CN115971446A - 一种铝合金制品加工用的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金制品加工用的压铸模具，包括：底座、成型模具、模腔、对接板和固定块，所述底座上方表面连接有成型模具，所述成型模具内部开设有模腔，所述模具上方设置有对接板，该铝合金制品加工用的压铸模具，压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，压铸模具对产品进行压铸成型时容易造成产品与模腔内壁产生一定的粘性，从而容易导致脱膜不便，为此可以启动电动马达，电动马达运行时可以带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆旋转时可以与移动板进行螺纹滑动，从而使成型模具内部在进行浇筑作业时人员在成型模具周围不易发生危险，便于压铸模具在使用的过程中可以通过耐热板对成型模具进行隔热防护。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金制品加工压铸模具技术领域，具体为一种铝合金制品加工用的压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，可以在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，且压铸模具上的压铸件材料均为铝合金材质，通过不同的模具腔可以形成不同的产品，模具腔种类较多，现有的压铸模具在使用时还存在一定缺陷；
现有技术中的压铸模具可以根据不同模具腔制成不同形状大小的产品，通常模具腔内部的产品成型后需要对产品进行取出，而产品再取出的过程中容易造成产品在模具腔内部无法掉落下来，需要使用专门的取出工具才能将其取出，此种脱模的方式较为繁琐，且较为费时。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金制品加工用的压铸模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的压铸模具不易脱膜的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金制品加工用的压铸模具，包括：底座、成型模具、模腔、对接板和固定块，所述底座上方表面连接有成型模具，所述成型模具内部开设有模腔，所述成型模具上方设置有对接板，固定块，安装在所述底座的表面，所述固定块内部嵌合有电动马达，所述电动马达输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧连接有移动板，所述移动板两侧安装有移动杆，两个所述移动杆端部共同连接有推板，所述移动杆内部与底座之间连接有导向杆。
优选的，所述导向杆与移动杆之间构成滑动连接。
优选的，所述移动杆与移动板为一体式结构。
优选的，所述对接板还设置有对接槽、旋钮、耐热板和连接块，所述对接板顶部下方开设有对接槽。
优选的，所述对接槽内部贯穿连接有旋钮，所述成型模具外侧设置有耐热板。
优选的，所述耐热板顶部安装有连接块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝合金制品加工用的压铸模具，压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，压铸模具对产品进行压铸成型时容易造成产品与模腔内壁产生一定的粘性，从而容易导致脱膜不便，为此可以启动电动马达，电动马达运行时可以带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆旋转时可以与移动板进行螺纹滑动，从而使成型模具内部在进行浇筑作业时人员在成型模具周围不易发生危险，便于压铸模具在使用的过程中可以通过耐热板对成型模具进行隔热防护。
1.压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，压铸模具对产品进行压铸成型时容易造成产品与模腔内壁产生一定的粘性，从而容易导致脱膜不便，为此可以启动电动马达，电动马达运行时可以带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆旋转时可以与移动板进行螺纹滑动，移动板螺纹滑动时可以带动移动杆进行移动，且移动杆移动时可以带动推板进行移动，此时推板移动时可以对成型后产品进行顶出，使产品从模腔内壁上脱离出来，从而可以快速完成产品脱膜作业，便于压铸模具在使用的过程中可以使不易脱膜的产品快速进行脱膜作业。
2.压铸模具在进行浇筑时其成型模具外侧温度较高，由于成型模具外侧没有防护措施，人员一旦不小心触碰到成型模具外侧容易导致人员受伤，为此可以推动耐热板进行移动，当耐热板移动到对接板外侧时连接块可以通过对接槽滑动到对接板的内部，当连接块滑动到指定位置时可以对旋钮进行转动，旋钮转动时可以对连接块进行螺纹固定，此时耐热板固定在对接板的外侧，当对接板与成型模具对接完成后，其对接板上的耐热板可以对成型模具的外侧进行防护，从而使成型模具内部在进行浇筑作业时人员在成型模具周围不易发生危险，便于压铸模具在使用的过程中可以通过耐热板对成型模具进行隔热防护。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明主视剖切结构示意图；
图3为本发明成型模具主视剖切结构示意图；
图4为本发明连接块主视剖切结构示意图。
图中：1、底座；2、成型模具；3、模腔；4、对接板；5、固定块；6、电动马达；7、螺纹杆；8、移动板；9、移动杆；10、推板；11、导向杆；12、对接槽；13、旋钮；14、耐热板；15、连接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种铝合金制品加工用的压铸模具，包括：底座1、成型模具2、模腔3、对接板4和固定块5，底座1上方表面连接有成型模具2，成型模具2内部开设有模腔3，成型模具2上方设置有对接板4，固定块5，安装在底座1的表面，固定块5内部嵌合有电动马达6，电动马达6输出端连接有螺纹杆7，螺纹杆7外侧连接有移动板8，移动板8两侧安装有移动杆9，两个移动杆9端部共同连接有推板10，移动杆9内部与底座1之间连接有导向杆11，导向杆11与移动杆9之间构成滑动连接，移动杆9与移动板8为一体式结构。
