CN213860862U

CN213860862U - 一种稳定性高的金属打包机

Info

Publication number: CN213860862U
Application number: CN202022381304.0U
Authority: CN
Inventors: 王良新
Original assignee: Nanjing Teyun Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Nanjing Teyun Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-10-23
Filing date: 2020-10-23
Publication date: 2021-08-03
Anticipated expiration: 2030-10-23

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性高的金属打包机，包括底座、插槽、插栓和框架，所述底座的顶端安装有压合箱，且压合箱表面的一侧均安装有翻转片，所述压合箱表面的另一侧安装有插槽，所述压合箱的顶端固定有框架，所述框架的内壁上均固定有限位导向结构，且第一液压伸缩气缸的底端安装固定有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有拆卸结构，所述拆卸结构的底端固定有压合板，所述压合箱的一端设置有顶出结构。本实用新型将通过伸缩杆伸缩时，带动了限位板运动，同时限位板带动了滑块在滑槽的内部运动，再通过设置的滑轮将限位板在滑槽内部运动的摩擦力转化为滑动摩擦，由此避免了伸缩杆在带动压合板升降时出现晃动的现象。

Description

一种稳定性高的金属打包机

技术领域

本实用新型涉及金属打包机技术领域，具体为一种稳定性高的金属打包机。

背景技术

在当今的社会中，金属打包机在废品回收站中有着广泛的运用，此金属打包机将废弃的金属通过压实成块的方法使废品占用的空间降低，大大的节约了空间，随着时代的发展，科技的进步，此金属打包机也进行了优化，但现有的金属打包机还存在着很多的问题和缺陷：

传统的金属打包机，使用时有着下落时压和板稳定性不足的问题，导致此金属打包机在压实过程中出现压合板晃动的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的金属打包机，以解决上述背景技术中提出金属打包机稳定性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的金属打包机，包括底座、插槽、插栓和框架，所述底座的顶端安装有压合箱，且压合箱表面的一侧均安装有翻转片，所述压合箱表面的另一侧安装有插槽，且插槽的内部安装有插栓，所述压合箱的顶端固定有框架，所述框架的内壁上均固定有限位导向结构，且限位导向结构包括滑槽、限位板、滑块和滑轮，所述滑槽均固定在框架的内壁上，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的中间位置处固定有限位板，所述滑块的两端均固定有滑轮，所述框架的顶端安装有第一液压伸缩气缸，且第一液压伸缩气缸的底端安装固定有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有拆卸结构，所述拆卸结构的底端固定有压合板，所述压合箱的一端设置有顶出结构。

优选的，所述滑轮均在滑块的中心线上呈对称分布，所述滑槽与滑块之间呈滑动结构。

优选的，所述拆卸结构包括连接块、螺杆、卡槽块和螺母，所述连接块在伸缩杆的底端固定连接，所述连接块的表面安装有卡槽块，且卡槽块的一侧安装有螺杆，所述螺杆表面的一侧安装有螺母。

优选的，所述螺杆与螺母之间呈螺纹连接，所述连接块与卡槽块之间呈卡合结构。

优选的，所述顶出结构包括机壳、第二液压伸缩气缸和顶板，所述机壳在压合箱的一端固定连接，所述机壳的一侧安装有第二液压伸缩气缸，且第二液压伸缩气缸的一侧固定有顶板。

优选的，所述第二液压伸缩气缸的一侧延伸至机壳的内部并与顶板相连接，所述顶板在压合箱的一端呈镶嵌设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定性高的金属打包机结构合理，具有以下优点：

（1）通过伸缩杆伸缩时，带动了限位板运动，同时限位板带动了滑块在滑槽的内部运动，再通过设置的滑轮将限位板在滑槽内部运动的摩擦力转化为滑动摩擦，由此避免了伸缩杆在带动压合板升降时出现晃动的现象，实现了此金属打包机的限位功能，提高了此金属打包机的稳定性；

