CN115950120A - 基于电子膨胀阀的流量曲线修正方法、装置及相关设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于电子膨胀阀的流量曲线修正方法、装置及相关设备，属于流量偏差修正技术领域，该方法通过对比测试工况点位下，机组运行的实际阀步数和标准阀步数，从而在两者不相同时，基于机组性能变化和实际阀步数修正测试工况点位，得到实际阀步数下修正后测试工况点位。因此，采用本申请提供的技术方案，可以在机组运行过程中，在对任一当前工况点位进行修正时，等比例偏移其他未测试工况点位，对未测试工况点位进行粗调，当机组运行到其他工况点位时，再对工况点位进行二次调整，从而得到修正后流量曲线，解决了因电子膨胀阀流量偏差造成的机组性能发挥失常的问题，提高售后产品的性能发挥和试验时机组性能发挥的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及流量偏差修正技术领域，具体涉及一种基于电子膨胀阀的流量曲线修正方法、装置及相关设备。
背景技术
作为当前主流空气源热泵热水系统的四大主要部件之一，电子膨胀阀可以通过节流手段起到降低压力的作用。机组通过控制电子膨胀阀的开度，来控制流过阀体的空气流量，而阀体的空气流量会影响机组的过热度，进而影响机组的性能发挥。
相关技术中，机组通常通过电子膨胀阀厂家提供的流量曲线来进行运行中的性能稳定性维持。但是，每台机组实际运行时阀步数对应的空气流量会出现些许偏差，从而影响机组的性能稳定性，出现机组性能发挥失常的现象。
因此，现在技术中存在因电子膨胀阀流量偏差造成的机组性能发挥失常的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种基于电子膨胀阀的流量曲线修正方法、装置及相关设备，以克服目前因电子膨胀阀流量偏差造成的机组性能发挥失常的问题。
为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：
一方面，一种基于电子膨胀阀的流量曲线修正方法，包括：
将机组运行的当前工况点位作为测试工况点位，确定所述测试工况点位下，机组运行的实际阀步数；以及，基于电子膨胀阀的标准流量曲线，确定所述测试工况点位下，机组运行的标准阀步数；其中，所述标准流量曲线的空气流量与工况点位相对应；
对比所述测试工况点位下，机组运行的实际阀步数和标准阀步数；当所述机组运行的实际阀步数和标准阀步数不相同时，基于机组性能变化和所述实际阀步数修正所述测试工况点位，得到所述实际阀步数下修正后测试工况点位；
以所述标准阀步数及修正前后测试工况点位为基准，等比例偏移其他未测试的工况点位，得到修正后流量曲线。
可选的，所述得到修正后流量曲线之后，还包括：
判断预设待测试工况点位是否均完成测试，当所述预设待测试工况点位均完成测试时，确定对应的修正后流量曲线为目标流量曲线。
可选的，所述确定所述测试工况点位下，机组运行的实际阀步数，包括：
判断所述测试工况点位是否为标准点位；其中，所述标准点位为产品标准中规定试验项目对应的工况点位；
当所述测试工况点位不是所述标准点位时，根据标准点位的标准阀步数确定所述测试工况点位的标准阀步数。
可选的，所述根据标准点位的标准阀步数确定所述测试工况点位的标准阀步数，包括：
确定与所述测试工况点位最接近的标准点位；
根据所述最接近的标准点位对应的标准阀步数，基于标准点位对应的标准阀步数，根据预设工况变化与阀步数变化对应关系，确定所述测试工况点位的标准阀步数。
可选的，所述基于机组性能变化和所述实际阀步数修正所述测试工况点位，得到所述实际阀步数下修正后测试工况点位，包括：
将所述标准阀步数对应的标准点位偏移至所述实际阀步数对应的测试工况点位，使所述机组在更新后的测试工况点位运行，直至所述机组运行稳定；
