CN115951153A - 电阻电位器自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
涉及电阻电位器检测技术领域，本发明公开了电阻电位器自动检测装置，包括底座，所述底座顶端一侧设置有检测机构，所述底座顶端设置有工作台，所述工作台顶端设置有与所述检测机构配合使用的工件定位检测机构，所述工件定位检测机构包括旋转机构，所述旋转机构设置于工作台顶端，用于实现对工件的旋转；本发明通过工件定位检测机构与检测机构的配合工作，通过第二外齿与第一外齿的啮合传动，则能带动挤压环进行旋转，故将挤压环内壁的隐藏孔与滚珠槽的位置相互错开，故滚珠在挤压环内壁的挤压下有三分之一部分延伸出滚珠槽，延伸出的部分则会实现对电位器的夹紧，则能保证电位器在检测过程中的稳定性，避免出现电位器偏移的情况。
Description
技术领域
本发明涉及电阻电位器检测技术领域，具体为电阻电位器自动检测装置。
背景技术
电位器是具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节的电阻元件。电位器通常由电阻体和可移动的电刷组成。当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压，电位器既可作三端元件使用也可作二端元件使用。后者可视作一可变电阻器，由于它在电路中的作用是获得与输入电压(外加电压)成一定关系的输出电压，因此称之为电位器，为了保证电阻电位器的可靠性，需要在出厂前对其进行可靠性检测。
但是，目前市场上传统的自动检测装置在检测时，大多都是通过夹具来实现对电位器的夹紧固定，而由于在将电位器取下或再安装新的电位器时，则不能再进行检测作业，导致需要停机进行等待，从而会严重影响检测装置的工作效率。为此，我们提出电阻电位器自动检测装置。
发明内容
本发明的目的在于提供电阻电位器自动检测装置，以解决传统的自动检测装置在检测时，大多都是通过夹具来实现对电位器的夹紧固定，而由于在将电位器取下或再安装新的电位器时，则不能再进行检测作业，导致需要停机进行等待，从而会严重影响检测装置工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电阻电位器自动检测装置，包括底座，所述底座顶端一侧设置有检测机构，所述底座顶端设置有工作台，所述工作台顶端设置有与所述检测机构配合使用的工件定位检测机构，所述工件定位检测机构包括：
旋转机构，所述旋转机构设置于工作台顶端，用于实现对工件的旋转；
若干个夹持组件，所述夹持组件设置于旋转机构上，用于实现工件在检测过程中的夹紧；
触发组件，所述触发组件设置于检测机构一侧，用于实现夹持组件对工件的夹紧和松开。
优选的，所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机动力输出端固定安装有旋转盘，所述旋转盘顶端表面开设有若干个用于安装所述夹持组件的槽孔，所述旋转盘底端固定安装有环形套，所述环形套外壁表面固定安装有齿盘。
优选的，所述夹持组件包括夹持筒，所述夹持筒内部固定安装有隔板，所述隔板将夹持筒内部分隔成上下两个腔室，所述夹持筒内壁表面沿圆周方向方向开设有若干个滚珠槽，所述滚珠槽内部滚动安装有滚珠，所述夹持筒外部位于滚珠槽处转动安装有挤压环，所述挤压环外壁表面固定安装有若干个第二外齿，所述夹持筒内部底端设置有抵出组件。
优选的，所述抵出组件包括滑动安装于所述夹持筒内部的滑块，所述滑块顶端延伸至所述隔板上方且固定安装有抵出板，所述滑块底端固定安装有支杆，所述支杆外部位于夹持筒内部处套设有弹簧。
优选的，所述触发组件包括弧形板，所述弧形板一端表面固定安装有若干个第一外齿。
优选的，所述检测机构包括支撑竖杆，所述支撑竖杆顶端固定安装有支撑横杆，所述支撑横杆一端固定安装有外护套，所述支撑竖杆底端固定安装有齿轮壳，所述齿轮壳内部转动安装有驱动轴，所述驱动轴外部位于所述齿轮壳内部处固定安装有从动齿轮，所述驱动轴顶端固定安装有第一锥形齿轮，所述支撑横杆内部转动安装有从动轴，所述从动轴外部固定安装有与所述第一锥形齿轮相啮合连接的第二锥形齿轮，所述从动轴一端还固定安装有偏心轮，所述偏心轮外部底端固定安装有升降杆，所述升降杆底端延伸至外护套外部且固定安装有检测头。
