CN115969077A - 提升辊压法薄片均质化的系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于辊压法薄片技术领域，公开了一种提升辊压法薄片均质化的系统，包括第一搅拌机、挤塑机、切断组件、第二搅拌机、辊压组件以及烘干机。原料通过第一搅拌机的入口端进入，原料在第一搅拌机内进行第一次搅拌进入挤塑机内；挤塑机的出口端设置有筛板，挤塑机将第一次强力混合后的原料进行挤塑并通过筛板的筛孔输出形成条状；通过筛板输出的条状的原料再通过切断组件进行切断形成颗粒状，并进入第二搅拌机内，第二搅拌机再将颗粒状的原料进行第二次搅拌并揉捻成团输出至输送带上；辊压组件将输送带上的原料进行辊压形成薄片；烘干机将薄片进行烘干。通过该提升辊压法薄片均质化的系统得到的薄片，均匀性得到明显提升。

Description

提升辊压法薄片均质化的系统

技术领域

本发明涉及辊压法薄片制造技术领域，尤其涉及一种提升辊压法薄片均质化的系统。

背景技术

传统辊压法薄片制造系统是将烟梗、烟末、梗签等烟草物质粉碎后与植物纤维、粘合剂、增强剂、保润剂、水等物料按一定比例混合搅拌均匀后，形成团粒状，然后通过辊压机辊压形成片状进行干燥制备获得。但在制备过程中，干湿混合的原料水分含量较低，植物纤维的亲水性强，干湿混合的原料中缺乏相互排斥的作用力，植物纤维易发生絮聚，制成薄片后，植物纤维在薄片内部难以均匀分散，限制了植物纤维效果的充分发挥，导致薄片强度低、品质差。

因此，需要一种提升辊压法薄片均质化的系统来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提升辊压法薄片均质化的系统，通过该提升辊压法薄片均质化的系统得到的薄片均匀性好、强度高且品质好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提升辊压法薄片均质化的系统，包括：

第一搅拌机，所述第一搅拌机用于对原料执行搅拌动作；

挤塑机，所述挤塑机的入口端与所述第一搅拌机的出口端连通，所述挤塑机的出口端设置有筛板，所述筛板设置有多个筛孔，所述挤塑机用于执行挤塑动作并使所述原料通过多个所述筛孔输出；

切断组件，位于所述挤塑机的出口端，所述切断组件能够执行切断动作；

第二搅拌机，位于所述切断组件的下游，所述第二搅拌机用于对所述原料执行搅拌动作；

辊压组件，所述辊压组件的入口端与所述第二搅拌机的出口端连通，所述辊压组件能够执行辊压动作；

烘干机，位于所述辊压组件的出口端，所述烘干机用于执行烘干操作。

作为一种可选方案，所述提升辊压法薄片均质化的系统还包括混合罐，切断后所述原料先进入所述混合罐，所述混合罐将切断后的所述原料均匀混合再进入所述第二搅拌机，所述混合罐用于执行混合动作。

作为一种可选方案，所述提升辊压法薄片均质化的系统还包括混合罐，所述混合罐的入口端与所述挤塑机的出口端连通，所述混合罐的出口端与所述第二搅拌机的入口端连通。

作为一种可选方案，所述混合罐架的内周面上还设置有多组挡板，多组所述挡板沿所述混合罐架的轴线方向间隔设置，每组所述挡板包含的所述挡板的数量为多个，且多个所述挡板沿所述混合罐架内周面间隔分布。

作为一种可选方案，所述挤塑机包括挤塑架、挤塑轴和挤塑电机，所述挤塑轴的外周面设置有螺旋轴肩，所述挤塑轴转动设置于所述挤塑架，所述筛板固定设置于所述挤塑架的出口端，所述挤塑电机能够驱动所述挤塑轴旋转，所述螺旋轴肩能够带动所述挤塑架内的所述原料通过所述筛板输出。

