CN115947880A - 一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的sebs的制备方法 - Google Patents

一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的sebs的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种离子液体‑钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS的制备方法，通过采用钌系膦化物或铑系膦化物作为主催化剂，以季铵盐离子液体或吡啶盐离子液体作为主催化剂的固定剂与溶剂制备催化剂体系，然后将催化剂体系以及SBS放入有机溶剂相内进行催化氢化反应，在完成反应后反应混合物可形成明显的两相分层，从而可通过简单的倾析处理即可将分层的催化剂体系全部分离出来，分离后的催化剂体系无需进一步的加工处理即可直接使用，且重复使用的催化剂体系催化活性高，使用时无需增补新的催化剂体系即可直接使用。可适用于热塑性弹性体与复合材料等领域。

Description

一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS的制备方法
技术领域
本发明属于SEBS制备技术领域，具体涉及一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS的制备方法。
背景技术
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物（SBS）是一类通过活性阴离子聚合合成的苯乙烯类热塑性弹性体，具有良好的力学、耐摩擦性能、电学性能，且无需硫化、成型简单、边角料可再次加工使用，因而被广泛用于玩具、汽车、粘合剂等领域，发展前景极为广阔。然而，SBS分子链上的高反应活性双键易在光、热、氧、辐射的作用下形成大量a-H自由基与过氧化物，并进一步引起SBS的断链与降解，大幅降低其综合性能。对此，将SBS氢化处理以制备SEBS是解决该技术问题行之有效的方法。其中氢化处理是通过氢气与SBS上双键的加成反应，在反应过程中SBS中的不饱和碳碳双键被转变为活性更低、更为稳定的碳碳单键，从而提高SBS的热稳定性、耐氧化性、耐高温能力及耐腐蚀能力。因此，在氢化反应过程中氢气与双键的加成程度越高——即氢化度愈高，SEBS的综合性能愈优异。
在SBS氢化处理过程中，催化剂是影响其氢化度的决定性因素。现有技术中因茂金属催化剂与贵金属催化剂具有优异的加氢选择性、温和的反应条件、良好的加氢活性而受到广泛的关注与应用。例如在公开号为CN104226365A，名称为一种新型加氢催化剂的制备的中国专利中公开了一种新型加氢催化剂的制备，其采用二段蒸馏的方法制备出了双茂钛Cp2TiCl2，然后采用简单的方法制备出了锂盐配合物LiN(2，6-Me2C6H3)Me，将上述制备出的两种化合物在乙醚溶液中制备出了目标产物Cp2TiCl[N(2，6-Me2C6H3)(CH3)]。该催化剂在SBS加氢中显示出了优良的加氢性能，加氢度能够达到95%~98%。在实际的应用过程中，进行催化氢化反应后都会采用水回收的方式对催化剂进行回收利用，但是采用茂金属催化剂与贵金属催化剂进行催化反应会存在催化剂回收困难，且回收效率低的问题。同时回收后的催化剂需要经过进一步的后续加工才能够重复利用，从而增加了后处理的工序，提高了生产成本。
发明内容
本发明为了解决现有技术中SEBS制备过程中催化剂回收困难且回收效率低等技术问题；提出了一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS的制备方法，以实现能够方便快捷且高效回收SEBS制备过程中的催化剂的技术效果。
本发明为达到上述目的，采用如下技术方案：
一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、将主催化剂、催化助剂、离子液体放入反应釜中进行搅拌混合，得催化剂体系；其中，所述反应釜内的压力为2MPa~3MPa，温度为120℃~200℃；
步骤2、将SBS、环己烷、四氢呋喃以及步骤1中所得的催化剂体系一同加入反应釜内进行催化氢化反应，得反应混合物；其中，所述反应釜内的压力为1.5MPa~3.5MPa，温度为120℃~200℃；
步骤3、将所述步骤2中获得的所述反应混合物静置分层后通过倾析法进行两相分离，获得有机溶剂/氢化产物以及离子液体-催化剂；
步骤4、将步骤3中获得的所述离子液体-催化剂进行回收利用；同时将所述有机溶剂/氢化产物中加入过量乙醇混合，其中获得的沉淀即为SEBS产物。
其中，所述离子液体为季铵盐离子液体或吡啶盐离子液体，所述主催化剂为钌系膦化物或铑系膦化物；所述催化助剂为三苯基膦。
