CN115958009A - 一种金属极板涂层前处理装置及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电池配件技术领域，尤其是一种金属极板涂层前处理装置及其处理方法，针对目前的清洗机，一般只能采用冲洗的方式，导致极板在进行清理时，不够彻底的问题，现提出如下方案，其前处理装置包括箱体，所述箱体的右侧底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至箱体内并连接有传动组件，传动组件与箱体的左侧内壁相连接，传动组件上连接有移动架，所述移动架内固定安装有支撑网板，所述移动架的顶部左侧固定安装有挡板，本发明结构合理，通过启动驱动电机和输送泵，可将电极板输送至箱体内时，能够向电极板上喷洒清洗液，并且能够使得多个刮板横向往复运动，便可将电极板上的污渍刮落，实现对电极板彻底的清理。
Description
技术领域
本发明涉及电池配件技术领域，尤其涉及一种金属极板涂层前处理装置及其处理方法。
背景技术
化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体，称为极板。
金属极板表面油污、附着物、焊接氧化膜、表面钝化膜等异物在进行加工前，需要去除，但目前的清洗机，一般只能采用冲洗的方式，导致极板在进行清理时，不够彻底，所以我们提出一种金属极板涂层前处理装置及其处理方法，用于解决上述提出的问题。
发明内容
基于背景技术存在目前的清洗机，一般只能采用冲洗的方式，导致极板在进行清理时，不够彻底的技术问题，本发明提出了一种金属极板涂层前处理装置及其处理方法。
本发明提出的一种金属极板涂层前处理装置，包括箱体，所述箱体的右侧底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至箱体内并连接有传动组件，传动组件与箱体的左侧内壁相连接，传动组件上连接有移动架，移动架内固定安装有支撑网板，移动架的顶部左侧固定安装有挡板，箱体的左侧内壁上开设有移动孔，箱体内转动连接有支撑辊，且支撑辊与移动架的底部相接触，移动架的左侧贯穿移动孔并延伸至箱体的左侧，驱动电机的输出轴上连接有驱动组件，驱动组件上连接有安装板，安装板位于移动架的上方，安装板的底部等间距固定安装有多个刮板，箱体的顶部安装有冲洗组件，冲洗组件的底部延伸至箱体内并与箱体的左侧内壁固定连接，且驱动组件与冲洗组件相连接。
借由上述结构，可在启动驱动电机带动传动组件进行运转，便可将移动架移入箱体内，此时通过启动冲洗组件能够将清洗液喷洒在电极板上，并且在驱动组件的动力传动作用下，可使得多个刮板进行横向往复运动，以此可在向电极板上喷洒清洗液后，能够实现对电极板进行刮蹭清洁，以此能够实现对电极板进行彻底的清理，可避免电极板上粘附有污渍。
优选的，所述传动组件包括螺纹构件、支撑板和滚轮，螺纹构件与分别与驱动电机的输出轴、箱体的左侧内壁和支撑板相连接，支撑板的顶部与移动架的底部右侧固定连接，滚轮安装在支撑板的底部，滚轮与箱体的底部内壁滚动接触。
进一步的，在螺纹构件随着驱动电机的输出轴进行运转，以此能够带动支撑板进行移动，即可为移动架提供动力，使得电极板移动至箱体内。
优选的，所述螺纹构件包括螺杆和螺母，螺杆与驱动电机的输出轴固定连接，螺母固定安装在支撑板的左侧，螺杆分别贯穿支撑板和螺母并与螺母螺纹连接，螺杆的左端与箱体的左侧内壁转动连接。
进一步的，在螺杆随着驱动电机的输出轴进行转动时，可在与螺母的螺纹传动作用下，能够使得支撑板进行横向移动。
优选的，所述驱动组件包括两个同步轮、同步带、转轴、动力构件和限位构件，转轴转动连接在箱体的右侧顶部内壁上，且两个同步轮分别固定套设在转轴上和驱动电机的输出轴上，同步带分别套设在两个同步轮上并分别与两个同步轮传动连接，转轴的左端与冲洗组件相连接，动力构件分别与转轴和安装板相连接，限位构件分别与动力组件和箱体的右侧顶部内壁相连接。
