CN115948939A - 一种封边条原纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种封边条原纸及其制备方法，所述封边条原纸包括底纸，底纸的原料包括如下组分：纤维原料、钛白粉、助留剂、湿强剂；所述底纸经染色剂涂布染色后，在其表面转印水性树脂；所述水性树脂为石蜡乳液、醇酸树脂、聚氨酯、天然橡胶、丁苯、苯乙烯丙烯酸中的一种或几种，所述水性树脂的固含量为40～60wt.％。本发明所提供的封边条原纸，其染色方式为对底纸进行涂布染色，实现了颜料与浆料的分离，允许通过调整高耐候性颜料色浆的水分散液实现改色操作，极大地提高了封边条原纸的改色速度；进一步地，底纸经染色后在其表面转印水性树脂，水性树脂的转印层使封边条原纸具有耐黄变、结合强度高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及封边条原纸技术领域，尤其是涉及一种封边条原纸及其制备方法。
背景技术
封边条是对家具板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，其主要功能是使板材免受环境中的不利因素(主要为水分)对板材的破坏以及阻止板材内部的甲醛挥发。
传统的封边条原纸多由针叶木浆、阔叶木浆、高品质钛白粉、高耐候性颜料色浆混合磨浆后通过纸机抄造制得；通过上述方法制造封边条原纸，在对色时需要不断对浆料内的颜料添加量进行调整，颜色调整速度慢、浆料浪费大，且在颜色改换时需要对整个制浆、造纸流程进行彻底清理、清理时间长、浪费大，不利于封边条原纸的连续大规模生产。故而，本申请提供了一种封边条原纸及其制备方法。
发明内容
鉴于上述技术的不足之处，本发明提供了一种封边条原纸及其制备方法，其通过在线涂布染色技术实现纸张颜色的调配、改换，能够满足连续大规模生产封边条原纸的要求。
一方面，本发明提供了一种封边条原纸，包括底纸，所述底纸的原料包括如下组分：纤维原料、钛白粉、助留剂、湿强剂；所述底纸经染色剂染色后，其表面转印有水性树脂；所述水性树脂为石蜡乳液、醇酸树脂、聚氨酯、天然橡胶、丁苯、苯乙烯丙烯酸中的一种或几种，所述水性树脂的固含量为40～60wt.％。
优选的，所述染色剂为高耐候性颜料色浆的水分散液，其浓度为0.1‰-8‰。
优选的，所述纤维原料为针叶浆或阔叶浆中的一种；所述钛白粉为锐钛型或金红石型中的一种；所述助留剂为聚丙烯酰胺、硫酸铝、聚合氯化铝、阳离子淀粉中的一种或几种；所述湿强剂为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚酰胺环氧氯丙烷中的一种或几种。
另一方面，本申请提供了一种封边条原纸的制备方法，包括如下步骤：
1)将纤维原料、钛白粉加入水力碎浆机内进行充分碎解，碎解后的浆料通过盘磨打浆，叩解度为17～30°SR；磨浆后的浆料输送至配浆池；将助留剂、湿强剂加入配浆池，充分混合得到混合浆料；
2)将混合浆料输送至纸机的流浆箱中；纸机喷放混合浆料至网部成型，纸机的车速为120～150m/min，网部混合浆料的定量为150～180g/m2；上网后的混合浆料经真空脱水、压榨部压榨脱水，最后经干燥部干燥，制得底纸；所述压榨部的压力为300～500KN/m，所述干燥部的烘箱温度为70～135℃；
3)将所述底纸输送至涂布设备使用染色剂进行涂布染色，涂布量为1～10g/m2；染色后的底纸经热风干燥后得到染色底纸，干燥温度为260～320℃；涂布方式选自辊式涂布、刮刀涂布、气刀涂布、刮棒涂布或帘式涂布中的任一种；
4)所述染色底纸经过网辊印刷机，转印水性树脂，水性树脂转印量为1～2g/m2；转印水性树脂后的染色底纸经干燥、压光后，得到封边条原纸；干燥方式为烘缸接触干燥，干燥温度为100～150℃。
优选的，所述步骤1)中，盘磨打浆的叩解度为17～25°SR。
优选的，所述步骤2)中，网部混合浆料的定量为160～170g/m2。
优选的，所述步骤3)中，涂布方式为辊式涂布、刮刀涂布中的任一种。
优选的，所述步骤3)中，涂布方式为辊式涂布。
优选的，所述步骤3)中，涂布量为1～4g/m2。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
1.本申请采用在线涂布染色技术，浆料与染色剂彼此分离，仅对上网成型后的底纸涂布染色，浆料中无需添加染色剂，改色操作通过调整高耐候性颜料色浆的水分散液的颜色便可实现，有利于提高封边条原纸的改色速度；进一步地，改色后无需对制浆仪器以及纸机进行清理，所节省的清理时间单次可达24小时以上；除此之外，浆料与染色剂分离配制，有效避免了调色失败导致的出现废浆料情况，有利于节约抄造成本和原材料成本。