作为一种可选方案，所述切断组件包括刀架、切刀和切断电机，所述切刀固定设置于所述刀架，所述切断电机能够驱动所述刀架转动以带动所述切刀转动。

作为一种可选方案，所述切刀设置有多个，多个所述切刀绕所述刀架的圆周方向均匀分布于所述刀架上。

作为一种可选方案，所述第一搅拌机包括第一搅拌架、第一搅拌轴、第一搅拌片和第一搅拌电机，所述第一搅拌片设置有多个，沿所述第一搅拌轴的轴线方向上，多个所述第一搅拌片间隔设置于所述第一搅拌轴的外周面，所述第一搅拌轴转动设置于所述第一搅拌架，所述第一搅拌电机能够驱动所述第一搅拌轴旋转；

所述第二搅拌机包括第二搅拌架、第二搅拌轴、第二搅拌片和第二搅拌电机，所述第二搅拌片设置有多个，沿所述第二搅拌轴的轴线方向上，多个所述第二搅拌片间隔设置于所述第二搅拌轴的外周面，所述第二搅拌轴转动设置于所述第二搅拌架，所述第二搅拌电机能够驱动所述第二搅拌轴旋转。

作为一种可选方案，从所述第二搅拌架的入口端至所述第二搅拌架的出口端的方向上，相邻的所述第二搅拌片之间的间距逐渐减小。

作为一种可选方案，所述辊压组件包括三组压辊，每组所述压辊均包括上下对应设置的上辊和下辊，三组所述压辊沿输送带的滚动方向间隔设置，所述下辊抵接于所述输送带的内侧面，所述上辊位于所述输送带的上方并与所述输送带的外侧面具有设定间隙，沿所述输送带的滚动方向，三个所述上辊分别与所述输送带的外侧面的设定间隙逐渐减小。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种提升辊压法薄片均质化的系统，原料经第一搅拌机的第一次搅拌后被挤塑机挤塑成条状，并通过切断组件切断成颗粒，然后输送至第二搅拌机进行第二次搅拌并揉捻成团，再通过辊压组件辊压成薄片，最后通过烘干机将薄片进行烘干。通过该提升辊压法薄片均质化的系统得到的薄片，其内部的原料均匀性得到明显提升，进而提高了薄片强度和品质。

