CN115958691A - 一种高效节能砼制管机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效节能砼制管机，包括框架，所述框架的两侧对称固定开设有滑槽，所述框架相对的一面固定开设有凹槽，所述框架的顶部固定连接有限位盖，所述框架由上到下依次设置有冲压机构、上模具和下模具，且冲压机构的底部设置有冲压头，本发明涉及砼管制造技术领域。该高效节能砼制管机，解决了常见的水泥管通过砼制管机在生产中其定型的模具和冲压头都是固定的，因此只能生产尺寸相同的水泥管，但如果需要生产不同尺寸的水泥管需要重新制定模具和相对应的冲压头，并重新进行设备的拆装，从而导致成本巨大，且重新拆装，还会影响水泥管成型的准确性，以及会浪费大量时间和人力的问题。
Description
技术领域
本发明涉及砼管制造技术领域，具体为一种高效节能砼制管机。
背景技术
砼管又名水泥管道，而水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。一般分为：平口钢筋混凝土水泥管、柔性企口钢筋混凝土水泥管、承插口钢筋混凝土水泥管、F型钢承口水泥管、平口套环接口水泥管、企口水泥管等，但常见的水泥管通过砼制管机在生产中其定型的模具和冲压头都是固定的，因此只能生产尺寸相同的水泥管，但如果需要生产不同尺寸的水泥管需要重新制定模具和相对应的冲压头，并重新进行设备的拆装，从而导致成本巨大，且重新拆装，还会影响水泥管成型的准确性，以及会浪费大量的时间和人力。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效节能砼制管机，解决了常见的水泥管通过砼制管机在生产中其定型的模具和冲压头都是固定的，因此只能生产尺寸相同的水泥管，但如果需要生产不同尺寸的水泥管需要重新制定模具和相对应的冲压头，并重新进行设备的拆装，从而导致成本巨大，且重新拆装，还会影响水泥管成型的准确性，以及会浪费大量时间和人力的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效节能砼制管机，包括框架，所述框架的两侧对称固定开设有滑槽，所述框架相对的一面固定开设有凹槽，所述框架的顶部固定连接有限位盖，所述框架由上到下依次设置有冲压机构、上模具和下模具，且冲压机构的底部设置有冲压头。
所述冲压头包括固定板和第二安装板，所述第二安装板的表面对称固定套接有驱动电机，所述第二安装板的底部通过第二连接杆固定连接有第一冲压圈，所述第一冲压圈和固定板之间对称转动套接有限位丝杆，且限位丝杆的顶部延伸至固定板的表面外，且固定板的顶部和驱动电机的输出端均固定套接有齿轮，且齿轮的表面相互啮合连接，左右所述限位丝杆的表面分别设置螺纹部和光滑部，且螺纹部和光滑部相互交错设置，所述螺纹部和光滑部分别设置有第一螺纹块和第二连接块，且第一螺纹块和第二连接块的底部分别固定连接有第二冲压圈和第三冲压圈。
所述下模具包括限位板，所述限位板的表面滑动套接有第一套圈，且第一套圈的内腔依次滑动套接有第二套圈和限位柱，且限位柱的内腔设置有震动器，所述限位柱的底部螺纹套接有连接柱，所述第一套圈和第二套圈的夹层中均固定套接有第三连接杆，且第三连接杆和连接柱一端的表面滑动套接有第一安装板，所述第三连接杆和连接柱的一端均固定连接有升降液压缸，所述第一套圈的表面活动套接有限位垫圈；
所述限位板和第一安装板均固定连接在框架相对的一面上，所述升降液压缸固定连接在框架的底部。
优选的，所述冲压机构、冲压头、上模具和下模具相互对齐设置。
优选的，所述冲压机构包括滑动板，所述滑动板底部的拐角固定连接有第一连接杆，所述滑动板顶部的中间转动套接有齿轮套，且齿轮套的内腔固定套接有第一液压缸，所述滑动板顶部的一侧分别设置有套块和套座，且套座的内腔固定套接有推动液压缸，所述套块的内腔滑动套接有齿轮条。
优选的，所述滑动板的两端滑动套接在框架的表面，所述推动液压缸的伸缩端固定连接在齿轮条的一端，所述齿轮条与齿轮套相互啮合连接。
优选的，所述第一液压缸的伸缩端贯穿第二安装板的表面，并通过螺丝固定连接在固定板的顶部。
优选的，所述上模具包括上盖板和下底板，所述上盖板和下底板之间的拐角处固定连接有第二液压缸，所述下底板左右侧面的中间一体式延伸有滑动部，且滑动部的表面固定连接有第三液压缸，所述上盖板的中间固定套接有套筒，所述上盖板的顶部固定连接有防漏条。
