CN115969000A - 一种饲料制备方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于饲料制备领域,尤其涉及一种饲料制备方法及设备,该方法包括以下步骤:步骤一:将待处理的菜籽粕加入到脱毒装置中;步骤二:对结块的菜籽粕进行破碎处理;步骤三:向菜籽粕中喷洒硫酸亚铁水溶液,并对菜籽粕进行搅拌蒸制处理,得到脱毒菜籽粕;步骤四:对脱毒后的菜籽粕进行烘干处理;步骤五:将脱毒菜籽粕排出收集,并与其他辅料混合,制得饲料;该方法能够对菜籽粕进行蒸制搅拌处理,进一步提高菜籽粕的脱毒效果。

Description

一种饲料制备方法及设备
技术领域
本发明属于饲料制备领域,尤其涉及一种饲料制备方法及设备。
背景技术
饲料,是所有人饲养的动物的食物的总称,比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物;饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料,其中菜籽粕可以代替豆粕当作饲料使用,但是未经处理的菜籽粕有毒,不易给动物多食,需要进行脱毒处理,一般农户对菜籽粕处理方法是经过多次的清水投洗,但是该方法不仅使菜籽粕去毒不完全,还浪费水。
发明内容
有鉴于此,本发明要解决的技术问题在于提供一种饲料制备方法及设备,该方法能够对菜籽粕进行蒸制搅拌处理,进一步提高菜籽粕的脱毒效果。
本发明提供了一种饲料制备方法,该方法包括以下步骤:
步骤一:将待处理的菜籽粕加入到脱毒装置中;
步骤二:对结块的菜籽粕进行破碎处理;
步骤三:向菜籽粕中喷洒硫酸亚铁水溶液,并对菜籽粕进行搅拌蒸制处理,得到脱毒菜籽粕;
步骤四:对脱毒后的菜籽粕进行烘干处理;
步骤五:将脱毒菜籽粕排出收集,并与其他辅料混合,制得饲料。
所述脱毒设备包括蒸筒,蒸筒内固定连接有排料板,排料板上开设有多个漏料口,排料板上转动连接有多用板,多用板上开设有多组透气孔,多用板上开设有多个对应口,多个对应口分别于多组透气孔位置相对应,蒸筒下部固定连接有多个进气管,多用板上固定连接有调节板,调节板能够通过螺栓固定在蒸筒上端。
所述多用板上转动连接有转管,转管上固定连接有多个喷头,多个喷头均与转管连通。
所述转管上固定连接有多个搅拌叶,每个搅拌叶下端均固定连接有刮板,每个刮板均与多用板接触。
所述转管上部转动连接在蒸筒上,转管上转动连接有软管。
所述蒸筒上固定连接有驱动电机,驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轮,转管上固定连接有从动轮,驱动轮与从动轮啮合传动。
所述蒸筒上固定连接有导料板,导料板上固定连接有储料箱,储料箱上滑动连接有限位杆,限位杆上固定连接有多个破碎刀。
所述转管上固定连接有接触轮,限位杆一端固定连接有接触块,接触块与储料箱之间固定连接有弹簧。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为一种饲料制备方法的流程图;
图2和图3为脱毒装置的整体结构示意图;
图4和图5为储料箱的结构示意图;
图6为蒸筒的结构示意图;
图7为搅拌叶的结构示意图;
图8为翻搅叶的结构示意图;
图9为接触轮的结构示意图;
图10为多用板的结构示意图。
具体实施方式
结合本发明实施例中的附图,对本发明进行详细描述。
一种饲料制备方法,包括以下步骤:
步骤一:将待处理的菜籽粕加入到脱毒装置中;
步骤二:对结块的菜籽粕进行破碎处理;
步骤三:向菜籽粕中喷洒硫酸亚铁水溶液,并对菜籽粕进行搅拌蒸制处理,得到脱毒菜籽粕;
步骤四:对脱毒后的菜籽粕进行烘干处理;
步骤五:将脱毒菜籽粕排出收集,并与其他辅料混合,制得饲料。
参看图2-3和9-10,示出了按照本发明中能够对菜籽粕进行脱毒处理的实施例的示意图,进一步地,
脱毒设备包括蒸筒101,蒸筒101内通过螺栓固定连接有排料板105,排料板105上开设有多个漏料口106,排料板105上通过轴承转动连接有多用板102,多用板102上开设有多组透气孔104,多用板102上开设有多个对应口103,多个对应口103分别于多组透气孔104位置相对应,蒸筒101下部通过螺栓固定连接有多个进气管108,多用板102上焊接固定连接有调节板107,调节板107能够通过螺栓固定在蒸筒101上端。
