CN115947615A - 一种石膏基外墙保温材料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种石膏基外墙保温材料的制备方法，属于外墙保温材料领域，该石膏基外墙保温材料的制备方法具体步骤为材料准备以及预处理操作，保温材料制备加工混合操作，石膏基外墙保温材料加强制备操作，制备加工后板材平整度检测操作，石膏基外墙保温板防腐处理操作和石膏基外墙保温板存放以及使用操作。本发明能够保证材料的支撑强度，并且能够防腐，同时制备结束后可进行外表面平整度检测操作，从而保证材料的支撑稳定性，并且保证材料的使用效果，避免支撑弯折或者塌陷情况；通过在材料中添加加强筋条能够保证材料的强度，提高外墙的稳定性，并且避免塌陷；通过防腐外涂漆料的涂刷以保证材料的使用寿命，从而保证材料的稳定性。

Description

一种石膏基外墙保温材料的制备方法

技术领域

本发明属于外墙保温材料技术领域，尤其涉及一种石膏基外墙保温材料的制备方法。

背景技术

近年来由于使用有机保温材料作为外墙保温材料而引起的火灾事故频发，为了解决建筑保温材料的安全性问题，针对有机保温材料防火性差、易老化等不足，急需制备一种防火保温材料。

现有技术专利公告号CN108623274A公开了一种耐水保温防火的石膏基外墙保温材料的制备方法，其特征在于，将膨胀珍珠岩用盐酸酸化浸泡，水洗至中性，干燥后高温焙烧活化，加表面活性剂、蒸馏水搅拌，抽滤、干燥后，加憎水剂，密封、水解反应，抽滤、干燥；将废玻璃粉、粉煤灰和水、分散剂混合球磨，加发泡剂、助溶剂搅拌，离心雾化、喷雾干燥制得空心微珠坯体，装入模具内，烧结得空心微珠多孔材料；将差皂粉、铝粉膏和引气剂稀释液混合倒入搅拌机中，高速搅拌，待泡沫均匀时加聚羧酸高效减水剂，再高速搅拌制得泡沫；将石膏粉和水泥倒入搅拌机中低速搅拌混匀，加入到搅拌好的泡沫中，再加前面所得物料和自来水，加热拌和，高速搅拌，入模成型，拆模，养护得泡沫保温石膏。

但是，现有的石膏基外墙保温材料的制备方法存在着支撑强度不稳定，不具备制备后外表面平整度检测功能和不具备防腐处理功能的问题。

因此，发明一种石膏基外墙保温材料的制备方法显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种石膏基外墙保温材料的制备方法，

能够保证材料的支撑强度，并且能够防腐，同时制备结束后可进行外表面平整度检测操作，从而保证材料的支撑稳定性，并且保证材料的使用效果，避免支撑弯折或者塌陷情况，一种石膏基外墙保温材料的制备方法具体包括以下步骤：

步骤一：材料准备以及预处理操作，准备加工制备用的石膏粉屑，加强筋铝屑100-150重量份，透气塑料颗粒球20-25重量份，泡沫块10-25重量份，保温纤维棉丝30-45重量份，加强筋条50-60重量份和防腐外涂漆料40-45重量份，对上述材料中的石膏粉屑，加强筋铝屑，透气塑料颗粒球和泡沫块倒入粉碎机中进行混合粉碎加工操作，经过粉碎30-35分钟后，制备形成材料混合粉末，再对其进行过滤，筛除粗大颗粒，进行二次混合粉碎，最终形成材料混合细粉末；

步骤二：保温材料制备加工混合操作，具体操作包括以下步骤：

第一步：保温材料搅拌混合操作，将保温纤维棉丝置入清洗池中，向清洗池中注入30-40L的清水，再将保温纤维棉丝置入其中，通过搅拌棒进行混合搅拌40-45分钟，经过刷洗以后，取出，进行晾晒去水，再经过烘干20-25分钟，同时控制温度为25-30℃，经过烘干操作后，进行裁切断开操作，制备形成保温断条；