进一步的，在两个同步轮和同步带的传动作用下，可带动转轴进行转动，此时能够使得动力组件进行运转，以此可驱动多个刮板进行运动。
优选的，所述动力构件包括传动辊、移动板和挡轴，传动辊固定套设在转轴上，移动板固定安装在安装板的顶部，移动板上开设有连接孔，传动辊贯穿连接孔，且挡轴固定安装在连接孔的前侧内壁上，传动辊上开设有呈倾斜设置的环形槽，挡轴的后端延伸至环形槽内并与环形槽的内壁传动连接，移动板与限位构件相连接。
进一步的，在传动辊随着转轴进行转动时，可在环形槽和挡轴的配合下，能够带动移动板进行横向往复运动，便可对安装板进行传动。
优选的，所述限位构件包括限位杆和限位罩，限位杆固定安装在移动板的顶部，限位罩固定安装在箱体的右侧内壁上，限位杆的右端延伸至限位罩内并与限位罩的内壁滑动连接。
进一步的，利用限位杆和限位罩的滑动连接，能够实现对移动板进行横向滑动支撑，可避免移动板随着传动辊发生转动。
优选的，所述冲洗组件包括清洗液箱、输送泵、输送管、分流箱和多个喷头，清洗液箱固定安装在箱体的顶部，输送泵固定安装在箱体的顶部，输送泵的吸水端延伸至清洗液箱内并与清洗液箱的左侧底部内壁固定连接，输送管的顶端与输送泵的出水端固定连接，输送管的底端延伸至箱体内并与分流箱固定连通，分流箱固定安装在箱体的左侧内壁固定连接，分流箱与转轴的左端转动连接，多个喷头等间距固定安装在分流箱的底部，喷头与分流箱相连通。
进一步的，通过启动输送泵可将清洗液箱内的清洗液抽出，经过输送管的输送，可使得清洗液进入分流箱内，之后可由多个喷头喷出，使得清洗液均与喷洒在电极板上。
本发明提出一种金属极板涂层前处理装置的处理方法，包括以下步骤：
S1、将需要清理的电极板放置在支撑网板上；
S2、启动驱动电机可将电极板移入箱体内；
S3、启动输送泵，将清洗液输送至分流箱内，由多个喷头向电极板上喷洒；
S4、驱动电机启动后，可带动多个刮板横向往复运动，能够将电极板上粘接的污渍刮落。
本发明的有益效果是：
1、本发明中，在将需要处理的电极板放置在支撑网板上，之后可启动驱动电机带动螺杆进行转动，此时在螺母的螺纹传动作用下，可带动支撑板向右侧进行移动，便可将电极板移入箱体内，方便对电极板进行进行清理；
2、本发明中，通过启动输送泵可将清洗液箱内的清洗液抽出，经过输送管的输送，可使得清洗液进入分流箱内，之后可由多个喷头喷出，使得清洗液均与喷洒在电极板上，清洗液可对电极板上存在的表面油污、附着物、焊接氧化膜或表面钝化膜进行溶解，使得表面油污、附着物、焊接氧化膜或表面钝化膜与电极板的粘接粘度降低，以此可方便对电极板进行清理；
3、本发明中，在启动驱动电机后，可通过同步带带动转轴进行转动，以此可带动传动辊进行转动，在传动辊进行转动时，可在环形槽和挡轴的配合下，能够使得移动板沿着传动辊进行横向往复运动，以此可通过安装板带动多个刮板进行横向往复运动，此时可利用多个刮板对电极板进行刮蹭，便可将粘接在电极板上污渍刮落，实现对电极板进行清理。
本发明结构合理，通过启动驱动电机和输送泵，可将电极板输送至箱体内时，能够向电极板上喷洒清洗液，并且能够使得多个刮板横向往复运动，便可将电极板上的污渍刮落，实现对电极板彻底的清理。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属极板涂层前处理装置的结构主视图；
图2为本发明提出的一种金属极板涂层前处理装置的传动辊、移动板、支撑板和多个刮板连接结构三维图；
图3为本发明提出的一种金属极板涂层前处理装置的安装架、挡板、安装板和螺杆连接结构三维图；
图4为本发明提出的一种金属极板涂层前处理装置的移动板、传动辊和挡轴连接结构侧视图；
