809驱动摩擦轮808旋转，将绝缘板自热压腔102中移出，之后摩擦轮808自热压腔102中退出，进行下一个板材的压制，由于高压气体对绝缘板底部进行托底，使得绝缘板与底壁201的上表面压力减小，摩擦力减小，方便摩擦轮808将热压腔102移出。
在一些可选的具体实施例中，如图1至图3所示，所述升降齿条包括第一升降齿条403，第一升降齿条403啮合连接第一齿轮304，第一齿轮304啮合连接有第一齿条302，第一齿条302安装于第一导向槽202中，第一齿条302底部安装有第一弹簧303，第一齿条302顶端连接有第一横板301，第一横板301前端向上弯折形成防护部，防护部对压板104的前端面进行遮挡。防护部防止工作人员热压腔102中送入板材时与压板104接触，减少余温烫伤的风险。
在一些可选的具体实施例中，如图4至图7所示，所述热压腔102中设有挡板701，挡板701连接有扭力轴702，所述底壁201后端开设有避让槽210，扭力轴702安装于避让槽210中，扭力轴702使得挡板701处于竖立状态，对放入热压腔102中的绝缘板后端面进行限位。使得绝缘板放入时位置更加准确。
在一些可选的具体实施例中，如图4至图7所示，所述驱动组件包括安装于机体101后部的两组电动伸缩杆801，两组电动伸缩杆801的输出端分别固定连接有安装架802，安装架802位于板材移出路径的两侧，两组安装架802之间安装有转轴803，转轴803上套设有扭力弹簧，转轴803与插入杆804固定连接，安装架802底端连接有安装座805，安装座805上安装有驱动齿条807，所述底壁201后端面上开设有与驱动齿条807相适配的插入孔211，扭力轴702上安装有驱动齿轮703，驱动齿轮703与驱动齿条807相适配，所述升降齿条包括两组第二升降齿条404，两组第二升降齿条404分别啮合连接有第二齿轮606，第二齿轮606啮合连接有第二齿条603，第二齿条603位于板材移出路径的两侧，第二齿条603适配安装于第二导向槽209中，第二导向槽209开设于底壁201上，第二齿条603底端连接有第二弹簧605，第二弹簧605固定安装于第二导向槽209中，第二齿条603顶端连接有第二横板601，第二横板601与所述挡板701之间连接有钢丝704，驱动齿条807插入插入孔211中，啮合传动驱动齿轮703旋转，使得挡板701向后旋转，钢丝704拉动第二横板601向下移动预设距离将插入杆804下压，使摩擦轮808与绝缘板上表面抵触，且喷气孔207处于喷气状态。在进行使用时，当需要对绝缘板材进行移出时，电动伸缩杆801缩短带动安装架802向着靠近热压腔102的方向移动，摩擦轮808移动至绝缘板上方，且插入杆804位于第二横板601下方，此时驱动齿条807插入插入孔211中，驱动齿条807与驱动齿轮703啮合，驱动挡板701向后旋转，挡板701旋转过程中，钢丝704拉动第二横板601，使得第二弹簧605被压缩，第二横板601向下移动，第二横板601将插入杆804下压，使得摩擦轮808与绝缘板上表面抵触，电动转轴809驱动摩擦轮808旋转，将绝缘板从热压腔102中移出，此时，由于第二齿条603下移高度有限，喷气孔207依然保持喷气状态。
在一些可选的具体实施例中，如图5和图6所示，所述第二横板601底部设有滚轮602。第二横板601下压插入杆804时，插入杆804移动的阻力更小。
在一些可选的具体实施例中，如图5和图6所示，所述安装座805与驱动齿条807之间安装有压力传感器806，压力传感器806监测安装座805与驱动齿条807之间的压力，所述安装座805上还安装有距离传感器，监测安装座805与底壁201之间的距离变化，当压力传感器806监测到的压力由恒定变小，且距离传感器检测到安装座805与底壁201之间的距离由恒定变小，则判定绝缘板移出，电动伸缩杆801伸长驱动摩擦轮808复位。在绝缘板移出过程中，电动伸缩杆801持续持续施加缩短的均匀力，摩擦轮808被绝缘板支撑，驱动齿条807无法继续前移，驱动齿条807与压力传感器806之间压力均衡，当绝缘板被移出时，摩擦轮808底部无绝缘板支撑，驱动齿条807继续前移，使得驱动齿条807与压力传感器806之间压力变小，且安装座805与底壁201之间的距离变小，判断绝缘板已经被移出，能够确保绝缘板已经被移除，摩擦轮808才开始复位，避免有绝缘板遗留的情况发生。
在一些可选的具体实施例中，如图6和图7所示，所述第二齿条603上开设有移动槽604，所述扭力轴702自移动槽604中穿过。方便第二齿条603上下移动时，不受扭力轴702阻挡。
在一些可选的具体实施例中，如图7所示，所述挡板701两侧侧壁上开设有限位槽706，限位槽706中安装有限位珠705，连接有钢丝704，钢丝704受力拉动限位珠705沿着限位槽706滑动，限位珠705无法自限位槽706中移出。使得挡板701在竖立状态下，钢丝704能够绷直，防止对热压等工作产生干扰。
