CN115958242A - 一种无缝钢管切割装置及切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢管切割装置技术领域，具体为一种无缝钢管切割装置及切割方法，包括切割台，切割台的上表面端部安装有支撑柱，支撑柱的端部转动安装有转动板，转动板的端部安装有电机，电机上安装有切割盘，切割台的上表面滑动安装有齿板，齿板的端部插接式安装有定位挡板，齿板的一侧设有齿轮，齿轮安装在转动轴上，转动轴转动安装在L型板上，L型板的上部安装有锁紧环座，锁紧环座内设有锁紧结构，有益效果为：通过转动轴和齿轮调整齿板的位置，方便在对无缝钢管进行切割的时候，根据切割要求调整定位挡板的位置，实现无缝钢管切割呈不同长度尺寸的要求，同时在转动轴上设置了锁紧结构，能够在定位挡板调整完毕后，对转动轴进行锁紧。

Description

一种无缝钢管切割装置及切割方法

技术领域

本发明涉及钢管切割装置技术领域，具体为一种无缝钢管切割装置及切割方法。

背景技术

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时。

目前无缝钢管在加工切割的过程中，一般是通过尺子测量无缝钢管的切割尺寸，效率低，难以实现无缝钢管长度尺寸的精确切割，影响无缝钢管的切割加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无缝钢管切割装置及切割方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无缝钢管切割装置，包括切割台，切割台的上表面端部安装有支撑柱，支撑柱的端部转动安装有转动板，转动板的端部安装有电机，电机上安装有切割盘，支撑柱和转动板的侧壁转动安装有电动伸缩缸，切割台的上表面滑动安装有齿板，齿板的端部插接式安装有定位挡板，且定位挡板通过插销定位件固定，齿板的一侧设有齿轮，齿轮安装在转动轴上，转动轴转动安装在L型板上，转动轴上安装有摩擦环，L型板安装在切割台的上表面，L型板的上部安装有锁紧环座，锁紧环座内设有锁紧结构，锁紧环座上转动安装有转动环，转动环的内壁开设有挤压弧槽，转动环的侧壁安装有把手杆。

优选的，所述切割台的侧壁对称安装有安装板，安装板呈L型板状结构，且安装板上对称开设有预留孔。

优选的，所述切割台的上表面安装有限位板，限位板呈矩形板状结构，限位板的端部呈弧形。

优选的，所述切割台的上表面开设有滑槽，滑槽设置有多组，呈直线均匀等距阵列，滑槽内滑动安装有导轮架，导轮架内转动安装有导轮，导轮架的背部安装有导向杆，导向杆插接在固定块上，固定块安装在切割台的上表面，导向杆上套接有弹簧二，且弹簧二置于导轮和固定块之间。

优选的，所述定位挡板的上表面开设有定位孔，定位孔设置有多组，呈直线均匀等距阵列。

优选的，所述插销定位件由U型块、插销轴、弹簧一和圆环块组成，U型块安装在齿板的上表面，U型块内插接有插销轴，插销轴的下端穿过齿板插接在定位孔内，插销轴上安装有圆环块，圆环块的上部设有弹簧一，弹簧一套接在插销轴内。

优选的，所述锁紧结构由锁杆槽、锁杆、耳块、复位弹簧和弧形板组成，锁杆槽开设在锁紧环座上，锁杆槽设置有三组，与挤压弧槽相对应，锁杆槽内插接有锁杆，锁杆的一端置于挤压弧槽内，锁杆的另一端安装有弧形板，锁杆的侧壁对称安装有耳块，耳块的侧壁安装有复位弹簧。

优选的，所述锁紧环座的上表面边缘处开设有锁紧圆槽，锁紧圆槽设置有两组。

优选的，所述把手杆呈矩形板状结构，把手杆的端部螺纹安装有锁紧螺杆。

切割方法：

根据无缝钢管切割长度要求，转动转动轴，调整齿板的位置和定位挡板的位置；

根据实际需要，通过插销定位件调整定位挡板的位置；

通过把手杆转动转动环，使得挤压弧槽推动锁杆和弧形板对转动轴进行锁紧；

拧紧锁紧螺杆，使得锁紧螺杆的端部插入锁紧圆槽内，实现转动环的固定；

将无缝钢管沿着限位板的侧壁推入；

启动电机和电动伸缩缸，实现无缝钢管的切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在切割台上设置了齿板，在齿板的端部插接式安装了定位挡板，并通过转动轴和齿轮调整齿板的位置，方便在对无缝钢管进行切割的时候，根据切割要求调整定位挡板的位置，实现无缝钢管切割呈不同长度尺寸的要求，同时在转动轴上设置了锁紧结构，能够在定位挡板调整完毕后，对转动轴进行锁紧，保证转动轴和齿轮的稳定性，避免出现转动导致齿板位置的变动，增加无缝钢管切割的精确性。

