CN115960513A - 一种动力电池用水性石墨烯高导热防腐涂料 - Google Patents

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谢文健
杨程
王善霞
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Abstract

本发明属于涂料领域，尤其是一种动力电池用水性石墨烯高导热防腐涂料，针对现有的涂料导热、防腐性能较差问题，现提出如下方案，其包括以下重量份的原料：水性环氧树脂15‑20份、水性有机硅树脂5‑10份、石墨烯粉料10‑15份、云母粉1‑5份、二氧化硅1‑5份、消泡剂1‑5份、去离子水10‑15份、高导热氮化铝粉1‑5份、氧化铝粉1‑5份、碳化硅5‑10份、纳米氧化镁5‑10份、纳米铁酸锌3‑8份、氮化硼粉末1‑5份、双乙酸钠1‑5份、硼酸钠1‑5份，本发明具有高导热性能和高防腐性能，满足实际的使用需求。

Description

一种动力电池用水性石墨烯高导热防腐涂料
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种动力电池用水性石墨烯高导热防腐涂料。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
现有的涂料导热、防腐性能较差，因此我们提出了一种动力电池用水性石墨烯高导热防腐涂料，用来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在涂料导热、防腐性能较差的缺点，而提出的一种动力电池用水性石墨烯高导热防腐涂料。
本发明提出的一种动力电池用水性石墨烯高导热防腐涂料，包括以下重量份的原料：水性环氧树脂15-20份、水性有机硅树脂5-10份、石墨烯粉料10-15份、云母粉1-5份、二氧化硅1-5份、消泡剂1-5份、去离子水10-15份、高导热氮化铝粉1-5份、氧化铝粉1-5份、碳化硅5-10份、纳米氧化镁5-10份、纳米铁酸锌3-8份、氮化硼粉末1-5份、双乙酸钠1-5份、硼酸钠1-5份。
优选的，包括以下重量份的原料：水性环氧树脂16-19份、水性有机硅树脂6-9份、石墨烯粉料11-14份、云母粉2-4份、二氧化硅2-4份、消泡剂2-4份、去离子水11-14份、高导热氮化铝粉2-4份、氧化铝粉2-4份、碳化硅6-9份、纳米氧化镁6-9份、纳米铁酸锌4-7份、氮化硼粉末2-4份、双乙酸钠2-4份、硼酸钠2-4份。
优选的，包括以下重量份的原料：水性环氧树脂17份、水性有机硅树脂7份、石墨烯粉料12份、云母粉3份、二氧化硅3份、消泡剂3份、去离子水12份、高导热氮化铝粉3份、氧化铝粉3份、碳化硅7份、纳米氧化镁7份、纳米铁酸锌5份、氮化硼粉末3份、双乙酸钠3份、硼酸钠3份。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
S1、对水性环氧树脂、水性有机硅树脂、石墨烯粉料、云母粉、二氧化硅、消泡剂、去离子水进行搅拌分散，制得第一混合物；
S2、对高导热氮化铝粉、氧化铝粉、碳化硅、纳米氧化镁进行搅拌分散，制得第二混合物；
S3、对纳米铁酸锌、氮化硼粉末、双乙酸钠、硼酸钠进行搅拌分散，制得第三混合物；
S4、将第一混合物、第二混合物、第三混合物进行混合，制得水性石墨烯高导热防腐涂料。
优选的，所述S1中，对水性环氧树脂、水性有机硅树脂、石墨烯粉料、云母粉、二氧化硅、消泡剂、去离子水进行搅拌分散，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为30-60min，制得第一混合物。
优选的，所述S2中，对高导热氮化铝粉、氧化铝粉、碳化硅、纳米氧化镁进行搅拌分散，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为15-30min，制得第二混合物。
优选的，所述S3中，对纳米铁酸锌、氮化硼粉末、双乙酸钠、硼酸钠进行搅拌分散，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为10-15min，制得第三混合物。
优选的，所述S4中，将第一混合物、第二混合物、第三混合物进行混合，搅拌速度为300-350r/min，搅拌时间为40-60min，制得水性石墨烯高导热防腐涂料。
本发明的有益效果是：
通过高导热氮化铝粉、氧化铝粉、碳化硅的使用，可以提高导热性能，通过纳米氧化镁、纳米铁酸锌的使用，能够进一步提高导热性能；
通过氮化硼粉末、双乙酸钠、硼酸钠的使用，能够提高防腐性能，提高使用时间；
本发明具有高导热性能和高防腐性能，满足实际的使用需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出了一种动力电池用水性石墨烯高导热防腐涂料，包括以下重量份的原料：水性环氧树脂15份、水性有机硅树脂5份、石墨烯粉料10份、云母粉1份、二氧化硅1份、消泡剂1份、去离子水10份、高导热氮化铝粉1份、氧化铝粉1份、碳化硅5份、纳米氧化镁5份、纳米铁酸锌3份、氮化硼粉末1份、双乙酸钠1份、硼酸钠1份；
其制备方法包括以下步骤：
S1、对水性环氧树脂、水性有机硅树脂、石墨烯粉料、云母粉、二氧化硅、消泡剂、去离子水进行搅拌分散，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30min，制得第一混合物；
S2、对高导热氮化铝粉、氧化铝粉、碳化硅、纳米氧化镁进行搅拌分散，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为15min，制得第二混合物；
S3、对纳米铁酸锌、氮化硼粉末、双乙酸钠、硼酸钠进行搅拌分散，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为10min，制得第三混合物；
S4、将第一混合物、第二混合物、第三混合物进行混合，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为40min，制得水性石墨烯高导热防腐涂料。
实施例二