（2）通过转动螺杆使螺杆与螺母通过螺纹实现分离，随后通过拉动螺杆使螺杆与卡槽块分离，同时连接块与卡槽块脱离固定状态完成拆卸，通过连接块与卡槽块的拆卸，可将压合板进行替换，由此实现了此金属打包机的拆装功能，提高了此金属打包机的实用性；

（3）通过拉动插栓，使插槽与插栓之间实现分离，再通过设置的翻转片使压合箱的表面打开，随后第二液压伸缩气缸将推动顶板，将压合箱内部的物料推动，使压实后的物料顶出压合箱的内部实现出料，由此实现了此金属打包机的出料功能，提高了此金属打包机的功能性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的顶出结构示意图。

图中：1、底座；2、插槽；3、压合箱；4、插栓；5、框架；6、限位导向结构；601、滑槽；602、限位板；603、滑块；604、滑轮；7、第一液压伸缩气缸；8、伸缩杆；9、拆卸结构；901、连接块；902、螺杆；903、卡槽块；904、螺母；10、压合板；11、翻转片；12、顶出结构；1201、机壳；1202、第二液压伸缩气缸；1203、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种稳定性高的金属打包机，包括底座1、插槽2、插栓4和框架5，底座1的顶端安装有压合箱3，且压合箱3表面的一侧均安装有翻转片11，压合箱3表面的另一侧安装有插槽2，且插槽2的内部安装有插栓4，压合箱3的顶端固定有框架5，框架5的内壁上均固定有限位导向结构6，且限位导向结构6包括滑槽601、限位板602、滑块603和滑轮604，滑槽601均固定在框架5的内壁上，滑槽601的内部设置有滑块603，且滑块603的中间位置处固定有限位板602，滑块603的两端均固定有滑轮604，滑轮604均在滑块603的中心线上呈对称分布，滑槽601与滑块603之间呈滑动结构，框架5的顶端安装有第一液压伸缩气缸7，该第一液压伸缩气缸7的型号可为SC63X250，第一液压伸缩气缸7的输入端与控制箱的输出端电性连接，且第一液压伸缩气缸7的底端安装固定有伸缩杆8，拆卸结构9的底端固定有压合板10；

具体地，如图1和图2所示，将此金属打包机移动到合适的位置处，废弃的物料向压合箱3的内部投入，再利用第一液压伸缩气缸7带动伸缩杆8，使伸缩杆8带动压合板10将压合箱3内部的物料压实，而伸缩杆8伸缩时，带动了限位板602运动，同时限位板602带动了滑块603在滑槽601的内部运动，再通过设置的滑轮604将限位板602在滑槽601内部运动的摩擦力转化为滑动摩擦，由此避免了伸缩杆8在带动压合板10升降时出现晃动的现象；

伸缩杆8的底端设置有拆卸结构9，拆卸结构9包括连接块901、螺杆902、卡槽块903和螺母904，连接块901在伸缩杆8的底端固定连接，连接块901的表面安装有卡槽块903，且卡槽块903的一侧安装有螺杆902，螺杆902表面的一侧安装有螺母904，螺杆902与螺母904之间呈螺纹连接，连接块901与卡槽块903之间呈卡合结构；

具体地，如图1和图3所示，通过转动螺杆902使螺杆902与螺母904通过螺纹实现分离，随后通过拉动螺杆902使螺杆902与卡槽块903分离，同时连接块901与卡槽块903脱离固定状态完成拆卸，通过连接块901与卡槽块903的拆卸，可将压合板10进行替换；

压合箱3的一端设置有顶出结构12，顶出结构12包括机壳1201、第二液压伸缩气缸1202和顶板1203，机壳1201在压合箱3的一端固定连接，机壳1201的一侧安装有第二液压伸缩气缸1202，该第二液压伸缩气缸1202的型号可为J64RT2UNIVER，第二液压伸缩气缸1202的输入端与控制箱的输出端电性连接，且第二液压伸缩气缸1202的一侧固定有顶板1203，第二液压伸缩气缸1202的一侧延伸至机壳1201的内部并与顶板1203相连接，顶板1203在压合箱3的一端呈镶嵌设计；