优选的，所述底座顶端一侧固定安装有下料盘，所述底座顶端另一侧固定安装有上料盘。
优选的，所述工作台顶端固定安装有与环形套相适配的环形导轨。
优选的，所述工作台顶端位于若干个所述夹持组件处还固定安装有限位环，所述限位环顶端开设有限位槽，所述限位槽内部顶端位于下料盘处固定安装有弧形凸块。
优选的，所述夹持筒外部固定安装有安装板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过工件定位检测机构与检测机构的配合工作，当旋转机构带动装有电位器的夹持组件旋转检测机构下方时，夹持筒外部挤压环的第二外齿会与弧形板表面的第一外齿相啮合，由于夹持筒为固定的，故通过第二外齿与第一外齿的啮合传动，则能带动挤压环进行旋转，故将挤压环内壁的隐藏孔与滚珠槽的位置相互错开，故滚珠在挤压环内壁的挤压下有三分之一部分延伸出滚珠槽，延伸出的部分则会实现对电位器的夹紧，则能保证电位器在检测过程中的稳定性，避免出现电位器偏移的情况，并且检测完成后，旋转机构继续带动夹持组件从检测机构下方转走，此时通过第二外齿与第一外齿的啮合传动，则能带动挤压环再次进行旋转，则能使挤压环内壁的隐藏孔与滚珠槽的位置一一对应，故滚珠也会进入到隐藏孔内，则滚珠失去了挤压环内壁的挤压，则能将电位器松开，便于后续对电位器的取出，而同时装有新的电位器的夹持筒又会旋转至检测机构下方进行检测，则能实现对电位器的不停机检测，从而能够有效提高该装置的工作效率。
附图说明
图1为本发明电阻电位器自动检测装置的整体结构示意图；
图2为本发明电阻电位器自动检测装置的俯视图；
图3为图2中的A-A剖面结构示意图；
图4为本发明电阻电位器自动检测装置的剖面结构示意图；
图5为本发明电阻电位器自动检测装置的旋转盘立体图；
图6为本发明电阻电位器自动检测装置的夹持组件结构示意图；
图7为本发明电阻电位器自动检测装置的检测机构爆炸图；
图8为图4中A的放大结构示意图。
图中：10-底座；11-工作台；12-环形导轨；20-旋转机构；21-旋转电机；22-旋转盘；23-环形套；24-齿盘；30-检测机构；31-支撑竖杆；32-支撑横杆；33-外护套；34-齿轮壳；35-驱动轴；351-从动齿轮；352-第一锥形齿轮；36-从动轴；361-第二锥形齿轮；37-偏心轮；38-升降杆；39-检测头；40-夹持组件；41-夹持筒；42-滚珠槽；43-滚珠；44-挤压环；45-第二外齿；46-隔板；47-抵出组件；471-滑块；472-抵出板；473-弹簧；474-支杆；48-安装板；50-下料盘；60-上料盘；70-限位环；71-弧形凸块；80-触发组件；81-弧形板；82-第一外齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：电阻电位器自动检测装置，包括底座10，所述底座10顶端一侧固定安装有检测机构30，检测机构30用于实现对电位器的性能检测，所述底座10顶端固定安装有工作台11，所述工作台11顶端固定安装有与所述检测机构30配合使用的工件定位检测机构，所述工件定位检测机构包括旋转机构20、若干个夹持组件40和触发组件80。
在本实施方式的较优技术方案中，所述旋转机构20设置于工作台11顶端，用于实现对工件的旋转。
在本实施方式的较优技术方案中，所述夹持组件40设置于旋转机构20上，用于实现工件在检测过程中的夹紧。
在本实施方式的较优技术方案中，所述触发组件80设置于检测机构30一侧，用于实现夹持组件40对工件的夹紧和松开。
在本实施方式的较优技术方案中，所述旋转机构20包括旋转电机21，旋转电机21固定安装于工作台11顶端，所述旋转电机21动力输出端固定安装有旋转盘22，所述旋转盘22顶端表面开设有若干个用于安装所述夹持组件40的槽孔，所述旋转盘22底端固定安装有环形套23，所述环形套23外壁表面固定安装有齿盘24，齿盘24与从动齿轮351之间啮合连接。