优选的，所述滑动部滑动套接在凹槽的内腔，且第三液压缸的顶部固定连接在凹槽内腔的顶部，所述上盖板左右侧面的中间一体式延伸至夹持部，且夹持部滑动套接在滑槽的内腔中。
优选的，所述下底板和上盖板的表面与框架相对的一面相互贴合。
优选的，所述套筒活动套接在第一套圈的表面上，且套筒与第一套圈之间存在间隙
优选的，所述第一套圈与下底板的表面相互滑动连接，且限位垫圈的底部抵在下底板的顶部上。
有益效果
本发明提供了一种高效节能砼制管机。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该高效节能砼制管机，通过启动升降液压缸，使升降液压缸带动第三连接杆升降，使第三连接杆带动第一套圈或第二套圈单个下降或同时下降，来改变第一套圈、第二套圈和限位柱之间的直径，随着直径的改变，与套接的套筒之间的圆形缝隙就会改变，那么随着物料的添加，并在对应冲压头的旋转冲压下，使其成型的水泥管的壁厚也存在不同，因此就可以实现不同尺寸水泥管的成型，解决需要重新制定模具和相对应的冲压头，并重新进行设备的拆装，从而导致成本巨大，且重新拆装，还会影响水泥管成型的准确性，以及会浪费大量时间和人力的问题。
2、该高效节能砼制管机，通过两侧驱动电机通过齿轮带动左右限位丝杆各自转动，分别使第二冲压圈和第三冲压圈进行移动，来增加原本第一冲压圈的厚度，从而使其对应套筒与第一套圈、第二套圈和限位柱之间的不同的间隙，实现不同尺寸水泥管的冲压，也避免在进行不同水泥管成型时，需要来回更换冲压头的问题。
3、该高效节能砼制管机，通过推动液压缸的伸缩端带动齿轮条在套块内腔进行来回的移动，使第一液压缸带动冲压头可以实现旋转时冲压，使水泥管冲压受力更加均匀。
4、该高效节能砼制管机，通过在限位柱内腔设置的震动器，使震动器发起振动后，使进入到间隙的物料均匀的填满，并防止物料可在间隙中。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构倾斜示意图；
图3为本发明结构冲压机构和冲压头示意图；
图4为本发明结构冲压机构示意图；
图5为本发明结构图4中A处局部放大图；
图6为本发明结构上模具示意图；
图7为本发明结构下模具示意图；
图8为本发明结构图7中E处局部放大图；
图9为本发明结构下模具局部示意图；
图10为本发明结构图9中D处局部放大图；
图11为本发明结构限位柱示意图；
图12为本发明结构冲压头示意图。
图中：1、框架；11、滑槽；12、凹槽；13、限位盖；2、冲压机构；21、滑动板；22、第一液压缸；23、第一连接杆；24、齿轮套；25、套块；26、套座；27、推动液压缸；28、齿轮条；3、上模具；31、上盖板；32、第二液压缸；33、下底板；34、防漏条；35、第三液压缸；36、套筒；4、下模具；41、第一套圈；42、限位板；43、第三连接杆；44、连接柱；45、第一安装板；46、限位垫圈；47、升降液压缸；49、限位柱；410、第二套圈；412、震动器；5、冲压头；51、第二安装板；52、固定板；53、第二连接杆；54、第一冲压圈；55、限位丝杆；56、第一螺纹块；57、第二连接块；58、第三冲压圈；59、第二冲压圈；510、齿轮；511、驱动电机。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例提供一种技术方案：一种高效节能砼制管机，包括框架1，框架1的两侧对称固定开设有滑槽11，框架1相对的一面固定开设有凹槽12，框架1的顶部固定连接有限位盖13，框架1由上到下依次设置有冲压机构2、上模具3和下模具4，且冲压机构2的底部设置有冲压头5，冲压机构2、冲压头5、上模具3和下模具4相互对齐设置。