第二步：保温材料混合制备操作，将制备好的保温断条置于搅拌机中，通过搅拌机进行搅拌20-25分钟，同时加入材料混合细粉末进行混合加工操作，最终形成保温石膏粉末；

步骤三：石膏基外墙保温材料加强制备操作，将保温石膏粉末取出，置于挤压机中，同时向挤压机中添加粘合剂和加强筋条，经过挤压机进行1-2次的挤压后，制备形成石膏基外墙保温片，再将石膏基外墙保温片进行逐层挤压操作，其中挤压力度设置为100-150Mpa，最终制备形成石膏基外墙保温板；

步骤四：制备加工后板材平整度检测操作，具体操作包括以下步骤：

第一步：石膏基外墙保温板表面清理操作，将石膏基外墙保温板置于清理台上，通过吸尘器进行吸除板材表面的加工碎屑以及灰尘，再通过尼龙毛刷对板材表面进行清理操作，正反两面经过翻面去除碎屑以及灰尘以后，准备进行表面检查操作；

第二步：石膏基外墙保温板表面平整度检测操作，先对板材的正面进行平整度检测操作，检测中，可通过水平尺从左到右移动检测操作，经过检测，其中水平检测度设置为0-2°之间，若有不平整部位，则通过红色记号笔进行标记，再对反面进行检测，采用同样的方法进行移动检测操作，并进行标记操作，对于不平整的板材可通过压力为20-30Mpa的重压力度进行压覆整平操作，最终形成平整的石膏基外墙保温板；

步骤五：石膏基外墙保温板防腐处理操作，具体操作包括以下步骤：

第一步：板材外表面防腐处理操作，将准备好的防腐外涂漆料置于搅拌桶中，通过搅拌棒进行搅拌20-25分钟，经过搅拌调和后，准备进行进浸涂操作，将防腐外涂漆料再倒入浸涂池中，将平整的石膏基外墙保温板缓缓置入浸涂池中，经过浸泡20-30分钟涂刷后，再取出，滴流多余的漆料，其中滴流时间设置为5-8分钟，再转移出来；

第二步：板材表面漆料浸涂检查操作，将板材置于工作台上，进行晾晒风干，其中晾晒温度不超过25℃，再进行视检，对于浸涂不均匀的区域进行重新刷涂，经过刷涂后，完成最终的防腐处理操作，制备形成具有防腐功能的石膏基外墙保温板；

步骤六：石膏基外墙保温板存放以及使用操作，对于板材存放时，需置于通风干燥的仓库内进行储存，使用时，避免磕碰以及防淋雨保护处理操作。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种石膏基外墙保温材料的制备方法广泛应用于外墙保温材料技术领域。本发明能够保证材料的支撑强度，并且能够防腐，同时制备结束后可进行外表面平整度检测操作，从而保证材料的支撑稳定性，并且保证材料的使用效果，避免支撑弯折或者塌陷情况；通过在材料中添加加强筋条能够保证材料的强度，提高外墙的稳定性，并且避免塌陷；通过防腐外涂漆料的涂刷以保证材料的使用寿命，从而保证材料的稳定性。

附图说明

图1是石膏基外墙保温材料的制备方法流程图。

图2是保温材料制备加工混合操作的流程图。

图3是石膏基外墙保温材料加强制备操作的流程图。

图4是石膏基外墙保温板防腐处理操作的流程图。

图5是具体实施例中石膏基外墙保温材料制作结果分析表。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：

如附图1-4所示，一种石膏基外墙保温材料的制备方法具体包括以下步骤：

S101：材料准备以及预处理操作，准备加工制备用的石膏粉屑，加强筋铝屑100-150重量份，透气塑料颗粒球20-25重量份，泡沫块10-25重量份，保温纤维棉丝30-45重量份，加强筋条50-60重量份和防腐外涂漆料40-45重量份，对上述材料中的石膏粉屑，加强筋铝屑，透气塑料颗粒球和泡沫块倒入粉碎机中进行混合粉碎加工操作，经过粉碎30-35分钟后，制备形成材料混合粉末，再对其进行过滤，筛除粗大颗粒，进行二次混合粉碎，最终形成材料混合细粉末；

