CN217145013U - 便于废钢产品检验的打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于废钢产品检验的打包机，包括机座、以及分别安装在机座上的压缩组件与抽芯组件，机座上设有一压缩仓，压缩仓上方设有一开口，压缩组件包括滑动设置在压缩仓一端的第一侧压板、滑动设置在压缩仓一侧的第二侧压板、以及铰接在压缩仓上方用于盖设开口的垂直压板，抽芯组件包括滑动设置在压缩仓远离第一侧压板一端的移动块、与移动块伸缩连接的芯轴、以及用于驱动芯轴伸进或者抽出压缩仓的抽芯动力件；其能够在废钢打包块上形成贯穿的观察孔，以便于观察、检验废钢打包块的内部成分，还能够根据实际需求调整观察孔的位置。

Description

便于废钢产品检验的打包机

技术领域

本实用新型涉及废钢打包设备相关技术领域，尤其涉及一种便于废钢产品检验的打包机。

背景技术

打包机总体结构主要由机械系统（主机）、液压系统、电气系统等组成。采用液压驱动将汽车壳破碎料、轻薄废钢破碎料、工业冲压边角料、汽车板边角料、建筑钢筋、重型工业废钢、中型工业废钢等散料挤压成规则形状及密度合格的炼钢炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高炼钢投炉速度。

随着我国废钢加工行业的发展，废钢加工企业应用的金属液压打包机吨位逐步加大，废钢打包块密度逐步提高，特别是重型工业废钢也逐步采用打包的加工方式，导致下游钢厂在原料进厂时难以对包块进行拆解检验，增加钢厂原料检验成本。另外，目前我国废钢加工企业部分仍存在生产经营不规范导致废钢产品质量不稳定等问题，给下游应用废钢的冶炼企业带来担忧。因此，应用可打孔型大吨位金属液压打包机，实现废钢打包产品质量可视化、透明化，对于推动提高打包型废钢铁在炼钢中的应用比例、减少钢厂废钢检验成本、提高废钢铁的钢水收得率、减少炼钢能耗及排放等问题意义重大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于废钢产品检验的打包机，其能够在废钢打包块上形成贯穿的观察孔，以便于观察、检验废钢打包块的内部成分，以克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于废钢产品检验的打包机，包括机座、以及分别安装在所述机座上的压缩组件与抽芯组件，所述机座上设有一压缩仓，所述压缩仓上方设有一开口，所述压缩组件包括滑动设置在所述压缩仓一端的第一侧压板、滑动设置在所述压缩仓一侧的第二侧压板、以及铰接在所述压缩仓上方用于盖设所述开口的垂直压板，所述抽芯组件包括滑动设置在所述压缩仓远离所述第一侧压板一端的移动块、与所述移动块伸缩连接的芯轴、以及用于驱动所述芯轴伸进或者抽出所述压缩仓的抽芯动力件。

在其中一个实施例中，所述芯轴包括基部与成型部，所述基部设置在所述压缩仓外，所述成型部的一端与所述基部通过紧固件连接，另一端朝所述压缩仓延伸。

在其中一个实施例中，所述抽芯组件还包括滑动设置在所述机座一端的滑台、设置在所述滑台相对两端的第一固定板与第二固定板、两端分别连接所述第一固定板与第二固定板的导向柱、以及滑设于所述导向柱上的推板，所述移动块与所述第一固定板通过连接轴连接，所述芯轴远离所述机座的一端固定在所述推板上，所述抽芯动力件安装在所述第一固定板上，所述抽芯动力件用于驱动所述推板沿所述导向柱滑动。

在其中一个实施例中，所述抽芯组件还包括导轨与第四驱动件，所述导轨设置在所述滑台的底部，所述滑台上设置有与所述导轨对应的滑块，所述第四驱动件用于驱动所述滑台沿所述导轨滑动。