请参阅图12，冲压头5包括固定板52和第二安装板51，第二安装板51的表面对称固定套接有驱动电机511，第二安装板51的底部通过第二连接杆53固定连接有第一冲压圈54，第一冲压圈54和固定板52之间对称转动套接有限位丝杆55，且限位丝杆55的顶部延伸至固定板52的表面外，且固定板52的顶部和驱动电机511的输出端均固定套接有齿轮510，且齿轮510的表面相互啮合连接，左右限位丝杆55的表面分别设置螺纹部和光滑部，且螺纹部和光滑部相互交错设置，螺纹部和光滑部分别设置有第一螺纹块56和第二连接块57，且第一螺纹块56和第二连接块57的底部分别固定连接有第二冲压圈59和第三冲压圈58，通过两侧驱动电机511通过齿轮510带动左右限位丝杆55各自转动，分别使第二冲压圈59和第三冲压圈58进行移动，来增加原本第一冲压圈54的厚度，从而使其对应套筒36与第一套圈41、第二套圈410和限位柱49之间的不同的间隙，实现不同尺寸水泥管的冲压。
其中左右限位丝杆55上的螺纹部和光滑部相互交叉设置，且第二冲压圈59和第三冲压圈58两边的第一螺纹块56和第二连接块57也是相互交错设置，从而使第一螺纹块56和第二连接块57可以对应的螺纹部和光滑部相互连接。
请参阅图7-11，下模具4包括限位板42，限位板42的表面滑动套接有第一套圈41，且第一套圈41的内腔依次滑动套接有第二套圈410和限位柱49，且限位柱49的内腔设置有震动器412，限位柱49的底部螺纹套接有连接柱44，第一套圈41和第二套圈410的夹层中均固定套接有第三连接杆43，且第三连接杆43和连接柱44一端的表面滑动套接有第一安装板45，第三连接杆43和连接柱44的一端均固定连接有升降液压缸47，第一套圈41的表面活动套接有限位垫圈46，限位板42和第一安装板45均固定连接在框架1相对的一面上，升降液压缸47固定连接在框架1的底部，第一套圈41与下底板33的表面相互滑动连接，且限位垫圈46的底部抵在下底板33的顶部上，启动升降液压缸47，使升降液压缸47带动第三连接杆43升降，使第三连接杆43带动第一套圈41或第二套圈410单个下降或同时下降，来改变第一套圈41、第二套圈410和限位柱49之间的直径，随着直径的改变，与套接的套筒36之间的圆形缝隙就会改变，从而就可以完成不同尺寸的水泥管制作。
请参阅图4-5，冲压机构2包括滑动板21，滑动板21底部的拐角固定连接有第一连接杆23，且有第一连接杆23的底部固定连接在上盖板31左右侧面中间延伸的夹持部上，滑动板21顶部的中间转动套接有齿轮套24，且齿轮套24的内腔固定套接有第一液压缸22，滑动板21顶部的一侧分别设置有套块25和套座26，且套座26的内腔固定套接有推动液压缸27，套块25的内腔滑动套接有齿轮条28，滑动板21的两端滑动套接在框架1的表面，推动液压缸27的伸缩端固定连接在齿轮条28的一端，齿轮条28与齿轮套24相互啮合连接，第一液压缸22的伸缩端贯穿第二安装板51的表面，并通过螺丝固定连接在固定板52的顶部，通过推动液压缸27的伸缩端带动齿轮条28在套块25内腔进行来回的移动，使第一液压缸22带动冲压头5可以实现旋转时冲压，使水泥管冲压受力更加均匀。
请参阅图6，上模具3包括上盖板31和下底板33，上盖板31和下底板33之间的拐角处固定连接有第二液压缸32，下底板33左右侧面的中间一体式延伸有滑动部，且滑动部的表面固定连接有第三液压缸35，滑动部滑动套接在凹槽12的内腔，且第三液压缸35的顶部固定连接在凹槽12内腔的顶部，上盖板31左右侧面的中间一体式延伸至夹持部，且夹持部滑动套接在滑槽11的内腔中，上盖板31的中间固定套接有套筒36，上盖板31的顶部固定连接有防漏条34，下底板33和上盖板31的表面与框架1相对的一面相互贴合，套筒36活动套接在第一套圈41的表面上，且套筒36与第一套圈41之间存在间隙。
S1、工作时，首先在地面开设深孔，将框架1放置在深孔中，并使下底板33位于正常的地面处即可，首先将第一套圈41、第二套圈410和限位柱49顶部相互贴合和平齐，并延伸至下底板33的顶部，且高度为限位垫圈46高度即可，然后将限位垫圈46套在第一套圈41的表面上，且限位垫圈46会抵在下底板33的顶部，然后启动第二液压缸32，使第二液压缸32的伸缩端带动上盖板31在框架1的表面向下移动，使套筒36盖在限位垫圈46的表面，并抵在限位垫圈46的表明上，然后停止第二液压缸32，并启动凹槽12内腔的第三液压缸35，使第三液压缸35的伸缩端带动下底板33和上盖板31在框架1的表面上向下移动，同时套筒36会抵在限位垫圈46跟随下底板33表面移动，直到下底板33抵在限位板42的表面上，使套筒36套在第一套圈41的表面上，其端口相互平齐，以及套筒36与第一套圈41之间存在间隙，同时上模具3还会带动冲压机构2跟随移动，然后再通过外部输