CN115972430B - 一种橡胶加工用切粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶制品加工技术领域，并公开了一种橡胶加工用切粒机，包括切粒机本体，所述切粒机本体上固定连接有两个安装板，两个所述安装板的顶面均固定连接有侧板；所述切粒机本体上设置有限位机构，所述限位机构包括压紧组件、限位组件与调节组件；所述切粒机本体上设置有抹粉机构，所述抹粉机构包括供粉组件、刷匀组件与驱动组件；所述切粒机本体上设置有振动机构，所述振动机构包括滑动组件与振动组件。本发明所提出的橡胶加工用切粒机在使用时，装置能够防止橡胶原材料在移动的过程中发生位置偏移，无需人工对橡胶原材料的位置进行手动调整，保证切粒机本体的正常运转。

Description

一种橡胶加工用切粒机

技术领域

本发明涉及橡胶制品加工技术领域，尤其涉及一种橡胶加工用切粒机。

背景技术

橡胶制品指以天然及为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，合成橡胶的产量已大大超过，其中产量最大的是，根据生产需要，橡胶制品需要经过切粒机进行切粒处理。

现有技术()公开了一种用于塑料挤出机拉条造粒的切粒机，包括有金属的机架，安装在机架上的切粒室，其特征在于：轴承箱与切粒室相邻安装在切粒室的一侧，传动轴通过轴承安装在轴承箱内的轴承座中，其一端通过传动部件与电动机连接，另一端延伸入切粒室内安装有动刀，在切粒室内还固定有定刀座，定刀安装在定刀座上与动刀相邻，传动轴通过联动部件与牵引装置的牵引辊联动，驱动牵引辊转动，橡胶压辊和牵引辊之间的通道形成原料的牵引通道，朝向动刀与定刀相邻进行切割工作的位置；在轴承箱内围绕着传动轴承设有环形冷却介质通道，冷却介质的进口和出口设在轴承箱的外壁上，上述技术方案使用稳定、寿命长，但是，上述技术方案在实际使用时，至少存在以下几点不足：(1)上述技术方案不具有对橡胶原料进行限位的功能，橡胶原料在进入切粒机时容易发生位置偏移，需要人工不断手动调节橡胶原料的位置，操作不便，限制切粒机的工作效率；

(2)橡胶制品在氧气存在的条件下容易发生氧化反应，其结果是羟基、羧基等极性基团增多，这些极性基团导致橡胶容易产生黏性，具有黏性的橡胶制品在切粒时，成品颗粒容易发生粘连，颗粒与颗粒之间无法分离形成独立个体，需在切粒之前向橡胶制品的压切面涂抹面粉等粉状物，以降低橡胶制品的黏度，但上述技术方案不具有对橡胶制品涂抹粉状物的功能；(3)由于生产工艺的限制，橡胶制品在压切之后仍会出现颗粒之间的粘连现象，需人工手动通过揉捏的方式使颗粒之间分开来，这会增加人力投入，降低装置的自动化程度。

所以，需要设计一种橡胶加工用切粒机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶加工用切粒机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种橡胶加工用切粒机，包括切粒机本体，所述切粒机本体上固定连接有两个安装板，两个所述安装板的顶面均固定连接有侧板；

所述切粒机本体上设置有限位机构，所述限位机构包括压紧组件、限位组件与调节组件；

所述切粒机本体上设置有抹粉机构，所述抹粉机构包括供粉组件、刷匀组件与驱动组件；

所述切粒机本体上设置有振动机构，所述振动机构包括滑动组件与振动组件；

所述切粒机本体上还设置有成品处理机构，所述成品处理机构包括排料组件与间歇下料组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧组件包括：