进一步的，所述SBS、离子液体、环己烷、四氢呋喃、主催化剂和催化助剂之间的组分比例为：100g﹕（60~150）mg﹕（10~50）mL﹕（0.1~2）g﹕（0.05~0.4）g；
进一步的，所述季铵盐离子液体为三丁基甲基铵双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐、三丁基甲基氯化铵、N-甲氧基乙基-N-甲基二乙基铵四氟硼酸盐中的任意一种。
进一步的，所述吡啶盐离子液体为1-N-乙基吡啶溴盐、N-乙基吡啶四氟硼酸盐、N-乙基吡啶六氟磷酸盐中的任意一种。
进一步的，所述钌系膦化物为三(三苯基膦)二氯化钌、羰基氯氢三(三苯基膦)钌、二氯二羰基双(三苯基膦)钌中的任意一种。
进一步的，所述铑系膦化物为三(三苯基膦)氯化铑。
进一步的，所述步骤1以及所述步骤2中的所述反应釜的加压气体均为H2。
进一步的，所述步骤1中所述搅拌混合的时间为4h~12h。
进一步的，所述步骤2中所述催化氢化反应的时间为6h~18h。
本发明的有益效果是：
1、本发明以高区域选择性、高立体选择性、高烯烃异构诱导性的钌系膦化物或铑系膦化物作为主催化剂，以季铵盐离子液体或吡啶盐离子液体作为主催化剂的固定剂与溶剂制备催化剂体系，然后将催化剂体系以及SBS放入有机溶剂相内进行催化氢化反应，在完成反应后反应混合物可形成明显的两相分层（有机溶剂/氢化产物层以及离子液体-催化剂层），从而可通过简单的倾析处理即可将分层的催化剂体系（即离子液体-催化剂）全部分离出来，分离后的催化剂体系无需进一步的加工处理即可直接使用，且重复使用的催化剂体系催化活性高，使用时无需增补新的催化剂体系即可直接使用。从而大大降低了催化剂后续处理的成本。
2、本发明以离子液体作为主催化剂的固定剂与溶剂制备催化剂体系，然后将催化剂体系以及SBS放入有机溶剂相内进行催化氢化反应，在反应该过程中可通过机械搅拌实现离子液体-催化剂在有机溶剂/SBS相中的良好分散，有效增大了反应界面，从而能够大大增加催化氢化反应的效率，制备的SEBS产品氢化度可达96%~99.6%。
附图说明
图1为本发明实施例1-6的反应原理示意图；
图2为本发明实施例1中产物1-1的红外光谱图。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS的制备方法，以解决现有技术中SEBS制备过程中催化剂回收困难且回收效率低等技术问题。
本发明采用的总体思路如下：
本发明实施例中公开的一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS，包括SBS、离子液体、环己烷、四氢呋喃、主催化剂和催化助剂；其中，所述主催化剂为钌系膦化物或铑系膦化物；所述催化助剂为三苯基膦。
在制备上述的离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS时，首先将主催化剂、催化助剂、离子液体放入反应釜中进行加压加热搅拌混合，得催化剂体系。再将SBS、环己烷、四氢呋喃以及催化剂体系一同加入反应釜内进行加压加热催化氢化反应，得反应混合物。待所述反应混合物静置分层后通过倾析法进行两相分离，获得有机溶剂/氢化产物以及离子液体-催化剂。将所述离子液体-催化剂进行回收利用；同时将所述有机溶剂/氢化产物中加入过量乙醇混合，其中获得的沉淀即为SEBS产物。
本发明实施例以离子液体作为主催化剂的固定剂与溶剂制备催化剂体系，然后将催化剂体系以及SBS放入有机溶剂相内进行催化氢化反应，在反应该过程中可通过机械搅拌实现离子液体-催化剂在有机溶剂/SBS相中的良好分散，有效增大了反应界面，从而能够大大增加催化氢化反应的效率，制备的SEBS产品氢化度可达96%~99.6%。在完成反应后反应混合物可形成明显的两相分层（有机溶剂/氢化产物层以及离子液体-催化剂层），从而可通过简单的倾析处理即可将分层的催化剂体系（即离子液体-催化剂）全部分离出来，分离后的催化剂体系无需进一步的加工处理即可直接使用，且重复使用的催化剂体系催化活性高，使用时无需增补新的催化剂体系即可直接使用。从而大大降低了催化剂后续处理的成本。且获得的SEBS产物可适用于热塑性弹性体与复合材料等领域。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
实施例1
一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS，包括100gSBS、60mg离子液体、80ml环己烷、20ml四氢呋喃、0.1g主催化剂和0.05g催化助剂；其中，所述SBS为F414牌号SBS，值得注意的是，所述SBS的具体牌号并不局限于上述的F414，在实际的应用过程中本领域的技术人员能够根据实际的需要选择现有技术中常规使用的其他牌号的SBS；所述离子液体为三丁基甲基氯化铵，所述主催化剂为三(三苯基膦)二氯化钌；所述催化助剂为三苯基膦。