具体实施时，压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，压铸模具对产品进行压铸成型时容易造成产品与模腔3内壁产生一定的粘性，从而容易导致脱膜不便，为此可以启动电动马达6，电动马达6运行时可以带动螺纹杆7进行旋转，螺纹杆7旋转时可以与移动板8进行螺纹滑动，移动板8螺纹滑动时可以带动移动杆9进行移动，移动杆9移动时导向杆11可以与移动杆9进行滑动，且移动杆9移动时可以带动推板10进行移动，此时推板10移动时可以对成型后产品进行顶出，使产品从模腔3内壁上脱离出来，从而可以快速完成产品脱膜作业。
参阅图1，图2，图3可知，压铸模具在使用的过程中可以使不易脱膜的产品快速进行脱膜作业。
参阅图1，图2，图4可知，对接板4还设置有对接槽12、旋钮13、耐热板14和连接块15，对接板4顶部下方开设有对接槽12，对接槽12内部贯穿连接有旋钮13，成型模具2外侧设置有耐热板14，耐热板14顶部安装有连接块15，耐热板14的材质为硅酸铝材料。
具体实施时，压铸模具在进行浇筑时其成型模具2外侧温度较高，由于成型模具2外侧没有防护措施，人员一旦不小心触碰到成型模具2外侧容易导致人员受伤，为此可以推动耐热板14进行移动，耐热板14移动时可以带动连接块15进行移动，当耐热板14移动到对接板4外侧时连接块15可以通过对接槽12滑动到对接板4的内部，当连接块15滑动到指定位置时可以对旋钮13进行转动，旋钮13转动时可以对连接块15进行螺纹固定，此时耐热板14固定在对接板4的外侧，当对接板4与成型模具2对接完成后，其对接板4上的耐热板14可以对成型模具2的外侧进行防护，耐热板14的主要材质为硅酸铝，从而使成型模具2内部在进行浇筑作业时人员在成型模具2周围不易发生危险。
参阅图1，图2，图4可知，压铸模具在使用的过程中可以通过耐热板14对成型模具2进行隔热防护。
综上，在使用该铝合金制品加工用的压铸模具时，当金属液先低速或高速铸造充型进成型模具2的模腔3内后，随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，从而可以铸成指定形状的产品，此技术为现有技术，在此不做过多描述，通过推板10可以将不易脱膜的产品迅速顶出，且脱膜效率高，通过对成型模具2的隔热可以使人员在进行作业时更加安全，且可以降低来自成型模具2高温的影响，本发明中，对压铸模具的改进属于结构上的改进，因此，这种改进的压铸模具，不仅仅适用于铝合金制品生产，还可以适用于其他类似的采用压铸模具的塑料制品生产中，具有良好的通用性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝合金制品加工用的压铸模具，包括：底座（1）、成型模具（2）、模腔（3）、对接板（4）和固定块（5），其特征在于；
所述底座（1）上方表面连接有成型模具（2），所述成型模具（2）内部开设有模腔（3），所述成型模具（2）上方设置有对接板（4）；
固定块（5），安装在所述底座（1）的表面，所述固定块（5）内部嵌合有电动马达（6），所述电动马达（6）输出端连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）外侧连接有移动板（8），所述移动板（8）两侧安装有移动杆（9），两个所述移动杆（9）端部共同连接有推板（10），所述移动杆（9）内部与底座（1）之间连接有导向杆（11）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金制品加工用的压铸模具，其特征在于：所述导向杆（11）与移动杆（9）之间构成滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金制品加工用的压铸模具，其特征在于：所述移动杆（9）与移动板（8）为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金制品加工用的压铸模具，其特征在于：所述对接板（4）还设置有对接槽（12）、旋钮（13）、耐热板（14）和连接块（15），所述对接板（4）顶部下方开设有对接槽（12）。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金制品加工用的压铸模具，其特征在于：所述对接槽（12）内部贯穿连接有旋钮（13），所述成型模具（2）外侧设置有耐热板（14）。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金制品加工用的压铸模具，其特征在于：所述耐热板（14）顶部安装有连接块（15）。
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| CN202211627165.2A CN115971446A (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 一种铝合金制品加工用的压铸模具 |
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|---|---|---|---|---|
| CN117206492A (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-12 | 安徽苏东石化电力设备制造集团有限公司 | 换热器壳体一体式压铸装置 |
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2022
- 2022-12-16 CN CN202211627165.2A patent/CN115971446A/zh active Pending
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| CN117206492A (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-12 | 安徽苏东石化电力设备制造集团有限公司 | 换热器壳体一体式压铸装置 |
| CN117206492B (zh) * | 2023-10-30 | 2024-03-26 | 安徽苏东石化电力设备制造集团有限公司 | 换热器壳体一体式压铸装置 |
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