CN115970969A - 一种用于针筒的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于袜子生产线设备技术领域，特别是涉及一种用于针筒的涂胶装置，包括，机架；涂胶机箱，涂胶机箱设于机架上，涂胶机箱内部设有涂胶机构和安装机构，安装机构一端外接动力电机，涂胶机箱在安装机构另一端指向处对应设置有开口；涂胶机构包括设于涂胶机箱内腔中的厌氧胶喷嘴、刮板和涂抹过渡轮，厌氧胶喷嘴和涂抹过渡轮分别相对于安装机构依次上下安装，涂胶机箱底部设有容胶腔，涂抹过渡轮底部浸入容胶腔中与溶胶腔中的厌氧涂胶相接触，刮板倾斜设置在安装机构上。本发明通过设置厌氧胶喷嘴、刮板和涂抹过渡轮，通过三者之间的配合，要对上料后的针筒外圆柱上的细槽两侧，通过机械结构进行自动化涂胶，实现均匀高速涂胶。

Description

一种用于针筒的涂胶装置

技术领域

本发明涉及用于车间降噪装置技术领域，特别是涉及一种用于针筒的涂胶装置。

背景技术

袜子织造使用的袜机上必然涉及到袜机针筒，袜机针筒上具有圆周阵列排列的插片，通过插片勾住不同颜色的袜丝，在针筒上通过开设窄细槽，然后在窄细槽中涂抹厌氧胶后再镶插片。现有技术下，一般使用人工进行涂胶，但厌氧胶对人体具有伤害，同时人工涂抹时如果做到在窄细槽侧壁上也涂抹均匀的话就难以做到快速涂胶，而厌氧胶在有氧环境中不会凝固，容易应流动而造成后期在粘合时出现胶水不均匀的情况，所以我们在插片镶装前需要对上料后的针筒外圆柱上的细槽两侧进行机械化均匀高速涂胶。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种用于针筒的涂胶装置，插片镶装前需要对上料后的针筒外圆柱上的细槽两侧，通过机械结构进行自动化涂胶，实现均匀高速涂胶。

为实现上述目的，本发明提供的一种用于针筒的涂胶装置，包括：

机架；

涂胶机箱，所述涂胶机箱设于所述机架上，所述涂胶机箱内部设有涂胶机构和安装机构，所述安装机构一端外接动力电机，所述涂胶机箱在所述安装机构另一端指向处对应设置有开口；

所述涂胶机构包括设于所述涂胶机箱内腔中的厌氧胶喷嘴、刮板和涂抹过渡轮，所述厌氧胶喷嘴和所述涂抹过渡轮分别相对于所述安装机构依次上下安装，所述涂胶机箱底部设有容胶腔，所述涂抹过渡轮底部浸入所述容胶腔中与所述溶胶腔中的厌氧涂胶相接触，所述刮板倾斜设置在所述安装机构上。

进一步的，所述刮板至少设有一对，所述刮板包括倾斜方向相反设置的正刮板和逆刮板，所述涂胶机箱对应所述正刮板和所述逆刮板设有安装杆，所述正刮板和所述逆刮板均插接在所述安装杆上。

进一步的，所述正刮板和所述逆刮板均包括安装端和刮胶端，所述刮胶端包括朝向针筒的倾斜设置的刮头。

进一步的，所述安装端设有连接开口，所述连接开口朝向所述安装杆插入，完成所述刮板与所述安装杆的连接安装，所述安装杆的外径小于所述安装端的内径。

进一步的，所述涂抹过渡轮表面设有涂抹刷毛，所述涂抹刷毛的粗细为0.1mm-0.2mm。

进一步的，所述安装机构包括套筒和设于所述机架内壁上的限位环，所述限位环的轴线哈所述套筒的轴线重合，所述机架在所述限位环轴线处设有孔，所述套筒与所述孔相互插接，所述套筒端部伸出所述孔与所述动力电机连接；

所述动力电机安装在电机安装架上，所述电机安装架底部与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠与直线电机的丝杆连接。

进一步的，所述限位环上设有进胶口，所述进胶口与内置流胶道连接，所述内置流胶道末端连接出胶口，所述出胶口圆轴整列设置在所述限位环上半环的内壁上。

进一步的，所述涂抹过渡轮旁设有均匀刮板，所述均价刮板与所述涂抹过渡轮相接触。

进一步的，所述刮板的长度大于所述针筒的长度，所述涂抹过渡轮的长度大于所述针筒长度和所述限位环高度之和。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明通过设置厌氧胶喷嘴、刮板和涂抹过渡轮，通过三者之间的配合，要对上料后的针筒外圆柱上的细槽两侧，通过机械结构进行自动化涂胶，实现均匀高速涂胶。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明的加工产品针筒的立体结构图；