对比所述机组运行稳定后的性能参数与标准性能参数；其中，所述标准性能参数在所述机组的出厂数据中获得；
若所述机组运行稳定后的性能得到提升，则确定将所述标准点位作为所述实际阀步数下修正后测试工况点位。
可选的，还包括：
若所述机组运行稳定后的性能未得到提升，则确定所述当前测试工况点位为所述实际阀步数下修正后测试工况点位。
可选的，所述等比例偏移其他未测试的工况点位，得到修正后流量曲线中偏移比例的确定方式，包括：
基于所述电子膨胀阀的标准流量曲线，计算所述实际阀步数和所述标准阀步数对应的空气流量之差；
将所述空气流量之差与所述标准阀步数对应的空气流量的比值，作为所述偏移比例。
又一方面，一种基于电子膨胀阀的流量曲线修正装置，包括：
确定模块，用于将机组运行的当前工况点位作为测试工况点位，确定所述测试工况点位下，机组运行的实际阀步数；以及，基于电子膨胀阀的标准流量曲线，确定所述测试工况点位下，机组运行的标准阀步数；其中，所述标准流量曲线的空气流量与工况点位相对应；
修正模块，用于对比所述测试工况点位下，机组运行的实际阀步数和标准阀步数；当所述机组运行的实际阀步数和标准阀步数不相同时，基于机组性能变化和所述实际阀步数修正所述测试工况点位，得到所述实际阀步数下修正后测试工况点位；
偏移模块，用于以所述标准阀步数及修正前后测试工况点位为基准，等比例偏移其他未测试的工况点位，得到修正后流量曲线。
又一方面，一种基于电子膨胀阀的流量曲线修正设备，包括：处理器和存储器，所述处理器与存储器相连：
其中，所述处理器，用于调用并执行所述存储器中存储的程序；
所述存储器，用于存储所述程序，所述程序至少用于执行上述任一项所述的基于电子膨胀阀的流量曲线修正方法。
又一方面，一种空调机组，包括上述所述的基于电子膨胀阀的流量曲线修正设备。
可选的，所述空调机组包括单级节流的空调机组。
本发明提供的技术方案至少具备如下有益效果：
通过对比测试工况点位下，机组运行的实际阀步数和标准阀步数，从而在两者不相同时，基于机组性能变化和所述实际阀步数修正所述测试工况点位，得到所述实际阀步数下修正后测试工况点位。因此，采用本申请提供的技术方案，可以在机组运行过程中，对每个工况进行测试修正，其中，在对任一当前工况点位进行调整时，等比例偏移其他未测试工况点位，对未测试工况点位进行粗调，当机组运行到其他工况点位时，再对工况点位进行二次调整，从而得到修正后流量曲线，解决了现有技术中因电子膨胀阀流量偏差造成的机组性能发挥失常的问题，提高售后产品的性能发挥和试验时机组性能发挥的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例提供的一种基于电子膨胀阀的流量曲线修正方法的流程示意图；
图2为本发明一实施例提供的一种基于电子膨胀阀的流量曲线修正装置的结构示意图；
图3为本发明一实施例提供的一种基于电子膨胀阀的流量曲线修正设备。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
每种型号的电子膨胀阀都有厂家提供的流量曲线，但是每台机组实际运行时阀步数对应的空气流量会出现些许偏差。而这些偏差则成为了售后产品的性能稳定性差的一大原因。
基于此，本发明实施例提供了一种基于电子膨胀阀的流量曲线修正方法、装置及相关设备。
图1为本发明一实施例提供的一种基于电子膨胀阀的流量曲线修正方法的流程示意图，参阅图1，本发明实施例提供的方法可以包括以下步骤：
步骤S1、将机组运行的当前工况点位作为测试工况点位，确定测试工况点位下，机组运行的实际阀步数；以及，基于电子膨胀阀的标准流量曲线，确定测试工况点位下，机组运行的标准阀步数；其中，标准流量曲线的空气流量与工况点位相对应。
具体的，可以在一个空调机组中应用本申请提供的基于电子膨胀阀的流量曲线修正方法，例如，可以在单级节流的空气源热泵热水机组中应用本申请提供的方法。