附图说明

图1是本发明实施例所提供的提升辊压法薄片均质化的系统的结构示意图；

图2是本发明实施例所涉及的切断组件和筛板的结构示意图；

图3是图1中A-A的截面图。

图中：

1、第一搅拌机；11、第一搅拌架；12、第一搅拌轴；13、第一搅拌片；

2、挤塑机；21、挤塑架；211、筛板；2111、筛孔；22、挤塑轴；221、螺旋轴肩；

3、切断组件；31、刀架；32、切刀；321、定位销；322、固定螺钉；

4、第二搅拌机；41、第二搅拌架；42、第二搅拌轴；43、第二搅拌片；

5、辊压组件；51、压辊；511、上辊；512、下辊；

6、烘干机；

7、混合罐；71、混合罐架；72、搅拌桨；711、挡板；

8、输送带；81、驱动辊；82、从动辊；83、铲刀；

9、输出辊。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明实施例提供了一种提升辊压法薄片均质化的系统，包括第一搅拌机1、挤塑机2、切断组件3、第二搅拌机4、辊压组件5以及烘干机6。在辊压法薄片制备时，干湿混合的原料通过第一搅拌机1的入口端进入，第一搅拌机1执行搅拌动作，原料在第一搅拌机1内进行第一次强力混合后揉捻成团通过第一搅拌机1的出口端输出并通过挤塑机2的入口端进入挤塑机2内；挤塑机2的出口端设置有筛板211，筛板211设置有多个筛孔2111，挤塑机2将第一次强力混合后的原料进行挤塑并通过筛板211的筛孔2111输出形成条状，原料中的卷曲或团聚的植物纤维在挤塑过程中能够被拉直，有效降低原料中植物纤维的团聚性；筛孔2111的形状可以是圆形、三角形、矩形或梯形等，这里不做限定；优选地，筛孔2111设置为圆形，其直径设置为1-10mm之间，具体地，筛孔2111直径可以设置为1mm、1.5mm、3mm或10mm等，根据实际需求设置即可；通过筛板211输出的条状的原料再通过切断组件3进行切断形成颗粒状，并通过第二搅拌机4的入口端进入第二搅拌机4内，切断后的原料中的植物纤维的长度得到降低，进一步降低原料中植物纤维的团聚性；第二搅拌机4同样用于执行搅拌动作，第二搅拌机4再将颗粒状的原料进行第二次强力混合并揉捻成团，通过第二搅拌机4的出口端输出至输送带8上；输送带8带动第二次强力混合并揉捻成团的原料从辊压组件5的入口端进入，辊压组件5将输送带8上的原料进行辊压形成薄片；烘干机6位于辊压组件5的出口端，输送带8继续带动薄片运动至烘干机6中进行烘干。

原料经第一搅拌机1的第一次强力混合搅拌后被挤塑机2挤塑成条状，并通过切断组件3切断成颗粒，然后输送至第二搅拌机4进行第二次强力混合搅拌并揉捻成团，再通过辊压组件5辊压成薄片，最后通过烘干机6将薄片进行烘干。通过该提升辊压法薄片均质化的系统得到的薄片，其内部的原料均匀性得到明显提升，进而提高了薄片强度和品质。

干湿混合的原料包括烟草粉末、粘合剂、植物纤维、保润剂和水等，其中，原料中的水的占比为20％-60％。

为了进一步提升薄片内的原料均匀性，该提升辊压法薄片均质化的系统还包括混合罐7，切断组件3将条状的原料切断后形成颗粒状先通过混合罐7的入口端进入混合罐7内，混合罐7将颗粒状的原料混合均匀后再通过混合罐7的出口端输出至第二搅拌机4内。颗粒状的原料进入混合罐7后，混合罐7能够将颗粒状的原料的相对位置重新排序，如，将位于混合罐7左侧的颗粒状原料移动至混合罐7右侧，混合罐7右侧的颗粒状原料移动至混合罐7左侧。

混合罐7包括混合罐架71、混合电机以及多个搅拌桨72，沿混合罐架71的轴线方向，多个搅拌桨72间隔且交错分布于混合罐架71的内周面，搅拌桨72能够绕其轴线旋转，混合电机能够驱动混合罐架71绕其轴线旋转。参照图1，搅拌桨72设置有三个，一个搅拌桨72位于混合罐架71的左侧，一个位于混合罐架71的中部，一个位于混合罐架71的右侧，且三个搅拌桨72交错分布，颗粒状原料进入混合罐架71后，混合罐架71绕其轴线公转，三个搅拌桨72绕其自身轴线自转，混合罐架71公转时，左侧的搅拌桨72搅动颗粒状原料使其向混合罐架71的中部移动，右侧的搅拌桨72搅动颗粒状原料使其向混合罐架71的中部移动，中部的搅拌桨72搅动颗粒状原料向左右两侧移动，以使颗粒状原料的相对位置发生变化，使混合更加均匀。搅拌桨72还可设置六个，其中，两个搅拌桨72为第一组对称设置并位于混合罐架71的左侧，两个搅拌桨72为第二组对称设置并位于混合罐架71的中部，两个搅拌桨72为第三组对称设置并位于混合罐架71的右侧，六个搅拌桨72交错分布。