进一步地，旋转电机21工作能够带动旋转盘22进行旋转，则能带动旋转盘22上的夹持组件40进行旋转，同时也能带动环形套23进行旋转。
在本实施方式的较优技术方案中，所述夹持组件40包括夹持筒41，所述夹持筒41内部固定安装有隔板46，所述隔板46将夹持筒41内部分隔成上下两个腔室，所述夹持筒41内壁表面沿圆周方向方向开设有若干个滚珠槽42，所述滚珠槽42内部滚动安装有滚珠43，滚珠槽42开口处的内径小于滚珠43的直径，能够防止滚珠43从滚珠槽42内滚出，另外，在本实施方式的进一步地技术方案中，滚珠43具体为橡胶材质制成，能够降低对电位器造成的损坏，所述夹持筒41外部位于滚珠槽42处转动安装有挤压环44，挤压环44内壁表面沿圆周方向方向开设有若干个隐藏孔，所述挤压环44外壁表面固定安装有若干个第二外齿45，第二外齿45与第一外齿82之间啮合连接，所述夹持筒41内部底端设置有抵出组件47，抵出组件47用于实现将电位器的顶出。
进一步地，当旋转机构20带动装有电位器的夹持组件40旋转检测机构30下方时，夹持筒41外部挤压环44的第二外齿45会与弧形板81表面的第一外齿82相啮合，由于夹持筒41为固定的，故通过第二外齿45与第一外齿82的啮合传动，则能带动挤压环44进行旋转，故将挤压环44内壁的隐藏孔与滚珠槽42的位置相互错开，故滚珠43在挤压环44内壁的挤压下有三分之一部分延伸出滚珠槽42，延伸出的部分则会实现对电位器的夹紧，则能保证电位器在检测过程中的稳定性，避免出现电位器偏移的情况，并且检测完成后，旋转机构20继续带动夹持组件40从检测机构30下方转走，此时通过第二外齿45与第一外齿82的啮合传动，则能带动挤压环44再次进行旋转，则能使挤压环44内壁的隐藏孔与滚珠槽42的位置一一对应，故滚珠43也会进入到隐藏孔内，则滚珠43失去了挤压环44内壁的挤压，则能将电位器松开，便于后续对电位器的取出。
在本实施方式的较优技术方案中，所述抵出组件47包括滑动安装于所述夹持筒41内部的滑块471，所述滑块471顶端延伸至所述隔板46上方且固定安装有抵出板472，所述滑块471底端固定安装有支杆474，支杆474与夹持筒41之间滑动连接，另外，根据本发明的实施例，支杆474底端呈圆形结构，能提高支杆474与弧形凸块71接触的顺滑性，所述支杆474外部位于夹持筒41内部处套设有弹簧473，所述工作台11顶端位于若干个所述夹持组件40处还固定安装有限位环70，所述限位环70顶端开设有限位槽，所述限位槽内部顶端位于下料盘50处固定安装有弧形凸块71。
进一步地，当旋转盘22带动夹持组件40进行旋转时，夹持筒41内的支杆474也会沿着限位环70顶端的限位槽进行移动，待旋转盘22带动夹持组件40旋转至下料盘50处时，支杆474会与弧形凸块71相接触，故支杆474会向上移动，则能带动滑块471将抵出板472向上顶起，同时也能将弹簧473进行拉伸，故能将抵出板472上的电位器向上顶出，便于人们对夹持筒41内电位器的取出，待夹持组件40离开下料盘50处时，支杆474也会离开弧形凸块71，故抵出板472也会在弹簧473的弹力下恢复初始位置，则能实现对电位器的继续上料。
在本实施方式的较优技术方案中，所述触发组件80包括弧形板81，所述弧形板81一端表面固定安装有若干个第一外齿82。
在本实施方式的较优技术方案中，所述检测机构30包括支撑竖杆31，所述支撑竖杆31顶端固定安装有支撑横杆32，所述支撑横杆32一端固定安装有外护套33，所述支撑竖杆31底端固定安装有齿轮壳34，齿轮壳34固定安装于底座10顶端，所述齿轮壳34内部转动安装有驱动轴35，所述驱动轴35外部位于所述齿轮壳34内部处固定安装有从动齿轮351，所述驱动轴35顶端固定安装有第一锥形齿轮352，所述支撑横杆32内部转动安装有从动轴36，所述从动轴36外部固定安装有与所述第一锥形齿轮352相啮合连接的第二锥形齿轮361，所述从动轴36一端还固定安装有偏心轮37，所述偏心轮37外部底端固定安装有升降杆38，所述升降杆38底端延伸至外护套33外部且固定安装有检测头39。