附图说明

图1为本发明结构第一视角示意图；

图2为本发明结构第二视角示意图；

图3为齿板示意图；

图4为本发明部门结构细节图；

图5为本发明部分结构俯视图；

图6为本发明部分结构示意图。

图中：切割台1、安装板101、限位板2、支撑柱3、转动板4、电机5、切割盘6、电动伸缩缸7、齿板8、定位挡板9、定位孔901、U型块91、插销轴92、弹簧一93、圆环块94、L型板10、转动轴11、齿轮12、摩擦环13、锁紧环座14、锁杆槽141、锁杆142、耳块143、复位弹簧144、弧形板145、转动环15、挤压弧槽16、把手杆17、锁紧圆槽18、锁紧螺杆19、滑槽20、导轮架21、导轮22、导向杆23、弹簧二24、固定块25。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

实施例一

一种无缝钢管切割装置，包括切割台1，切割台1的上表面端部安装有支撑柱3，支撑柱3的端部转动安装有转动板4，转动板4的端部安装有电机5，电机5上安装有切割盘6，支撑柱3和转动板4的侧壁转动安装有电动伸缩缸7，切割台1的上表面滑动安装有齿板8，齿板8的端部插接式安装有定位挡板9，且定位挡板9通过插销定位件固定，齿板8的一侧设有齿轮12，齿轮12安装在转动轴11上，转动轴11转动安装在L型板10上，转动轴11上安装有摩擦环13，L型板10安装在切割台1的上表面，L型板10的上部安装有锁紧环座14，锁紧环座14内设有锁紧结构，锁紧环座14上转动安装有转动环15，转动环15的内壁开设有挤压弧槽16，切割台1的侧壁对称安装有安装板101，安装板101呈L型板状结构，且安装板101上对称开设有预留孔，方便切割台1的安装固定，切割台1的上表面安装有限位板2，限位板2呈矩形板状结构，限位板2的端部呈弧形，方便对无缝钢管进行位置限位，在使用的时候，通过转动轴11的转动带动齿轮12调整齿板8和定位挡板9的位置，实现无缝钢管切割长度的确定，接着将无缝钢管放置在切割台1上，端部顶在定位挡板9上，启动电机5和电动伸缩缸7，电动伸缩缸7带动转动板4下降，使得电机5带动切割盘6对无缝钢管机进行切割。

实施例二

在实施例一的基础上，切割台1的上表面开设有滑槽20，滑槽20设置有多组，呈直线均匀等距阵列，滑槽20内滑动安装有导轮架21，导轮架21内转动安装有导轮22，导轮架21的背部安装有导向杆23，导向杆23插接在固定块25上，固定块25安装在切割台1的上表面，导向杆23上套接有弹簧二24，且弹簧二24置于导轮22和固定块25之间，在使用的时候，通过导轮架21和弹簧二24的配合，能够实现导轮22和限位板2对不同孔径的无缝钢管进行夹持，增加无缝钢管切割的稳定性。

实施例三

在实施例一的基础上，定位挡板9的上表面开设有定位孔901，定位孔901设置有多组，呈直线均匀等距阵列，插销定位件由U型块91、插销轴92、弹簧一93和圆环块94组成，U型块91安装在齿板8的上表面，U型块91内插接有插销轴92，插销轴92的下端穿过齿板8插接在定位孔901内，插销轴92上安装有圆环块94，圆环块94的上部设有弹簧一93，弹簧一93套接在插销轴92内，在使用的时候，通过插销定位件方便调整定位挡板9的长度，能够实现不同钢管切割长度尺寸的要求。

实施例四

在实施一的基础上，锁紧结构由锁杆槽141、锁杆142、耳块143、复位弹簧144和弧形板145组成，锁杆槽141开设在锁紧环座14上，锁杆槽141设置有三组，与挤压弧槽16相对应，锁杆槽141内插接有锁杆142，锁杆142的一端置于挤压弧槽16内，锁杆142的另一端安装有弧形板145，锁杆142的侧壁对称安装有耳块143，耳块143的侧壁安装有复位弹簧144，在使用时候，当把手杆17带动转动环15转动时，挤压弧槽16则会挤压锁杆142，锁杆142带动弧形板145挤压转动轴11上的摩擦环13实现转动轴11的锁紧，避免转动轴11转动带动齿板8的移动，导致无缝钢管切割长度的变化。

实施例五

在实施例四的基础上，锁紧环座14的上表面边缘处开设有锁紧圆槽18，锁紧圆槽18设置有两组，把手杆17呈矩形板状结构，把手杆17的端部螺纹安装有锁紧螺杆19，在使用时候，当把手杆17带动转动环15和挤压弧槽16挤压锁杆142，实现转动轴11的锁紧之后，把手杆17带动锁紧螺杆19转动到锁紧圆槽18的上部，为了避免转动环15的转动，就可以拧紧锁紧螺杆19，使得锁紧螺杆19的下端伸缩锁紧圆槽18，实现把手杆17的固定。