送管将水泥和沙子混合的物料从上盖板31表面进入到间隙中，同时再启动限位柱49内腔的震动器412，震动器412发起振动后，使进入到间隙的物料均匀的填满，填满后再启动第一液压缸22和推动液压缸27，使第一液压缸22的伸缩端带动冲压头5向下移动，使与间隙吻合的第一冲压圈54插入到间隙中，同时推动液压缸27的伸缩端带动齿轮条28在套块25内腔进行来回的移动，并与齿轮套24啮合连接，从而带动第一液压缸22进行左右来回转动，使第一冲压圈54旋转挤压填满的物料，使其更加紧实，随着挤压旋转时物料定型成水泥管，然后启动冲压机构2和上模具3，首先冲压机构2复位，上模具3带动冲压机构2向上移动复位，随着套筒36从第一套圈41移出，其成型的水泥管会套在第一套圈41表面上，然后启动多个升降液压缸47，使升降液压缸47带动第三连接杆43和连接柱44进行移动，使第一套圈41、第二套圈410和限位柱49同时下移，使限位垫圈46顶着成型的水泥图立在限位板42上，然后通过提取车插入到限位垫圈46底部，并向上移动，使限位垫圈46带动成型的水泥管从限位板42表面取下来，然后进行烘干即可。
S2、第二种不同水泥管工作时，当需要进行不同尺寸的水泥管制作时，首先启动第一套圈41夹层中左右第三连接杆43连接的升降液压缸47，使升降液压缸47带动第三连接杆43下降，使第三连接杆43带动第一套圈41从第二套圈410的表面向下滑动，此时由于少了第一套圈41的套接，因此第二套圈410和限位柱49的直径要小于带有第一套圈41的直径，因此再套上对应直径的限位垫圈46，然后通过上模具3将套筒36在套上第二套圈410的表面，由于少了第一套圈41，因此第二套圈410与套筒36之间的缝隙也存在改变，会比原来的较大，然后根据S1步骤，将物料投放在间隙中，然后启动震动器412来震动，使物料更加紧实，在冲压时，先启动左侧驱动电机511，使驱动电机511通过齿轮510带动左侧限位丝杆55转动，使限位丝杆55下端螺纹部与之对应的第一螺纹块56相互螺纹套接，同时第二冲压圈59另一边连接的第二连接块57会在右侧限位丝杆55下端光滑部限位滑动，从而带动第二冲压圈59进行下降，并进入到第一冲压圈54中相互平齐，这第一冲压圈54和第二冲压圈59组合后其厚度与间隙相互吻合，然后通过S1中的步骤将第一冲压圈54和第二冲压圈59以旋转式挤压在间隙的物料时，使其形成第二种不同尺寸的水泥管。
S2、第三种不同水泥管工作时，根据S2中的步骤，启动第二套圈410夹层第三连接杆43连接的升降液压缸47，从而将第二套圈410从限位柱49的表面向下滑出，漏出限位柱49，然后将对应的限位垫圈46在套在限位柱49上，并通过上模具3将套筒36在套上限位柱49上，由于再一次少了第二套圈410，因此限位柱49与套筒36之间的间隙更加大，然后根据S1步骤，将物料投放在间隙中，然后启动震动器412来震动，使物料更加紧实，在冲压时，启动右侧驱动电机511，使驱动电机511通过齿轮510带动左侧限位丝杆55转动，使右侧限位丝杆55上端螺纹部与之对应的第一螺纹块56相互螺纹套接，同时第三冲压圈58另一边连接的第二连接块57会在左侧限位丝杆55上端光滑部限位滑动，从而带动第三冲压圈58进行下降，并进入到第二冲压圈59中相互平齐，这第一冲压圈54、第二冲压圈59和第三冲压圈58组合后其厚度与间隙相互吻合，然后通过S1中的步骤将第一冲压圈54和第二冲压圈59以旋转式挤压在间隙的物料时，使其形成第三种不同尺寸的水泥管。
其中需要说明的是，第一液压缸22、推动液压缸27、第二液压缸32、第三液压缸35和升降液压缸47均通过管道与外部液压泵连接，且通过控制器来单独控制升起和下降，且驱动电机511通过导线与电源模块连接，通过单独的控制开关来控制左右驱动电机511的单独的启动和关闭。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种高效节能砼制管机，包括框架(1)，所述框架(1)的两侧对称固定开设有滑槽(11)，所述框架(1)相对的一面固定开设有凹槽(12)，所述框架(1)的顶部固定连接有限位盖(13)，其特征在于：所述框架(1)由上到下依次设置有冲压机构(2)、上模具(3)和下模具(4)，且冲压机构(2)的底部设置有冲压头(5)；