搅拌桨72的个数根据混合罐架71的长度确定，搅拌桨72的个数还可设置为两个、四个、五个、七个……或更多，这里不做限定。

进一步地，为了使混合罐架71在旋转时能够带动颗粒状原料上升后再掉落，参照图1并结合图3，混合罐架71的内周面还设有多组挡板711，多组挡板711沿混合罐架71的轴线方向间隔设置，即从混合罐架71的左侧至右侧方向上，多组挡板711均匀间隔分布，且每组挡板711包含的挡板711的数量为多个，且多个挡板711沿混合罐架71的内周面圆周均匀分布。混合罐7在旋转时，挡板711能够带动颗粒状原料上升一段距离后掉落，此时，搅拌桨72绕其自身轴线旋转时能够搅动掉落的颗粒状原料，以使混合更加均匀。

优选地，挡板711倾斜设置于混合罐架71的内周面，即挡板711与在该位置处混合罐架71的切线呈非90°夹角设置，以使带动颗粒状原料上升更加容易。

在本实施例中，混合罐架71倾斜设置，以使混合罐架71的入口端高于混合罐架71的出口端，以方便颗粒状原料输出；另外，混合罐架71的出口端还设置有快速出料板，当混合罐架71绕其轴线公转时，颗粒状原料能够沿快速出料板输出。可选地，混合罐架71的轴线与水平线之间的倾斜夹角设置有5°-30°之间，具体可设置为5°、15°或30°。

继续参照图1，挤塑机2包括挤塑架21、挤塑轴22和挤塑电机，挤塑轴22的外周面设置有螺旋轴肩221，挤塑轴22转动设置于挤塑架21内，筛板211固定设置于挤塑架21的出口端，挤塑电机能够驱动挤塑轴22旋转。第一次强力混合后的原料被揉捻成团通过挤塑架21的入口端进入挤塑架21内，当挤塑电机驱动挤塑轴22旋转时，螺旋轴肩221能够带动挤塑架21内的原料通过筛板211的筛孔2111输出。该结构能够将团状的原料挤塑成条状输出，以使原料中的卷曲或团聚的植物纤维在挤塑过程中能够被拉直，有效降低原料的团聚性。

参照图1和图2，切断组件3包括刀架31、切刀32和切断电机，切刀32固定设置于刀架31，切刀32与筛板211平行，且切刀32靠近筛板211设置，以使原料通过筛板211输出后，切刀32能够将其切断而不会发生由于自身重力作用导致的自动折断。可以理解，切刀32的旋转速度以及挤塑机2中挤塑轴22的旋转速度能够决定颗粒状原料的长度。可选地，颗粒状原料的长度为1-50mm；具体地，颗粒状原料的长度可以设置为1mm、1.5mm、10mm或50mm，根据实际需求调整切刀32转速或挤塑轴22转速即可。

可选地，切刀32设置有多个，多个切刀32绕刀架31的圆周方向均匀分布于刀架31上，切刀32设置多个能够有效降低刀架31的转速，使结构更加合理。优选地，切刀32的数量可设置3-6个。

可选地，切刀32通过定位销321和固定螺钉322固定设置于刀架31，切刀32安装方便且定位准确。

可选地，刀架31设置有限位槽，切刀32嵌入限位槽内并通过定位销321和固定螺钉322安装于刀架31上。该结构中限位槽不仅起到定位作用，且在切刀32旋转过程中，能够承受一定的压力，切刀32安装更换更加方便，运行更加稳定。

继续参照图1，第一搅拌机1包括第一搅拌架11、第一搅拌轴12、第一搅拌片13和第一搅拌电机，第一搅拌片13设置有多个，沿第一搅拌轴12的轴线方向上，多个第一搅拌片13间隔焊接于第一搅拌轴12的外周面，第一搅拌轴12转动设置于第一搅拌架11，第一搅拌电机能够驱动第一搅拌轴12旋转。第一搅拌轴12在旋转时，多个第一搅拌片13对原料进行第一次强力搅拌并揉捻成团。

多个第一搅拌片13设置为两组，两组第一搅拌片13以第一搅拌轴12的轴线为中心线对称设置。第一搅拌片13也可设置为一个整体的圆环片状结构，套设并焊接于第一搅拌轴12的外周面。

