CN115960382A - 一种减少管体内壁液体残留的方法 - Google Patents
一种减少管体内壁液体残留的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115960382A CN115960382A CN202211683150.8A CN202211683150A CN115960382A CN 115960382 A CN115960382 A CN 115960382A CN 202211683150 A CN202211683150 A CN 202211683150A CN 115960382 A CN115960382 A CN 115960382A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- pipe body
- polypropylene
- solution
- reducing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 25
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 46
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 13
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 4
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 14
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 9
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 description 1
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 125000003636 chemical group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 125000004093 cyano group Chemical group *C#N 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 125000001905 inorganic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000012487 rinsing solution Substances 0.000 description 1
- 238000002444 silanisation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种减少管体内壁液体残留的方法,该方法通过在聚丙烯材料表面经过预处理,然后将硅烷偶联剂在管体内壁进行嫁接反应,洗净后干燥,获得产品。制备出的管体材料内壁具有良好的亲水性和抗酸抗碱等优异性能,能够极大的减少存储液体的挂壁量。本发明制备方法具有低成本、时间短,对设备要求低,可实现自动化生产,在医用高分子管体内壁表面改性中具有广泛的适用性,能够有效提高管内壁的抗液体挂壁和抗酸碱能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种减少液体残留的方法,尤其涉及一种减少管体内壁液体残留的方法。
背景技术
聚丙烯的材料具备较高的熔点、较高的强度和耐热性、较高的耐磨性以及较低的蠕变性能,它还具备以下几个良好的性能:好的抗张强度、好的屈服强度、较好的刚性、较好的耐应力以及稳定的电绝缘性能等。聚丙烯容易加工并且价格比较低廉,使聚丙烯的材料广泛应用于薄膜、管材、板材、纤维等领域。例如聚丙烯的注塑产品大都应用于生产形状比较复杂的聚丙烯制品中,在生物实验和工业生产中的吸头、离心管、PCR管、深孔板和96孔培养板等。目前为止,聚丙烯的生化耗材市场巨大,并且有很大的升值空间。在国内的市场中:移液器吸头年需求量60亿支左右,而透明离心管需求大约在1.3亿支左右,需要微量冻存管的需求大约在8000万支左右。其次在国际市场上:移液器吸头需要超千亿,透明离心管远超20亿支。虽说聚丙烯的生化耗材属于低成本,低利润,低门槛的产品,国内外的生产企业也非常多,但是聚丙烯管材具备高品质、低挂壁、低吸附蛋白性能的产品才能满足生物学实验上的精度和重复性的要求。在当前,我国工厂中增加了一些再生的聚丙烯项目,但是液体的挂壁量还是非常的严重。而且,企业的加工精度也会有所不同,需要及时的维护或修复模具。开发可工业化的高品质聚丙烯生化耗材,提高聚丙烯的使用价值,推动聚丙烯管材在国内的发展,参与竞争,大幅度的降低了同类进口产品的市场价格,提高国内产品的市场规模和技术水平。
为了能够解决聚丙烯在应用中所出现的各种问题,所以在使用质量比较高的聚丙烯样品的前提下,可以先采用表面改性的方法来改善聚丙烯材料的表面上的物理结构以及化学上的组成。我国对聚丙烯的亲水性能的研究还在发展中,但目前聚丙烯材料所制成的相关工艺以及其产品主要存在以下几个问题:经过亲水改性过后的聚丙烯的制品,它的亲水性能的效果不够好,并且稳定性也比较差;改性过的聚丙烯工艺比较欠缺;对通过改性所需的添加剂的耗用材料也比较大,从而必须要进一步的来完善工艺,并且提高聚丙烯所成产出的产品的效率。