两个限位板，两个所述限位板均设置在两个安装板之间；

四个滑道，四个所述滑道两两一组，并分别开设在两个限位板上；

四个滑杆，四个所述滑杆分别固定连接在四个滑道的内面；

四个滑块，四个所述滑块分别滑动套设在四个滑杆上；

四个增压弹簧，四个所述增压弹簧的一端分别与四个滑块相连接，四个所述增压弹簧的另一端分别与四个滑道的内面相连接；

四个安装架，四个所述安装架分别固定连接在四个滑块的侧面；

四个压紧轮，四个所述压紧轮分别转动装配在四个安装架上，四个所述压紧轮两两一组，同组内的两个所述压紧轮呈上下正对设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位组件包括：

两个安装口，两个所述安装口分别开设在两个限位板上；

若干转轴，若干所述转轴分别转动装配在两个安装口的内面；

若干限位辊，若干所述限位辊分别固定套设在若干转轴上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节组件包括：

调节螺杆，所述调节螺杆转动装配在两个安装板之间，所述调节螺杆上设置有两段螺纹，两段所述螺纹的长度相同，且两端螺纹的走向相反，所述调节螺杆穿过限位板，并与限位板之间螺纹套接；

限位杆，所述限位杆固定连接在两个安装板之间，所述限位杆穿过限位板，并与限位板之间滑动连接；

手轮，所述手轮安装在调节螺杆的一端；

刻度线，所述刻度线设置在限位杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述供粉组件包括：

供粉管，所述供粉管设置在两个侧板之间；

控制阀，所述控制阀安装在供粉管上；

连接软管，所述连接软管的一端与供粉管的一端相互连通；

存储箱，所述存储箱滑动装配在切粒机本体上，所述存储箱与连接软管的另一端相互连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刷匀组件包括：

安装杆，所述安装杆设置在两个侧板之间；

刷盘，所述刷盘固定连接在安装杆的一端；

刷毛，所述刷毛粘接在刷盘的底面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括：

移动板，所述移动板设置在两个侧板之间，所述移动板上开设有用于容纳供粉管的避让口，且移动板与供粉管之间固定连接，所述移动板与安装杆远离刷盘的一端固定连接；

丝杆，所述丝杆转动装配在两个侧板之间，所述丝杆穿过移动板的一端，并与移动板之间螺纹套接；

导向杆，所述导向杆固定连接在两个侧板之间，所述导向杆穿过移动板的另一端，并与移动板之间滑动连接；

驱动电机一，所述驱动电机一安装在其中一个侧板上，且驱动电机一的输出轴末端与丝杆的一端轴接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动组件包括：

四个固定板，四个所述固定板均固定连接在切粒机本体上；

两个杆体，两个所述杆体分别固定连接在两两正对的固定板之间，两个所述杆体均穿过存储箱，并与存储箱之间滑动连接；

两个复位弹簧，两个所述复位弹簧的一端分别与两个固定板相连接，两个所述复位弹簧的另一端均与存储箱相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述振动组件包括：

驱动盘，所述驱动盘固定套设在丝杆上；

连接绳，所述连接绳的一端固定连接在驱动盘的边缘位置，所述连接绳的另一端与存储箱固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排料组件包括：

箱体与筒体，所述筒体固定连接在箱体的顶面，且筒体与箱体之间相互连通，所述筒体与切粒机本体排料口之间正对设置；

驱动电机二，所述驱动电机二安装在箱体的底面；

转动杆，所述转动杆的一端固定连接在驱动电机二的输出轴上，所述转动杆的另一端延伸至筒体的内部；

若干打散杆，若干所述打散杆均固定连接在转动杆上；

筛网，所述筛网安装在箱体的内面，且筛网呈倾斜设置；

排料口，所述排料口开设在箱体上，且排料口正对筛网的底端设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述间歇下料组件包括：

固定盘，所述固定盘固定连接在筒体的内面，所述固定盘的中部开设有与转动杆相适配的圆孔，且固定盘与转动杆之间互不接触；

转动盘，所述转动盘固定套设在转动杆上，所述转动盘的顶面与固定盘的底面之间相互贴合；

两个落料口，其中一个所述落料口开设在固定盘的边缘位置，另外一个所述落料口开设在转动盘的边缘位置。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置限位机构，两个上下设置的压紧轮能够压紧橡胶原材料，对橡胶原材料在竖直方向上起到限位作用，若干限位辊能够对橡胶原材料在水平方向上起到限位作用，防止橡胶原材料在移动的过程中发生位置偏移，无需人工对橡胶原材料的位置进行手动调整，保证切粒机本体的正常运转；