第二搅拌机4包括第二搅拌架41、第二搅拌轴42、第二搅拌片43和第二搅拌电机，第二搅拌片43设置有多个，沿第二搅拌轴42的轴线方向上，多个第二搅拌片43间隔焊接于第二搅拌轴42的外周面，第二搅拌轴42转动设置于第二搅拌架41，第二搅拌电机能够驱动第二搅拌轴42旋转。第二搅拌轴42在旋转时，多个第二搅拌片43对原料进行第二次强力搅拌并揉捻成团。第二搅拌片43的结构与第一搅拌片13结构相同，这里不再赘述。

可以理解，第一搅拌架11、挤塑架21、混合罐架71以及第二搅拌架41均为空腔结构。

优选地，从第二搅拌架41的入口端至第二搅拌架41的出口端的方向上，相邻的第二搅拌片43之间的间距逐渐减小。该结构中位于第二搅拌架41的入口端相邻的第二搅拌片43之间的间距大于位于第二搅拌架41的出口端相邻的第二搅拌片43之间的间距，有利于对第二搅拌架41的出口端的原料产生一定的压力，使颗粒状原料搅拌均匀并揉捻成团进行输出。

优选地，第二搅拌架41的出口端设置为较窄的方形出口，长度尺寸大于宽度尺寸，且方形出口的长度尺寸与薄片的宽度相匹配，长度尺寸优选为200-2000mm，宽度尺寸优选为3-100mm。当搅拌达到预定时间或预定程度时，原料从第二搅拌架41的出口端挤出，对原料进行预定型，平铺于输送带8上。输送带8在驱动辊81和从动辊82共同作用下沿设定方向滚动将薄片输出。

辊压组件5包括三组压辊51，每组压辊51均包括上下对应设置的上辊511和下辊512，三组压辊51沿输送带8的滚动方向间隔设置，下辊512抵接于输送带8的内侧面，上辊511位于输送带8的上方并与输送带8的外侧面具有设定间隙，沿输送带8的滚动方向，三个上辊511分别与输送带8的外侧面的设定间隙逐渐减小。当通过第二次强力混合并揉捻成团的原料通过第二搅拌架41的出口端输出至输送带8上，依次经过三组压辊51将其逐级辊压成预定厚度的薄片。进一步地，上辊511可沿竖直方向上下移动，以调节上辊511和输送带8的之间间隙，以使其达到设定间隙。

薄片通过输送带8输出时经过烘干机6的烘干通道进行烘干定型，铲刀83将薄片与输送带8分离进入输出辊9输出。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.提升辊压法薄片均质化的系统，其特征在于，包括：

第一搅拌机(1)，所述第一搅拌机(1)用于对原料执行搅拌动作；

挤塑机(2)，所述挤塑机(2)的入口端与所述第一搅拌机(1)的出口端连通，所述挤塑机(2)的出口端设置有筛板(211)，所述筛板(211)设置有多个筛孔(2111)，所述挤塑机(2)用于执行挤塑动作并使所述原料通过多个所述筛孔(2111)输出；

切断组件(3)，位于所述挤塑机(2)的出口端，所述切断组件(3)能够执行切断动作；

第二搅拌机(4)，位于所述切断组件(3)的下游，所述第二搅拌机(4)用于对所述原料执行搅拌动作；

辊压组件(5)，所述辊压组件(5)的入口端与所述第二搅拌机(4)的出口端连通，所述辊压组件(5)能够执行辊压动作；

烘干机(6)，位于所述辊压组件(5)的出口端，所述烘干机(6)用于执行烘干操作。

2.根据权利要求1所述的提升辊压法薄片均质化的系统，其特征在于，所述提升辊压法薄片均质化的系统还包括混合罐(7)，所述混合罐(7)的入口端与所述挤塑机(2)的出口端连通，所述混合罐(7)的出口端与所述第二搅拌机(4)的入口端连通，所述混合罐(7)用于执行混合动作。