本发明提出了一种动力电池用水性石墨烯高导热防腐涂料，包括以下重量份的原料：水性环氧树脂17份、水性有机硅树脂7份、石墨烯粉料12份、云母粉3份、二氧化硅3份、消泡剂3份、去离子水12份、高导热氮化铝粉3份、氧化铝粉3份、碳化硅7份、纳米氧化镁7份、纳米铁酸锌5份、氮化硼粉末3份、双乙酸钠3份、硼酸钠3份；
其制备方法包括以下步骤：
S1、对水性环氧树脂、水性有机硅树脂、石墨烯粉料、云母粉、二氧化硅、消泡剂、去离子水进行搅拌分散，搅拌速度为250r/min，搅拌时间为40min，制得第一混合物；
S2、对高导热氮化铝粉、氧化铝粉、碳化硅、纳米氧化镁进行搅拌分散，搅拌速度为260r/min，搅拌时间为20min，制得第二混合物；
S3、对纳米铁酸锌、氮化硼粉末、双乙酸钠、硼酸钠进行搅拌分散，搅拌速度为260r/min，搅拌时间为12min，制得第三混合物；
S4、将第一混合物、第二混合物、第三混合物进行混合，搅拌速度为320r/min，搅拌时间为50min，制得水性石墨烯高导热防腐涂料。
实施例三
本发明提出了一种动力电池用水性石墨烯高导热防腐涂料，包括以下重量份的原料：水性环氧树脂20份、水性有机硅树脂10份、石墨烯粉料15份、云母粉5份、二氧化硅5份、消泡剂5份、去离子水15份、高导热氮化铝粉5份、氧化铝粉5份、碳化硅10份、纳米氧化镁10份、纳米铁酸锌8份、氮化硼粉末5份、双乙酸钠5份、硼酸钠5份；
其制备方法包括以下步骤：
S1、对水性环氧树脂、水性有机硅树脂、石墨烯粉料、云母粉、二氧化硅、消泡剂、去离子水进行搅拌分散，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为60min，制得第一混合物；
S2、对高导热氮化铝粉、氧化铝粉、碳化硅、纳米氧化镁进行搅拌分散，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为30min，制得第二混合物；
S3、对纳米铁酸锌、氮化硼粉末、双乙酸钠、硼酸钠进行搅拌分散，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为15min，制得第三混合物；
S4、将第一混合物、第二混合物、第三混合物进行混合，搅拌速度为350r/min，搅拌时间为60min，制得水性石墨烯高导热防腐涂料。
对实施例一至三制得的水性石墨烯高导热防腐涂料，对比常规的涂料，实验数据如下表所示：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种动力电池用水性石墨烯高导热防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：水性环氧树脂15-20份、水性有机硅树脂5-10份、石墨烯粉料10-15份、云母粉1-5份、二氧化硅1-5份、消泡剂1-5份、去离子水10-15份、高导热氮化铝粉1-5份、氧化铝粉1-5份、碳化硅5-10份、纳米氧化镁5-10份、纳米铁酸锌3-8份、氮化硼粉末1-5份、双乙酸钠1-5份、硼酸钠1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种动力电池用水性石墨烯高导热防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：水性环氧树脂16-19份、水性有机硅树脂6-9份、石墨烯粉料11-14份、云母粉2-4份、二氧化硅2-4份、消泡剂2-4份、去离子水11-14份、高导热氮化铝粉2-4份、氧化铝粉2-4份、碳化硅6-9份、纳米氧化镁6-9份、纳米铁酸锌4-7份、氮化硼粉末2-4份、双乙酸钠2-4份、硼酸钠2-4份。
3.根据权利要求1所述的一种动力电池用水性石墨烯高导热防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：水性环氧树脂17份、水性有机硅树脂7份、石墨烯粉料12份、云母粉3份、二氧化硅3份、消泡剂3份、去离子水12份、高导热氮化铝粉3份、氧化铝粉3份、碳化硅7份、纳米氧化镁7份、纳米铁酸锌5份、氮化硼粉末3份、双乙酸钠3份、硼酸钠3份。
4.根据权利要求1所述的一种动力电池用水性石墨烯高导热防腐涂料，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
S1、对水性环氧树脂、水性有机硅树脂、石墨烯粉料、云母粉、二氧化硅、消泡剂、去离子水进行搅拌分散，制得第一混合物；
S2、对高导热氮化铝粉、氧化铝粉、碳化硅、纳米氧化镁进行搅拌分散，制得第二混合物；
S3、对纳米铁酸锌、氮化硼粉末、双乙酸钠、硼酸钠进行搅拌分散，制得第三混合物；
S4、将第一混合物、第二混合物、第三混合物进行混合，制得水性石墨烯高导热防腐涂料。
5.根据权利要求4所述的一种动力电池用水性石墨烯高导热防腐涂料，其特征在于，所述S1中，对水性环氧树脂、水性有机硅树脂、石墨烯粉料、云母粉、二氧化硅、消泡剂、去离子水进行搅拌分散，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为30-60min，制得第一混合物。
6.根据权利要求4所述的一种动力电池用水性石墨烯高导热防腐涂料，其特征在于，所述S2中，对高导热氮化铝粉、氧化铝粉、碳化硅、纳米氧化镁进行搅拌分散，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为15-30min，制得第二混合物。
7.根据权利要求4所述的一种动力电池用水性石墨烯高导热防腐涂料，其特征在于，所述S3中，对纳米铁酸锌、氮化硼粉末、双乙酸钠、硼酸钠进行搅拌分散，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为10-15min，制得第三混合物。
8.根据权利要求4所述的一种动力电池用水性石墨烯高导热防腐涂料，其特征在于，所述S4中，将第一混合物、第二混合物、第三混合物进行混合，搅拌速度为300-350r/min，搅拌时间为40-60min，制得水性石墨烯高导热防腐涂料。
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