2、本发明通过设置抹粉机构，在抹粉机构的作用下，面粉在供粉管往复移动的过程中均匀掉落在橡胶原材料上，刷盘底面的刷毛能够把橡胶原材料上的面粉均匀摊平在橡胶制品的表面，能够对橡胶原材料起到抹粉处理，避免橡胶颗粒在切粒之后粘连在一起，且抹粉处理无需人工干预，提高了装置自动化程度；

3、本发明通过设置成品处理机构，转动的若干打散杆能够对筒体内的橡胶颗粒进行搅拌，在若干打散杆的搅拌作用与橡胶颗粒之间的挤压作用下，粘连在一起的橡胶颗粒会相互分离，能够对橡胶颗粒起到分离作用，其次，筛网对橡胶颗粒和面粉起到分离作用，便于后续对橡胶颗粒进行继续加工。

附图说明

图1为本发明提出的一种橡胶加工用切粒机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种橡胶加工用切粒机中限位机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种橡胶加工用切粒机中压紧组件与限位组件的结构示意图；

图4为本发明提出的一种橡胶加工用切粒机中刷匀组件的结构示意图；

图5为本发明提出的一种橡胶加工用切粒机中成品处理机构的结构示意图；

图6为本发明提出的一种橡胶加工用切粒机中排料组件的结构示意图；

图7为本发明提出的一种橡胶加工用切粒机的A处结构放大图；

图8为本发明提出的一种橡胶加工用切粒机的B处结构放大图。

图中：1切粒机本体、2安装板、3侧板、41压紧组件、411限位板、412滑道、413滑杆、414滑块、415增压弹簧、416安装架、417压紧轮、42限位组件、421安装口、422转轴、423限位辊、43调节组件、431调节螺杆、432限位杆、433手轮、434刻度线、51供粉组件、511供粉管、512控制阀、513连接软管、514存储箱、52刷匀组件、521安装杆、522刷盘、523刷毛、53驱动组件、531移动板、532丝杆、533导向杆、534驱动电机一、61滑动组件、611固定板、612杆体、613复位弹簧、62振动组件、621驱动盘、622连接绳、71排料组件、711箱体、712筒体、713驱动电机二、714转动杆、715打散杆、716筛网、717排料口、72间歇下料组件、721固定盘、722转动盘、723落料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种橡胶加工用切粒机，包括切粒机本体1，切粒机本体1上固定连接有两个安装板2，两个安装板2的顶面均固定连接有侧板3；

切粒机本体1上设置有限位机构，限位机构包括压紧组件41、限位组件42与调节组件43；

切粒机本体1上设置有抹粉机构，抹粉机构包括供粉组件51、刷匀组件52与驱动组件53；

切粒机本体1上设置有振动机构，振动机构包括滑动组件61与振动组件62；

切粒机本体1上还设置有成品处理机构，成品处理机构包括排料组件71与间歇下料组件72。

参照图2-3，压紧组件41包括：

两个限位板411，两个限位板411均设置在两个安装板2之间；

四个滑道412，四个滑道412两两一组，并分别开设在两个限位板411上；

四个滑杆413，四个滑杆413分别固定连接在四个滑道412的内面；

四个滑块414，四个滑块414分别滑动套设在四个滑杆413上；

四个增压弹簧415，四个增压弹簧415的一端分别与四个滑块414相连接，四个增压弹簧415的另一端分别与四个滑道412的内面相连接；

四个安装架416，四个安装架416分别固定连接在四个滑块414的侧面；

四个压紧轮417，四个压紧轮417分别转动装配在四个安装架416上，四个压紧轮417两两一组，同组内的两个压紧轮417呈上下正对设置，通过设置压紧组件41，便于对橡胶原料在竖直方向上进行限位。