3.根据权利要求2所述的提升辊压法薄片均质化的系统，其特征在于，所述混合罐(7)包括混合罐架(71)、混合电机以及多个搅拌桨(72)，沿所述混合罐架(71)的轴线方向，多个所述搅拌桨(72)间隔且交错分布于所述混合罐架(71)的内周面，所述混合电机能够驱动所述混合罐架(71)绕其轴线旋转。

4.根据权利要求3所述的提升辊压法薄片均质化的系统，其特征在于，所述混合罐架(71)的内周面上还设置有多组挡板(711)，多组所述挡板(711)沿所述混合罐架(71)的轴线方向间隔设置，每组所述挡板(711)包含的所述挡板(711)的数量为多个，且多个所述挡板(711)沿所述混合罐架(71)内周面间隔分布。

5.根据权利要求1所述的提升辊压法薄片均质化的系统，其特征在于，所述挤塑机(2)包括挤塑架(21)、挤塑轴(22)和挤塑电机，所述挤塑轴(22)的外周面设置有螺旋轴肩(221)，所述挤塑轴(22)转动设置于所述挤塑架(21)，所述筛板(211)固定设置于所述挤塑架(21)的出口端，所述挤塑电机能够驱动所述挤塑轴(22)旋转，所述螺旋轴肩(221)能够带动所述挤塑架(21)内的所述原料通过所述筛板(211)输出。

6.根据权利要求1所述的提升辊压法薄片均质化的系统，其特征在于，所述切断组件(3)包括刀架(31)、切刀(32)和切断电机，所述切刀(32)固定设置于所述刀架(31)，所述切断电机能够驱动所述刀架(31)转动以带动所述切刀(32)转动。

7.根据权利要求6所述的提升辊压法薄片均质化的系统，其特征在于，所述切刀(32)设置有多个，多个所述切刀(32)绕所述刀架(31)的圆周方向均匀分布于所述刀架(31)上。

8.根据权利要求1所述的提升辊压法薄片均质化的系统，其特征在于，所述第一搅拌机(1)包括第一搅拌架(11)、第一搅拌轴(12)、第一搅拌片(13)和第一搅拌电机，所述第一搅拌片(13)设置有多个，沿所述第一搅拌轴(12)的轴线方向上，多个所述第一搅拌片(13)间隔设置于所述第一搅拌轴(12)的外周面，所述第一搅拌轴(12)转动设置于所述第一搅拌架(11)，所述第一搅拌电机能够驱动所述第一搅拌轴(12)旋转；

所述第二搅拌机(4)包括第二搅拌架(41)、第二搅拌轴(42)、第二搅拌片(43)和第二搅拌电机，所述第二搅拌片(43)设置有多个，沿所述第二搅拌轴(42)的轴线方向上，多个所述第二搅拌片(43)间隔设置于所述第二搅拌轴(42)的外周面，所述第二搅拌轴(42)转动设置于所述第二搅拌架(41)，所述第二搅拌电机能够驱动所述第二搅拌轴(42)旋转。

9.根据权利要求8所述的提升辊压法薄片均质化的系统，其特征在于，从所述第二搅拌架(41)的入口端至所述第二搅拌架(41)的出口端的方向上，相邻的所述第二搅拌片(43)之间的间距逐渐减小。

10.根据权利要求1所述的提升辊压法薄片均质化的系统，其特征在于，所述辊压组件(5)包括三组压辊(51)，每组所述压辊(51)均包括上下对应设置的上辊(511)和下辊(512)，三组所述压辊(51)沿输送带(8)的滚动方向间隔设置，所述下辊(512)抵接于所述输送带(8)的内侧面，所述上辊(511)位于所述输送带(8)的上方并与所述输送带(8)的外侧面具有设定间隙，沿所述输送带(8)的滚动方向，三个所述上辊(511)分别与所述输送带(8)的外侧面的设定间隙逐渐减小。

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