基于上述的一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、将主催化剂、催化助剂、离子液体放入反应釜中进行加压加热，并在磁力搅拌的条件下混合4h，得催化剂体系，并将催化剂体系放置于舒伦克瓶中保存以备后续使用；其中，所述反应釜内的加压气体为H2，加压压力为2MPa，所述反应釜内的温度为120℃。
步骤2、将SBS、环己烷、四氢呋喃以及步骤1中所得的催化剂体系一同加入反应釜内进行加压加热催化氢化反应6h，得反应混合物；其中，所述反应釜内的加压气体为H2，加压压力为3.0MPa，温度为120℃；
步骤3、将所述步骤2中获得的所述反应混合物降温至室温且静置分层后通过倾析法进行两相分离，获得有机溶剂/氢化产物以及离子液体-催化剂；
步骤4、将步骤3中获得的所述离子液体-催化剂进行回收利用；同时将所述有机溶剂/氢化产物中加入过量乙醇混合，其中获得的沉淀即为SEBS产物。将获得的所述SEBS产物编号为1-1。将该产品进行红外光谱检测得检测图如图2所示，由图可知，SBS经氢化处理后，其1639cm-1的C=C伸缩振动峰与884cm-1处的C=C变形振动峰完全消失，说明了SBS碳碳双键已被高度氢化；同时，其1453cm-1处的苯环弯曲振动峰与697cm-1处的苯环面外弯曲振动峰在氢化处理前后并未发生明显变化，表现出离子液体-催化剂体系优异的选择性氢化能力。
为了验证本实施例中回收利用的催化剂体系的催化效果，将回收的催化剂系统按照上述步骤2-4进行5次重复试验分别获得对应的SEBS产物，并依次编号为1-11、1-12、1-13、1-14、1-15。
实施例2
一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS，包括100gSBS、80mg离子液体、90ml环己烷、20ml四氢呋喃、0.25g主催化剂和0.05g催化助剂；其中，所述SBS为ATPR1050牌号SBS，所述离子液体为三丁基甲基氯化铵，所述主催化剂为三(三苯基膦)二氯化钌；所述催化助剂为三苯基膦。
基于上述的一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、将主催化剂、催化助剂、离子液体放入反应釜中进行加压加热，并在磁力搅拌的条件下混合4h，得催化剂体系，并将催化剂体系放置于舒伦克瓶中保存以备后续使用；其中，所述反应釜内的加压气体为H2，加压压力为2MPa，所述反应釜内的温度为140℃。
步骤2、将SBS、环己烷、四氢呋喃以及步骤1中所得的催化剂体系一同加入反应釜内进行加压加热催化氢化反应6h，得反应混合物；其中，所述反应釜内的加压气体为H2，加压压力为3.0MPa，温度为140℃；
步骤3、将所述步骤2中获得的所述反应混合物降温至室温且静置分层后通过倾析法进行两相分离，获得有机溶剂/氢化产物以及离子液体-催化剂；
步骤4、将步骤3中获得的所述离子液体-催化剂进行回收利用；同时将所述有机溶剂/氢化产物中加入过量乙醇混合，其中获得的沉淀即为SEBS产物。将获得的所述SEBS产物编号为2-1。
为了验证本实施例中回收利用的催化剂体系的催化效果，将回收的催化剂系统按照上述步骤2-4进行5次重复试验分别获得对应的SEBS产物，并依次编号为2-11、2-12、2-13、2-14、2-15。
实施例3
一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS，包括100gSBS、110mg离子液体、110ml环己烷、24ml四氢呋喃、1g主催化剂和0.1g催化助剂；其中，所述SBS为T-412牌号SBS，所述离子液体为1-N-乙基吡啶溴盐，所述主催化剂为三(三苯基膦)氯化铑；所述催化助剂为三苯基膦。
基于上述的一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、将主催化剂、催化助剂、离子液体放入反应釜中进行加压加热，并在磁力搅拌的条件下混合5h，得催化剂体系，并将催化剂体系放置于舒伦克瓶中保存以备后续使用；其中，所述反应釜内的加压气体为H2，加压压力为2.5MPa，所述反应釜内的温度为160℃。
步骤2、将SBS、环己烷、四氢呋喃以及步骤1中所得的催化剂体系一同加入反应釜内进行加压加热催化氢化反应9h，得反应混合物；其中，所述反应釜内的加压气体为H2，加压压力为3.0MPa，温度为160℃；
步骤3、将所述步骤2中获得的所述反应混合物降温至室温且静置分层后通过倾析法进行两相分离，获得有机溶剂/氢化产物以及离子液体-催化剂；
步骤4、将步骤3中获得的所述离子液体-催化剂进行回收利用；同时将所述有机溶剂/氢化产物中加入过量乙醇混合，其中获得的沉淀即为SEBS产物。将获得的所述SEBS产物编号为3-1。