参照图3，限位组件42包括：

两个安装口421，两个安装口421分别开设在两个限位板411上；

若干转轴422，若干转轴422分别转动装配在两个安装口421的内面；

若干限位辊423，若干限位辊423分别固定套设在若干转轴422上，通过设置限位组件42，便于对橡胶原料在水平方向上进行限位。

参照图2，调节组件43包括：

调节螺杆431，调节螺杆431转动装配在两个安装板2之间，调节螺杆431上设置有两段螺纹，两段螺纹的长度相同，且两端螺纹的走向相反，调节螺杆431穿过限位板411，并与限位板411之间螺纹套接；

限位杆432，限位杆432固定连接在两个安装板2之间，限位杆432穿过限位板411，并与限位板411之间滑动连接；

手轮433，手轮433安装在调节螺杆431的一端；

刻度线434，刻度线434设置在限位杆432上，通过设置刻度线434，便于工作人员精确控制限位板411的位置。

参照图2，供粉组件51包括：

供粉管511，供粉管511设置在两个侧板3之间；

控制阀512，控制阀512安装在供粉管511上，通过设置控制阀512，便于控制供粉管511的通断；

连接软管513，连接软管513的一端与供粉管511的一端相互连通；

存储箱514，存储箱514滑动装配在切粒机本体1上，存储箱514与连接软管513的另一端相互连通，存储箱514内填充有面粉。

参照图4，刷匀组件52包括：

安装杆521，安装杆521设置在两个侧板3之间；

刷盘522，刷盘522固定连接在安装杆521的一端；

刷毛523，刷毛523粘接在刷盘522的底面，通过设置刷匀组件52，便于把面粉均匀涂刷在橡胶原材料上。

参照图2，驱动组件53包括：

移动板531，移动板531设置在两个侧板3之间，移动板531上开设有用于容纳供粉管511的避让口，且移动板531与供粉管511之间固定连接，移动板531与安装杆521远离刷盘522的一端固定连接；

丝杆532，丝杆532转动装配在两个侧板3之间，丝杆532穿过移动板531的一端，并与移动板531之间螺纹套接；

导向杆533，导向杆533固定连接在两个侧板3之间，导向杆533穿过移动板531的另一端，并与移动板531之间滑动连接，导向杆533对移动板531的移动起到限位和导向的作用；

驱动电机一534，驱动电机一534安装在其中一个侧板3上，且驱动电机一534的输出轴末端与丝杆532的一端轴接。

参照图7，滑动组件61包括：

四个固定板611，四个固定板611均固定连接在切粒机本体1上；

两个杆体612，两个杆体612分别固定连接在两两正对的固定板611之间，两个杆体612均穿过存储箱514，并与存储箱514之间滑动连接；

两个复位弹簧613，两个复位弹簧613的一端分别与两个固定板611相连接，两个复位弹簧613的另一端均与存储箱514相连接，通过设置复位弹簧613，便于存储箱514产生振动。

参照图7，振动组件62包括：

驱动盘621，驱动盘621固定套设在丝杆532上；

连接绳622，连接绳622的一端固定连接在驱动盘621的边缘位置，连接绳622的另一端与存储箱514固定连接，连接绳622不具有弹性，便于连接绳622拉动存储箱514，通过设置振动组件62，便于存储箱514发生振动，进而便于存储箱514内的面粉进入供粉管511内。