在其中一个实施例中，所述机座上设置有所述移动块对应的滑轨。

在其中一个实施例中，所述机座上相对两侧设有与所述移动块对应的避空槽。

在其中一个实施例中，所述压缩组件还包括第一驱动件，所述第一驱动件安装在所述机座的一端，所述第一驱动件用于驱动所述第一侧压板在所述压缩仓内滑动。

在其中一个实施例中，所述压缩组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件安装在所述机座的一侧，所述第二驱动件用于驱动所述第二侧压板在所述压缩仓内滑动。

在其中一个实施例中，所述第二侧压板与第二驱动件的数量均为两个，两个所述第二侧压板分别设置在所述压缩仓的相对两侧，两个所述第二驱动件分别一一对应两个第二侧压板。

在其中一个实施例中，所述压缩组件还包括第三驱动件，所述第三驱动件铰接在所述机座的顶部，所述第三驱动件用于驱动所述垂直压板翻转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的便于废钢产品检验的打包机，通过第一侧压板在压缩仓的内部滑动，将压缩仓内的废钢朝芯轴压缩，使得废钢初步成型；当第一侧压板到达指定位置后，垂直压板翻转下压对初步成型的废钢进行二次压缩成型；当垂直压板到达指定位置后，第二侧压板在压缩仓内滑动对二次压缩成型的废钢进行最终压缩形成打包块；当第二侧压板到达指定位置之后，再由抽芯动力件将芯轴从打包块中抽出，在打包块中形成观察孔，更利于观察、检验打包块内部成分；此外，由于移动块与压缩仓滑动连接，还能根据实际需要调整观察孔在打包块的位置，更加灵活方便。

附图说明

图1是本实用新型的较佳实施例的便于废钢产品检验的打包机的整体结构示意图；

图2为图1所示的便于废钢产品检验的打包机的另一视角示意图；

图3为图1所示的便于废钢产品检验的打包机的A处结构放大示意图；

图4为图1所示的便于废钢产品检验的打包机中抽芯组件的结构示意图；

图5为图4所示的抽芯组件中芯轴的结构示意图。

附图标注说明：

便于废钢产品检验的打包机100；

机座10，压缩仓11，滑轨12，避空槽13；压缩组件20，第一侧压板21，第一驱动件22，第二侧压板23，第二驱动件24，垂直压板25，第三驱动件26；抽芯组件30，滑台31，第四驱动件32，第一固定板33，第二固定板34，导向柱35，推板36，移动块37，芯轴38，基部381，成型部382，抽芯动力件39。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：

请参阅图1至图5，为本实用新型一较佳实施方式的一种便于废钢产品检验的打包机100，包括机座10、以及分别安装在机座10上的压缩组件20与抽芯组件30，机座10上设有一用于容纳废钢物料的压缩仓11，压缩仓11上方设有一开口，压缩组件20用于将压缩仓11内的松散的废钢物料压缩成打包块，抽芯组件30用于在打包块内形成贯穿的观察孔，以便于观察、检验废钢打包块的内部成分，减少钢厂废钢检验成本、提高废钢铁的钢水收得率、减少炼钢能耗及排放，更加绿色环保。

如图1与图2所示，机座10整体呈长方体，在机座10内设有一用于容纳废钢物料的压缩仓11，优选地，压缩仓11呈长方形，压缩仓11上方设有一用于投放物料和取出成型后的打包块的开口。