为了验证本实施例中回收利用的催化剂体系的催化效果，将回收的催化剂系统按照上述步骤2-4进行5次重复试验分别获得对应的SEBS产物，并依次编号为3-11、3-12、3-13、3-14、3-15。
实施例4
一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS，包括100gSBS、130mg离子液体、140ml环己烷、28ml四氢呋喃、1g主催化剂和0.2g催化助剂；其中，所述SBS为MP-865牌号SBS，所述离子液体为1-N-乙基吡啶溴盐，所述主催化剂为三(三苯基膦)氯化铑；所述催化助剂为三苯基膦。
基于上述的一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、将主催化剂、催化助剂、离子液体放入反应釜中进行加压加热，并在磁力搅拌的条件下混合5h，得催化剂体系，并将催化剂体系放置于舒伦克瓶中保存以备后续使用；其中，所述反应釜内的加压气体为H2，加压压力为2.5MPa，所述反应釜内的温度为160℃。
步骤2、将SBS、环己烷、四氢呋喃以及步骤1中所得的催化剂体系一同加入反应釜内进行加压加热催化氢化反应9h，得反应混合物；其中，所述反应釜内的加压气体为H2，加压压力为3.5MPa，温度为160℃；
步骤3、将所述步骤2中获得的所述反应混合物降温至室温且静置分层后通过倾析法进行两相分离，获得有机溶剂/氢化产物以及离子液体-催化剂；
步骤4、将步骤3中获得的所述离子液体-催化剂进行回收利用；同时将所述有机溶剂/氢化产物中加入过量乙醇混合，其中获得的沉淀即为SEBS产物。将获得的所述SEBS产物编号为4-1。
为了验证本实施例中回收利用的催化剂体系的催化效果，将回收的催化剂系统按照上述步骤2-4进行5次重复试验分别获得对应的SEBS产物，并依次编号为4-11、4-12、4-13、4-14、4-15。
实施例5
一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS，包括100gSBS、130mg离子液体、160ml环己烷、32ml四氢呋喃、1.5g主催化剂和0.1g催化助剂；其中，所述SBS为XP845牌号SBS，所述离子液体为N-甲氧基乙基-N-甲基二乙基铵四氟硼酸盐，所述主催化剂为羰基氯氢三(三苯基膦)钌；所述催化助剂为三苯基膦。
基于上述的一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、将主催化剂、催化助剂、离子液体放入反应釜中进行加压加热，并在磁力搅拌的条件下混合6h，得催化剂体系，并将催化剂体系放置于舒伦克瓶中保存以备后续使用；其中，所述反应釜内的加压气体为H2，加压压力为3.0MPa，所述反应釜内的温度为180℃。
步骤2、将SBS、环己烷、四氢呋喃以及步骤1中所得的催化剂体系一同加入反应釜内进行加压加热催化氢化反应12h，得反应混合物；其中，所述反应釜内的加压气体为H2，加压压力为3.5MPa，温度为160℃；
步骤3、将所述步骤2中获得的所述反应混合物降温至室温且静置分层后通过倾析法进行两相分离，获得有机溶剂/氢化产物以及离子液体-催化剂；
步骤4、将步骤3中获得的所述离子液体-催化剂进行回收利用；同时将所述有机溶剂/氢化产物中加入过量乙醇混合，其中获得的沉淀即为SEBS产物。将获得的所述SEBS产物编号为5-1。
为了验证本实施例中回收利用的催化剂体系的催化效果，将回收的催化剂系统按照上述步骤2-4进行5次重复试验分别获得对应的SEBS产物，并依次编号为5-11、5-12、5-13、5-14、5-15。
实施例6
一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS，包括100gSBS、150mg离子液体、200ml环己烷、35ml四氢呋喃、1.5g主催化剂和0.2g催化助剂；其中，所述SBS为ENPRENE 675牌号SBS，所述离子液体为N-甲氧基乙基-N-甲基二乙基铵四氟硼酸盐，所述主催化剂为羰基氯氢三(三苯基膦)钌；所述催化助剂为三苯基膦。
基于上述的一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、将主催化剂、催化助剂、离子液体放入反应釜中进行加压加热，并在磁力搅拌的条件下混合6h，得催化剂体系，并将催化剂体系放置于舒伦克瓶中保存以备后续使用；其中，所述反应釜内的加压气体为H2，加压压力为3.0MPa，所述反应釜内的温度为200℃。
步骤2、将SBS、环己烷、四氢呋喃以及步骤1中所得的催化剂体系一同加入反应釜内进行加压加热催化氢化反应15h，得反应混合物；其中，所述反应釜内的加压气体为H2，加压压力为3.5MPa，温度为180℃；