在一些可选的具体实施例中，所述气道208通入高压冷却气体。高压冷却气体能够对热压后的绝缘板进行降温，方便工作人员分拣。
在一些可选的具体实施例中，所述机体101上安装有控制面板105，控制面板105对机体101进行控制。
本发明还提供一种生产绝缘板材的热压方法，包括如下步骤：
步骤一：将涂有胶水的绝缘板放入至热压腔102中，之后启动设备，液压杆103驱动压板104下移，压板104配合底壁201对热压腔102中的复合绝缘板进行热压；
步骤二：压板104下移过程中，向下推动齿条，齿条带动齿轮转动，齿轮带动升降齿条向上移动，升降齿条向上移动带动抵持块401上移，抵持块401上移使得抵持柱402向上顶动升降板501，升降板501向上移动从而使得凸台503插入喷气孔207中，从而使得底壁201的上表面光滑，对绝缘板的支撑均匀；
步骤三：压制结束后，压板104上移，凸台503自喷气孔207中移出，气道208向升降板501中通入高压气体，气体自喷气孔207喷出，对复合板底部进行托底；
步骤四：驱动组件驱动摩擦轮808与绝缘板上表面抵紧，电动转轴809驱动摩擦轮808旋转，将绝缘板自热压腔102中移出，之后摩擦轮808自热压腔102中退出，重复步骤一。
本发明的工作原理：在进行使用时，将涂有胶水的绝缘板放入至热压腔102中，之后启动设备，液压杆103驱动压板104下移，压板104配合底壁201对热压腔102中的复合绝缘板进行热压，压板104下移过程中，向下推动齿条，齿条带动齿轮转动，齿轮带动升降齿条向上移动，升降齿条向上移动带动抵持块401上移，抵持块401上移使得抵持柱402向上顶动升降板501，升降板501向上移动从而使得凸台503插入喷气孔207中，从而使得底壁201的上表面光滑，对绝缘板的支撑均匀，保证绝缘板压制过程中底部不出现印痕，压制结束后，压板104上移，在重力作用下，凸台503自喷气孔207中移出，气道208向升降板501中通入高压气体，气体自喷气孔207喷出，对复合板底部进行托底，同时驱动组件驱动摩擦轮808与绝缘板上表面抵紧，电动转轴809驱动摩擦轮808旋转，将绝缘板自热压腔102中移出，之后摩擦轮808自热压腔102中退出，进行下一个板材的压制，由于高压气体对绝缘板底部进行托底，使得绝缘板与底壁201的上表面压力减小，摩擦力减小，方便摩擦轮808将热压腔102移出。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生产绝缘板材的热压机，包括机体(101)，机体(101)中设有至少一个热压腔(102)，热压腔(102)顶壁上安装有液压杆(103)，液压杆(103)连接有压板(104)，热压腔(102)底部设有底壁(201)，其特征在于，底壁(201)上开设有多组喷气孔(207)，喷气孔(207)底部连通有限位孔(206)，限位孔(206)底部连通有气腔(205)，气腔(205)连通有气道(208)，气腔(205)中安装有可上下移动的升降板(501)，升降板(501)上表面安装有多组封堵柱(502)，封堵柱(502)顶部设有与喷气孔(207)相适配的凸台(503)，喷气孔(207)至少具有闭合状态与喷气状态，闭合状态下，压板(104)下压，升降板(501)上移，凸台(503)插入喷气孔(207)中，喷气状态下，压板(104)上移，凸台(503)自喷气孔(207)中移出，气道(208)向气腔(205)中充气，气体自喷气孔(207)喷出，机体(101)后方安装有电动转轴(809)，电动转轴(809)上安装有摩擦轮(808)，电动转轴(809)连接有插入杆(804)，插入杆(804)连接有驱动组件，在喷气孔(207)处于喷气状态下，驱动组件驱动摩擦轮(808)与绝缘板上表面抵紧。
2.根据权利要求1所述的一种生产绝缘板材的热压机，其特征在于，所述底壁(201)中还设有升降腔(203)，升降腔(203)与气腔(205)之间连通有顶动腔(204)，升降腔(203)中安装有可上下移动的抵持块(401)，抵持块(401)上表面安装有抵持柱(402)，抵持柱(402)适配安装于顶动腔(204)中，抵持块(401)两端分别连接有升降齿条，升降齿条啮合连接有齿轮，齿轮啮合连接有齿条，底壁(201)中开设有导向槽，齿条适配安装于导向槽中，齿条底部安装有弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种生产绝缘板材的热压机，其特征在于，所述升降齿条包括第一升降齿条(403)，第一升降齿条(403)啮合连接第一齿轮(304)，第一齿轮(304)啮合连接有第一齿条(302)，第一齿条(302)安装于第一导向槽(202)中，第一齿条(302)底部安装有第一弹簧(303)，第一齿条(302)顶端连接有第一横板(301)，第一横板(301)前端向上弯折形成防护部，防护部对压板(104)的前端面进行遮挡。