所述透气塑料颗粒球的制备方法如下：

将10重量份苯乙烯、0.1重量份过硫酸钾和0.05重量份二乙烯苯加入100重量份去离子水中，搅拌溶解，通氮气保护，反应45min，加入1.5重量份致孔剂聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯，然后加热到70℃，反应6h，反应结束后离心，收集PS微粒，用乙醇洗涤，制得透气塑料颗粒球；

S102：保温材料制备加工混合操作，具体操作包括以下步骤：

S201：保温材料搅拌混合操作，将保温纤维棉丝置入清洗池中，向清洗池中注入30-40L的清水，再将保温纤维棉丝置入其中，通过搅拌棒进行混合搅拌40-45分钟，经过刷洗以后，取出，进行晾晒去水，再经过烘干20-25分钟，同时控制温度为25-30℃，经过烘干操作后，进行裁切断开操作，制备形成保温断条；

S202：保温材料混合制备操作，将制备好的保温断条置于搅拌机中，通过搅拌机进行搅拌20-25分钟，同时加入材料混合细粉末进行混合加工操作，最终形成保温石膏粉末；

S103：石膏基外墙保温材料加强制备操作，将保温石膏粉末取出，置于挤压机中，同时向挤压机中添加粘合剂和加强筋条，经过挤压机进行1-2次的挤压后，制备形成石膏基外墙保温片，再将石膏基外墙保温片进行逐层挤压操作，其中挤压力度设置为100-150Mpa，最终制备形成石膏基外墙保温板；

S104：制备加工后板材平整度检测操作，具体操作包括以下步骤：

S401：石膏基外墙保温板表面清理操作，将石膏基外墙保温板置于清理台上，通过吸尘器进行吸除板材表面的加工碎屑以及灰尘，再通过尼龙毛刷对板材表面进行清理操作，正反两面经过翻面去除碎屑以及灰尘以后，准备进行表面检查操作；

S402：石膏基外墙保温板表面平整度检测操作，先对板材的正面进行平整度检测操作，检测中，可通过水平尺从左到右移动检测操作，经过检测，其中水平检测度设置为0-2°之间，若有不平整部位，则通过红色记号笔进行标记，再对反面进行检测，采用同样的方法进行移动检测操作，并进行标记操作，对于不平整的板材可通过压力为20-30Mpa的重压力度进行压覆整平操作，最终形成平整的石膏基外墙保温板；

S105：石膏基外墙保温板防腐处理操作，具体操作包括以下步骤：

S501：板材外表面防腐处理操作，将准备好的防腐外涂漆料置于搅拌桶中，通过搅拌棒进行搅拌20-25分钟，经过搅拌调和后，准备进行进浸涂操作，将防腐外涂漆料再倒入浸涂池中，将平整的石膏基外墙保温板缓缓置入浸涂池中，经过浸泡20-30分钟涂刷后，再取出，滴流多余的漆料，其中滴流时间设置为5-8分钟，再转移出来；

S502：板材表面漆料浸涂检查操作，将板材置于工作台上，进行晾晒风干，其中晾晒温度不超过25℃，再进行视检，对于浸涂不均匀的区域进行重新刷涂，经过刷涂后，完成最终的防腐处理操作，制备形成具有防腐功能的石膏基外墙保温板；