参照图5-6，排料组件71包括：

箱体711与筒体712，筒体712固定连接在箱体711的顶面，且筒体712与箱体711之间相互连通，筒体712与切粒机本体1排料口之间正对设置；

驱动电机二713，驱动电机二713安装在箱体711的底面；

转动杆714，转动杆714的一端固定连接在驱动电机二713的输出轴上，转动杆714的另一端延伸至筒体712的内部；

若干打散杆715，若干打散杆715均固定连接在转动杆714上，若干打散杆715呈均匀分布，如此设置能够保证若干打散杆715对于橡胶颗粒的打散效果；

筛网716，筛网716安装在箱体711的内面，且筛网716呈倾斜设置，筛网716用于筛分橡胶颗粒和多余的面粉；

排料口717，排料口717开设在箱体711上，且排料口717正对筛网716的底端设置，便于橡胶颗粒沿着筛网716从排料口717内滑出。

参照图6，间歇下料组件72包括：

固定盘721，固定盘721固定连接在筒体712的内面，固定盘721的中部开设有与转动杆714相适配的圆孔，且固定盘721与转动杆714之间互不接触；

转动盘722，转动盘722固定套设在转动杆714上，转动盘722的顶面与固定盘721的底面之间相互贴合，如此设置能够防止橡胶颗粒进入固定盘721与转动盘722之间；

两个落料口723，其中一个落料口723开设在固定盘721的边缘位置，另外一个落料口723开设在转动盘722的边缘位置，通过设置间歇卸料组件72，能够延长橡胶颗粒在筒体712内的滞留时间，保证若干打散杆715对于橡胶颗粒的打散效果。

本发明的具体工作原理如下：

本发明所提出的切粒机本体1在实际使用时，工作人员可利用限位机构对进入切粒机本体1的橡胶原材料进行限位，具体的，工作人员首先把橡胶原材料的边缘位置穿过两个正对的压紧轮417，在增压弹簧415的弹力作用下，两个正对的滑块414始终具有相互靠近的趋势，使得两个压紧轮417始终具有相互靠近的趋势，两个压紧轮417能够压住橡胶原材料的边缘位置，接着，工作人员可通过手轮433转动调节螺杆431，调节螺杆431在转动时，在限位杆432的限位作用下，调节螺杆431能够驱动两个限位板411相互靠近或者相互远离，直至两个限位板411上的若干限位辊423均与橡胶原材料的边缘位置相互贴合，基于上述过程，两个上下设置的压紧轮417能够压紧橡胶原材料，对橡胶原材料在竖直方向上起到限位作用，若干限位辊423能够对橡胶原材料在水平方向上起到限位作用，防止橡胶原材料在移动的过程中发生位置偏移，无需人工对橡胶原材料的位置进行手动调整，保证切粒机本体1的正常运转，值得说明的是，调节两个限位板411的过程中，工作人员可根据限位杆432上的刻度线434来精确调节两个限位板411的位置，保证限位机构对于橡胶原材料的限位效果。

切粒时，工作人员启动驱动电机一534，驱动电机一534运转时能够带动丝杆532发生转动，在导向杆533的限位作用下，丝杆532转动时能够驱动移动板531在两个侧板3之间作往复移动，移动板531在往复移动时能够带动供粉管511与安装管521做往复移动，丝杆532在转动时还能够带动驱动盘621发生转动，驱动盘621在转动的过程中能够通过连接绳622不断的拉动存储箱514，使得存储箱514在切粒机本体1上产生振动的效果，振动的存储箱514使其内部的面粉会通过连接软管513进入供粉管511内，进而使面粉在供粉管511往复移动的过程中均匀掉落在橡胶原材料上，进一步的，往复移动的安装杆521会带动刷盘522作往复移动，刷盘522底面的刷毛523能够把橡胶原材料上的面粉均匀摊平在橡胶制品的表面，能够对橡胶原材料起到抹粉处理，需要说明的是，存储箱514通过滑动组件61滑动装配在切粒机本体1上，两个杆体612对存储箱514的移动起到限位和导向的作用，复位弹簧613便于存储箱514产生振动的效果。

