CN115972071B - 一种高强度精密紧固件的抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度精密紧固件的抛光设备，包括底座、固定框、抛光桶、转动机构以及振动机构，所述振动机构包括电磁激振器、支撑座和挡板，所述电磁激振器与固定框固定连接，所述抛光桶横置与固定框内，所述抛光桶的一端与电磁激振器的输出端固定连接，所述抛光桶的另一端与固定框之间设有支撑弹簧，所述抛光桶的下表面设有与底座固定连接的支撑座，所述挡板位于抛光桶的两侧且分别与固定框固定连接，所述转动机构包括电动机、传动皮带以及皮带圈。通过在固定框的内部设有振动机构，方便在电磁激振器的驱动下带动抛光桶进行作用快速振动，从而利用其内部的磨料对紧固件的表面进行抛光处理，提高了加工的工作效率和质量。

Description

一种高强度精密紧固件的抛光设备

技术领域

本发明涉及紧固件加工技术领域，具体为一种高强度精密紧固件的抛光设备。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。紧固件生产工艺中为了提高螺栓表面的防锈、防腐蚀性能，多会对螺栓进行表面处理，酸洗是螺栓表面处理的一种方法，酸洗利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。

目前，市场中对于紧固件采用机械式抛光加工时效率较低，在加工时需要频繁更换紧固件，加工操作不便，且容易存在加工死角，导致紧固件表面抛光不完全。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度精密紧固件的抛光设备，解决了现有技术中对紧固件进行抛光加工时工作效率较低且容易存在加工死角的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度精密紧固件的抛光设备，包括底座、固定框、抛光桶、转动机构以及振动机构，所述底座的上表面固定连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有振动机构，所述振动机构包括电磁激振器、支撑座和挡板，所述电磁激振器与固定框固定连接，所述抛光桶横置与固定框内，所述抛光桶的一端与电磁激振器的输出端固定连接，所述抛光桶的另一端与固定框之间设有支撑弹簧，所述抛光桶的下表面设有与底座固定连接的支撑座，所述挡板位于抛光桶的两侧且分别与固定框固定连接，所述转动机构包括电动机、传动皮带以及皮带圈，所述电动机固定连接在固定框的内部，所述皮带圈固定连接在抛光桶的表面，所述皮带圈与电动机的输出端之间设有传动皮带。

作为上述技术方案的改进，所述支撑座的表面开设有开口槽，所述开口槽的两侧边缘处分别设有滑块，所述滑块表面的中部开设有限位槽，所述滑块的表面还设有转动连接的滚柱。

作为上述技术方案的改进，所述支撑座与滑块的连接处设有滑轨，所述滑轨的两端分别固定连接有限位块，所述限位块的内壁固定连接有橡胶垫。

作为上述技术方案的改进，所述抛光桶的侧壁开设有料口，所述料口的表面设有扣合连接的盖板，所述盖板内嵌于料口内且表面设有扣合连接的扣爪。

作为上述技术方案的改进，所述抛光桶的内壁开设有均匀分布的阶梯槽，所述抛光桶的外侧壁设有定位圈，所述定位圈内嵌于开口槽内且与支撑座滑动连接。

作为上述技术方案的改进，所述固定框采用钢材焊接制成，所述固定框的边缘处开设有均匀分布的固定孔，所述固定框的底部固定连接有固定座，所述固定座与底座之间通过螺栓固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述电磁激振器与固定框的连接处固定连接有安装板，所述安装板的两端分别开设有安装孔。

作为上述技术方案的改进，所述挡板呈劣弧状分布，所述挡板的两端分别设有固定连接有调节座，所述调节座的一侧固定连接有弧形的安装槽，所述安装槽的侧壁开设有均匀分布的定位孔，所述调节座的另一侧固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有连接孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在固定框的内部设有振动机构，方便在电磁激振器的驱动下带动抛光桶进行作用快速振动，从而利用其内部的磨料对紧固件的表面进行抛光处理，提高了加工的工作效率和质量，配合抛光桶末端的隔振弹簧，方便对抛光桶进行缓冲，有效降低加工过程中因碰撞而产生的噪音。

2、本发明通过在底座的表面固定连接有带滑块的支撑座，配合抛光桶表面固定连接的定位圈，方便将滑块与抛光桶表面进行连接，避免抛光桶与支撑座之间直接连接而造成的磨损，降低了设备的维护和更换的成本，且滑块表面设有均匀分布的滚柱，方便抛光桶在滑块的表面进行转动。