在机组运行过程中，可以确定当前工况点位为测试工况点位，从而在机组运行过程中，对每个工况点位进行测试。当确定到当前工况点位(测试工况点位)后，可直接获取电子膨胀阀的实际阀步数，并，基于电子膨胀阀的标准流量曲线，确定测试工况点位的标准阀步数。
其中，标准流量曲线可以由机组出厂数据中获得，可以在出厂数据中获得电子膨胀阀的标准流量曲线、性能参数等。标准流量曲线为电子膨胀阀的标准阀步数和空气流量的对应关系，而空气流量与机组的工况点位相对应。因此，电子膨胀阀的标准阀步数与机组的工况点位相对应。
在一些实施例中，确定测试工况点位下，机组运行的实际阀步数，包括：
判断测试工况点位是否为标准点位；其中，标准点位为产品标准中规定试验项目对应的工况点位；
当测试工况点位不是标准点位时，根据标准点位的标准阀步数确定测试工况点位的标准阀步数。
本申请中，对标准点位进行说明，标准点位是指产品标准中规定试验项目对应的工况点位，非标准点位是除标准点位之外的工况点位。例如，产品标准中规定“IPLV负荷100％”试验项目对应的工况为环温(环境温度)-12℃，出水温度55℃，该工况便是标准点位。其中，IPLV值即综合部分负荷性能系数(IPLV，Integrated Part Load Value)。
其中，标准点位的列举出自标准GB37480-2019，其中IPLV的“100％负荷”工况规定，环温-12℃，出水温度55℃/41℃/35℃，本申请是取其中出水温度55℃为例进行说明。
本申请中可以预先存储机组出厂前测试的标准点位下的数据(包括性能参数和对应的阀步数)，从而作为对比的标准。
在确定到测试工况点位为标准点位时，可以直接根据预存的出厂数据，获取与该标准点位相对应的标准阀步数。
而在确定到测试工况点位为非标准点位时，可以根据预测的出厂数据中的标准点位对应的标准阀步数计算得到该非标准点位的标准阀步数。
可以理解的是，本实施例中通过标准点位对应的标准阀步数来计算非标准点位的标准阀步数，提升了非标准点位的标准阀步数获取的准确度。
在一些实施例中，根据标准点位的标准阀步数确定测试工况点位的标准阀步数，包括：
确定与测试工况点位最接近的标准点位；
根据最接近的标准点位对应的标准阀步数，基于标准点位对应的标准阀步数，根据预设工况变化与阀步数变化对应关系，确定测试工况点位的标准阀步数。
具体的，售后机组在实际运行时，运行工况经常不会精准地达到标准点位，此时可以对实际运行点位进行修正，修正后得到实际工况下的标准阀步数。例如，售后机组实际工况(测试工况点位)为环温23℃，出水温度43℃，此时确定到与其最接近的标准点位点位为环温20℃，出水温度45℃，此时，可以根据标准点位的数据推出实际工况环温23℃，出水温度43℃的对应标准阀步数。
预设工况变化与阀步数变化对应关系，可以包括环温变化与阀步数变化的对应关系和水温变化与阀步数变化的对应关系。
其中，可以预先根据实际测试和经验归纳，可得到偏差关系式为：Δx＝ax+bx，其中Δx为阀步数的偏差值，ax表示环温变化与阀步数变化的对应关系(a＞0)，bx表示水温变化与阀步数变化的对应关系(b＜0)，根据此方程可知，修正后23℃对应的标准阀步数为P+Δx(P为环温20℃时标准工况对应的标准阀步数)。其中，ax、bx可根据实际测试和经验归纳设置。
从而根据上述偏差关系式和标准工况对应的标准阀步数，计算得到机组测试工况点位的标准阀步数。机组在23℃运行的实际阀步数便和此标准阀步数进行对比。
步骤S2、对比测试工况点位下，机组运行的实际阀步数和标准阀步数；当机组运行的实际阀步数和标准阀步数不相同时，基于机组性能变化和实际阀步数修正测试工况点位，得到实际阀步数下修正后测试工况点位。
在计算得到测试工况点位下，机组运行的实际阀步数和标准阀步数后，对比该实际阀步数和标准阀步数，当二者相同时，则该点位无需修正；当二者不同时，则该点位需要修正。