首先转动调节板107,调节板107带动多用板102转动,使得多用板102上的平面区域将排料板105上的多个漏料口106挡住,然后将待处理的菜籽粕添加到蒸筒101内,进而菜籽粕能够储存在多用板102上端,此时工作人员再向蒸筒101内喷入硫酸亚铁水溶液,使得硫酸亚铁水溶液与菜籽粕混合,由于多个漏料口106被多用板102上的平面区域遮挡,进而能够防止硫酸亚铁水溶液在喷洒时泄漏;混合完成后工作人员再次转动调节板107,使得多用板102上的多组透气孔104分别与排料板105上的多个漏料口106位置相对应,此时通过将多个进气管108与蒸汽设备连接,通过多个进气管108向蒸筒101内通入蒸汽,蒸汽通过多组透气孔104向上排出,对掺有硫酸亚铁水溶液的菜籽粕进行蒸制,从而实现对菜籽粕脱毒的功能。
在对菜籽粕脱毒处理完成后,将多个进气管108与热风机连接,对菜籽粕进行烘干处理,烘干完成后,再转动调节板107,使得多用板102上的多个对应口103分别与排料板105上的多个漏料口106位置相对应,此时即可将菜籽粕从多用板102上排出,实现出料的功能。
参看图7,示出了按照本发明中能够在菜籽粕上均匀喷洒硫酸亚铁水溶液的实施例的示意图,进一步地,
多用板102上通过轴承转动连接有转管201,转管201上通过螺栓固定连接有多个喷头204,多个喷头204均与转管201连通。
工作人员向转管201内通入硫酸亚铁水溶液,使得硫酸亚铁水溶液通过多个喷头204喷出,同时控制转管201转动,转管201带动多个喷头204转动,进而能够在菜籽粕上均匀喷洒硫酸亚铁水溶液,提高菜籽粕的脱毒效果。
参看图7,示出了按照本发明中能够加快菜籽粕的排出速度,避免出现残留的现象的实施例的示意图,进一步地,
转管201上通过螺栓固定连接有多个搅拌叶202,每个搅拌叶202下端均通过螺栓固定连接有刮板203,每个刮板203均与多用板102接触。
转管201带动多个喷头204转动在菜籽粕上均匀喷洒硫酸亚铁水溶液,同时转管201带动多个搅拌叶202转动,多个搅拌叶202起到对菜籽粕搅拌的作用,从而进一步促进硫酸亚铁水溶液与菜籽粕充分混合。
在对菜籽粕脱毒烘干完成后,使得多个对应口103分别与多个漏料口106位置相对应,多个搅拌叶202转动分别带动多个刮板203转动,多个刮板203不断刮动多用板102上的菜籽粕排出,从而加快菜籽粕的排出速度,避免出现残留的现象。
参看图7,示出了按照本发明中便于向转管201内提供硫酸亚铁水溶液的实施例的示意图,进一步地,
转管201上部通过轴承转动连接在蒸筒101上,转管201上通过轴承转动连接有软管305。
工作人员将软管305与装有硫酸亚铁水溶液的容易连接,进而便于向转管201内提供硫酸亚铁水溶液,由于软管305是转动连接在转管201上的,进而不影响转管201自由转动。
参看图7-8,示出了按照本发明中能够驱动转管201转动的实施例的示意图,进一步地,
蒸筒101上通过螺栓固定连接有驱动电机304,驱动电机304的输出轴上通过联轴器固定连接有驱动轮303,转管201上通过键固定连接有从动轮302,驱动轮303与从动轮302啮合传动。
启动驱动电机304,驱动电机304带动驱动轮303转动,由于驱动轮303与从动轮302啮合传动,进而带动转管201转动。
参看图4-5,示出了按照本发明中能够对结块的菜籽粕进行破碎处理的实施例的示意图,进一步地,
蒸筒101上通过螺栓固定连接有导料板109,导料板109上通过螺栓固定连接有储料箱401,储料箱401上滑动连接有限位杆403,储料箱401上开设有用于配合限位杆403滑动的限位孔,限位杆403上通过螺栓固定连接有多个破碎刀405。
工作人员将待处理的菜籽粕添加到储料箱401内,通过控制限位杆403在储料箱401上往复性滑动,进而带动多个破碎刀405往复性滑动,多个破碎刀405的刀刃倾斜向上,在往复性滑动时能够促进储料箱401内的菜籽粕排出,同时能够对结块的菜籽粕进行破碎处理,最后通过导料板109上的斜面排入蒸筒101内。