进一步地，旋转盘22进行旋转时，也会带动环形套23进行旋转，此时，由于齿盘24与从动齿轮351之间啮合连接，故也能带动驱动轴35进行旋转，同时通过第一锥形齿轮352与第二锥形齿轮361的相啮合连接，也能驱动从动轴36进行旋转，则能通过偏心轮37带动升降杆38上下移动，待旋转盘22将其中一个夹持组件40旋转至检测头39下方时，此时升降杆38也会带动检测头39下降，则能实现对电位器的检测。
在本实施方式的较优技术方案中，所述底座10顶端一侧固定安装有下料盘50，下料盘50用于承装检测后的电位器，所述底座10顶端另一侧固定安装有上料盘60，上料盘60用于承装待检测的电位器。
在本实施方式的较优技术方案中，所述工作台11顶端固定安装有与环形套23相适配的环形导轨12，环形导轨12能够提高旋转盘22旋转时的稳定性。
在本实施方式的较优技术方案中，所述夹持筒41外部固定安装有安装板48，通过安装板48能够实现对夹持筒41的安装固定。
实施例2
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：电阻电位器自动检测装置，包括底座10，所述底座10顶端一侧固定安装有检测机构30，所述底座10顶端固定安装有工作台11，所述工作台11顶端固定安装有与所述检测机构30配合使用的工件定位检测机构，所述工件定位检测机构包括旋转机构20、若干个夹持组件40和触发组件80。
在本实施方式的较优技术方案中，所述旋转机构20设置于工作台11顶端，用于实现对工件的旋转。
在本实施方式的较优技术方案中，所述夹持组件40设置于旋转机构20上，用于实现工件在检测过程中的夹紧。
在本实施方式的较优技术方案中，所述触发组件80设置于检测机构30一侧，用于实现夹持组件40对工件的夹紧和松开。
在本实施方式的较优技术方案中，所述旋转机构20包括旋转电机21，所述旋转电机21动力输出端固定安装有旋转盘22，所述旋转盘22顶端表面开设有若干个用于安装所述夹持组件40的槽孔，所述旋转盘22底端固定安装有环形套23，所述环形套23外壁表面固定安装有齿盘24，齿盘24与从动齿轮351之间啮合连接。
进一步地，旋转电机21工作能够带动旋转盘22进行旋转，则能带动旋转盘22上的夹持组件40进行旋转，同时也能带动环形套23进行旋转。
在本实施方式的较优技术方案中，所述检测机构30包括支撑竖杆31，所述支撑竖杆31顶端固定安装有支撑横杆32，所述支撑横杆32一端固定安装有外护套33，所述支撑竖杆31底端固定安装有齿轮壳34，所述齿轮壳34内部转动安装有驱动轴35，所述驱动轴35外部位于所述齿轮壳34内部处固定安装有从动齿轮351，所述驱动轴35顶端固定安装有第一锥形齿轮352，所述支撑横杆32内部转动安装有从动轴36，所述从动轴36外部固定安装有与所述第一锥形齿轮352相啮合连接的第二锥形齿轮361，所述从动轴36一端还固定安装有偏心轮37，所述偏心轮37外部底端固定安装有升降杆38，所述升降杆38底端延伸至外护套33外部且固定安装有检测头39。
进一步地，旋转盘22进行旋转时，也会带动环形套23进行旋转，此时，由于齿盘24与从动齿轮351之间啮合连接，故也能带动驱动轴35进行旋转，同时通过第一锥形齿轮352与第二锥形齿轮361的相啮合连接，也能驱动从动轴36进行旋转，则能通过偏心轮37带动升降杆38上下移动，待旋转盘22将其中一个夹持组件40旋转至检测头39下方时，此时升降杆38也会带动检测头39下降，则能实现对电位器的检测，当旋转盘22将该夹持组件40从检测头39下方转走时，此时又会带动偏心轮37进行旋转，则能通过升降杆38带动检测头39向上移动，如此反复运转，则能实现检测时的检测头自动下降，并同时对电位器进行夹紧固定，多个机构同步进行，从而可实现对电位器的自动检测。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.电阻电位器自动检测装置，包括底座(10)，所述底座(10)顶端一侧设置有检测机构(30)，所述底座(10)顶端设置有工作台(11)，其特征在于：所述工作台(11)顶端设置有与所述检测机构(30)配合使用的工件定位5检测机构，所述工件定位检测机构包括：
