CN115947019A - 一种成品烟丝异地供丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成品烟丝异地供丝装置，其包括供丝系统、自动装箱系统、输出厂烟丝箱仓储物流系统、输出厂自动装卸车系统、专用物流车辆、烟丝箱、输入厂自动装卸车系统、输入厂烟丝箱仓储物流系统、翻箱喂料系统及配套信息化系统。提出了一种在输出厂进行成品烟丝制备，并自动完成成品烟丝出柜、预压装箱、入库存储、周转出库、装卸车等工序作业,经专用物流车辆运往输入厂后，自动进行装卸车、入库存储、周转出库、翻箱喂料等工序后，进行成品卷烟卷制的生产系统。相对于传统的本地制丝方式，可大幅度降低总体投资，提高资产利用率，以及同品牌均质化生产水平。

Description

一种成品烟丝异地供丝装置

技术领域

本发明涉及卷烟技术领域，更具体地，涉及一种成品烟丝异地供丝装置。

背景技术

烟草行业现有的异地供丝系统多以二氧化碳膨胀烟丝、梗丝、薄片烟丝为主，外运规模较小，外运烟丝多为单品，不存在与烟丝输出厂制丝线发生排产冲突的现象，相关系统及已有专利均偏重于自动装箱动作的实现和优化工作，技术难度和复杂程度相对较小，存在缺乏统筹性、系统性的固有缺陷。

同时前期相关单位、技术已经实现的二氧化碳膨胀烟丝、梗丝、薄片烟丝，均为卷烟制丝生产过程中的亚丝，品规相对单一，异地供丝过程中的质量要求，质量风险、安全风险较低。因此为切实有效支撑烟草行业高质量发展，提高相关中烟、卷烟厂资产利用率，在保证产品质量和安全性的前提下，研发一种规模化成品烟丝异地供显得尤为迫切。

因此，如何提供一种成品烟丝异地供丝装置成为本领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种成品烟丝异地供丝装置。

根据本发明，提供了一种成品烟丝异地供丝装置，包括，供丝系统、自动装箱系统、输出厂烟丝箱仓储物流系统、输出厂自动装卸车系统、专用物流车辆、输入厂自动装卸车系统、输入厂烟丝箱仓储物流系统、翻箱喂料系统和信息化系统；

所述供丝系统根据所述信息化系统的调度指令，将指定成品贮丝柜内的烟丝按照设定流量供应至自动装箱系统；

所述自动装箱系统根据所述信息化系统的调度指令，接收所述输出厂烟丝箱仓储物流系统供给的空烟丝箱，将所述供丝系统输入的成品烟丝自动和定量的按照设定压强预压装填进空烟丝箱，得到实烟丝箱，并将所述实烟丝箱的烟丝装箱信息写入烟丝箱底部RFID芯片中，自动流转至所述输出厂烟丝箱仓储物流系统；

所述输出厂烟丝箱仓储物流系统根据所述信息化系统的调度指令，接收和储存自动装箱系统输出的实烟丝箱；同时接收所述输出厂自动装卸车系统输出的空烟丝箱，并根据指令将指定实烟丝箱输送至所述输出厂自动装卸车系统；

所述输出厂自动装卸车系统将所述专用物流车辆上的空烟丝箱输送至所述输出厂烟丝箱仓储物流系统，将实烟丝箱输送至专用物流车辆上；

所述输入厂自动装卸车系统将空烟丝箱输送至专用物流车辆上，将专用物流车辆上的实烟丝箱输送至所述输入厂烟丝箱仓储物流系统；

所述输入厂烟丝箱仓储物流系统根据所述信息化系统的调度指令，对指定实烟丝箱进行RFID信息校对和称重，并输出至翻箱系统，并接收所述翻箱系统输出的空烟丝箱；

所述翻箱系统根据所述信息化系统的调度指令，接收输入厂烟丝箱仓储物流系统输出的实烟丝箱，并对实烟丝箱进行信息复检和去盖，将成品烟丝翻到至喂料机中供输入厂卷包车间卷制成品卷烟使用，并对翻箱后的空烟丝箱进行清扫加盖后输送至输入厂烟丝箱仓储物流系统。

可选地，所述供丝系统包括：品烟丝贮丝柜、烟丝输送设备、电子皮带秤和往复式布料小车；

所述烟丝输送设备将成品烟丝从所述烟丝贮丝柜输送至所述自动装箱系统；往复式布料小车将成品烟丝分别输送至多个自动装箱系统的装箱工位；单箱装丝重量及供丝系统物料流量由电子皮带秤控制，通过设置电子皮带秤控制参数实现对两个装填预压工位轮流进行烟丝定量的输送。

可选地，所述自动装箱系统包括：第一烟丝箱输送设备、烟丝箱自动加去盖设备、空烟丝箱内部清洁度检测及清扫设备、空烟丝箱秤重设备、烟丝装箱预压设备、第一实烟丝箱秤重设备和第一RFID信息读写设备；

所述第一烟丝箱输送设备接收输出厂烟丝箱仓储物流系统输出的空烟丝箱，并将满载烟丝的实烟丝箱输出至输出厂烟丝箱仓储物流系统；所述烟丝箱自动加去盖设备对空烟丝箱进行去盖、对实烟丝箱进行加盖处理；空烟丝箱内部清洁度检测及清扫设备检测去盖后的空烟丝箱内部是否清洁，并对检查不清洁的烟丝箱进行清扫；第一RFID信息读写设备清除空烟丝箱的信息，以及将烟丝装箱信息写入到实烟丝箱；烟丝预压装填设备采用多工位设计，对烟丝进行预压和装填；烟丝箱内实际装箱重量通过空烟丝箱秤重设备和第一实烟丝箱秤重设备秤重后通过计算获得。

可选地，所述输出厂烟丝箱仓储物流系统包括：第一烟丝箱存储周转库、第二烟丝箱输送设备、烟丝箱拆码垛设备和第一提升机；

所述第一烟丝箱存储周转库存储及周转空烟丝箱和实烟丝箱；所述空烟丝箱和实烟丝箱在所述第一烟丝箱存储周转库中的存放亦采用两箱垛叠的形式存放；所述烟丝箱拆码垛设备将从第一烟丝箱存储周转库输出的两箱堆叠的空烟丝箱拆分成单个空烟丝箱通过第二烟丝箱输送设备输送至自动装箱系统，将从自动装箱系统输出的单个实烟丝箱码合成实烟丝箱垛送至烟丝箱存储周转库；所述第一提升机完成在第一烟丝箱存储周转库内的空烟丝箱和实烟丝箱的输送。

可选地，所述输入厂烟丝箱仓储物流系统包括：第二烟丝箱存储周转库、第三烟丝箱输送设备、第二RFID信息读写设备、第二实烟丝箱秤重设备和第二提升机；

所述第二烟丝箱存储周转库存储及周转空烟丝箱和实烟丝箱；所述第三烟丝箱输送设备将实烟丝箱输送至翻箱喂料系统，将空烟丝箱输送至所述第二烟丝箱存储周转库；所述第二RFID信息读写设备对指定实烟丝箱进行RFID信息校对；所述第二实烟丝箱秤重设备对对指定实烟丝箱进行秤重；所述第二提升机完成在第二烟丝箱存储周转库内的空烟丝箱和实烟丝箱的输送。

可选地，所述翻箱喂料系统包括：工业机器人、烟丝箱清扫设备、喂料机、喂丝机和送丝管；

所述输入厂烟丝箱仓储物流系统输出的实烟丝箱垛经工业机器人完成实烟丝箱垛拆垛和去盖，将实烟丝箱内的成品烟丝翻到至所述喂料机，成品烟丝经所述喂丝机和送丝管送至烟丝输入厂卷包车间进行成品卷烟生产，翻箱后的空烟丝箱经烟丝箱清扫设备清扫后，输送至所述输入厂烟丝箱仓储物流系统。

可选地，所述空烟丝箱为钢制。

可选地，所述空烟丝箱自密封和自保温。

根据本发明公开的技术内容，具有如下有益效果：根据实际生产需要，充分利用烟草行业及物流行业先进技术及设备，根据卷烟生产相关技术标准，通过合理设计工艺流程，实现在输出厂进行大规模成品烟丝制备，并自动完成成品烟丝出柜、预压装箱、入库存储、周转出库、装卸车等工序作业,经专用物流车辆运往输入厂后，自动进行装卸车、入库存储、周转出库、翻箱喂料等工序后，进行成品卷烟卷制的生产系统。可有效提高卷烟生产工业企业资源集约化、产品均质化水平。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为根据实施例提供的一种成品烟丝异地供丝装置示意图；

图2为根据实施例提供的供丝系统示意图；

图3为根据实施例提供的自动装箱系统示意图；

图4为根据实施例提供的输出厂烟丝箱仓储物流系统示意图；

图5为根据实施例提供的输入厂烟丝箱仓储物流系统示意图；

图6为根据实施例提供的翻箱喂料系统。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本发明，提供了一种成品烟丝异地供丝装置，如图1所示，包括，供丝系统、自动装箱系统、输出厂烟丝箱仓储物流系统、输出厂自动装卸车系统、专用物流车辆、输入厂自动装卸车系统、输入厂烟丝箱仓储物流系统、翻箱喂料系统和信息化系统；

所述供丝系统根据所述信息化系统的调度指令，将指定成品贮丝柜内的烟丝按照设定流量供应至自动装箱系统；

所述自动装箱系统根据所述信息化系统的调度指令，接收所述输出厂烟丝箱仓储物流系统供给的空烟丝箱，将所述供丝系统输入的成品烟丝自动和定量的按照设定压强预压装填进空烟丝箱，得到实烟丝箱，并将所述实烟丝箱的烟丝装箱信息写入烟丝箱底部RFID芯片中，自动流转至所述输出厂烟丝箱仓储物流系统；

所述输出厂烟丝箱仓储物流系统根据所述信息化系统的调度指令，接收和储存自动装箱系统输出的实烟丝箱；同时接收所述输出厂自动装卸车系统输出的空烟丝箱，并根据指令将指定实烟丝箱输送至所述输出厂自动装卸车系统；

所述输出厂自动装卸车系统将所述专用物流车辆上的空烟丝箱输送至所述输出厂烟丝箱仓储物流系统，将实烟丝箱输送至专用物流车辆上；

所述输入厂自动装卸车系统将空烟丝箱输送至专用物流车辆上，将专用物流车辆上的实烟丝箱输送至所述输入厂烟丝箱仓储物流系统；

所述输入厂烟丝箱仓储物流系统根据所述信息化系统的调度指令，对指定实烟丝箱进行RFID信息校对和称重，并输出至翻箱系统，并接收所述翻箱系统输出的空烟丝箱；

所述翻箱系统根据所述信息化系统的调度指令，接收输入厂烟丝箱仓储物流系统输出的实烟丝箱，并对实烟丝箱进行信息复检和去盖，将成品烟丝翻到至喂料机中供输入厂卷包车间卷制成品卷烟使用，并对翻箱后的空烟丝箱进行清扫加盖后输送至输入厂烟丝箱仓储物流系统。

在一些实施例中，如图2所示，所述供丝系统包括：品烟丝贮丝柜、烟丝输送设备、电子皮带秤和往复式布料小车；

所述烟丝输送设备将成品烟丝从所述烟丝贮丝柜输送至所述自动装箱系统；往复式布料小车将成品烟丝分别输送至多个自动装箱系统的装箱工位；单箱装丝重量及供丝系统物料流量由电子皮带秤控制，通过设置电子皮带秤控制参数实现对两个装填预压工位轮流进行烟丝定量的输送，以确保单个烟丝箱装箱重量的精度。为保证烟丝输出厂卷烟生产调度的灵活性，供丝系统采用成品烟丝先进入成品烟丝贮丝柜进行缓存，后根据需要向自动装箱系统输送烟丝的流程设计。烟丝输出厂根据需求合理划分指定贮丝柜为异地供丝专用贮丝柜，生产过程中合理安排各生产线生产任务，在烟丝输出厂自用烟丝备料充足的情况下进行外运烟丝生产，缓存在异地供丝专用贮丝柜中，然后根据生产安排进行装箱入库，避免烟丝输出厂自用烟丝与外运烟丝生产调度发生冲突。

在一些实施例中，如图3所示，所述自动装箱系统包括：第一烟丝箱输送设备、烟丝箱自动加去盖设备、空烟丝箱内部清洁度检测及清扫设备、空烟丝箱秤重设备、烟丝装箱预压设备、第一实烟丝箱秤重设备和第一RFID信息读写设备；

所述第一烟丝箱输送设备接收输出厂烟丝箱仓储物流系统输出的空烟丝箱，并将满载烟丝的实烟丝箱输出至输出厂烟丝箱仓储物流系统；所述烟丝箱自动加去盖设备对空烟丝箱进行去盖、对实烟丝箱进行加盖处理；空烟丝箱内部清洁度检测及清扫设备检测去盖后的空烟丝箱内部是否清洁，并对检查不清洁的烟丝箱进行清扫；第一RFID信息读写设备清除空烟丝箱的信息，以及将烟丝装箱信息写入到实烟丝箱；烟丝预压装填设备采用多工位设计，对烟丝进行预压和装填，即一个工位在进行烟丝装箱时，其他工位进行烟丝预压及保压作业，多个工位通过装箱预压作业的时间互补，以保证供丝系统烟丝输入的连续性，多个工位作业过程中都是一次性完成烟丝装填与预压，提高自动装箱系统的装箱效率；烟丝箱内实际装箱重量通过空烟丝箱秤重设备和第一实烟丝箱秤重设备秤重后通过计算获得，以确保烟丝箱内实际重量的准确度。

在一些实施例中，如图4所示，所述输出厂烟丝箱仓储物流系统包括：第一烟丝箱存储周转库、第二烟丝箱输送设备、烟丝箱拆码垛设备和第一提升机；

所述第一烟丝箱存储周转库存储及周转空烟丝箱和实烟丝箱；为了提高第一烟丝箱存储周转库的空间利用率，所述空烟丝箱和实烟丝箱在所述第一烟丝箱存储周转库中的存放亦采用两箱垛叠的形式存放；第一烟丝箱存储周转库根据日外烟丝箱运规模设计容量，合适的库存容量即方便整个系统烟丝箱的周转，又能够起到缓存自动装箱系统所用空烟丝箱以及自动装卸车系统所用实烟丝箱的作用，进一步提升烟丝输出厂卷烟生产调度的灵活性；所述烟丝箱拆码垛设备将从第一烟丝箱存储周转库输出的两箱堆叠的空烟丝箱拆分成单个空烟丝箱通过第二烟丝箱输送设备输送至自动装箱系统，将从自动装箱系统输出的单个实烟丝箱码合成实烟丝箱垛送至烟丝箱存储周转库；所述第一提升机完成在第一烟丝箱存储周转库内的空烟丝箱和实烟丝箱的输送。

在一些实施例中，输出厂自动装卸车系统和输入厂自动装卸车系统主要由烟丝箱输送设备组成。

在一些实施例中，专用物流车辆采用集装内部安装与自动输出厂、输入厂自动装卸车系统尺寸相匹配的烟丝箱输送设备，可以实现烟丝箱在车厢内受控移动。

在一些实施例中，如图5所示，所述输入厂烟丝箱仓储物流系统包括：第二烟丝箱存储周转库、第三烟丝箱输送设备、第二RFID信息读写设备、第二实烟丝箱秤重设备和第二提升机；

所述第二烟丝箱存储周转库存储及周转空烟丝箱和实烟丝箱；第二烟丝箱存储周转库根据输入厂年度生产计划设计库容量，充足的库存容量即方便整个异地供丝系统烟丝箱的周转，可进一步提升烟丝输入厂卷烟生产的稳定性；所述第三烟丝箱输送设备将实烟丝箱输送至翻箱喂料系统，将空烟丝箱输送至所述第二烟丝箱存储周转库；所述第二RFID信息读写设备对指定实烟丝箱进行RFID信息校对；所述第二实烟丝箱秤重设备对对指定实烟丝箱进行秤重；所述第二提升机完成在第二烟丝箱存储周转库内的空烟丝箱和实烟丝箱的输送。

在一些实施例中，如图6所示，所述翻箱喂料系统包括：工业机器人、烟丝箱清扫设备、喂料机、喂丝机和送丝管；

所述输入厂烟丝箱仓储物流系统输出的实烟丝箱垛经工业机器人完成实烟丝箱垛拆垛和去盖，将实烟丝箱内的成品烟丝翻到至所述喂料机，成品烟丝经所述喂丝机和送丝管送至烟丝输入厂卷包车间进行成品卷烟生产，翻箱后的空烟丝箱经烟丝箱清扫设备清扫后，输送至所述输入厂烟丝箱仓储物流系统。

在一些实施例中，所述空烟丝箱为钢制，且自密封和自保温。

具体过程：

装箱入库作业流程：

工作过程中，烟丝输出厂根据外运计划安排，由信息化系统下达当日烟丝接丝工单，接丝工单启动后，供丝系统根据工单指令将指定成品贮丝柜内的成品烟丝通过烟丝输送设备、电子皮带秤、往复式布料小车，将成品烟丝输送至自动装箱系统，其中电子皮带秤用于设置烟丝输送流量及单箱装箱重量，往复式布料小车用于分别向多个装箱工位装填烟丝。输出厂烟丝箱仓储物流系统接受外运工单后，连续从第一烟丝箱存储周转库中输出空烟丝箱垛，经烟丝箱拆码垛设备拆分成单个空烟丝箱后输送至自动装箱系统。自动装箱系统接收单个空烟丝箱，经第一RFID信息读写设备清除空烟丝箱底部RFID芯片信息，经烟丝箱自动加去盖设备去除(6)空烟丝箱箱盖，经空烟丝箱内部清洁度检测及清扫设备进行空烟丝箱内部清洁度检测及清扫，经空烟丝箱秤重设备称取空烟丝箱重量后，经烟丝装箱预压设备进行成品烟丝装箱预压，完成成品烟丝装箱预压的实烟丝箱经第一实烟丝箱秤重设备完成实烟丝箱秤重，反算出实烟丝箱内装箱烟丝重量，经烟丝箱自动加去盖设备完成实烟丝箱加盖，由第一RFID信息读写设备将实烟丝箱装箱重量、批次号、牌号、装箱时间等信息写入实烟丝箱底部RFID芯片后，输送至输出厂烟丝箱仓储物流系统。输出厂烟丝箱仓储物流系统接收自动装箱系统输出的实烟丝箱，经烟丝箱拆码垛设备完成双层(6)烟丝箱堆垛后，经第一提升机输送至第一烟丝箱存储周转库，装箱入库作业完成。

输出厂装卸车作业：

工作过程中，由专用物流车辆满载自烟丝输入厂的空烟丝箱垛与输出厂自动装卸车系统对接，空烟丝箱垛经输出厂自动装卸车系统输送至输出厂烟丝箱仓储物流系统，供自动装箱系统装箱使用。卸车完毕后，烟丝输出厂根据外运计划安排，由信息化系统下达当日烟丝外运工单，外运工单启动后，输出厂烟丝箱仓储物流系统按照工单指令将制定实烟丝箱垛输送至输出厂自动装卸车系统，输出厂自动装卸车系统将接收的实烟丝箱垛自动装填至专用物流车辆，由专用物流车辆运送至烟丝输入厂，输入厂装卸车作业完成。

输入厂装卸车作业：

工作过程中，由专用物流车辆满载自烟丝输出厂的实烟丝箱垛与输入厂自动装卸车系统对接，实烟丝箱垛经输入厂自动装卸车系统输送至输入厂烟丝箱仓储物流系统，输入厂烟丝箱仓储物流系统接收实烟丝箱垛后，经第二RFID信息读写设备读取实烟丝箱垛底部RFID信息后，经第二实烟丝箱秤重设备复秤实烟丝箱垛重量后，输送至第二烟丝箱存储周转库。卸车完毕后，输入厂烟丝箱仓储物流系统将空烟丝箱垛输送至输入厂自动装卸车系统，输入厂自动装卸车系统将接收的空烟丝箱垛装填至专用物流车辆，运往烟丝输出厂，输入厂装卸车作业完成。

出库翻箱作业

工作过程中，烟丝输入厂根据当日卷烟生产工作计划，由配套信息化系统下达当日烟丝出库工单，出库工单启动后，输入厂烟丝箱仓储物流系统根据工单指令将制定实烟丝箱垛输出至翻箱喂料系统，翻箱喂料系统接收实烟丝箱垛，经工业机器人完成实烟丝箱垛拆垛、去盖后，将实烟丝箱内的成品烟丝翻到至喂料机，成品烟丝经喂丝机、送丝管送至烟丝输入厂卷包车间进行成品卷烟生产，翻箱后的空烟丝箱经烟丝箱清扫设备清扫后，输送至输入厂烟丝箱仓储物流系统，出库翻箱作业完成。

综上，根据实际生产需要，充分利用烟草行业及物流行业先进技术及设备，根据卷烟生产相关技术标准，通过合理设计工艺流程，实现在输出厂进行大规模成品烟丝制备，并自动完成成品烟丝出柜、预压装箱、入库存储、周转出库、装卸车等工序作业,经专用物流车辆运往输入厂后，自动进行装卸车、入库存储、周转出库、翻箱喂料等工序后，进行成品卷烟卷制的生产系统。可有效提高卷烟生产工业企业资源集约化、产品均质化水平。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种成品烟丝异地供丝装置，其特征在于，包括：供丝系统、自动装箱系统、输出厂烟丝箱仓储物流系统、输出厂自动装卸车系统、专用物流车辆、输入厂自动装卸车系统、输入厂烟丝箱仓储物流系统、翻箱喂料系统和信息化系统；

所述供丝系统根据所述信息化系统的调度指令，将指定成品贮丝柜内的烟丝按照设定流量供应至自动装箱系统；

所述自动装箱系统根据所述信息化系统的调度指令，接收所述输出厂烟丝箱仓储物流系统供给的空烟丝箱，将所述供丝系统输入的成品烟丝自动和定量的按照设定压强预压装填进空烟丝箱，得到实烟丝箱，并将所述实烟丝箱的烟丝装箱信息写入烟丝箱底部RFID芯片中，自动流转至所述输出厂烟丝箱仓储物流系统；

所述输出厂烟丝箱仓储物流系统根据所述信息化系统的调度指令，接收和储存自动装箱系统输出的实烟丝箱；同时接收所述输出厂自动装卸车系统输出的空烟丝箱，并根据指令将指定实烟丝箱输送至所述输出厂自动装卸车系统；

所述输出厂自动装卸车系统将所述专用物流车辆上的空烟丝箱输送至所述输出厂烟丝箱仓储物流系统，将实烟丝箱输送至专用物流车辆上；

所述输入厂自动装卸车系统将空烟丝箱输送至专用物流车辆上，将专用物流车辆上的实烟丝箱输送至所述输入厂烟丝箱仓储物流系统；

所述输入厂烟丝箱仓储物流系统根据所述信息化系统的调度指令，对指定实烟丝箱进行RFID信息校对和称重，并输出至翻箱系统，并接收所述翻箱系统输出的空烟丝箱；

所述翻箱系统根据所述信息化系统的调度指令，接收输入厂烟丝箱仓储物流系统输出的实烟丝箱，并对实烟丝箱进行信息复检和去盖，将成品烟丝翻到至喂料机中供输入厂卷包车间卷制成品卷烟使用，并对翻箱后的空烟丝箱进行清扫加盖后输送至输入厂烟丝箱仓储物流系统。

2.根据权利要求1所述的成品烟丝异地供丝装置，其特征在于，所述供丝系统包括：品烟丝贮丝柜、烟丝输送设备、电子皮带秤和往复式布料小车；

所述烟丝输送设备将成品烟丝从所述烟丝贮丝柜输送至所述自动装箱系统；往复式布料小车将成品烟丝分别输送至多个自动装箱系统的装箱工位；单箱装丝重量及供丝系统物料流量由电子皮带秤控制，通过设置电子皮带秤控制参数对两个装填预压工位轮流进行烟丝定量的输送。

3.根据权利要求1所述的成品烟丝异地供丝装置，其特征在于，所述自动装箱系统包括：第一烟丝箱输送设备、烟丝箱自动加去盖设备、空烟丝箱内部清洁度检测及清扫设备、空烟丝箱秤重设备、烟丝装箱预压设备、第一实烟丝箱秤重设备和第一RFID信息读写设备；

所述第一烟丝箱输送设备接收输出厂烟丝箱仓储物流系统输出的空烟丝箱，并将满载烟丝的实烟丝箱输出至输出厂烟丝箱仓储物流系统；所述烟丝箱自动加去盖设备对空烟丝箱进行去盖和对实烟丝箱进行加盖处理；空烟丝箱内部清洁度检测及清扫设备检测去盖后的空烟丝箱内部是否清洁，并对检查不清洁的烟丝箱进行清扫；第一RFID信息读写设备清除空烟丝箱的信息，以及将烟丝装箱信息写入到实烟丝箱；烟丝预压装填设备采用多工位设计，对烟丝进行预压和装填；烟丝箱内实际装箱重量通过空烟丝箱秤重设备和第一实烟丝箱秤重设备秤重后通过计算获得。

4.根据权利要求1所述的成品烟丝异地供丝装置，其特征在于，所述输出厂烟丝箱仓储物流系统包括：第一烟丝箱存储周转库、第二烟丝箱输送设备、烟丝箱拆码垛设备和第一提升机；

所述第一烟丝箱存储周转库及周转空烟丝箱和实烟丝箱；所述空烟丝箱和实烟丝箱在所述第一烟丝箱存储周转库中的存放亦采用两箱垛叠的形式存放；所述烟丝箱拆码垛设备将从第一烟丝箱存储周转库输出的两箱堆叠的空烟丝箱拆分成单个空烟丝箱通过第二烟丝箱输送设备输送至自动装箱系统，将从自动装箱系统输出的单个实烟丝箱码合成实烟丝箱垛送至烟丝箱存储周转库；所述第一提升机完成在第一烟丝箱存储周转库内的空烟丝箱和实烟丝箱的输送。

5.根据权利要求1所述的成品烟丝异地供丝装置，其特征在于，所述输入厂烟丝箱仓储物流系统包括：第二烟丝箱存储周转库、第三烟丝箱输送设备、第二RFID信息读写设备、第二实烟丝箱秤重设备和第二提升机；

所述第二烟丝箱存储周转库存储及周转空烟丝箱和实烟丝箱；所述第三烟丝箱输送设备将实烟丝箱输送至翻箱喂料系统，将空烟丝箱输送至所述第二烟丝箱存储周转库；所述第二RFID信息读写设备对指定实烟丝箱进行RFID信息校对；所述第二实烟丝箱秤重设备对指定实烟丝箱进行秤重；所述第二提升机完成在第二烟丝箱存储周转库内的空烟丝箱和实烟丝箱的输送。

6.根据权利要求1所述的成品烟丝异地供丝装置，其特征在于，所述翻箱喂料系统包括：工业机器人、烟丝箱清扫设备、喂料机、喂丝机和送丝管；

所述输入厂烟丝箱仓储物流系统输出的实烟丝箱垛经工业机器人完成实烟丝箱垛拆垛和去盖，将实烟丝箱内的成品烟丝翻到至所述喂料机，成品烟丝经所述喂丝机和送丝管送至烟丝输入厂卷包车间进行成品卷烟生产，翻箱后的空烟丝箱经烟丝箱清扫设备清扫后，输送至所述输入厂烟丝箱仓储物流系统。

7.根据权利要求1所述的成品烟丝异地供丝装置，其特征在于，所述空烟丝箱为钢制。

8.根据权利要求7所述的成品烟丝异地供丝装置，其特征在于，所述空烟丝箱自密封和自保温。

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