4.根据权利要求2所述的一种生产绝缘板材的热压机，其特征在于，所述热压腔(102)中设有挡板(701)，挡板(701)连接有扭力轴(702)，所述底壁(201)后端开设有避让槽(210)，扭力轴(702)安装于避让槽(210)中，扭力轴(702)使得挡板(701)处于竖立状态，对放入热压腔(102)中的绝缘板后端面进行限位。
5.根据权利要求4所述的一种生产绝缘板材的热压机，其特征在于，所述驱动组件包括安装于机体(101)后部的两组电动伸缩杆(801)，两组电动伸缩杆(801)的输出端分别固定连接有安装架(802)，安装架(802)位于板材移出路径的两侧，两组安装架(802)之间安装有转轴(803)，转轴(803)上套设有扭力弹簧，转轴(803)与插入杆(804)固定连接，安装架(802)底端连接有安装座(805)，安装座(805)上安装有驱动齿条(807)，所述底壁(201)后端面上开设有与驱动齿条(807)相适配的插入孔(211)，扭力轴(702)上安装有驱动齿轮(703)，驱动齿轮(703)与驱动齿条(807)相适配，所述升降齿条包括两组第二升降齿条(404)，两组第二升降齿条(404)分别啮合连接有第二齿轮(606)，第二齿轮(606)啮合连接有第二齿条(603)，第二齿条(603)位于板材移出路径的两侧，第二齿条(603)适配安装于第二导向槽(209)中，第二导向槽(209)开设于底壁(201)上，第二齿条(603)底端连接有第二弹簧(605)，第二弹簧(605)固定安装于第二导向槽(209)中，第二齿条(603)顶端连接有第二横板(601)，第二横板(601)与所述挡板(701)之间连接有钢丝(704)，驱动齿条(807)插入插入孔(211)中，啮合传动驱动齿轮(703)旋转，使得挡板(701)向后旋转，钢丝(704)拉动第二横板(601)向下移动预设距离将插入杆(804)下压，使摩擦轮(808)与绝缘板上表面抵触，且喷气孔(207)处于喷气状态。
6.根据权利要求5所述的一种生产绝缘板材的热压机，其特征在于，所述安装座(805)与驱动齿条(807)之间安装有压力传感器(806)，压力传感器(806)监测安装座(805)与驱动齿条(807)之间的压力，所述安装座(805)上还安装有距离传感器，监测安装座(805)与底壁(201)之间的距离变化，当压力传感器(806)监测到的压力由恒定变小，且距离传感器检测到安装座(805)与底壁(201)之间的距离由恒定变小，则判定绝缘板移出，电动伸缩杆(801)伸长驱动摩擦轮(808)复位。
7.根据权利要求5所述的一种生产绝缘板材的热压机，其特征在于，所述挡板(701)两侧侧壁上开设有限位槽(706)，限位槽(706)中安装有限位珠(705)，连接有钢丝(704)，钢丝(704)受力拉动限位珠(705)沿着限位槽(706)滑动，限位珠(705)无法自限位槽(706)中移出。
8.根据权利要求5所述的一种生产绝缘板材的热压机，其特征在于，所述第二齿条(603)上开设有移动槽(604)，所述扭力轴(702)自移动槽(604)中穿过。
9.根据权利要求1所述的一种生产绝缘板材的热压机，其特征在于，所述气道(208)通入高压冷却气体。
10.一种采用权利要求1-9任一项所述的生产绝缘板材的热压机的热压方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将涂有胶水的绝缘板放入至热压腔(102)中，之后启动设备，液压杆(103)驱动压板(104)下移，压板(104)配合底壁(201)对热压腔(102)中的复合绝缘板进行热压；
步骤二：压板(104)下移过程中，向下推动齿条，齿条带动齿轮转动，齿轮带动升降齿条向上移动，升降齿条向上移动带动抵持块(401)上移，抵持块(401)上移使得抵持柱(402)向上顶动升降板(501)，升降板(501)向上移动从而使得凸台(503)插入喷气孔(207)中，从而使得底壁(201)的上表面光滑，对绝缘板的支撑均匀；
步骤三：压制结束后，压板(104)上移，凸台(503)自喷气孔(207)中移出，气道(208)向升降板(501)中通入高压气体，气体自喷气孔(207)喷出，对复合板底部进行托底；
步骤四：驱动组件驱动摩擦轮(808)与绝缘板上表面抵紧，电动转轴(809)驱动摩擦轮(808)旋转，将绝缘板自热压腔(102)中移出，之后摩擦轮(808)自热压腔(102)中退出，重复步骤一。
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2022
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