硅烷偶联剂是指一些具备特别的构造的低分子的有机硅烷化的物质,也是指一些具备两种不同性能的官能团的物质,它的结构通式通常为RSiX3,分子式中的R是指氨基、巯基、乙烯基、环氧基以及氰基等基团,这些基团能够与不一样的基体树脂相互作用,从而产生比较强的反映性能。分子中的X则代表了可以在水中溶解的基团,比方说:卤素等相类似的基团。因此,硅烷偶联剂的羟基可以与无机反应,以及有机聚合物的长分子链反应。由于材料的具有两个不同性质,所以可以使材料偶联起来,从而改变了生物材料的各个性能。硅烷化偶联剂最大的特点是:其分子结构中含有两种不同的化学基团的分子。一个是接近无机基团,能够和无机化学的表面发生化学反应;另外一个则是接近有机物的基团,它能够和聚合的树脂产生化学反应的变化,从而使其表面地分子结构产生了变化,并且会使原料具备特别的机能。所以硅烷偶联剂被称作“分子桥”。硅烷化偶联剂,能够改善无机和有机之间的接口,有效的提高复合材料的性能。例如:亲水性能,不吸附蛋白质性能,物理性能,电性能,热性能,光学性能等等。
目前,吸头、离心管、PCR管、深孔板和96孔培养板等通常采用加入防挂壁剂的复合成分,用于提高相关防液体挂壁性能。此外,部分产品也可以采用处理剂获得荷叶效应,获得防水珠挂壁和抗污性能。在聚丙烯复合材料中,添加新的组分,影响聚丙烯复合材料整体性能,特别是在极端高温低温和强酸强碱情况下。表面改性技术是在医用耗材产业中被广泛的应用,可以通过简单工艺获得较好的抗液体挂壁性能。
目前,医疗器械行业在全球每年有平均9%的增长,医用软管,特别是介入导管,具有技术含量高、附加值高的特点,具有高亲水性,高润滑性的聚氨酯生物材料依赖进口,现有的相关技术较少。
发明内容
发明目的:本发明旨在提供一种具有良好抗液滴挂壁和抗强酸强碱的减少管体内壁液体残留的方法,利用表面改性的方法,大大提高了聚丙烯管材内壁的抗液体挂壁性能,及其抗强酸强碱的能力。
技术方案:本发明所述的减少管体内壁液体残留的方法,包括如下步骤:
(1)配置氨水、双氧水、去离子水预处理混合溶液;
(2)将混合预处理溶液加入聚丙烯管体内部,实现管内壁氧化处理,并用薄膜覆盖表面;
(3)预处理结束后冲洗,加入硅烷偶联剂溶液常温反应;
(4)反应结束后冲洗,烘干待用。
进一步地,在步骤(1)中,所述的预处理混合溶液中,氨水体积占比为1/6-1/8;双氧水体积占比为1/6-1/9。氨水浓度为29%,双氧水浓度31%。氨水和双氧水浓度可以自由选择,体积比对应调整。优选选择氨水和双氧化等比例。
进一步地,在步骤(2)中,聚丙烯管体材料可以为生物实验和工业生产中的吸头、离心管、PCR管、培养板和深孔板等。
进一步地,在步骤(2)中,所述预处理溶液加入聚丙烯管体内部后常温反应6-18h,优选选择10-12h。
进一步地,在步骤(2)中,所述的反应过程,必须采用薄膜覆盖,确保反应过程的稳定性,其作用是减少气体挥发和隔离空气。覆盖用薄膜可以是聚乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯等。
进一步地,在步骤(3)中,所述的硅烷偶联剂溶液主要包括,KH550、KH560、KH570、KH660、KH171和KH792等,优选选择KH560和KH570;所述的硅烷偶联剂溶液质量浓度为0.4-6%,根据管材类型的差异,可以优选选择3-4%的质量浓度。
进一步地,在步骤(3)中,所述的硅烷偶联剂溶液与管材内壁反应的时间为8-18h,优选选择10-12h。
进一步地,在步骤(4)中,所述的反应结束后的冲洗溶液为去离子水。
有益效果:与现有技术相比,本发明具有如下显著优点:(1)具有良好的抗液体挂壁性能,并且当存在强酸或者强碱性溶液时,仍然具有良好的抗挂壁性能,该方法在聚丙烯等医用高分子耗材中具有广泛的适用性,能够获得抗液滴残留和抗强酸强碱侵蚀等作用;(2)采用简单的常温液固反应,工艺简单,成本低;(3)此制备方法简单易行,对设备要求不高,可实现工业化生产。
附图说明
图1为聚丙烯管材通过KH550,KH560和KH570挂壁量百分比变化情况(%);
图2为聚丙烯管材改性前后在pH=1强酸溶液中吹后所测得的挂壁量的变化情况(%);
图3为聚丙烯管材改性前后在强碱溶液处理后中所测得的挂壁量变化情况(%)。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
取浓度为29%分析纯级氨水,浓度31%分析纯级双氧水。配置氨水体积比为1/7,双氧水体积为1/7的比例配成混合预处理水溶液。将混合预处理溶液加入聚丙烯吸头管体内部,在常温下反应8h,预处理全过程用聚丙烯薄膜覆盖表面。预处理结束后去离子水冲洗,加入3% KH560硅烷偶联剂溶液,在常温下静置反应8h。待反应结束后去离子水冲洗,烘干待用。处理的管体内壁能够获得抗液滴残留和抗强酸强碱侵蚀等功能。
抗挂壁量见图1,强酸强碱处理后挂壁量见图2和图3。
实施例2
取浓度为29%分析纯级氨水,浓度31%分析纯级双氧水。配置氨水体积比为1/8,双氧水体积为1/8的比例配成混合预处理水溶液。将混合预处理溶液加入深孔板等聚丙烯管体内部,在常温下反应14h,预处理全过程用聚丙烯薄膜覆盖表面。预处理结束后去离子水冲洗,加入5% KH570硅烷偶联剂溶液,在常温下静置反应12h。待反应结束后去离子水冲洗,烘干待用。处理的管体内壁能够获得抗液滴残留和抗强酸强碱侵蚀等功能。
抗挂壁量见图1,强酸强碱处理后挂壁量见图2和图3。
实施例3
取浓度为29%分析纯级氨水,浓度31%分析纯级双氧水。配置氨水体积比为1/7,双氧水体积为1/9的比例配成混合预处理水溶液。将混合预处理溶液加入吸头、离心管、PCR管、培养板和深孔板等聚丙烯管体内部,在常温下反应8h,预处理全过程用聚丙烯薄膜覆盖表面。预处理结束后去离子水冲洗,加入1% KH550硅烷偶联剂溶液,在常温下静置反应16h。待反应结束后去离子水冲洗,烘干待用。处理的管体内壁能够获得抗液滴残留和抗强酸强碱侵蚀等功能。