3、本发明通过在固定框内部设有转动机构，方便利用皮带带动抛光桶进行轴向转动，配合抛光桶的左右振动，便于改变紧固件的位置，大大提高了对紧固件抛光加工的效率。

附图说明

图1为本发明所述高强度精密紧固件的抛光设备侧视结构示意图；

图2为本发明所述支撑座整体结构示意图；

图3为本发明所述支撑座俯视结构示意图；

图4为本发明所述抛光桶半剖结构示意图；

图5为本发明所述调节座结构示意图。

图中：底座-1，固定框-2，抛光桶-3，转动机构-4，振动机构-5，电磁激振器-6，支撑座-7，挡板-8，支撑弹簧-9，电动机-10，传动皮带-11，皮带圈-12，开口槽-13，滑块-14，限位槽-15，滚柱-16，滑轨-17，限位块-18，橡胶垫-19，料口-20，盖板-21，扣爪-22，阶梯槽-23，定位圈-24，固定孔-25，固定座-26，安装板-27，安装孔-28，调节座-29，安装槽-30，定位孔-31，连接孔-32，固定板-33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高强度精密紧固件的抛光设备，包括底座1、固定框2、抛光桶3、转动机构4以及振动机构5，底座1的上表面固定连接有固定框2，固定框2的内部固定连接有振动机构5，振动机构5包括电磁激振器6、支撑座7和挡板8，电磁激振器6与固定框2固定连接，抛光桶3横置与固定框2内，抛光桶3的一端与电磁激振器6的输出端固定连接，抛光桶3的另一端与固定框2之间设有支撑弹簧9，抛光桶3的下表面设有与底座1固定连接的支撑座7，挡板8位于抛光桶3的两侧且分别与固定框2固定连接，转动机构4包括电动机10、传动皮带11以及皮带圈12，电动机10固定连接在固定框2的内部，皮带圈12固定连接在抛光桶3的表面，皮带圈12与电动机10的输出端之间设有传动皮带11。

进一步改进地，支撑座7的表面开设有开口槽13，开口槽13的两侧边缘处分别设有滑块14，滑块14表面的中部开设有限位槽15，滑块14的表面还设有转动连接的滚柱16，通过在支撑座7的表面开设有开口槽13，方便对抛光桶3的位置进行限制，通过在滑块14的表面设有转动连接的滚柱16，降低抛光桶3与滑块14之间的摩擦力，方便长时间、持续加工生产。

进一步改进地，支撑座7与滑块14的连接处设有滑轨17，滑轨17的两端分别固定连接有限位块18，限位块18的内壁固定连接有橡胶垫19，通过在滑轨17的两端分别设有带橡胶垫19的限位块18，方便滑块14的移动行程进行限制，同时利用橡胶垫19降低滑块14碰撞时产生的噪音，便于对滑块14和支撑座7进行保护。

进一步改进地，抛光桶3的侧壁开设有料口20，料口20的表面设有扣合连接的盖板21，盖板21内嵌于料口20内且表面设有扣合连接的扣爪22，通过在抛光桶3的侧壁开设有带盖板21的料口20，方便向抛光桶3内加入磨料和紧固件，通过在盖板21的表面的设有扣爪22，提高对盖板21拆装的方便性。

进一步改进地，抛光桶3的内壁开设有均匀分布的阶梯槽23，抛光桶3的外侧壁设有定位圈24，定位圈24内嵌于开口槽13内且与支撑座7滑动连接，通过在抛光桶3的内壁设有均匀分布的阶梯槽23，方便在左右振动时对紧固件进行限制，从而便于磨料在紧固件的表面发生滑动，便于对紧固件的表面进行抛光处理，通过在抛光桶3的外壁设有定位圈24，提高抛光桶3与滑块14之间连接的稳定性。

进一步改进地，固定框2采用钢材焊接制成，固定框2的边缘处开设有均匀分布的固定孔25，固定框2的底部固定连接有固定座26，固定座26与底座1之间通过螺栓固定连接，通过在固定框2的底部设有螺栓的连接固定座26，方便与底座1之间进行拆装连接，提高拆装的方便性。

进一步改进地，电磁激振器6与固定框2的连接处固定连接有安装板27，安装板27的两端分别开设有安装孔28，通过安装板27两端开设的安装孔28，配合在固定框2的侧壁开设有固定孔25，方便对安装板27在固定框2表面的安装位置进行调节，提高电磁激振器6安装的方便性。

具体改进地，挡板8呈劣弧状分布，挡板8的两端分别设有固定连接有调节座29，调节座29的一侧固定连接有弧形的安装槽30，安装槽30的侧壁开设有均匀分布的定位孔31，调节座29的另一侧固定连接有固定板33，固定板33的表面开设有连接孔32，通过在调节座29的表面设有弧形的安装槽30，配合劣弧状的挡板8，方便对挡板8的角度进行调节，且在调节座29的侧壁设有带连接孔32的固定板33，方便沿固定框2的表面进行不同高度的调节，便于对抛光桶3进行保护。