图5为本发明提出的一种金属极板涂层前处理装置的输送管、分流箱和多个喷头连接结构三维图。
图中：1、箱体；2、移动架；3、驱动电机；4、螺杆；5、螺母；6、支撑板；7、滚轮；8、同步轮；9、同步带；10、支撑网板；11、转轴；12、传动辊；13、移动板；14、安装板；15、刮板；16、限位杆；17、限位罩；18、清洗液箱；19、输送泵；20、输送管；21、分流箱；22、挡板；23、支撑辊；24、喷头；25、挡轴。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
参考图1-5，本实施例中提出了一种金属极板涂层前处理装置，包括箱体1，箱体1的右侧底部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴延伸至箱体1内并连接有传动组件，传动组件与箱体1的左侧内壁相连接，传动组件上连接有移动架2，移动架2内固定安装有支撑网板10，移动架2的顶部左侧固定安装有挡板22，箱体1的左侧内壁上开设有移动孔，箱体1内转动连接有支撑辊23，且支撑辊23与移动架2的底部相接触，移动架2的左侧贯穿移动孔并延伸至箱体1的左侧，驱动电机3的输出轴上连接有驱动组件，驱动组件上连接有安装板14，安装板14位于移动架2的上方，安装板14的底部等间距固定安装有多个刮板15，箱体1的顶部安装有冲洗组件，冲洗组件的底部延伸至箱体1内并与箱体1的左侧内壁固定连接，且驱动组件与冲洗组件相连接。
借由上述结构，可在启动驱动电机3带动传动组件进行运转，便可将移动架2移入箱体1内，此时通过启动冲洗组件能够将清洗液喷洒在电极板上，并且在驱动组件的动力传动作用下，可使得多个刮板15进行横向往复运动，以此可在向电极板上喷洒清洗液后，能够实现对电极板进行刮蹭清洁，以此能够实现对电极板进行彻底的清理，可避免电极板上粘附有污渍。
本实施例中，传动组件包括螺纹构件、支撑板6和滚轮7，螺纹构件与分别与驱动电机3的输出轴、箱体1的左侧内壁和支撑板6相连接，支撑板6的顶部与移动架2的底部右侧固定连接，滚轮7安装在支撑板6的底部，滚轮7与箱体1的底部内壁滚动接触。
在螺纹构件随着驱动电机3的输出轴进行运转，以此能够带动支撑板6进行移动，即可为移动架2提供动力，使得电极板移动至箱体1内。
本实施例中，螺纹构件包括螺杆4和螺母5，螺杆4与驱动电机3的输出轴固定连接，螺母5固定安装在支撑板6的左侧，螺杆4分别贯穿支撑板6和螺母5并与螺母5螺纹连接，螺杆4的左端与箱体1的左侧内壁转动连接。
在螺杆4随着驱动电机3的输出轴进行转动时，可在与螺母5的螺纹传动作用下，能够使得支撑板6进行横向移动。
本实施例中，驱动组件包括两个同步轮8、同步带9、转轴11、动力构件和限位构件，转轴11转动连接在箱体1的右侧顶部内壁上，且两个同步轮8分别固定套设在转轴11上和驱动电机3的输出轴上，同步带9分别套设在两个同步轮8上并分别与两个同步轮8传动连接，转轴11的左端与冲洗组件相连接，动力构件分别与转轴11和安装板14相连接，限位构件分别与动力组件和箱体1的右侧顶部内壁相连接。
在两个同步轮8和同步带9的传动作用下，可带动转轴11进行转动，此时能够使得动力组件进行运转，以此可驱动多个刮板15进行运动。
本实施例中，动力构件包括传动辊12、移动板13和挡轴25，传动辊12固定套设在转轴11上，移动板13固定安装在安装板14的顶部，移动板13上开设有连接孔，传动辊12贯穿连接孔，且挡轴25固定安装在连接孔的前侧内壁上，传动辊12上开设有呈倾斜设置的环形槽，挡轴25的后端延伸至环形槽内并与环形槽的内壁传动连接，移动板13与限位构件相连接。
在传动辊12随着转轴11进行转动时，可在环形槽和挡轴25的配合下，能够带动移动板13进行横向往复运动，便可对安装板14进行传动。