切割方法：

根据无缝钢管切割长度要求，转动转动轴11，调整齿板8的位置和定位挡板9的位置；

根据实际需要，通过插销定位件调整定位挡板9的位置；

通过把手杆17转动转动环15，使得挤压弧槽16推动锁杆142和弧形板145对转动轴11进行锁紧；

拧紧锁紧螺杆19，使得锁紧螺杆19的端部插入锁紧圆槽18内，实现转动环15的固定；

将无缝钢管沿着限位板2的侧壁推入；

启动电机5和电动伸缩缸7，实现无缝钢管的切割。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种无缝钢管切割装置，包括切割台(1)；

其特征在于：所述切割台(1)的上表面端部安装有支撑柱(3)，支撑柱(3)的端部转动安装有转动板(4)，转动板(4)的端部安装有电机(5)，电机(5)上安装有切割盘(6)；

支撑柱(3)和转动板(4)的侧壁转动安装有电动伸缩缸(7)；

切割台(1)的上表面滑动安装有齿板(8)，齿板(8)的端部插接式安装有定位挡板(9)，且定位挡板(9)通过插销定位件固定；

齿板(8)的一侧设有齿轮(12)，齿轮(12)安装在转动轴(11)上，转动轴(11)转动安装在L型板(10)上；

转动轴(11)上安装有摩擦环(13)，L型板(10)安装在切割台(1)的上表面，L型板(10)的上部安装有锁紧环座(14)，锁紧环座(14)内设有锁紧结构，锁紧环座(14)上转动安装有转动环(15)，转动环(15)的内壁开设有挤压弧槽(16)，转动环(15)的侧壁安装有把手杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管切割装置，其特征在于：所述切割台(1)的侧壁对称安装有安装板(101)，安装板(101)呈L型板状结构，且安装板(101)上对称开设有预留孔。

3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管切割装置，其特征在于：所述切割台(1)的上表面安装有限位板(2)，限位板(2)呈矩形板状结构，限位板(2)的端部呈弧形。

4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管切割装置，其特征在于：所述切割台(1)的上表面开设有滑槽(20)，滑槽(20)设置有多组，呈直线均匀等距阵列，滑槽(20)内滑动安装有导轮架(21)，导轮架(21)内转动安装有导轮(22)，导轮架(21)的背部安装有导向杆(23)，导向杆(23)插接在固定块(25)上，固定块(25)安装在切割台(1)的上表面，导向杆(23)上套接有弹簧二(24)，且弹簧二(24)置于导轮(22)和固定块(25)之间。

5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管切割装置，其特征在于：所述定位挡板(9)的上表面开设有定位孔(901)，定位孔(901)设置有多组，呈直线均匀等距阵列。

6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管切割装置，其特征在于：所述插销定位件由U型块(91)、插销轴(92)、弹簧一(93)和圆环块(94)组成，U型块(91)安装在齿板(8)的上表面，U型块(91)内插接有插销轴(92)，插销轴(92)的下端穿过齿板(8)插接在定位孔(901)内，插销轴(92)上安装有圆环块(94)，圆环块(94)的上部设有弹簧一(93)，弹簧一(93)套接在插销轴(92)内。

7.根据权利要求1所述的一种无缝钢管切割装置，其特征在于：所述锁紧结构由锁杆槽(141)、锁杆(142)、耳块(143)、复位弹簧(144)和弧形板(145)组成，锁杆槽(141)开设在锁紧环座(14)上，锁杆槽(141)设置有三组，与挤压弧槽(16)相对应，锁杆槽(141)内插接有锁杆(142)，锁杆(142)的一端置于挤压弧槽(16)内，锁杆(142)的另一端安装有弧形板(145)，锁杆(142)的侧壁对称安装有耳块(143)，耳块(143)的侧壁安装有复位弹簧(144)。

8.根据权利要求1所述的一种无缝钢管切割装置，其特征在于：所述锁紧环座(14)的上表面边缘处开设有锁紧圆槽(18)，锁紧圆槽(18)设置有两组。

9.根据权利要求1所述的一种无缝钢管切割装置，其特征在于：所述把手杆(17)呈矩形板状结构，把手杆(17)的端部螺纹安装有锁紧螺杆(19)。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的种无缝钢管切割装置的切割方法，其特征在于：该切割方法为：

根据无缝钢管切割长度要求，转动转动轴，调整齿板的位置和定位挡板的位置；

根据实际需要，通过插销定位件调整定位挡板的位置；

通过把手杆转动转动环，使得挤压弧槽推动锁杆和弧形板对转动轴进行锁紧；

拧紧锁紧螺杆，使得锁紧螺杆的端部插入锁紧圆槽内，实现转动环的固定；

将无缝钢管沿着限位板的侧壁推入；

启动电机和电动伸缩缸，实现无缝钢管的切割。

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