S106：石膏基外墙保温板存放以及使用操作，对于板材存放时，需置于通风干燥的仓库内进行储存，使用时，避免磕碰以及防淋雨保护处理操作。

优选地，在S101中，所述的透气塑料颗粒球采用镂空PVC塑料球，所述的保温纤维棉丝采用玻璃纤维棉丝，所述的加强筋条采用铝合金短条，所述的防腐外涂漆料采用环氧玻璃鳞片防腐漆或者环氧煤沥青涂料。

优选地，在S102中，所述的S201中的烘干操作方式采用电阻加热炉烘干操作，将保温纤维棉丝通过输送带以1m/min的移动速度向电阻加热炉内部移动烘干操作，烘干温度设置为25-30℃，烘干次数设置为2-3次，烘干后，再通过收集盒进行收集，准备裁切断开操作，其中的保温断条长度设置为20-25cm。

优选地，在S103中，所述的石膏基外墙保温片挤压层数不超过4层，并且挤压机的挤压力度不超过1000Mpa。

优选地，在104中，所述的S402中的重压方式通过铅块进行重压操作，并且铅块的重量不超过板材自身称重的2倍，重压时间设置为45-50min。

优选地，在104中，所述的S402中的红色记号笔采用红色水性可擦除记号笔。

优选地，在S105中，所述的S501中的浸涂池内的漆料注入位置设置在浸涂池的三分之二处。

实施例1

1、材料准备以及预处理操作，准备加工制备用的石膏粉屑，加强筋铝屑100重量份，透气塑料颗粒球20重量份，泡沫块10重量份，保温纤维棉丝30重量份，加强筋条50重量份和防腐外涂漆料40重量份，对上述材料中的石膏粉屑，加强筋铝屑，透气塑料颗粒球和泡沫块倒入粉碎机中进行混合粉碎加工操作，经过粉碎30分钟后，制备形成材料混合粉末，再对其进行过滤，筛除粗大颗粒，进行二次混合粉碎，最终形成材料混合细粉末；

所述透气塑料颗粒球的制备方法如下：

将10重量份苯乙烯、0.1重量份过硫酸钾和0.05重量份二乙烯苯加入100重量份去离子水中，搅拌溶解，通氮气保护，反应45min，加入1.5重量份致孔剂聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯，然后加热到70℃，反应6h，反应结束后离心，收集PS微粒，用乙醇洗涤，制得透气塑料颗粒球。

2、保温材料制备加工混合操作，将保温纤维棉丝置入清洗池中，向清洗池中注入30L的清水，再将保温纤维棉丝置入其中，通过搅拌棒进行混合搅拌40分钟，经过刷洗以后，取出，进行晾晒去水，再经过烘干20分钟，同时控制温度为25℃，经过烘干操作后，进行裁切断开操作，制备形成保温断条，将制备好的保温断条置于搅拌机中，通过搅拌机进行搅拌20分钟，同时加入材料混合细粉末进行混合加工操作，最终形成保温石膏粉末；

3、石膏基外墙保温材料加强制备操作，将保温石膏粉末取出，置于挤压机中，同时向挤压机中添加粘合剂和加强筋条，经过挤压机进行1次的挤压后，制备形成石膏基外墙保温片，再将石膏基外墙保温片进行逐层挤压操作，其中挤压力度设置为100Mpa，最终制备形成石膏基外墙保温板；

4、制备加工后板材平整度检测操作，将石膏基外墙保温板置于清理台上，通过吸尘器进行吸除板材表面的加工碎屑以及灰尘，再通过尼龙毛刷对板材表面进行清理操作，正反两面经过翻面去除碎屑以及灰尘以后，准备进行表面检查操作，先对板材的正面进行平整度检测操作，检测中，可通过水平尺从左到右移动检测操作，经过检测，其中水平检测度设置为0°，若有不平整部位，则通过红色记号笔进行标记，再对反面进行检测，采用同样的方法进行移动检测操作，并进行标记操作，对于不平整的板材可通过压力为20Mpa的重压力度进行压覆整平操作，最终形成平整的石膏基外墙保温板；