图2是本发明一种用于针筒的涂胶装置和针筒在一起的装配图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3中A-A处的截面图，同时图中箭头B为涂抹过渡轮的转动方向，箭头C为套筒的传动方向

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

由于针筒窄细槽01侧面的快速涂胶是核心和难点，针筒窄细槽01的槽宽为0.776mm，对针筒窄细槽01涂抹厌氧胶时其侧壁难以做到高速均匀涂抹。参照图1至图4所示的一种用于针筒的涂胶装置，本技术方案创新设置可移动的涂抹过渡轮6，将厌氧胶快速均匀涂抹到针筒0外圆柱面上；然后通过顺刮板5a和逆刮板5b组合将面上胶水挂到针筒窄细槽01中，最后再通过厌氧胶喷嘴4将槽上侧的厌氧胶涂均匀铺展到细槽两侧面，实现自动化的高速均匀涂胶。

本申请技术方案包括：

机架1。

涂胶机箱2，涂胶机箱2设于机架1上，涂胶机箱2内部设有涂胶机构201和用于固定针筒0的安装机构202，安装机构202一端外接动力电机3，涂胶机箱2在安装机构202另一端指向处对应设置有开口203。

涂胶机构201包括设于涂胶机箱2内腔中的厌氧胶喷嘴4、刮板5和涂抹过渡轮6。其中厌氧胶喷嘴4即为现有带你高压空气喷嘴，通过喷出高压空气吹散厌氧胶，对厌氧胶进行铺展。厌氧胶喷嘴4和涂抹过渡轮6分别相对于安装机构202依次上下安装，涂胶机箱2底部设有容胶腔204，涂抹过渡轮6底部浸入容胶腔204中与溶胶腔204中的厌氧涂胶相接触，刮板5倾斜设置在安装机构202上。在工作时，在针筒0斜下方设置涂抹过渡轮6多针筒0下方进行预涂胶，同时在经过刮板5还未均匀涂抹的部分通过厌氧胶喷嘴4在针筒0上喷涂，使得槽上侧的厌氧胶均匀铺展到针筒窄细槽01的两侧侧面，即针筒窄细槽01的侧壁上，实现侧面快速均匀涂抹。

其中，刮板5至少设有一对，刮板5包括倾斜方向相反设置的正刮板5a和逆刮板5b，涂胶机箱2对应正刮板5a和逆刮板5b设有安装杆205，正刮板5a和逆刮板5b均插接在安装杆205上。正刮板5a和逆刮板5b均包括安装端501和刮胶端502，刮胶端502包括朝向针筒0的倾斜设置的刮头503。

进一步的，安装端501设有连接开口5011，连接开口5011朝向安装杆205插入，完成刮板5与安装杆205的连接安装，安装杆205的外径小于安装端501的内径，通过如此设置，实现刮板5和安装杆205之间的轴接，使得刮板5可以绕安装杆205转动，在实际刮胶过程中，随着安装机构202旋转的针筒0，与刮板5发生转动抹擦，正刮板5a和逆刮板5b同时在不同方向对针筒0上的厌氧胶进行刮涂，使得厌氧胶顺利进入针筒窄细槽01。

涂抹刷毛的粗细为0.1mm-0.2mm。该规模粗细涂抹刷毛能够均匀涂抹针筒窄细槽01侧壁，同时在本申请中的涂抹刷毛优选为羊毛。由于羊毛细软且特有毛质顺滑，运用于本申请场景中，具有既能吸附适量的厌氧胶，同时顺滑使得厌氧胶能顺利转移到针筒0上，配合粗细规格，实现均匀涂抹。涂抹过渡轮6旁设有均匀刮板601，均价刮板601与涂抹过渡轮6相接触。用于对涂抹过渡轮6上的厌氧胶进行均匀刮涂，以此更好的进行高速均匀涂抹。同时，均匀刮板601的刮涂部指向方向与涂抹过渡轮6的转动方向一致。

安装机构202包括套筒10和设于机架1内壁上的限位环7，限位环7的轴线哈套筒10的轴线重合，机架1在限位环7轴线处设有孔206，套筒10与孔206相互插接，套筒10端部伸出孔206与动力电机3连接；