本实施例中，限位构件包括限位杆16和限位罩17，限位杆16固定安装在移动板13的顶部，限位罩17固定安装在箱体1的右侧内壁上，限位杆16的右端延伸至限位罩17内并与限位罩17的内壁滑动连接。
利用限位杆16和限位罩17的滑动连接，能够实现对移动板13进行横向滑动支撑，可避免移动板13随着传动辊12发生转动。
本实施例中，冲洗组件包括清洗液箱18、输送泵19、输送管20、分流箱21和多个喷头24，清洗液箱18固定安装在箱体1的顶部，输送泵19固定安装在箱体1的顶部，输送泵19的吸水端延伸至清洗液箱18内并与清洗液箱18的左侧底部内壁固定连接，输送管20的顶端与输送泵19的出水端固定连接，输送管20的底端延伸至箱体1内并与分流箱21固定连通，分流箱21固定安装在箱体1的左侧内壁固定连接，分流箱21与转轴11的左端转动连接，多个喷头24等间距固定安装在分流箱21的底部，喷头24与分流箱21相连通。
通过启动输送泵19可将清洗液箱18内的清洗液抽出，经过输送管20的输送，可使得清洗液进入分流箱21内，之后可由多个喷头24喷出，使得清洗液均与喷洒在电极板上。
本实施例中，在将需要处理的电极板放置在支撑网板10上，之后可启动驱动电机3带动螺杆4进行转动，此时在螺母5的螺纹传动作用下，可带动支撑板6向右侧进行移动，便可将电极板移入箱体1内，方便对电极板进行进行清理，通过启动输送泵19可将清洗液箱18内的清洗液抽出，经过输送管20的输送，可使得清洗液进入分流箱21内，之后可由多个喷头24喷出，使得清洗液均与喷洒在电极板上，清洗液可对电极板上存在的表面油污、附着物、焊接氧化膜或表面钝化膜进行溶解，使得表面油污、附着物、焊接氧化膜或表面钝化膜与电极板的粘接粘度降低，以此可方便对电极板进行清理，在启动驱动电机3后，可通过同步带9带动转轴11进行转动，以此可带动传动辊12进行转动，在传动辊12进行转动时，可在环形槽和挡轴25的配合下，能够使得移动板13沿着传动辊12进行横向往复运动，以此可通过安装板14带动多个刮板15进行横向往复运动，此时可利用多个刮板15对电极板进行刮蹭，便可将粘接在电极板上污渍刮落，实现对电极板彻底的清理。
本发明提出一种金属极板涂层前处理装置的处理方法，包括以下步骤：
S1、将需要清理的电极板放置在支撑网板10上；
S2、启动驱动电机3可将电极板移入箱体1内；
S3、启动输送泵19，将清洗液输送至分流箱21内，由多个喷头24向电极板上喷洒；
S4、驱动电机3启动后，可带动多个刮板15横向往复运动，能够将电极板上粘接的污渍刮落。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属极板涂层前处理装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的右侧底部固定安装有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴延伸至箱体(1)内并连接有传动组件，传动组件与箱体(1)的左侧内壁相连接，传动组件上连接有移动架(2)，移动架(2)内固定安装有支撑网板(10)，移动架(2)的顶部左侧固定安装有挡板(22)，箱体(1)的左侧内壁上开设有移动孔，箱体(1)内转动连接有支撑辊(23)，且支撑辊(23)与移动架(2)的底部相接触，移动架(2)的左侧贯穿移动孔并延伸至箱体(1)的左侧，驱动电机(3)的输出轴上连接有驱动组件，驱动组件上连接有安装板(14)，安装板(14)位于移动架(2)的上方，安装板(14)的底部等间距固定安装有多个刮板(15)，箱体(1)的顶部安装有冲洗组件，冲洗组件的底部延伸至箱体(1)内并与箱体(1)的左侧内壁固定连接，且驱动组件与冲洗组件相连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属极板涂层前处理装置，其特征在于，所述传动组件包括螺纹构件、支撑板(6)和滚轮(7)，螺纹构件与分别与驱动电机(3)的输出轴、箱体(1)的左侧内壁和支撑板(6)相连接，支撑板(6)的顶部与移动架(2)的底部右侧固定连接，滚轮(7)安装在支撑板(6)的底部，滚轮(7)与箱体(1)的底部内壁滚动接触。