本发明通过在固定框2的内部设有振动机构5，方便在电磁激振器6的驱动下带动抛光桶3进行作用快速振动，从而利用其内部的磨料对紧固件的表面进行抛光处理，提高了加工的工作效率和质量，配合抛光桶3末端的隔振弹簧，方便对抛光桶3进行缓冲，有效降低加工过程中因碰撞而产生的噪音，通过在固定框2内部设有转动机构4，方便利用皮带带动抛光桶3进行轴向转动，配合抛光桶3的左右振动，便于改变紧固件的位置，大大提高了对紧固件抛光加工的效率。

实施例一

本发明在使用时，将磨料和紧固件依次沿料口20加入抛光桶3内，扣紧盖板21，使用控制器控制电磁激振器6进行工作，从而带动抛光桶3进行左右振动，使抛光桶3内的磨料不断对紧固件的表面进行打磨，完成对紧固件表面的抛光加工，抛光桶3内壁的阶梯槽23能够对紧固件起到限位的作用，避免紧固件与磨料同步移动，提高对紧固件表面抛光加工的效率，在抛光桶3进行振动的同时，控制电动机10带动抛光桶3进行缓慢转动，使磨料与紧固件表面充分接触，避免发生抛光不充分的现象。

实施例二

本发明中抛光桶3在振动时，利用端部的支撑弹簧9对其振动进行缓冲，减小噪音的产生，抛光桶3带动滑块14沿滑轨17表面进行不断滑动，降低抛光桶3与支撑座7之间的磨损，同时滑块14表面转动连接的滚柱16有效的降低了抛光桶3转动时的摩擦，提高抛光桶3加工的稳定性和使用寿命，配合滑轨17两端带有橡胶垫19的限位块18，避免抛光桶3振动幅度过大而发生脱轨，配合固定框2内的挡板8，提高抛光桶3加工的安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高强度精密紧固件的抛光设备，包括底座（1）、固定框（2）、抛光桶（3）、转动机构（4）以及振动机构（5），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有固定框（2），所述固定框（2）的内部固定连接有振动机构（5），所述振动机构（5）包括电磁激振器（6）、支撑座（7）和挡板（8），所述电磁激振器（6）与固定框（2）固定连接，所述抛光桶（3）横置于固定框（2）内，所述抛光桶（3）的一端与电磁激振器（6）的输出端固定连接，所述抛光桶（3）的另一端与固定框（2）之间设有支撑弹簧（9），所述抛光桶（3）的下表面设有与底座（1）固定连接的支撑座（7），所述支撑座（7）的表面开设有开口槽（13），所述开口槽（13）的两侧边缘处分别设有滑块（14），所述滑块（14）表面的中部开设有限位槽（15），所述滑块（14）的表面还设有转动连接的滚柱（16），所述支撑座（7）与滑块（14）的连接处设有滑轨（17），所述滑轨（17）的两端分别固定连接有限位块（18），所述限位块（18）的内壁固定连接有橡胶垫（19），所述抛光桶（3）的内壁开设有均匀分布的阶梯槽（23），所述抛光桶（3）的外侧壁设有定位圈（24），所述定位圈（24）内嵌于开口槽（13）内且与支撑座（7）滑动连接，所述挡板（8）位于抛光桶（3）的两侧且分别与固定框（2）固定连接，所述转动机构（4）包括电动机（10）、传动皮带（11）以及皮带圈（12），所述电动机（10）固定连接在固定框（2）的内部，所述皮带圈（12）固定连接在抛光桶（3）的表面，所述皮带圈（12）与电动机（10）的输出端之间设有传动皮带（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度精密紧固件的抛光设备，其特征在于：所述抛光桶（3）的侧壁开设有料口（20），所述料口（20）的表面设有扣合连接的盖板（21），所述盖板（21）内嵌于料口（20）内且表面设有扣合连接的扣爪（22）。

3.根据权利要求1所述的一种高强度精密紧固件的抛光设备，其特征在于：所述固定框（2）采用钢材焊接制成，所述固定框（2）的边缘处开设有均匀分布的固定孔（25），所述固定框（2）的底部固定连接有固定座（26），所述固定座（26）与底座（1）之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度精密紧固件的抛光设备，其特征在于：所述电磁激振器（6）与固定框（2）的连接处固定连接有安装板（27），所述安装板（27）的两端分别开设有安装孔（28）。

5.根据权利要求1所述的一种高强度精密紧固件的抛光设备，其特征在于：所述挡板（8）呈劣弧状分布，所述挡板（8）的两端分别设有固定连接有调节座（29），所述调节座（29）的一侧固定连接有弧形的安装槽（30），所述安装槽（30）的侧壁开设有均匀分布的定位孔（31），所述调节座（29）的另一侧固定连接有固定板（33），所述固定板（33）的表面开设有连接孔（32）。