例如，一空气源热泵热水机组当前运行工况(测试工况点位)为环温-2℃，出水温度48℃，且已经稳定运行10min以上(此处稳定运行标准为：10min以内环温波动为±0.5℃，水温波动为±1.5℃)，由于该工况是非标准点位，此时距其最近的标准点位是环温0℃，出水55℃，已知该标准点位的阀步数(由出厂前数据获得)，通过偏差关系式修正得到当前工况点位的标准阀步数，记为P1，然后记录机组实际运行时电子膨胀阀的实际阀步数，记为P2，如果P1＝P2,则该点位无需修正；如果P1≠P2，则需对点位进行修正。
在一些实施例中，基于机组性能变化和实际阀步数修正测试工况点位，得到实际阀步数下修正后测试工况点位，可以具体通过以下步骤进行：
将标准阀步数对应的标准点位偏移至实际阀步数对应的测试工况点位，使机组在更新后的测试工况点位运行，直至机组运行稳定；
对比机组运行稳定后的性能参数与标准性能参数；其中，标准性能参数在机组的出厂数据中获得；
若机组运行稳定后的性能得到提升，则确定将标准点位作为实际阀步数下修正后测试工况点位。
在一些实施例中，还包括：
若机组运行稳定后的性能未得到提升，则确定当前测试工况点位为实际阀步数下修正后测试工况点位。
例如，首先将P1对应的点位偏移到P2处，等待机组稳定运行后，对比此时性能参数是否更优，如果有提高则确定偏移，另外其余未测点位一起进行等比例偏移，已测过的点位则固定不动。如果没有提高则不进行偏移。
步骤S3、以标准阀步数及修正前后测试工况点位为基准，等比例偏移其他未测试的工况点位，得到修正后流量曲线。
当得到测试工况点位的修正后标准阀步数后，等比例偏移其他未测试的工况点位，已测试过的工况点位则固定不变，从而得到修正后流量曲线。
在一些实施例中，等比例偏移其他未测试的工况点位相对应的标准阀步数中偏移比例的确定方式，包括：
基于电子膨胀阀的标准流量曲线，计算实际阀步数和标准阀步数对应的空气流量之差；
将空气流量之差与标准阀步数对应的空气流量的比值，作为偏移比例。
例如，在厂家提供的流量曲线中找到P1对应的空气流量，记为L1，P2对应的空气流量，记为L2，若L1＜L2，则偏移比例＝(L2-L1)/L1。
可以理解的是，本实施例提供的技术方案，通过对比测试工况点位下，机组运行的实际阀步数和标准阀步数，从而在两者不相同时，基于机组性能变化和实际阀步数修正测试工况点位，得到实际阀步数下修正后测试工况点位。因此，采用本申请提供的技术方案，可以在机组运行过程中，对每个工况进行测试修正，其中，在对任一当前工况点位进行调整时，等比例偏移其他未测试工况点位，对未测试工况点位进行粗调，当机组运行到其他工况点位时，再对工况点位进行二次调整，从而得到修正后流量曲线，解决了现有技术中因电子膨胀阀流量偏差造成的机组性能发挥失常的问题，提高售后产品的性能发挥和试验时机组性能发挥的稳定性。
在一些实施例中，得到修正后流量曲线之后，还包括：
判断预设待测试工况点位是否均完成测试，当预设待测试工况点位均完成测试时，确定对应的修正后流量曲线为目标流量曲线。
当得到每个测试工况修正后的工况点位后，描点成线，得到最终的目标流量曲线。
可以理解的是，本实施例提供的技术方案，通过判断每个预设待测工况点位是否均完成测试，从而实现对标准流量曲线的精准修正。即，本申请通过多点描线的原理，测试点位越多，修正曲线精确度越高，通过对比两组数据在达到同一性能点时，电子膨胀阀步数有无偏差，来对曲线进行相应的处理，最终得到一组修正后流量曲线，随着测试点位的增加，修正后流量曲线更加精确。
基于一个总的发明构思，本发明实施例还提供一种基于电子膨胀阀的流量曲线修正装置。
图2为本发明一实施例提供的一种基于电子膨胀阀的流量曲线修正装置的结构示意图，参阅图2，本实施例提供的装置可以包括以下结构：
确定模块21，用于将机组运行的当前工况点位作为测试工况点位，确定测试工况点位下，机组运行的实际阀步数；以及，基于电子膨胀阀的标准流量曲线，确定测试工况点位下，机组运行的标准阀步数；其中，标准流量曲线的空气流量与工况点位相对应；