5、石膏基外墙保温板防腐处理操作，将准备好的防腐外涂漆料置于搅拌桶中，通过搅拌棒进行搅拌20分钟，经过搅拌调和后，准备进行进浸涂操作，将防腐外涂漆料再倒入浸涂池中，将平整的石膏基外墙保温板缓缓置入浸涂池中，经过浸泡20分钟涂刷后，再取出，滴流多余的漆料，其中滴流时间设置为5分钟，再转移出来，将板材置于工作台上，进行晾晒风干，其中晾晒温度不超过25℃，再进行视检，对于浸涂不均匀的区域进行重新刷涂，经过刷涂后，完成最终的防腐处理操作，制备形成具有防腐功能的石膏基外墙保温板；

6、石膏基外墙保温板存放以及使用操作，对于板材存放时，需置于通风干燥的仓库内进行储存，使用时，避免磕碰以及防淋雨保护处理操作。

7、基于上述步骤制作板材，确定石膏添加量，约为70L，并进行表格绘制填写记录。

实施例2

1、材料准备以及预处理操作，准备加工制备用的石膏粉屑，加强筋铝屑150重量份，透气塑料颗粒球25重量份，泡沫块25重量份，保温纤维棉丝45重量份，加强筋条60重量份和防腐外涂漆料45重量份，对上述材料中的石膏粉屑，加强筋铝屑，透气塑料颗粒球和泡沫块倒入粉碎机中进行混合粉碎加工操作，经过粉碎35分钟后，制备形成材料混合粉末，再对其进行过滤，筛除粗大颗粒，进行二次混合粉碎，最终形成材料混合细粉末；

所述透气塑料颗粒球的制备方法如下：

将10重量份苯乙烯、0.1重量份过硫酸钾和0.05重量份二乙烯苯加入100重量份去离子水中，搅拌溶解，通氮气保护，反应45min，加入1.5重量份致孔剂聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯，然后加热到70℃，反应6h，反应结束后离心，收集PS微粒，用乙醇洗涤，制得透气塑料颗粒球。

2、保温材料制备加工混合操作，将保温纤维棉丝置入清洗池中，向清洗池中注入40L的清水，再将保温纤维棉丝置入其中，通过搅拌棒进行混合搅拌45分钟，经过刷洗以后，取出，进行晾晒去水，再经过烘干25分钟，同时控制温度为30℃，经过烘干操作后，进行裁切断开操作，制备形成保温断条，将制备好的保温断条置于搅拌机中，通过搅拌机进行搅拌25分钟，同时加入材料混合细粉末进行混合加工操作，最终形成保温石膏粉末；

3、石膏基外墙保温材料加强制备操作，将保温石膏粉末取出，置于挤压机中，同时向挤压机中添加粘合剂和加强筋条，经过挤压机进行2次的挤压后，制备形成石膏基外墙保温片，再将石膏基外墙保温片进行逐层挤压操作，其中挤压力度设置为150Mpa，最终制备形成石膏基外墙保温板；

4、制备加工后板材平整度检测操作，将石膏基外墙保温板置于清理台上，通过吸尘器进行吸除板材表面的加工碎屑以及灰尘，再通过尼龙毛刷对板材表面进行清理操作，正反两面经过翻面去除碎屑以及灰尘以后，准备进行表面检查操作，先对板材的正面进行平整度检测操作，检测中，可通过水平尺从左到右移动检测操作，经过检测，其中水平检测度设置为2°，若有不平整部位，则通过红色记号笔进行标记，再对反面进行检测，采用同样的方法进行移动检测操作，并进行标记操作，对于不平整的板材可通过压力为30Mpa的重压力度进行压覆整平操作，最终形成平整的石膏基外墙保温板；