旋转机构(20)，所述旋转机构(20)设置于工作台(11)顶端，用于实现对工件的旋转；
若干个夹持组件(40)，所述夹持组件(40)设置于旋转机构(20)上，用于实现工件在检测过程中的夹紧；
0触发组件(80)，所述触发组件(80)设置于检测机构(30)一侧，用于实现夹持组件(40)对工件的夹紧和松开。
2.根据权利要求1所述的电阻电位器自动检测装置，其特征在于：所述旋转机构(20)包括旋转电机(21)，所述旋转电机(21)动力输出端固定安装有旋转盘(22)，所述旋转盘(22)顶端表面开设有若干个用于安装所述夹持5组件(40)的槽孔，所述旋转盘(22)底端固定安装有环形套(23)，所述环形套(23)外壁表面固定安装有齿盘(24)。
3.根据权利要求1所述的电阻电位器自动检测装置，其特征在于：所述夹持组件(40)包括夹持筒(41)，所述夹持筒(41)内部固定安装有隔板(46)，
所述隔板(46)将夹持筒(41)内部分隔成上下两个腔室，所述夹持筒(41)0内壁表面沿圆周方向方向开设有若干个滚珠槽(42)，所述滚珠槽(42)内部滚动安装有滚珠(43)，所述夹持筒(41)外部位于滚珠槽(42)处转动安装有挤压环(44)，所述挤压环(44)外壁表面固定安装有若干个第二外齿(45)，所述夹持筒(41)内部底端设置有抵出组件(47)。
4.根据权利要求3所述的电阻电位器自动检测装置，其特征在于：所述抵5出组件(47)包括滑动安装于所述夹持筒(41)内部的滑块(471)，所述滑块(471)顶端延伸至所述隔板(46)上方且固定安装有抵出板(472)，所述滑块(471)底端固定安装有支杆(474)，所述支杆(474)外部位于夹持筒(41)内部处套设有弹簧(473)。
5.根据权利要求1所述的电阻电位器自动检测装置，其特征在于：所述触发组件(80)包括弧形板(81)，所述弧形板(81)一端表面固定安装有若干个第一外齿(82)。
6.根据权利要求1所述的电阻电位器自动检测装置，其特征在于：所述检测机构(30)包括支撑竖杆(31)，所述支撑竖杆(31)顶端固定安装有支撑横杆(32)，所述支撑横杆(32)一端固定安装有外护套(33)，所述支撑竖杆(31)底端固定安装有齿轮壳(34)，所述齿轮壳(34)内部转动安装有驱动轴(35)，所述驱动轴(35)外部位于所述齿轮壳(34)内部处固定安装有从动齿轮(351)，所述驱动轴(35)顶端固定安装有第一锥形齿轮(352)，所述支撑横杆(32)内部转动安装有从动轴(36)，所述从动轴(36)外部固定安装有与所述第一锥形齿轮(352)相啮合连接的第二锥形齿轮(361)，所述从动轴(36)一端还固定安装有偏心轮(37)，所述偏心轮(37)外部底端固定安装有升降杆(38)，所述升降杆(38)底端延伸至外护套(33)外部且固定安装有检测头(39)。
7.根据权利要求1所述的电阻电位器自动检测装置，其特征在于：所述底座(10)顶端一侧固定安装有下料盘(50)，所述底座(10)顶端另一侧固定安装有上料盘(60)。
8.根据权利要求2所述的电阻电位器自动检测装置，其特征在于：所述工作台(11)顶端固定安装有与环形套(23)相适配的环形导轨(12)。
9.根据权利要求7所述的电阻电位器自动检测装置，其特征在于：所述工作台(11)顶端位于若干个所述夹持组件(40)处还固定安装有限位环(70)，所述限位环(70)顶端开设有限位槽，所述限位槽内部顶端位于下料盘(50)处固定安装有弧形凸块(71)。
10.根据权利要求3所述的电阻电位器自动检测装置，其特征在于：所述夹持筒(41)外部固定安装有安装板(48)。
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