3.根据权利要求2所述的一种金属极板涂层前处理装置，其特征在于，所述螺纹构件包括螺杆(4)和螺母(5)，螺杆(4)与驱动电机(3)的输出轴固定连接，螺母(5)固定安装在支撑板(6)的左侧，螺杆(4)分别贯穿支撑板(6)和螺母(5)并与螺母(5)螺纹连接，螺杆(4)的左端与箱体(1)的左侧内壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属极板涂层前处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括两个同步轮(8)、同步带(9)、转轴(11)、动力构件和限位构件，转轴(11)转动连接在箱体(1)的右侧顶部内壁上，且两个同步轮(8)分别固定套设在转轴(11)上和驱动电机(3)的输出轴上，同步带(9)分别套设在两个同步轮(8)上并分别与两个同步轮(8)传动连接，转轴(11)的左端与冲洗组件相连接，动力构件分别与转轴(11)和安装板(14)相连接，限位构件分别与动力组件和箱体(1)的右侧顶部内壁相连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属极板涂层前处理装置，其特征在于，所述动力构件包括传动辊(12)、移动板(13)和挡轴(25)，传动辊(12)固定套设在转轴(11)上，移动板(13)固定安装在安装板(14)的顶部，移动板(13)上开设有连接孔，传动辊(12)贯穿连接孔，且挡轴(25)固定安装在连接孔的前侧内壁上，传动辊(12)上开设有呈倾斜设置的环形槽，挡轴(25)的后端延伸至环形槽内并与环形槽的内壁传动连接，移动板(13)与限位构件相连接。
6.根据权利要求4所述的一种金属极板涂层前处理装置，其特征在于，所述限位构件包括限位杆(16)和限位罩(17)，限位杆(16)固定安装在移动板(13)的顶部，限位罩(17)固定安装在箱体(1)的右侧内壁上，限位杆(16)的右端延伸至限位罩(17)内并与限位罩(17)的内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属极板涂层前处理装置，其特征在于，所述冲洗组件包括清洗液箱(18)、输送泵(19)、输送管(20)、分流箱(21)和多个喷头(24)，清洗液箱(18)固定安装在箱体(1)的顶部，输送泵(19)固定安装在箱体(1)的顶部，输送泵(19)的吸水端延伸至清洗液箱(18)内并与清洗液箱(18)的左侧底部内壁固定连接，输送管(20)的顶端与输送泵(19)的出水端固定连接，输送管(20)的底端延伸至箱体(1)内并与分流箱(21)固定连通，分流箱(21)固定安装在箱体(1)的左侧内壁固定连接，分流箱(21)与转轴(11)的左端转动连接，多个喷头(24)等间距固定安装在分流箱(21)的底部，喷头(24)与分流箱(21)相连通。
8.一种金属极板涂层前处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将需要清理的电极板放置在支撑网板(10)上；
S2、启动驱动电机(3)可将电极板移入箱体(1)内；
S3、启动输送泵(19)，将清洗液输送至分流箱(21)内，由多个喷头(24)向电极板上喷洒；
S4、驱动电机(3)启动后，可带动多个刮板(15)横向往复运动，能够将电极板上粘接的污渍刮落。
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