5、石膏基外墙保温板防腐处理操作，将准备好的防腐外涂漆料置于搅拌桶中，通过搅拌棒进行搅拌25分钟，经过搅拌调和后，准备进行进浸涂操作，将防腐外涂漆料再倒入浸涂池中，将平整的石膏基外墙保温板缓缓置入浸涂池中，经过浸泡30分钟涂刷后，再取出，滴流多余的漆料，其中滴流时间设置为8分钟，再转移出来，将板材置于工作台上，进行晾晒风干，其中晾晒温度不超过25℃，再进行视检，对于浸涂不均匀的区域进行重新刷涂，经过刷涂后，完成最终的防腐处理操作，制备形成具有防腐功能的石膏基外墙保温板；

6、石膏基外墙保温板存放以及使用操作，对于板材存放时，需置于通风干燥的仓库内进行储存，使用时，避免磕碰以及防淋雨保护处理操作。

7、基于上述步骤制作板材，确定石膏添加量，约为71L，并进行表格绘制填写记录。

实施例3

1、材料准备以及预处理操作，准备加工制备用的石膏粉屑，加强筋铝屑125重量份，透气塑料颗粒球22重量份，泡沫块17重量份，保温纤维棉丝38重量份，加强筋条55重量份和防腐外涂漆料42重量份，对上述材料中的石膏粉屑，加强筋铝屑，透气塑料颗粒球和泡沫块倒入粉碎机中进行混合粉碎加工操作，经过粉碎32分钟后，制备形成材料混合粉末，再对其进行过滤，筛除粗大颗粒，进行二次混合粉碎，最终形成材料混合细粉末；

所述透气塑料颗粒球的制备方法如下：

将10重量份苯乙烯、0.1重量份过硫酸钾和0.05重量份二乙烯苯加入100重量份去离子水中，搅拌溶解，通氮气保护，反应45min，加入1.5重量份致孔剂聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯，然后加热到70℃，反应6h，反应结束后离心，收集PS微粒，用乙醇洗涤，制得透气塑料颗粒球。

2、保温材料制备加工混合操作，将保温纤维棉丝置入清洗池中，向清洗池中注入35L的清水，再将保温纤维棉丝置入其中，通过搅拌棒进行混合搅拌42分钟，经过刷洗以后，取出，进行晾晒去水，再经过烘干22分钟，同时控制温度为27℃，经过烘干操作后，进行裁切断开操作，制备形成保温断条，将制备好的保温断条置于搅拌机中，通过搅拌机进行搅拌22分钟，同时加入材料混合细粉末进行混合加工操作，最终形成保温石膏粉末；

3、石膏基外墙保温材料加强制备操作，将保温石膏粉末取出，置于挤压机中，同时向挤压机中添加粘合剂和加强筋条，经过挤压机进行2次的挤压后，制备形成石膏基外墙保温片，再将石膏基外墙保温片进行逐层挤压操作，其中挤压力度设置为125Mpa，最终制备形成石膏基外墙保温板；

4、制备加工后板材平整度检测操作，将石膏基外墙保温板置于清理台上，通过吸尘器进行吸除板材表面的加工碎屑以及灰尘，再通过尼龙毛刷对板材表面进行清理操作，正反两面经过翻面去除碎屑以及灰尘以后，准备进行表面检查操作，先对板材的正面进行平整度检测操作，检测中，可通过水平尺从左到右移动检测操作，经过检测，其中水平检测度设置为1°，若有不平整部位，则通过红色记号笔进行标记，再对反面进行检测，采用同样的方法进行移动检测操作，并进行标记操作，对于不平整的板材可通过压力为25Mpa的重压力度进行压覆整平操作，最终形成平整的石膏基外墙保温板；

5、石膏基外墙保温板防腐处理操作，将准备好的防腐外涂漆料置于搅拌桶中，通过搅拌棒进行搅拌22分钟，经过搅拌调和后，准备进行进浸涂操作，将防腐外涂漆料再倒入浸涂池中，将平整的石膏基外墙保温板缓缓置入浸涂池中，经过浸泡25分钟涂刷后，再取出，滴流多余的漆料，其中滴流时间设置为6分钟，再转移出来，将板材置于工作台上，进行晾晒风干，其中晾晒温度不超过25℃，再进行视检，对于浸涂不均匀的区域进行重新刷涂，经过刷涂后，完成最终的防腐处理操作，制备形成具有防腐功能的石膏基外墙保温板；