驱动电机二713运转时能够带动转动杆714与若干打散杆715发生转动，还能够带动转动盘722发生转动，转动盘722在转动的过程中，当两个落料口723相互重合时，橡胶颗粒会通过两个落料口723落到箱体711的内部，当两个落料口723相互错开时，橡胶颗粒会暂时堆积在固定盘721上，基于上述过程，伴随驱动电机二713的运转，固定盘721与转动盘722能够共同实现间歇下料的功能，初始状态下，两个落料口723处于相互错开的位置，驱动电机二713处于关闭状态，此时经过切粒机本体1切粒的橡胶颗粒会落到筒体712的内部，并暂时堆积在固定盘721上，当固定盘721上堆积一定量的橡胶颗粒时，工作人员可启动驱动电机二713，使得若干打散杆715发生转动，转动的若干打散杆715能够对筒体712内的橡胶颗粒进行搅拌，在若干打散杆715的搅拌作用与橡胶颗粒之间的挤压作用下，粘连在一起的橡胶颗粒会相互分离，能够对橡胶颗粒起到分离作用，进一步的，在固定盘721、转动盘722与两个落料口723的配合作用下，被打散的橡胶颗粒会间歇性的落入箱体711的内部，通过设置间歇落料功能，能够延长橡胶颗粒在筒体712内的滞留时间，保证若干打散杆715对于橡胶颗粒的打散效果。

落入箱体内的橡胶颗粒会掉落到筛网716上，在筛网716的筛选作用下，橡胶颗粒会沿着倾斜设置的筛网716滑动，并通过排料口717从箱体711内移动出来，而橡胶颗粒上附着的多余的面粉会通过筛网716的网眼落到箱体711的内底部，对橡胶颗粒和面粉起到分离作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶加工用切粒机，包括切粒机本体（1），其特征在于，所述切粒机本体（1）上固定连接有两个安装板（2），两个所述安装板（2）的顶面均固定连接有侧板（3）；

所述切粒机本体（1）上设置有限位机构，所述限位机构包括压紧组件（41）、限位组件（42）与调节组件（43）；

所述切粒机本体（1）上设置有抹粉机构，所述抹粉机构包括供粉组件（51）、刷匀组件（52）与驱动组件（53）；

所述切粒机本体（1）上设置有振动机构，所述振动机构包括滑动组件（61）与振动组件（62）；

所述切粒机本体（1）上还设置有成品处理机构，所述成品处理机构包括排料组件（71）与间歇下料组件（72）；

所述压紧组件（41）包括：

两个限位板（411），两个所述限位板（411）均设置在两个安装板（2）之间；

四个滑道（412），四个所述滑道（412）两两一组，并分别开设在两个限位板（411）上；

四个滑杆（413），四个所述滑杆（413）分别固定连接在四个滑道（412）的内面；

四个滑块（414），四个所述滑块（414）分别滑动套设在四个滑杆（413）上；

四个增压弹簧（415），四个所述增压弹簧（415）的一端分别与四个滑块（414）相连接，四个所述增压弹簧（415）的另一端分别与四个滑道（412）的内面相连接；

四个安装架（416），四个所述安装架（416）分别固定连接在四个滑块（414）的侧面；

四个压紧轮（417），四个所述压紧轮（417）分别转动装配在四个安装架（416）上，四个所述压紧轮（417）两两一组，同组内的两个所述压紧轮（417）呈上下正对设置；

所述限位组件（42）包括：

两个安装口（421），两个所述安装口（421）分别开设在两个限位板（411）上；

若干转轴（422），若干所述转轴（422）分别转动装配在两个安装口（421）的内面；

若干限位辊（423），若干所述限位辊（423）分别固定套设在若干转轴（422）上；

所述调节组件（43）包括：

调节螺杆（431），所述调节螺杆（431）转动装配在两个安装板（2）之间，所述调节螺杆（431）上设置有两段螺纹，两段所述螺纹的长度相同，且两端螺纹的走向相反，所述调节螺杆（431）穿过限位板（411），并与限位板（411）之间螺纹套接；

限位杆（432），所述限位杆（432）固定连接在两个安装板（2）之间，所述限位杆（432）穿过限位板（411），并与限位板（411）之间滑动连接；

手轮（433），所述手轮（433）安装在调节螺杆（431）的一端；

刻度线（434），所述刻度线（434）设置在限位杆（432）上。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用切粒机，其特征在于，所述供粉组件（51）包括：