步骤3、将所述步骤2中获得的所述反应混合物降温至室温且静置分层后通过倾析法进行两相分离，获得有机溶剂/氢化产物以及离子液体-催化剂；
步骤4、将步骤3中获得的所述离子液体-催化剂进行回收利用；同时将所述有机溶剂/氢化产物中加入过量乙醇混合，其中获得的沉淀即为SEBS产物。将获得的所述SEBS产物编号为6-1。
为了验证本实施例中回收利用的催化剂体系的催化效果，将回收的催化剂系统按照上述步骤2-4进行5次重复试验分别获得对应的SEBS产物，并依次编号为6-11、6-12、6-13、6-14、6-15。
检测试验
为了验证本实施例1-6中所获得的各SEBS产物的氢化度，对实施例1-6中所获得的各SEBS产物进行红外光谱测试，其中所采用的测试仪器为Nicolet IS50傅里叶变化红外光谱仪，红外光的测试范围为4000~600 cm-1。测试结果如下表1所示：
表1 各实施例产物红外光谱测试结果
Figure SMS_1
由上表可知，采用本发明实施例的方法制备的SEBS产品氢化度可达96%~99.6%。同时采用多次重复回收利用后的催化剂体系制备的SEBS产品氢化度亦可达90%以上。
最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本发明而不限制本发明的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、将主催化剂、催化助剂、离子液体放入反应釜中进行搅拌混合，得催化剂体系；其中，所述反应釜内的压力为2MPa~3MPa，温度为120℃~200℃；
步骤2、将SBS、环己烷、四氢呋喃以及步骤1中所得的催化剂体系一同加入反应釜内进行催化氢化反应，得反应混合物；其中，所述反应釜内的压力为1.5MPa~3.5MPa，温度为120℃~200℃；
步骤3、将所述步骤2中获得的所述反应混合物静置分层后通过倾析法进行两相分离，获得有机溶剂/氢化产物以及离子液体-催化剂；
步骤4、将步骤3中获得的所述离子液体-催化剂进行回收利用；同时将所述有机溶剂/氢化产物中加入过量乙醇混合，其中获得的沉淀即为SEBS产物；
其中，所述离子液体为季铵盐离子液体或吡啶盐离子液体，所述主催化剂为钌系膦化物或铑系膦化物；所述催化助剂为三苯基膦。
2.根据权利要求1所述的一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS的制备方法，其特征在于：所述SBS、离子液体、环己烷、四氢呋喃、主催化剂和催化助剂之间的组分比例为：100g﹕（60~150）mg﹕（10~50）mL﹕（0.1~2）g﹕（0.05~0.4）g。
3.根据权利要求1所述的一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS的制备方法，其特征在于：所述季铵盐离子液体为三丁基甲基铵双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐、三丁基甲基氯化铵、N-甲氧基乙基-N-甲基二乙基铵四氟硼酸盐中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS的制备方法，其特征在于：所述吡啶盐离子液体为1-N-乙基吡啶溴盐、N-乙基吡啶四氟硼酸盐、N-乙基吡啶六氟磷酸盐中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS的制备方法，其特征在于：所述钌系膦化物为三(三苯基膦)二氯化钌、羰基氯氢三(三苯基膦)钌、二氯二羰基双(三苯基膦)钌中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS的制备方法，其特征在于：所述铑系膦化物为三(三苯基膦)氯化铑。
7.根据权利要求1所述的一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS的制备方法，其特征在于：所述步骤1以及所述步骤2中的所述反应釜的加压气体均为H2。
8.根据权利要求1所述的一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS的制备方法，其特征在于：所述步骤1中所述搅拌混合的时间为4h~12h。
9.根据权利要求1所述的一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS的制备方法，其特征在于：所述步骤2中所述催化氢化反应的时间为6h~18h。
10.一种离子液体-钌/铑系膦化物催化氢化的SEBS，其特征在于：采用如权利要求1~9中的任一项所述的制备方法制成。
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