6、石膏基外墙保温板存放以及使用操作，对于板材存放时，需置于通风干燥的仓库内进行储存，使用时，避免磕碰以及防淋雨保护处理操作。

7、基于上述步骤制作板材，确定石膏添加量，约为75L，并进行表格绘制填写记录。

如附图5分析表可以得出：石膏添加量的大小同时决定了板材的强度，板材面积一定时，石膏量一定，板材的抗压、抗折以及抗拉连接度均为一定，因此再进行制作板材时，必须确定每块板材的面积，这样就可以准确的确定石膏添加量，从而保证板材的工作稳定性情况。

综上，本发明能够保证材料的支撑强度，并且能够防腐，同时制备结束后可进行外表面平整度检测操作，从而保证材料的支撑稳定性，并且保证材料的使用效果，避免支撑弯折或者塌陷情况；通过在材料中添加加强筋条能够保证材料的强度，提高外墙的稳定性，并且避免塌陷；通过防腐外涂漆料的涂刷以保证材料的使用寿命，从而保证材料的稳定性。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种石膏基外墙保温材料的制备方法，其特征在于，该种石膏基外墙保温材料的制备方法具体包括以下步骤：

步骤一：材料准备以及预处理操作，准备加工制备用的石膏粉屑，加强筋铝屑100-150重量份，透气塑料颗粒球20-25重量份，泡沫块10-25重量份，保温纤维棉丝30-45重量份，加强筋条50-60重量份和防腐外涂漆料40-45重量份，对上述材料中的石膏粉屑，加强筋铝屑，透气塑料颗粒球和泡沫块倒入粉碎机中进行混合粉碎加工操作，经过粉碎30-35分钟后，制备形成材料混合粉末，再对其进行过滤，筛除粗大颗粒，进行二次混合粉碎，最终形成材料混合细粉末；

所述透气塑料颗粒球的制备方法如下：

将10重量份苯乙烯、0.1重量份过硫酸钾和0.05重量份二乙烯苯加入100重量份去离子水中，搅拌溶解，通氮气保护，反应45min，加入1.5重量份致孔剂，然后加热到70℃，反应6h，反应结束后离心，收集PS微粒，用乙醇洗涤，制得透气塑料颗粒球；

步骤二：保温材料制备加工混合操作；

步骤三：石膏基外墙保温材料加强制备操作，将保温石膏粉末取出，置于挤压机中，同时向挤压机中添加粘合剂和加强筋条，经过挤压机进行1-2次的挤压后，制备形成石膏基外墙保温片，再将石膏基外墙保温片进行逐层挤压操作，其中挤压力度设置为100-150Mpa，最终制备形成石膏基外墙保温板；

步骤四：制备加工后板材平整度检测操作；

步骤五：石膏基外墙保温板防腐处理操作；

步骤六：石膏基外墙保温板存放以及使用操作，对于板材存放时，需置于通风干燥的仓库内进行储存，使用时，避免磕碰以及防淋雨保护处理操作。

2.如权利要求1所述的石膏基外墙保温材料的制备方法，其特征在于，在步骤二中，所述的保温材料制备加工混合操作，具体操作包括以下步骤：

第一步：保温材料搅拌混合操作，将保温纤维棉丝置入清洗池中，向清洗池中注入30-40L的清水，再将保温纤维棉丝置入其中，通过搅拌棒进行混合搅拌40-45分钟，经过刷洗以后，取出，进行晾晒去水，再经过烘干20-25分钟，同时控制温度为25-30℃，经过烘干操作后，进行裁切断开操作，制备形成保温断条；