修正模块22，用于对比测试工况点位下，机组运行的实际阀步数和标准阀步数；当机组运行的实际阀步数和标准阀步数不相同时，基于机组性能变化和实际阀步数修正测试工况点位，得到实际阀步数下修正后测试工况点位；
偏移模块23，用于以标准阀步数及修正前后测试工况点位为基准，等比例偏移其他未测试的工况点位，得到修正后流量曲线。
可选的，偏移模块，还用于判断预设待测试工况点位是否均完成测试，当预设待测试工况点位均完成测试时，确定对应的修正后流量曲线为目标流量曲线。
可选的，确定模块具体用于判断测试工况点位是否为标准点位；其中，标准点位为产品标准中规定试验项目对应的工况点位；
当测试工况点位不是标准点位时，根据标准点位的标准阀步数确定测试工况点位的标准阀步数。
可选的，确定模块具体用于确定与测试工况点位最接近的标准点位；
根据最接近的标准点位对应的标准阀步数，基于标准点位对应的标准阀步数，根据预设工况变化与阀步数变化对应关系，确定测试工况点位的标准阀步数。
可选的，修正模块，具体用于将标准阀步数对应的标准点位偏移至实际阀步数对应的测试工况点位，使机组在更新后的测试工况点位运行，直至机组运行稳定；
对比机组运行稳定后的性能参数与标准性能参数；其中，标准性能参数在机组的出厂数据中获得；
若机组运行稳定后的性能得到提升，则确定将标准点位作为实际阀步数下修正后测试工况点位。
可选的，修正模块，还用于若机组运行稳定后的性能未得到提升，则确定当前测试工况点位为实际阀步数下修正后测试工况点位。
关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
可以理解的是，本实施例提供的技术方案通过对比测试工况点位下，机组运行的实际阀步数和标准阀步数，从而在两者不相同时，基于机组性能变化和实际阀步数修正测试工况点位，得到实际阀步数下修正后测试工况点位。因此，采用本申请提供的技术方案，可以在机组运行过程中，对每个工况进行测试修正，其中，在对任一当前工况点位进行调整时，等比例偏移其他未测试工况点位，对未测试工况点位进行粗调，当机组运行到其他工况点位时，再对工况点位进行二次调整，从而得到修正后流量曲线，解决了现有技术中因电子膨胀阀流量偏差造成的机组性能发挥失常的问题，提高售后产品的性能发挥和试验时机组性能发挥的稳定性。
基于一个总的发明构思，本发明实施例还提供一种基于电子膨胀阀的流量曲线修正设备，用于实现上述方法实施例。
图3为本发明一实施例提供的一种基于电子膨胀阀的流量曲线修正设备，参阅图3，本实施例的基于电子膨胀阀的流量曲线修正设备包括处理器31和存储器32，处理器与存储器相连。其中，处理器用于调用并执行存储器中存储的程序；存储器用于存储程序，程序至少用于执行以上实施例中的基于电子膨胀阀的流量曲线修正方法。
本申请实施例提供的基于电子膨胀阀的流量曲线修正设备的具体实施方案可以参考以上任意实施例的基于电子膨胀阀的流量曲线修正方法的实施方式，此处不再赘述。
基于一个总的发明构思，本发明实施例还提供一种空调机组。
本发明实施例提供的空调机组，包括上述的基于电子膨胀阀的流量曲线修正设备。
可选的，空调机组包括单级节流的空调机组。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (11)
1.一种基于电子膨胀阀的流量曲线修正方法，其特征在于，包括：
将机组运行的当前工况点位作为测试工况点位，确定所述测试工况点位下，机组运行的实际阀步数；以及，基于电子膨胀阀的标准流量曲线，确定所述测试工况点位下，机组运行的标准阀步数；其中，所述标准流量曲线的空气流量与工况点位相对应；
对比所述测试工况点位下，机组运行的实际阀步数和标准阀步数；当所述机组运行的实际阀步数和标准阀步数不相同时，基于机组性能变化和所述实际阀步数修正所述测试工况点位，得到所述实际阀步数下修正后测试工况点位；