2.使用水性树脂作为转印层，能够增加封边条原纸的抗张强度，提高封边条原纸的表面平整性以及适印性，有利于封边条原纸进行后段工序印刷时呈现清晰效果，同时避免浸胶加工时出现平滑度衰减的情况；另外，使用水性树脂作为转印层克服了因封边条原纸添加有钛白粉而导致的纤维原料之间结合强度低、封边条原纸抗张强度低的问题；转印水性树脂使封边条原纸更加耐黄变，并具有遮盖力好、结合强度高等优点，使封边条原纸使用时不易分层、可耐水泡，修边时不崩边，低温下不开裂。
3.本申请所提供的封边条原纸环境友好且综合成本相对较低，与封边的PUR胶、热熔胶、UV面漆、PU面漆结合良好，体现了封边材料发展的新趋势。
具体实施方式
下面结合实施例详述本发明，但本发明并不局限于这些实施例。
一、原材料品质
1.钛白粉为龙佰集团公司生产的金红石型牌号钛白粉。
2.纤维原料为EldoradoBrasilCeluloseS.A.公司生产的公牛牌号木浆。
3.染色剂为秧浦色彩公司生产的KL牌号水性色浆。
4.水性树脂为淄博顺畅贸易有限公司生产的SC0001牌号的水性树脂。
二、实施例
本实施例提供了一种封边条原纸，包括底纸，该底纸的原料包括如下组分：纤维原料、钛白粉、助留剂、湿强剂。纤维原料为针叶浆或阔叶浆中的一种；钛白粉为锐钛型或金红石型中的一种；助留剂为聚丙烯酰胺、硫酸铝、聚合氯化铝、阳离子淀粉中的一种或几种；湿强剂为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚酰胺环氧氯丙烷中的一种或几种。
底纸经染色剂染色后，其表面转印水性树脂。
水性树脂为石蜡乳液、醇酸树脂、聚氨酯、天然橡胶、丁苯、苯乙烯丙烯酸中的一种或几种，水性树脂的固含量为40～60wt.％。
染色剂为高耐候性颜料色浆的水分散液，其浓度为0.1‰-8‰。
该封边条原纸的制备方法，包括如下步骤：
1)将纤维原料、钛白粉加入水力碎浆机内进行充分碎解，碎解后的浆料通过盘磨打浆，叩解度为17～30°SR，优选17～25°SR；磨浆后的浆料输送至配浆池；将助留剂、湿强剂加入配浆池，充分混合得到混合浆料。
2)将混合浆料输送至纸机的流浆箱中；纸机喷放混合浆料至网部成型，纸机的车速为120-150m/min，网部混合浆料的定量为150～180g/m2，优选160～170g/m2。上网后的混合浆料经真空脱水、压榨部压榨脱水，最后经干燥部干燥，制得底纸；压榨部的压力为300～500KN/m，干燥部的烘箱温度为70～135℃。
3)将底纸输送至涂布设备，使用染色剂进行涂布染色，涂布量为1～10g/m2，优选1～4g/m2。染色后的底纸经热风干燥后得到染色底纸，干燥温度为260～320℃。涂布方式选自辊式涂布、刮刀涂布、气刀涂布、刮棒涂布或帘式涂布中的任一种，优选辊式涂布。
4)染色底纸经过网辊印刷机，转印水性树脂，水性树脂转印量为1～2g/m2。转印水性树脂后的染色底纸经烘缸接触干燥、压光后，得到封边条原纸，干燥温度为100～150℃。
三、封边条原纸的性能测试
纸和纸板试样的采取所依据的标准参照：GB/T 450—2002,eqv ISO 186:1994。
纸和纸板定量的测定所依据的标准参照：GB/T 451.2—2002,eqv ISO 536:1995。
纸和纸板厚度的测定所依据的标准参照：GB/T 451.3—2002,eqv ISO 534:1988。
纸和纸板抗张强度的测定(恒速拉伸法)所依据的标准参照：GB/T 12914—1991,eqv ISO 1924-2:1985。
纸和纸板按规定时间浸水后抗张强度的测定所依据的标准参照：GB/T 465.2。
纸、纸板和纸浆中残余物(灰分)的测定(900℃)所依据的标准参照：GB/T 742—2003,ISO 2144:1997,MOD。
纸和纸板平滑度的测定(别克法)所依据的标准参照：GB/T 456—2002,idt ISO5627:1995。
纸和纸板透气度的测定(肖伯尔法)所依据的标准参照：GB/T
458—2002,eqv ISO 5636-2:1984。
纸和纸板吸水性的测定(可勃法)所依据的标准参照：GB/T 1540—2002,neq ISO535:1991。
纸和纸板尘埃度的测定所依据的标准参照：GB/T 1541—1989,neq TAPPIT437om:1985。
纸和纸板中水分的测定所依据的标准参照：GB/T 462—2003,ISO287:1985,MOD。
检测结果见表1：
表1
由表1可知，本实施例所提供的封边条原纸的平滑度为55S，其表面平滑。抗张强度达到了5.3KN/m，是进口封边条原纸强度的1.5～2倍。纸张表面吸水量为230g/m2，具有优秀的吸收性能。