第二步：保温材料混合制备操作，将制备好的保温断条置于搅拌机中，通过搅拌机进行搅拌20-25分钟，同时加入材料混合细粉末进行混合加工操作，最终形成保温石膏粉末。

3.如权利要求1所述的石膏基外墙保温材料的制备方法，其特征在于，在步骤四中，所述的制备加工后板材平整度检测操作，具体操作包括以下步骤：

第一步：石膏基外墙保温板表面清理操作，将石膏基外墙保温板置于清理台上，通过吸尘器进行吸除板材表面的加工碎屑以及灰尘，再通过尼龙毛刷对板材表面进行清理操作，正反两面经过翻面去除碎屑以及灰尘以后，准备进行表面检查操作；

第二步：石膏基外墙保温板表面平整度检测操作，先对板材的正面进行平整度检测操作，检测中，通过水平尺从左到右移动检测操作，经过检测，其中水平检测度设置为0-2°之间，若有不平整部位，则通过红色记号笔进行标记，再对反面进行检测，采用同样的方法进行移动检测操作，并进行标记操作，对于不平整的板材通过压力为20-30Mpa的重压力度进行压覆整平操作，最终形成平整的石膏基外墙保温板。

4.如权利要求1所述的石膏基外墙保温材料的制备方法，其特征在于，在步骤五中，所述的石膏基外墙保温板防腐处理操作，具体操作包括以下步骤：

第一步：板材外表面防腐处理操作，将准备好的防腐外涂漆料置于搅拌桶中，通过搅拌棒进行搅拌20-25分钟，经过搅拌调和后，准备进行进浸涂操作，将防腐外涂漆料再倒入浸涂池中，将平整的石膏基外墙保温板缓缓置入浸涂池中，经过浸泡20-30分钟涂刷后，再取出，滴流多余的漆料，其中滴流时间设置为5-8分钟，再转移出来；

第二步：板材表面漆料浸涂检查操作，将板材置于工作台上，进行晾晒风干，其中晾晒温度不超过25℃，再进行视检，对于浸涂不均匀的区域进行重新刷涂，经过刷涂后，完成最终的防腐处理操作，制备形成具有防腐功能的石膏基外墙保温板。

5.如权利要求1所述的石膏基外墙保温材料的制备方法，其特征在于，在步骤一中，所述的透气塑料颗粒球采用镂空PVC塑料球，所述的保温纤维棉丝采用玻璃纤维棉丝，所述的加强筋条采用铝合金短条，所述的防腐外涂漆料采用环氧玻璃鳞片防腐漆或者环氧煤沥青涂料。

6.如权利要求2所述的石膏基外墙保温材料的制备方法，其特征在于，在步骤二中，所述的第一步中的烘干操作方式采用电阻加热炉烘干操作，将保温纤维棉丝通过输送带以1m/min的移动速度向电阻加热炉内部移动烘干操作，烘干温度设置为25-30℃，烘干次数设置为2-3次，烘干后，再通过收集盒进行收集，准备裁切断开操作，其中的保温断条长度设置为20-25cm。

7.如权利要求1所述的石膏基外墙保温材料的制备方法，其特征在于，在步骤三中，所述的石膏基外墙保温片挤压层数不超过4层，并且挤压机的挤压力度不超过1000Mpa。

8.如权利要求3所述的石膏基外墙保温材料的制备方法，其特征在于，在步骤四中，所述的第二步中的重压方式通过铅块进行重压操作，并且铅块的重量不超过板材自身称重的2倍，重压时间设置为45-50min。

9.如权利要求3所述的石膏基外墙保温材料的制备方法，其特征在于，在步骤四中，所述的第二步中的红色记号笔采用红色水性可擦除记号笔。

10.如权利要求4所述的石膏基外墙保温材料的制备方法，其特征在于，在步骤五中，所述的第一步中的浸涂池内的漆料注入位置设置在浸涂池的三分之二处。

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