动力电机3安装在电机安装架301上，电机安装架301底部与滚珠丝杠801连接，滚珠丝杠801与直线电机8的丝杆802连接。通过直线电机8控制滚珠丝杠801运动，从而动力电机9相对孔206前后移动，同时与动力电机9连接的套筒10前后移动，套筒10与针筒0相互套接，在完成一个针筒0的厌氧胶涂胶后，控制直线电机8控制套筒10朝向开口203移动并伸出于开口203，以此方便完成涂胶后取出针筒0。

限位环7上设有进胶口701，进胶口701与内置流胶道702连接，内置流胶道702末端连接出胶口703，出胶口703圆轴整列设置在限位环7上半环的内壁上。由于限位环7将一部分针筒0套接在内，通过出胶口703将厌氧胶滴入改部分的针筒0上，使得整个针筒0都可以涂满针筒0，在完成初步涂胶后，控制套筒10向前移动进一步再对通过出胶口701上胶的部分进行均匀刮涂。刮板5的长度大于针筒0的长度，涂抹过渡轮6的长度大于针筒0长度和限位环7高度之和。

以上揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于针筒的涂胶装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

涂胶机箱(2)，所述涂胶机箱(2)设于所述机架(1)上，所述涂胶机箱(2)内部设有涂胶机构(201)和安装机构(202)，所述安装机构(202)一端外接动力电机(3)，所述涂胶机箱(2)在所述安装机构(202)另一端指向处对应设置有开口(203)；

所述涂胶机构(201)包括设于所述涂胶机箱(2)内腔中的厌氧胶喷嘴(4)、刮板(5)和涂抹过渡轮(6)，所述厌氧胶喷嘴(4)和所述涂抹过渡轮(6)分别相对于所述安装机构(202)依次上下安装，所述涂胶机箱(2)底部设有容胶腔(204)，所述涂抹过渡轮(6)底部浸入所述容胶腔(204)中与所述溶胶腔(204)中的厌氧涂胶相接触，所述刮板(5)倾斜设置在所述安装机构(202)上。

2.根据权利要求2所述的一种用于针筒的涂胶装置，其特征在于，所述刮板(5)至少设有一对，所述刮板(5)包括倾斜方向相反设置的正刮板(5a)和逆刮板(5b)，所述涂胶机箱(2)对应所述正刮板(5a)和所述逆刮板(5b)设有安装杆(205)，所述正刮板(5a)和所述逆刮板(5b)均插接在所述安装杆(205)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于针筒的涂胶装置，其特征在于，所述正刮板(5a)和所述逆刮板(5b)均包括安装端(501)和刮胶端(502)，所述刮胶端(502)包括朝向针筒(0)的倾斜设置的刮头(503)。

4.根据权利要求3所述的一种用于针筒的涂胶装置，其特征在于，所述安装端(501)设有连接开口(5011)，所述连接开口(5011)朝向所述安装杆(205)插入，完成所述刮板(5)与所述安装杆(205)的连接安装，所述安装杆(205)的外径小于所述安装端(501)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种用于针筒的涂胶装置，其特征在于，所述涂抹过渡轮(6)表面设有涂抹刷毛，所述涂抹刷毛的粗细为0.1mm-0.2mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于针筒的涂胶装置，其特征在于，所述安装机构(202)包括套筒(10)和设于所述机架(1)内壁上的限位环(7)，所述限位环(7)的轴线哈所述套筒(10)的轴线重合，所述机架(1)在所述限位环(7)轴线处设有孔(206)，所述套筒(10)与所述孔(206)相互插接，所述套筒(10)端部伸出所述孔(206)与所述动力电机(3)连接；

所述动力电机(3)安装在电机安装架(301)上，所述电机安装架(301)底部与滚珠丝杠(801)连接，所述滚珠丝杠(801)与直线电机(8)的丝杆(802)连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于针筒的涂胶装置，其特征在于，所述限位环(7)上设有进胶口(701)，所述进胶口(701)与内置流胶道(702)连接，所述内置流胶道(702)末端连接出胶口(703)，所述出胶口(703)圆轴整列设置在所述限位环(7)上半环的内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种用于针筒的涂胶装置，其特征在于，所述涂抹过渡轮(6)旁设有均匀刮板(601)，所述均价刮板(601)与所述涂抹过渡轮(6)相接触。

9.根据权利要求8所述的一种用于针筒的涂胶装置，其特征在于，所述刮板(5)的长度大于所述针筒(0)的长度，所述涂抹过渡轮(6)的长度大于所述针筒(0)长度和所述限位环(7)高度之和。

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