参看图4-5,示出了按照本发明中能够实现限位杆403与转管201的同步控制的实施例的示意图,进一步地,
转管201上通过键固定连接有接触轮201,限位杆403一端通过螺栓固定连接有接触块402,接触块402与储料箱401之间焊接固定连接有弹簧404。
在转管201转动对菜籽粕进行搅拌时,转管201还带动接触轮201转动,接触轮201与接触块402在弹簧404的作用下持续接触,进而实现控制限位杆403往复性滑动的功能,通过限位杆403与转管201的同步控制,能够实现在菜籽粕下落的过程中,对菜籽粕进行持续性的搅拌和喷洒硫酸亚铁水溶液,从而达到节约时间,提高制备效率的功能。
参看图3,示出了按照本发明中能够起到对蒸筒101支撑的作用的实施例的示意图,进一步地,
蒸筒101下端通过螺栓固定连接有支座,支座起到对蒸筒101支撑的作用。
参看图3示出了按照本发明中便于排出菜籽粕的实施例的示意图,进一步地,
蒸筒101底部安装有阀门,在对菜籽粕进行脱毒和烘干处理时,将阀门关闭,避免蒸汽或热气泄漏,在排出菜籽粕时,将阀门打开即可。

Claims (10)

1.一种饲料制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:将待处理的菜籽粕加入到脱毒装置中;
步骤二:对结块的菜籽粕进行破碎处理;
步骤三:向菜籽粕中喷洒硫酸亚铁水溶液,并对菜籽粕进行搅拌处理,得到脱毒菜籽粕;
步骤四:对脱毒后的菜籽粕进行烘干处理;
步骤五:将脱毒菜籽粕排出收集,并与其他辅料混合,制得饲料。
2.根据权利要求1所述的一种饲料制备方法,其特征在于:所述脱毒设备包括蒸筒(101),蒸筒(101)内固定连接有排料板(105),排料板(105)上开设有多个漏料口(106),排料板(105)上转动连接有多用板(102),多用板(102)上开设有多组透气孔(104),多用板(102)上开设有多个对应口(103),多个对应口(103)分别于多组透气孔(104)位置相对应,蒸筒(101)下部固定连接有多个进气管(108),多用板(102)上固定连接有调节板(107),调节板(107)能够通过螺栓固定在蒸筒(101)上端。
3.根据权利要求2所述的一种饲料制备方法,其特征在于:所述多用板(102)上转动连接有转管(201),转管(201)上固定连接有多个喷头(204),多个喷头(204)均与转管(201)连通。
4.根据权利要求3所述的一种饲料制备方法,其特征在于:所述转管(201)上固定连接有多个搅拌叶(202),每个搅拌叶(202)下端均固定连接有刮板(203),每个刮板(203)均与多用板(102)接触。
5.根据权利要求4所述的一种饲料制备方法,其特征在于:所述转管(201)上部转动连接在蒸筒(101)上,转管(201)上转动连接有软管(305)。
6.根据权利要求5所述的一种饲料制备方法,其特征在于:所述蒸筒(101)上固定连接有驱动电机(304),驱动电机(304)的输出轴上固定连接有驱动轮(303),转管(201)上固定连接有从动轮(302),驱动轮(303)与从动轮(302)啮合传动。
7.根据权利要求6所述的一种饲料制备方法,其特征在于:所述蒸筒(101)上固定连接有导料板(109),导料板(109)上固定连接有储料箱(401),储料箱(401)上滑动连接有限位杆(403),限位杆(403)上固定连接有多个破碎刀(405)。
8.根据权利要求7所述的一种饲料制备方法,其特征在于:所述转管(201)上固定连接有接触轮(201),限位杆(403)一端固定连接有接触块(402),接触块(402)与储料箱(401)之间固定连接有弹簧(404)。
9.根据权利要求2所述的一种饲料制备方法,其特征在于:所述蒸筒(101)下端固定连接有支座。
10.根据权利要求2所述的一种饲料制备方法,其特征在于:所述蒸筒(101)底部安装有阀门。
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