综上所述，本实施例所提供的封边条原纸的物理性能满足了对人造板材的断面进行固封、饰面的要求。该封边条原纸成品表面平滑度高，有利于呈现良好清晰的印刷效果。树脂吸收量大，转印的水性树脂使封边条原纸成品耐黄变，且具有遮盖力好、结合强度高等优点。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种封边条原纸，其特征在于，包括底纸，所述底纸的原料包括如下组分：纤维原料、钛白粉、助留剂、湿强剂；所述底纸经染色剂染色后，其表面转印有水性树脂；所述水性树脂为石蜡乳液、醇酸树脂、聚氨酯、天然橡胶、丁苯、苯乙烯丙烯酸中的一种或几种，所述水性树脂的固含量为40～60wt.％。
2.根据权利要求1所述的一种封边条原纸，其特征在于：所述染色剂为高耐候性颜料色浆的水分散液，其浓度为0.1‰-8‰。
3.根据权利要求1所述的一种封边条原纸，其特征在于：所述纤维原料为针叶浆或阔叶浆中的一种；所述钛白粉为锐钛型或金红石型中的一种；所述助留剂为聚丙烯酰胺、硫酸铝、聚合氯化铝、阳离子淀粉中的一种或几种；所述湿强剂为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚酰胺环氧氯丙烷中的一种或几种。
4.一种封边条原纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将纤维原料、钛白粉加入水力碎浆机内进行充分碎解，碎解后的浆料通过盘磨打浆，叩解度为17～30°SR；磨浆后的浆料输送至配浆池；将助留剂、湿强剂加入配浆池，充分混合得到混合浆料；
2)将混合浆料输送至纸机的流浆箱中；纸机喷放混合浆料至网部成型，纸机的车速为120～150m/min，网部混合浆料的定量为150～180g/m2；上网后的混合浆料经真空脱水、压榨部压榨脱水，最后经干燥部干燥，制得底纸；所述压榨部的压力为300～500KN/m，所述干燥部的烘箱温度为70～135℃；
3)将所述底纸输送至涂布设备使用染色剂进行涂布染色，涂布量为1～10g/m2；染色后的底纸经热风干燥后得到染色底纸，干燥温度为260～320℃；涂布方式选自辊式涂布、刮刀涂布、气刀涂布、刮棒涂布或帘式涂布中的任一种；
4)所述染色底纸经过网辊印刷机，转印水性树脂，水性树脂转印量为1～2g/m2；转印水性树脂后的染色底纸经干燥、压光后，得到封边条原纸；干燥方式为烘缸接触干燥，干燥温度为100～150℃。
5.根据权利要求4所述的一种封边条原纸的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中，盘磨打浆的叩解度为17～25°SR。
6.根据权利要求4所述的一种封边条原纸的制备方法,其特征在于:所述步骤2)中，网部混合浆料的定量为160～170g/m2。
7.根据权利要求4所述的一种封边条原纸的制备方法,其特征在于:所述步骤3)中，涂布方式为辊式涂布、刮刀涂布中的任一种。
8.根据权利要求7所述的一种封边条原纸的制备方法,其特征在于:所述步骤3)中，涂布方式为辊式涂布。
9.根据权利要求4所述的一种封边条原纸的制备方法,其特征在于:所述步骤3)中，涂布量为1～4g/m2。
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| CN202310134304.6A Pending CN115948939A (zh) | 2023-02-20 | 2023-02-20 | 一种封边条原纸及其制备方法 |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108149511A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-12 | 淄博欧木特种纸业有限公司 | 高耐候性浸染素色饰面原纸及其制备方法 |
| CN112482093A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-12 | 淄博欧木特种纸业有限公司 | 一种预浸渍饰面原纸制备方法及预浸渍饰面纸制备方法 |
-
2023
- 2023-02-20 CN CN202310134304.6A patent/CN115948939A/zh active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108149511A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-12 | 淄博欧木特种纸业有限公司 | 高耐候性浸染素色饰面原纸及其制备方法 |
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