抗挂壁量见图1,强酸强碱处理后挂壁量见图2和图3。
实施例4
取浓度为29%分析纯级氨水,浓度31%分析纯级双氧水。配置氨水体积比为1/9,双氧水体积为1/8的比例配成混合预处理水溶液。将混合预处理溶液加入聚丙烯离心管管体内部,在常温下反应12h,预处理全过程用聚丙烯薄膜覆盖表面。预处理结束后去离子水冲洗,加入3% KH792硅烷偶联剂溶液,在常温下静置反应12h。待反应结束后去离子水冲洗,烘干待用。处理的管体内壁能够获得抗液滴残留和抗强酸强碱侵蚀等功能。
实施例5
取浓度为29%分析纯级氨水,浓度7%分析纯级双氧水。配置氨水体积比为1/7,双氧水体积为9/14的比例配成混合预处理水溶液。将混合预处理溶液加入培养板和深孔板等聚丙烯管体内部,在常温下反应8h,预处理全过程用聚丙烯薄膜覆盖表面。预处理结束后去离子水冲洗,加入2% KH660硅烷偶联剂溶液,在常温下静置反应14h。待反应结束后去离子水冲洗,烘干待用。处理的管体内壁能够获得抗液滴残留和抗强酸强碱侵蚀等功能。
Claims (7)
1.一种减少管体内壁液体残留的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将氨水、双氧水和去离子水配成混合预处理溶液待用;
(2)将上述混合预处理溶液加入聚丙烯管体内部,用薄膜覆盖表面;
(3)预处理结束后冲洗,加入硅烷偶联剂溶液;
(4)反应结束后冲洗,烘干待用。
2.根据权利要求1所述减少管体内壁液体残留的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述混合预处理溶液中,氨水体积占比为1/6-1/9,双氧水体积占比为1/6-1/10。
3.根据权利要求1所述减少管体内壁液体残留的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述预处理溶液加入聚丙烯管体内部后常温反应6-18h。
4.根据权利要求1所述减少管体内壁液体残留的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述的聚丙烯管体材料为生物实验和工业生产中的吸头、离心管、PCR管、96孔培养板或深孔板。
5.根据权利要求1所述减少管体内壁液体残留的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述薄膜材料为聚乙烯、聚氯乙烯或聚偏二氯乙烯。
6.根据权利要求1所述减少管体内壁液体残留的方法,其特征在于,步骤(3)中,所述硅烷偶联剂溶液为KH550、KH560、KH570、KH660、KH171或KH792。
7.根据权利要求1所述减少管体内壁液体残留的方法,其特征在于,步骤(3)中,所述硅烷偶联剂溶液的质量浓度为0.4-6%,加入硅烷偶联剂溶液后常温反应8-18h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211683150.8A CN115960382A (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 一种减少管体内壁液体残留的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211683150.8A CN115960382A (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 一种减少管体内壁液体残留的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115960382A true CN115960382A (zh) | 2023-04-14 |
Family
ID=87354504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211683150.8A Pending CN115960382A (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 一种减少管体内壁液体残留的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115960382A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040185480A1 (en) * | 2003-01-28 | 2004-09-23 | Sun-Hee Kim | Method of treating surface of substrate used in biological reaction system |
KR20090084299A (ko) * | 2008-01-31 | 2009-08-05 | (주) 플라즈닉스 | 실란 커플링제를 이용한 물질의 표면처리방법 |
CN106310958A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-11 | 武汉理工大学 | 一种疏水型高分子膜复合涂覆亲水化改性方法 |
US20190060927A1 (en) * | 2016-04-26 | 2019-02-28 | 3M Innovative Properties Company | Liquid reservoirs and articles comprising a repellent surface comprising a siloxane material |