再请参阅图1与图2，压缩组件20用于将压缩仓11内的松散的废钢物料压缩成打包块。压缩组件20包括第一侧压板21、第一驱动件22、第二侧压板23、第二驱动件24、垂直压板25以及第三驱动件26。第一侧压板21滑动设置在压缩仓11一端，第一驱动件22安装在机座10的一端，第一驱动件22用于驱动第一侧压板21在压缩仓11内滑动。第二侧压板23滑动设置在压缩仓11一侧，第二驱动件24安装在机座10的一侧，第二驱动件24用于驱动第二侧压板23在压缩仓11内滑动；本实施例中，第二侧压板23与第二驱动件24的数量均为两个，两个第二侧压板23分别对称设置在压缩仓11的相对两侧，两个第二驱动件24分别一一对应两个第二侧压板23，通过设置两个第二侧压板23，使得打包块的相对两侧面可以同时受力，且受力更加均衡，因此可以提高打包块的密度，以节省运输成本。垂直压板25铰接在压缩仓11上方用于盖设开口，第三驱动件26铰接在机座10的顶部，第三驱动件26用于驱动垂直压板25翻转，机座10的顶部设置有用于铰接第三驱动件26本体的固定台（图未标），在垂直压板25的背部还设置有用于铰接第三驱动件26输出轴的连接耳（图未标）；进一步地，垂直压板25靠近第二侧压板24的一侧设置有切除铡刀（图未示），切除铡刀用于切除伸出压缩仓11的多余废钢，使得打包块成型之后形状更加规则。通过设置第一侧压板21、第二侧压板24以及垂直压板25，使得废钢在压缩成型时，可以受力更加均匀，使得废钢压缩更加紧实，避免打包块在运输过程中发生物料散落的情况。

请一并参阅图1至图4，抽芯组件30用于在打包块内形成贯穿的观察孔，以便于观察、检验废钢打包块的内部成分。抽芯组件30包括滑台31、第四驱动件32、第一固定板33、第二固定板34、导向柱35、推板36、移动块37、芯轴38以及抽芯动力件39。滑台31滑动设置在机座10远离第一侧压板21一端，在滑台31的底部设置有导轨（图未标），滑台31上设置有与导轨对应的滑块，导轨与滑块相配合使得滑台31滑行更加顺畅。第四驱动件32设置在滑台31的一端，用于驱动滑台31沿导轨滑动。第一固定板33与第二固定板34分别固定在滑台31相对两端，导向柱35的两端分别连接第一固定板33与第二固定板34，推板36设置在第一固定板33与第二固定板34之间，且推板36滑设于导向柱35上。移动块37滑动设置在压缩仓11远离第一侧压板21一端，且移动块37与第一固定板33通过连接轴（图未标）连接；进一步地，机座10上设置有移动块37对应的滑轨12。芯轴38与移动块37伸缩连接，且芯轴38远离机座10的一端固定在推板36上。抽芯动力件39安装在第一固定板33上，抽芯动力件39用于驱动推板36沿导向柱35滑动。进一步地，为了防止移动块37在滑动过程中产生间隙，使得废钢物料从间隙中泄漏，移动块37的长度大于压缩仓11的宽度。更进一步地，为了防止芯轴38在使用过程中与第二侧压板23发生干涉，而导致芯轴38断裂，机座10上相对两侧设有与移动块37对应的避空槽13，避空槽13可以限制移动块37的滑动范围，防止芯轴38与第二侧压板23发生干涉，还可以确保移动块37有足够的滑移范围，以便于调节芯轴的位置。

在一具体实施例中，如图5所示，芯轴38包括基部381与成型部382，基部381设置在压缩仓11外，成型部382的一端与基部381通过紧固件连接，另一端朝压缩仓11延伸，通过将成型部382与基部381设置为组合结构，可以便于根据实际需求更换不同尺寸、形状的成型部382、适用范围更加广。本实施例中，紧固件为内六角螺栓。

本实施例中，第一驱动件22、第二驱动件24、第三驱动件26、第四驱动件32以及抽芯动力件39均为油缸，在其他实施例中也可以为气缸、液压缸或者电机等能实现同等效用的动力来源。

使用时，先通过第四驱动件32推动滑台31至所需位置，以调整芯轴38的位置，然后由抽芯动力件39将芯轴38推入压缩仓11内，然后通过铲车或者叉车将废钢物料投入压缩仓11内，接着由第一驱动件22驱动第一侧压板21在压缩仓11的内部滑动至指定位置；随后由第三驱动件26驱动垂直压板25翻转朝压缩仓11内下压至指定位置；紧随其后，第二驱动件24推动第二侧压板23朝压缩仓11内滑动至指定位置，完成打包块的最终压缩成型；然后由抽芯动力件39驱动芯轴38从打包块内抽出并形成贯穿的观察孔，接着第二侧压板23、垂直压板25及第一测压板21依次复位，最后由机械手将压缩仓11内的打包块取出。

本实用新型的便于废钢产品检验的打包机100，通过第一侧压板21在压缩仓11的内部滑动，将压缩仓11内的废钢朝芯轴38压缩，使得废钢初步成型；当第一侧压板21到达指定位置后，垂直压板25翻转下压对初步成型的废钢进行二次压缩成型；当垂直压板25到达指定位置后，第二侧压板23在压缩仓11内滑动对二次压缩成型的废钢进行最终压缩形成打包块；当第二侧压板23到达指定位置之后，再由抽芯动力件39将芯轴38从打包块中抽出，在打包块中形成观察孔，更利于观察、检验打包块内部成分；此外，由于移动块37与压缩仓11滑动连接，还能根据实际需要调整观察孔在打包块的位置，更加灵活方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种便于废钢产品检验的打包机，其特征在于，包括机座、以及分别安装在所述机座上的压缩组件与抽芯组件，所述机座上设有一压缩仓，所述压缩仓上方设有一开口，所述压缩组件包括滑动设置在所述压缩仓一端的第一侧压板、滑动设置在所述压缩仓一侧的第二侧压板、以及铰接在所述压缩仓上方用于盖设所述开口的垂直压板，所述抽芯组件包括滑动设置在所述压缩仓远离所述第一侧压板一端的移动块、与所述移动块伸缩连接的芯轴、以及用于驱动所述芯轴伸进或者抽出所述压缩仓的抽芯动力件。

2.如权利要求1所述的便于废钢产品检验的打包机，其特征在于，所述芯轴包括基部与成型部，所述基部设置在所述压缩仓外，所述成型部的一端与所述基部通过紧固件连接，另一端朝所述压缩仓延伸。

3.如权利要求1所述的便于废钢产品检验的打包机，其特征在于，所述抽芯组件还包括滑动设置在所述机座一端的滑台、设置在所述滑台相对两端的第一固定板与第二固定板、两端分别连接所述第一固定板与第二固定板的导向柱、以及滑设于所述导向柱上的推板，所述移动块与所述第一固定板通过连接轴连接，所述芯轴远离所述机座的一端固定在所述推板上，所述抽芯动力件安装在所述第一固定板上，所述抽芯动力件用于驱动所述推板沿所述导向柱滑动。

4.如权利要求3所述的便于废钢产品检验的打包机，其特征在于，所述抽芯组件还包括导轨与第四驱动件，所述导轨设置在所述滑台的底部，所述滑台上设置有与所述导轨对应的滑块，所述第四驱动件用于驱动所述滑台沿所述导轨滑动。

5.如权利要求1所述的便于废钢产品检验的打包机，其特征在于，所述机座上设置有所述移动块对应的滑轨。

6.如权利要求1所述的便于废钢产品检验的打包机，其特征在于，所述机座上相对两侧设有与所述移动块对应的避空槽。

7.如权利要求1所述的便于废钢产品检验的打包机，其特征在于，所述压缩组件还包括第一驱动件，所述第一驱动件安装在所述机座的一端，所述第一驱动件用于驱动所述第一侧压板在所述压缩仓内滑动。

8.如权利要求1所述的便于废钢产品检验的打包机，其特征在于，所述压缩组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件安装在所述机座的一侧，所述第二驱动件用于驱动所述第二侧压板在所述压缩仓内滑动。

9.如权利要求8所述的便于废钢产品检验的打包机，其特征在于，所述第二侧压板与第二驱动件的数量均为两个，两个所述第二侧压板分别设置在所述压缩仓的相对两侧，两个所述第二驱动件分别一一对应两个第二侧压板。

10.如权利要求1所述的便于废钢产品检验的打包机，其特征在于，所述压缩组件还包括第三驱动件，所述第三驱动件铰接在所述机座的顶部，所述第三驱动件用于驱动所述垂直压板翻转。

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