所述冲压头(5)包括固定板(52)和第二安装板(51)，所述第二安装板(51)的表面对称固定套接有驱动电机(511)，所述第二安装板(51)的底部通过第二连接杆(53)固定连接有第一冲压圈(54)，所述第一冲压圈(54)和固定板(52)之间对称转动套接有限位丝杆(55)，且限位丝杆(55)的顶部延伸至固定板(52)的表面外，且固定板(52)的顶部和驱动电机(511)的输出端均固定套接有齿轮(510)，且齿轮(510)的表面相互啮合连接，左右所述限位丝杆(55)的表面分别设置螺纹部和光滑部，且螺纹部和光滑部相互交错设置，所述螺纹部和光滑部分别设置有第一螺纹块(56)和第二连接块(57)，且第一螺纹块(56)和第二连接块(57)的底部分别固定连接有第二冲压圈(59)和第三冲压圈(58)；
所述下模具(4)包括限位板(42)，所述限位板(42)的表面滑动套接有第一套圈(41)，且第一套圈(41)的内腔依次滑动套接有第二套圈(410)和限位柱(49)，且限位柱(49)的内腔设置有震动器(412)，所述限位柱(49)的底部螺纹套接有连接柱(44)，所述第一套圈(41)和第二套圈(410)的夹层中均固定套接有第三连接杆(43)，且第三连接杆(43)和连接柱(44)一端的表面滑动套接有第一安装板(45)，所述第三连接杆(43)和连接柱(44)的一端均固定连接有升降液压缸(47)，所述第一套圈(41)的表面活动套接有限位垫圈(46)；
所述限位板(42)和第一安装板(45)均固定连接在框架(1)相对的一面上，所述升降液压缸(47)固定连接在框架(1)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能砼制管机，其特征在于：所述冲压机构(2)、冲压头(5)、上模具(3)和下模具(4)相互对齐设置。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能砼制管机，其特征在于：所述冲压机构(2)包括滑动板(21)，所述滑动板(21)底部的拐角固定连接有第一连接杆(23)，所述滑动板(21)顶部的中间转动套接有齿轮套(24)，且齿轮套(24)的内腔固定套接有第一液压缸(22)，所述滑动板(21)顶部的一侧分别设置有套块(25)和套座(26)，且套座(26)的内腔固定套接有推动液压缸(27)，所述套块(25)的内腔滑动套接有齿轮条(28)。
4.根据权利要求3所述的一种高效节能砼制管机，其特征在于：所述滑动板(21)的两端滑动套接在框架(1)的表面，所述推动液压缸(27)的伸缩端固定连接在齿轮条(28)的一端，所述齿轮条(28)与齿轮套(24)相互啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效节能砼制管机，其特征在于：所述第一液压缸(22)的伸缩端贯穿第二安装板(51)的表面，并通过螺丝固定连接在固定板(52)的顶部。
6.根据权利要求2所述的一种高效节能砼制管机，其特征在于：所述上模具(3)包括上盖板(31)和下底板(33)，所述上盖板(31)和下底板(33)之间的拐角处固定连接有第二液压缸(32)，所述下底板(33)左右侧面的中间一体式延伸有滑动部，且滑动部的表面固定连接有第三液压缸(35)，所述上盖板(31)的中间固定套接有套筒(36)，所述上盖板(31)的顶部固定连接有防漏条(34)。
7.根据权利要求6所述的一种高效节能砼制管机，其特征在于：所述滑动部滑动套接在凹槽(12)的内腔，且第三液压缸(35)的顶部固定连接在凹槽(12)内腔的顶部，所述上盖板(31)左右侧面的中间一体式延伸至夹持部，且夹持部滑动套接在滑槽(11)的内腔中。
8.根据权利要求7所述的一种高效节能砼制管机，其特征在于：所述下底板(33)和上盖板(31)的表面与框架(1)相对的一面相互贴合。
9.根据权利要求6所述的一种高效节能砼制管机，其特征在于：所述套筒(36)活动套接在第一套圈(41)的表面上，且套筒(36)与第一套圈(41)之间存在间隙。
10.根据权利要求1所述的一种高效节能砼制管机，其特征在于：所述第一套圈(41)与下底板(33)的表面相互滑动连接，且限位垫圈(46)的底部抵在下底板(33)的顶部上。
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