供粉管（511），所述供粉管（511）设置在两个侧板（3）之间；

控制阀（512），所述控制阀（512）安装在供粉管（511）上；

连接软管（513），所述连接软管（513）的一端与供粉管（511）的一端相互连通；

存储箱（514），所述存储箱（514）滑动装配在切粒机本体（1）上，所述存储箱（514）与连接软管（513）的另一端相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用切粒机，其特征在于，所述刷匀组件（52）包括：

安装杆（521），所述安装杆（521）设置在两个侧板（3）之间；

刷盘（522），所述刷盘（522）固定连接在安装杆（521）的一端；

刷毛（523），所述刷毛（523）粘接在刷盘（522）的底面。

4.根据权利要求2-3中任一项所述的一种橡胶加工用切粒机，其特征在于，所述驱动组件（53）包括：

移动板（531），所述移动板（531）设置在两个侧板（3）之间，所述移动板（531）上开设有用于容纳供粉管（511）的避让口，且移动板（531）与供粉管（511）之间固定连接，所述移动板（531）与安装杆（521）远离刷盘（522）的一端固定连接；

丝杆（532），所述丝杆（532）转动装配在两个侧板（3）之间，所述丝杆（532）穿过移动板（531）的一端，并与移动板（531）之间螺纹套接；

导向杆（533），所述导向杆（533）固定连接在两个侧板（3）之间，所述导向杆（533）穿过移动板（531）的另一端，并与移动板（531）之间滑动连接；

驱动电机一（534），所述驱动电机一（534）安装在其中一个侧板（3）上，且驱动电机一（534）的输出轴末端与丝杆（532）的一端轴接。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶加工用切粒机，其特征在于，所述滑动组件（61）包括：

四个固定板（611），四个所述固定板（611）均固定连接在切粒机本体（1）上；

两个杆体（612），两个所述杆体（612）分别固定连接在两两正对的固定板（611）之间，两个所述杆体（612）均穿过存储箱（514），并与存储箱（514）之间滑动连接；

两个复位弹簧（613），两个所述复位弹簧（613）的一端分别与两个固定板（611）相连接，两个所述复位弹簧（613）的另一端均与存储箱（514）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶加工用切粒机，其特征在于，所述振动组件（62）包括：

驱动盘（621），所述驱动盘（621）固定套设在丝杆（532）上；

连接绳（622），所述连接绳（622）的一端固定连接在驱动盘（621）的边缘位置，所述连接绳（622）的另一端与存储箱（514）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用切粒机，其特征在于，所述排料组件（71）包括：

箱体（711）与筒体（712），所述筒体（712）固定连接在箱体（711）的顶面，且筒体（712）与箱体（711）之间相互连通，所述筒体（712）与切粒机本体（1）排料口之间正对设置；

驱动电机二（713），所述驱动电机二（713）安装在箱体（711）的底面；

转动杆（714），所述转动杆（714）的一端固定连接在驱动电机二（713）的输出轴上，所述转动杆（714）的另一端延伸至筒体（712）的内部；

若干打散杆（715），若干所述打散杆（715）均固定连接在转动杆（714）上；

筛网（716），所述筛网（716）安装在箱体（711）的内面，且筛网（716）呈倾斜设置；

排料口（717），所述排料口（717）开设在箱体（711）上，且排料口（717）正对筛网（716）的底端设置。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶加工用切粒机，其特征在于，所述间歇下料组件（72）包括：

固定盘（721），所述固定盘（721）固定连接在筒体（712）的内面，所述固定盘（721）的中部开设有与转动杆（714）相适配的圆孔，且固定盘（721）与转动杆（714）之间互不接触；

转动盘（722），所述转动盘（722）固定套设在转动杆（714）上，所述转动盘（722）的顶面与固定盘（721）的底面之间相互贴合；

两个落料口（723），其中一个所述落料口（723）开设在固定盘（721）的边缘位置，另外一个所述落料口（723）开设在转动盘（722）的边缘位置。