具体地，如图1和图4所示，通过拉动插栓4，使插槽2与插栓4之间实现分离，再通过设置的翻转片11使压合箱3的表面打开，随后第二液压伸缩气缸1202将推动顶板1203，将压合箱3内部的物料推动，使压实后的物料顶出压合箱3的内部实现出料。

工作原理：使用时外接电源，首先将此金属打包机移动到合适的位置处，废弃的物料向压合箱3的内部投入，再利用第一液压伸缩气缸7带动伸缩杆8，使伸缩杆8带动压合板10将压合箱3内部的物料压实，而伸缩杆8伸缩时，带动了限位板602运动，同时限位板602带动了滑块603在滑槽601的内部运动，再通过设置的滑轮604将限位板602在滑槽601内部运动的摩擦力转化为滑动摩擦，由此避免了伸缩杆8在带动压合板10升降时出现晃动的现象；

其次，通过转动螺杆902使螺杆902与螺母904通过螺纹实现分离，随后通过拉动螺杆902使螺杆902与卡槽块903分离，同时连接块901与卡槽块903脱离固定状态完成拆卸，通过连接块901与卡槽块903的拆卸，可将压合板10进行替换；

最后，通过拉动插栓4，使插槽2与插栓4之间实现分离，再通过设置的翻转片11使压合箱3的表面打开，随后第二液压伸缩气缸1202将推动顶板1203，将压合箱3内部的物料推动，使压实后的物料顶出压合箱3的内部实现出料，最终完成此金属打包机的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种稳定性高的金属打包机，包括底座（1）、插槽（2）、插栓（4）和框架（5），其特征在于：所述底座（1）的顶端安装有压合箱（3），且压合箱（3）表面的一侧均安装有翻转片（11），所述压合箱（3）表面的另一侧安装有插槽（2），且插槽（2）的内部安装有插栓（4），所述压合箱（3）的顶端固定有框架（5），所述框架（5）的内壁上均固定有限位导向结构（6），且限位导向结构（6）包括滑槽（601）、限位板（602）、滑块（603）和滑轮（604），所述滑槽（601）均固定在框架（5）的内壁上，所述滑槽（601）的内部设置有滑块（603），且滑块（603）的中间位置处固定有限位板（602），所述滑块（603）的两端均固定有滑轮（604），所述框架（5）的顶端安装有第一液压伸缩气缸（7），且第一液压伸缩气缸（7）的底端安装固定有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的底端设置有拆卸结构（9），所述拆卸结构（9）的底端固定有压合板（10），所述压合箱（3）的一端设置有顶出结构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的金属打包机，其特征在于：所述滑轮（604）均在滑块（603）的中心线上呈对称分布，所述滑槽（601）与滑块（603）之间呈滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的金属打包机，其特征在于：所述拆卸结构（9）包括连接块（901）、螺杆（902）、卡槽块（903）和螺母（904），所述连接块（901）在伸缩杆（8）的底端固定连接，所述连接块（901）的表面安装有卡槽块（903），且卡槽块（903）的一侧安装有螺杆（902），所述螺杆（902）表面的一侧安装有螺母（904）。

4.根据权利要求3所述的一种稳定性高的金属打包机，其特征在于：所述螺杆（902）与螺母（904）之间呈螺纹连接，所述连接块（901）与卡槽块（903）之间呈卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的金属打包机，其特征在于：所述顶出结构（12）包括机壳（1201）、第二液压伸缩气缸（1202）和顶板（1203），所述机壳（1201）在压合箱（3）的一端固定连接，所述机壳（1201）的一侧安装有第二液压伸缩气缸（1202），且第二液压伸缩气缸（1202）的一侧固定有顶板（1203）。

6.根据权利要求5所述的一种稳定性高的金属打包机，其特征在于：所述第二液压伸缩气缸（1202）的一侧延伸至机壳（1201）的内部并与顶板（1203）相连接，所述顶板（1203）在压合箱（3）的一端呈镶嵌设计。