CN213924815U (zh) * | 2020-07-14 | 2021-08-10 | 福建省海西细胞生物工程有限公司 | 微量核酸裂解管 |
CN113308050A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-08-27 | 绍兴市上虞鸿越塑业有限公司 | 一种防挂壁的塑料母粒及其制备方法和应用 |
CN115382025A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-11-25 | 泰州度博迈医疗器械有限公司 | 一种在医用植入材料表面构建亲水防污涂层的方法 |
-
2022
- 2022-12-27 CN CN202211683150.8A patent/CN115960382A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040185480A1 (en) * | 2003-01-28 | 2004-09-23 | Sun-Hee Kim | Method of treating surface of substrate used in biological reaction system |
KR20090084299A (ko) * | 2008-01-31 | 2009-08-05 | (주) 플라즈닉스 | 실란 커플링제를 이용한 물질의 표면처리방법 |
US20190060927A1 (en) * | 2016-04-26 | 2019-02-28 | 3M Innovative Properties Company | Liquid reservoirs and articles comprising a repellent surface comprising a siloxane material |
CN106310958A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-11 | 武汉理工大学 | 一种疏水型高分子膜复合涂覆亲水化改性方法 |
CN213924815U (zh) * | 2020-07-14 | 2021-08-10 | 福建省海西细胞生物工程有限公司 | 微量核酸裂解管 |
CN113308050A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-08-27 | 绍兴市上虞鸿越塑业有限公司 | 一种防挂壁的塑料母粒及其制备方法和应用 |
CN115382025A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-11-25 | 泰州度博迈医疗器械有限公司 | 一种在医用植入材料表面构建亲水防污涂层的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101475718A (zh) | 一种改性聚丙烯材料及其制造方法和应用 | |
EP0106352B1 (en) | Novel polymer composition | |
CN113736344A (zh) | 一种水性环氧防腐涂料及其制备方法 | |
CN112812482A (zh) | 一种抗老化塑料材料及其制备方法 | |
CN112694739A (zh) | 一种环保塑料管材及其制备方法 | |
CN115960382A (zh) | 一种减少管体内壁液体残留的方法 | |
CN112094483B (zh) | 一种热固性片状模塑料及其制备方法 | |
CN108485116B (zh) | 一种高强度玻璃纤维改性聚氯乙烯材料地板及其制备方法 | |
CN114410059A (zh) | 一种高增强聚甲醛及其制备方法 | |
CN115584228B (zh) | 一种石英特种材料及其制备方法 | |
CN105754319A (zh) | 一种车用聚苯醚合金材料及其制备方法 | |
CN115321842A (zh) | 耐蚀玄武岩纤维及其制备方法 | |
CN113387592A (zh) | 一种玻璃表面的水下超疏油复合镀层及其制备方法 | |
CN115124905A (zh) | 一种以石墨烯导电粉为导电剂的水性环氧导静电防腐涂料 | |
CN109679034A (zh) | 一种高适应性酯基改性聚羧酸减水剂及其制备和使用方法 | |
CN109181104B (zh) | 一种耐高温的玻纤增强聚丙烯复合材料 | |
CN102070247B (zh) | 一种混凝土改进的塑料填料及其制备方法 | |
CN111187564A (zh) | 一种可加热聚氨酯类汽车装饰膜的导热涂料及其制造方法 | |
CN114620955B (zh) | 一种高透光超疏水玻璃的制备方法 | |
CN108440871A (zh) | 一种抗静电竹塑材料及其制备方法 | |
CN114456490B (zh) | 一种耐腐蚀聚丙烯材料及其制备方法与应用 | |
CN113896455B (zh) | 一种高韧性石墨换热管的制备方法 | |
CN118063885B (zh) | 低碳排放的长纤维增强聚丙烯及其制备工艺 | |
CN115584084A (zh) | 一种高硬度涂料桶用材料 | |
CN118126432B (zh) | 一种基于再生塑料的塑料桶用复合材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |