CN115945126A - 一种无磷多胺成膜剂的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无磷多胺成膜剂的制备工艺，该工艺使用了一种复配装置，包括主体单元、混料单元以及投料单元，首先将一定量的水倒入至复配罐内，然后再将无磷多胺成膜剂所需原料：环己胺、脂肪醇胺、四氢吡咯、挥发性碱化剂和分散剂倒入至投料斗内，准备进行复配工作；打开第二控料阀，使得连接辊开始转动，当导料槽与下料口重叠时，投料斗内原料通过放料管流入导料槽，最终滴入至复配罐内。本发明通过螺旋叶片的转动对复配罐的内混合溶液不断的往边侧推动，且杯斗会将底层的溶液带动到上层，而当扰流板每当转动至最下方时，其边侧的物料沿着其坡面往中间聚拢，通过这种方式，大大增加液体的流动性，混合效果大大提升。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉药剂的技术领域，尤其涉及一种无磷多胺成膜剂的制备工艺。
背景技术
锅炉在长期运转过程中，不可避免的腐蚀或结垢情况的产生，管理的重中之重是防腐和防垢，一种方式不能全部解决问题，加药剂后锅炉给水中的结垢物质转变成水渣，然后通过排污将水渣从锅炉内排除，从而达到防止锅炉结垢的目的，锅炉壁形成钝化膜阻止金属腐蚀。
而现有的锅炉药剂在进行多种化学成分复配在一起时，多种药剂同时投入复配罐内，而在混合液体状态时易产生分层现象，不能充分混合，结果导致从最终容器内导出的复配药剂组份产生较大偏差，从而影响到药剂的使用效果。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有一种无磷多胺成膜剂的制备工艺存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种无磷多胺成膜剂的制备工艺，该工艺使用了一种复配装置，包括主体单元、混料单元以及投料单元，此制备工艺包括以下步骤：
步骤一：首先将一定量的纯水注入至复配罐内，然后再将无磷多胺成膜剂所需原料：环己胺、脂肪醇胺、四氢吡咯、挥发性碱化剂和分散剂倒入至投料斗内，准备进行复配工作；
步骤二：打开第二控料阀，通过主轴电机带动第一转动棍转动，使得连接辊开始转动，进而带动导料辊转动，当导料槽与下料口重叠时，投料斗内原料通过放料管流入导料槽，最终滴入至复配罐内，当导料槽与下料口错位时则为封堵，从而实现间接性放料，避免液体区域性浓度过大；
步骤三：在步骤二投料的同时，第一转动辊、第二转动辊会带动螺旋叶片对复配罐的内混合溶液不断的往边侧推动，同时旋转杆带动杯斗在转动的过程中，杯斗会将底层的溶液带动到上层，且扰流板每当转动至最下方时，其边侧的物料沿着其坡面往中间聚拢，通过这种边混合边投料的方式，避免复配产品分层；
步骤四：打开第一控料阀，将复配好的药剂通过导料管导出收集备用；
其中，所述主体单元包括：底座、设置于所述底座上的支撑座、设置于所述支撑座上的复配罐；
所述混料单元包括：转动设置于所述复配罐内侧的第一转动辊与第二转动辊、设置于第一转动辊于第二转动辊上的螺旋叶片，所述底座上还安装设置有用于驱动第一转动辊转动的主轴电机；
所述投料单元包括：固定设置于所述第一转动辊与第二转动辊之间的连接辊、固定连接设置于所述复配罐内壁上的固定板、转动设置于所述固定板上的导料辊，所述导料辊上贴合设置有密封板，所述密封板上固定连接有放料管，且放料管贯穿复配罐设置，所述连接辊与导料辊之间设置有传动组件，所述导料辊上对称开设有导料槽。
作为本发明所述一种无磷多胺成膜剂的制备工艺的一种优选方案，其中：所述第一转动辊与第二转动辊上均对称固定连接有多个旋转杆，且多个所述旋转杆呈环形均匀阵列分布，每个所述旋转杆的一端均固定连接有杯斗。
作为本发明所述一种无磷多胺成膜剂的制备工艺的一种优选方案，其中：所述第一转动辊与第二转动辊上的螺旋叶片螺旋方向相反，所述第一转动辊与第二转动辊上均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有扰流板，所述扰流板的底侧面为弧形，并与复配罐的内壁贴合。
作为本发明所述一种无磷多胺成膜剂的制备工艺的一种优选方案，其中：所述第一转动辊带动所连接的扰流板位于复配罐内最下方时，第二转动辊带动所连接的扰流板位于复配罐内最上方。
作为本发明所述一种无磷多胺成膜剂的制备工艺的一种优选方案，其中：所述传动组件包括：与连接辊固定配合的主动轮、与导料辊固定配合的从动轮、以及连接设置于所述主动轮与从动轮之间的传动带。
作为本发明所述一种无磷多胺成膜剂的制备工艺的一种优选方案，其中：所述密封板上开设有与放料管相连通的下料口，所述下料口的直径小于或等于导料槽的宽度。
作为本发明所述一种无磷多胺成膜剂的制备工艺的一种优选方案，其中：所述导料槽为弧形状槽，所述导料槽的长度为导料辊周长的3/4至5/6。
作为本发明所述一种无磷多胺成膜剂的制备工艺的一种优选方案，其中：所述主体单元还包括设置于复配罐上的投料斗，所述投料斗与放料管相连通，所述投料斗通过支撑杆与复配罐的外侧壁固定连接。
作为本发明所述一种无磷多胺成膜剂的制备工艺的一种优选方案，其中：所述复配罐的底部固定连通设置有导料管，所述导料管上设置有第一控料阀。
作为本发明所述一种无磷多胺成膜剂的制备工艺的一种优选方案，其中：所述导料管可直接通过泵体接入锅炉的投药系统中，从而将制备的药剂第一时间投入使用。
本发明的有益效果：
1、通过主轴电机带动连接辊开始转动，即导料辊转动，当导料槽与下料口重叠时，投料斗内原料通过放料管流入导料槽，最终滴入至复配罐内，当导料槽与下料口错位时则为封堵，从而实现间接性放料，从而配合混料单元进行的不断搅拌工作，避免某一区域的液体浓度过大；
2、通过第一转动辊、第二转动辊转动带动螺旋叶片对复配罐的内混合溶液不断的往边侧推动，且杯斗会将底层的溶液带动到上层，而当扰流板每当转动至最下方时，其边侧的物料沿着其坡面往中间聚拢，通过这种方式，大大增加液体的流动性，混合效果大大提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明提出的一种无磷多胺成膜剂的制备工艺中复配装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种无磷多胺成膜剂的制备工艺中复配装置的内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种无磷多胺成膜剂的制备工艺中复配装置混料单元与投料单元的结构示意图；
图4为本发明提出的一种无磷多胺成膜剂的制备工艺中复配装置的混料单元的具体结构示意图；
图5为本发明提出的一种无磷多胺成膜剂的制备工艺中复配装置的投料单元的具体结构示意图；
图6为本发明提出的一种无磷多胺成膜剂的制备工艺中复配装置的投料单元导料时的结构示意图；
图7为本发明提出的一种无磷多胺成膜剂的制备工艺中复配装置的投料单元封堵时的结构示意图；
图8为本发明提出的一种无磷多胺成膜剂的制备工艺的流程示意图。
图中：100-主体单元、101-底座、102-支撑座、103-复配罐、104-主轴电机、105-投料斗、106-支撑杆、107-导料管、108-第一控料阀、200-混料单元、201-第一转动辊、202-第二转动辊、203-螺旋叶片、204-连接杆、205-扰流板、206-旋转杆、207-杯斗、300-投料单元、301-连接辊、302-主动轮、303-传动带、304-从动轮、305-导料辊、305a-导料槽、306-固定板、307-放料管、308-第二控料阀、309-密封板、309a-下料口。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1-图8，为本发明的一个实施例，提供了一种无磷多胺成膜剂的制备工艺，该工艺使用了一种复配装置，包括：主体单元100、混料单元200以及投料单元300，此制备工艺包括以下步骤：
步骤一：首先将一定量的水倒入至复配罐103内，可通过投料斗倒入，后关闭第二控料阀308，然后再将无磷多胺成膜剂所需原料：环己胺、脂肪醇胺、四氢吡咯、挥发性碱化剂和分散剂倒入至投料斗105内，准备进行复配工作，该药剂组分中不含氨的成分，避免了由氨所引发的对水汽系统中铜或铜合金设备或部件的腐蚀危害，且该复配后的药剂具有“多胺成膜”特性，在成膜前先去除金属表面而积聚的钙镁垢、铁垢等沉积物，再与金属表面形成致密而均匀的保护膜。
步骤二：然后打开第二控料阀308，通过主轴电机104带动第一转动棍201转动，使得连接辊301开始转动，进而带动导料辊305转动，当导料槽305a与下料口309a重叠时，投料斗105内原料通过放料管307流入导料槽305a，最终滴入至复配罐103内，当导料槽305a与下料口309a错位时则为封堵，从而实现间接性放料，避免液体区域性浓度过大；
步骤三：在步骤二投料的同时，第一转动辊201、第二转动辊202会带动螺旋叶片203对复配罐103的内混合溶液不断的往边侧推动，同时旋转杆206带动杯斗207在转动的过程中，杯斗207会将底层的溶液带动到上层，且扰流板205每当转动至最下方时，其边侧的物料沿着其坡面往中间聚拢，增加液体的流动性，通过这种边混合边投料的方式，避免复配产品分层；
步骤四：打开第一控料阀108，将复配好的药剂通过导料管107导出收集备用，导料管107也可直接通过泵体接入锅炉的投药系统中，从而将制备的药剂第一时间投入使用。
其中，主体单元100包括：底座101、设置于底座101上的支撑座102、设置于支撑座102上的复配罐103，复配罐103的底部固定连通设置有导料管107，导料管107上设置有第一控料阀108；
混料单元200包括：转动设置于复配罐103内侧的第一转动辊201与第二转动辊202、设置于第一转动辊201于第二转动辊202上的螺旋叶片203，第一转动辊201与第二转动辊202上均对称固定连接有多个旋转杆206，且多个旋转杆206呈环形均匀阵列分布，每个旋转杆206的一端均固定连接有杯斗207，杯斗207内部具有凹腔，每转动一圈，就会把底层的液体带动到上层，并且第一转动辊201与第二转动辊202上的螺旋叶片203螺旋方向相反，第一转动辊201与第二转动辊202上均固定连接有连接杆204，连接杆204的一端固定连接有扰流板205，扰流板205的底侧面为弧形，并与复配罐103的内壁贴合。第一转动辊201与第二转动辊202工作时，螺旋叶片203可实现将中间的液体相两侧推送，底座101上还安装设置有用于驱动第一转动辊201转动的主轴电机104。
第一转动辊201带动所连接的扰流板205位于复配罐103内最下方时，第二转动辊202带动所连接的扰流板205位于复配罐103内最上方，扰流板205的斜坡面朝向内侧，即扰流板205每转动到复配罐103底部时，位于边侧的液体都会部分往中间聚拢。
投料单元300包括：固定设置于第一转动辊201与第二转动辊202之间的连接辊301、固定连接设置于复配罐103内壁上的固定板306、转动设置于固定板306上的导料辊305，导料辊305上贴合设置有密封板309，密封板309上固定连接有放料管307，且放料管307贯穿复配罐103设置，连接辊301与导料辊305之间设置有传动组件，传动组件包括：与连接辊301固定配合的主动轮302、与导料辊305固定配合的从动轮304、以及连接设置于主动轮302与从动轮304之间的传动带303，实现连接辊301与导料辊305之间的联动，导料辊305上对称开设有导料槽305a。
此外，密封板309上开设有与放料管307相连通的下料口309a，下料口309a的直径小于或等于导料槽305a的宽度，导料槽305a为弧形状槽，导料槽305a的长度为导料辊305周长的3/4至5/6。不同长度的导料槽305a决定一定转速下，导料槽305a与下料口309a的重合时间。导料辊305不断转动，会使得导料槽305a位置不断改变，而导料槽305a与下料口309a重叠时，则整个通路打开，原料可以被不断导入，而述主体单元100还包括设置于复配罐103上的投料斗105，投料斗105与放料管307相连通，投料斗105通过支撑杆106与复配罐103的外侧壁固定连接，化学药剂直接倒入至投料斗105内，在复配时，逐步的投入，避免局部区域的浓度过大。
综上，本发明通过第一转动辊201、第二转动辊202转动带动螺旋叶片203对复配罐103的内混合溶液不断的往边侧推动，且杯斗207会将底层的溶液带动到上层，而当扰流板205每当转动至最下方时，其边侧的物料沿着其坡面往中间聚拢，通过这种方式，大大增加液体的流动性，混合效果大大提升，避免混合液体分层。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种无磷多胺成膜剂的制备工艺，其特征在于，该工艺使用了一种复配装置，包括：主体单元(100)、混料单元(200)以及投料单元(300)，此制备工艺包括以下步骤：
步骤一：首先将一定量的纯水注入至复配罐(103)内，然后再将无磷多胺成膜剂所需原料：环己胺、脂肪醇胺、四氢吡咯、挥发性碱化剂和分散剂倒入至投料斗(105)内，准备进行复配工作；
步骤二：打开第二控料阀(308)，通过主轴电机(104)带动第一转动棍(201)转动，使得连接辊(301)开始转动，进而带动导料辊(305)转动，当导料槽(305a)与下料口(309a)重叠时，投料斗(105)内原料通过放料管(307)流入导料槽(305a)，最终滴入至复配罐(103)内，当导料槽(305a)与下料口(309a)错位时则为封堵，从而实现间接性放料，避免液体区域性浓度过大；
步骤三：在步骤二投料的同时，第一转动辊(201)、第二转动辊(202)会带动螺旋叶片(203)对复配罐(103)的内混合溶液不断的往边侧推动，同时旋转杆(206)带动杯斗(207)在转动的过程中，杯斗(207)会将底层的溶液带动到上层，且扰流板(205)每当转动至最下方时，其边侧的物料沿着其坡面往中间聚拢，通过这种边混合边投料的方式，避免复配产品分层；
步骤四：打开第一控料阀(108)，将复配好的药剂通过导料管(107)导出收集备用；
其中，所述主体单元(100)包括：底座(101)、设置于所述底座(101)上的支撑座(102)、设置于所述支撑座(102)上的复配罐(103)；
所述混料单元(200)包括：转动设置于所述复配罐(103)内侧的第一转动辊(201)与第二转动辊(202)、设置于第一转动辊(201)于第二转动辊(202)上的螺旋叶片(203)，所述底座(101)上还安装设置有用于驱动第一转动辊(201)转动的主轴电机(104)；
所述投料单元(300)包括：固定设置于所述第一转动辊(201)与第二转动辊(202)之间的连接辊(301)、固定连接设置于所述复配罐(103)内壁上的固定板(306)、转动设置于所述固定板(306)上的导料辊(305)，所述导料辊(305)上贴合设置有密封板(309)，所述密封板(309)上固定连接有放料管(307)，且放料管(307)贯穿复配罐(103)设置，所述连接辊(301)与导料辊(305)之间设置有传动组件，所述导料辊(305)上对称开设有导料槽(305a)。
2.根据权利要求1所述的一种无磷多胺成膜剂的制备工艺，其特征在于：所述第一转动辊(201)与第二转动辊(202)上均对称固定连接有多个旋转杆(206)，且多个所述旋转杆(206)呈环形均匀阵列分布，每个所述旋转杆(206)的一端均固定连接有杯斗(207)。
3.根据权利要求2所述的一种无磷多胺成膜剂的制备工艺，其特征在于：所述第一转动辊(201)与第二转动辊(202)上的螺旋叶片(203)螺旋方向相反，所述第一转动辊(201)与第二转动辊(202)上均固定连接有连接杆(204)，所述连接杆(204)的一端固定连接有扰流板(205)，所述扰流板(205)的底侧面为弧形，并与复配罐(103)的内壁贴合。
4.根据权利要求3所述的一种无磷多胺成膜剂的制备工艺，其特征在于：所述第一转动辊(201)带动所连接的扰流板(205)位于复配罐(103)内最下方时，第二转动辊(202)带动所连接的扰流板(205)位于复配罐(103)内最上方。
5.根据权利要求4所述的一种无磷多胺成膜剂的制备工艺，其特征在于：所述传动组件包括：与连接辊(301)固定配合的主动轮(302)、与导料辊(305)固定配合的从动轮(304)、以及连接设置于所述主动轮(302)与从动轮(304)之间的传动带(303)。
6.根据权利要求5所述的一种无磷多胺成膜剂的制备工艺，其特征在于：所述密封板(309)上开设有与放料管(307)相连通的下料口(309a)，所述下料口(309a)的直径小于或等于导料槽(305a)的宽度。
7.根据权利要求6所述的一种无磷多胺成膜剂的制备工艺，其特征在于：所述导料槽(305a)为弧形状槽，所述导料槽(305a)的长度为导料辊(305)周长的3/4至5/6。
8.根据权利要求7所述的一种无磷多胺成膜剂的制备工艺，其特征在于：所述主体单元(100)还包括设置于复配罐(103)上的投料斗(105)，所述投料斗(105)与放料管(307)相连通，所述投料斗(105)通过支撑杆(106)与复配罐(103)的外侧壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种无磷多胺成膜剂的制备工艺，其特征在于：所述复配罐(103)的底部固定连通设置有导料管(107)，所述导料管(107)上设置有第一控料阀(108)。
10.根据权利要求1-10任一项所述的一种无磷多胺成膜剂的制备工艺，其特征在于：所述导料管(107)可直接通过泵体接入锅炉的投药系统中，从而将制备的药剂第一时间投入使用。
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