以所述标准阀步数及修正前后测试工况点位为基准，等比例偏移其他未测试的工况点位，得到修正后流量曲线。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述得到修正后流量曲线之后，还包括：
判断预设待测试工况点位是否均完成测试，当所述预设待测试工况点位均完成测试时，确定对应的修正后流量曲线为目标流量曲线。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定所述测试工况点位下，机组运行的实际阀步数，包括：
判断所述测试工况点位是否为标准点位；其中，所述标准点位为产品标准中规定试验项目对应的工况点位；
当所述测试工况点位不是所述标准点位时，根据标准点位的标准阀步数确定所述测试工况点位的标准阀步数。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据标准点位的标准阀步数确定所述测试工况点位的标准阀步数，包括：
确定与所述测试工况点位最接近的标准点位；
根据所述最接近的标准点位对应的标准阀步数，基于标准点位对应的标准阀步数，根据预设工况变化与阀步数变化对应关系，确定所述测试工况点位的标准阀步数。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于机组性能变化和所述实际阀步数修正所述测试工况点位，得到所述实际阀步数下修正后测试工况点位，包括：
将所述标准阀步数对应的标准点位偏移至所述实际阀步数对应的测试工况点位，使所述机组在更新后的测试工况点位运行，直至所述机组运行稳定；
对比所述机组运行稳定后的性能参数与标准性能参数；其中，所述标准性能参数在所述机组的出厂数据中获得；
若所述机组运行稳定后的性能得到提升，则确定将所述标准点位作为所述实际阀步数下修正后测试工况点位。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括：
若所述机组运行稳定后的性能未得到提升，则确定所述当前测试工况点位为所述实际阀步数下修正后测试工况点位。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述等比例偏移其他未测试的工况点位，得到修正后流量曲线中偏移比例的确定方式，包括：
基于所述电子膨胀阀的标准流量曲线，计算所述实际阀步数和所述标准阀步数对应的空气流量之差；
将所述空气流量之差与所述标准阀步数对应的空气流量的比值，作为所述偏移比例。
8.一种基于电子膨胀阀的流量曲线修正装置，其特征在于，包括：
确定模块，用于将机组运行的当前工况点位作为测试工况点位，确定所述测试工况点位下，机组运行的实际阀步数；以及，基于电子膨胀阀的标准流量曲线，确定所述测试工况点位下，机组运行的标准阀步数；其中，所述标准流量曲线的空气流量与工况点位相对应；
修正模块，用于对比所述测试工况点位下，机组运行的实际阀步数和标准阀步数；当所述机组运行的实际阀步数和标准阀步数不相同时，基于机组性能变化和所述实际阀步数修正所述测试工况点位，得到所述实际阀步数下修正后测试工况点位；
偏移模块，用于以所述标准阀步数及修正前后测试工况点位为基准，等比例偏移其他未测试的工况点位，得到修正后流量曲线。
9.一种基于电子膨胀阀的流量曲线修正设备，其特征在于，包括：处理器和存储器，所述处理器与存储器相连：
其中，所述处理器，用于调用并执行所述存储器中存储的程序；
所述存储器，用于存储所述程序，所述程序至少用于执行权利要求1-7任一项所述的基于电子膨胀阀的流量曲线修正方法。
10.一种空调机组，其特征在于，包括权利要求9所述的基于电子膨胀阀的流量曲线修正设备。
11.根据权利要求10所述的空调机组，其特征在于，所述空调机组包括单级节流的空调机组。
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