CN115945092A - 一种螺带混合机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料混合搅拌机技术领域，提供一种螺带混合机，包括底座，底座上设置有机架、平移机构和筛分机构，机架上设置有搅拌机构，搅拌机构下方设置有收料机构，收料机构包括接料桶，接料桶一侧设有进料斗，另一侧设有出料斗，筛分机构设于出料斗一侧，接料桶底部设有升降机构，升降机构包括升降平台，升降平台顶部设有承托座，承托座上设有安装槽，安装槽内设有转动轴，转动轴连接有转动块，转动块连接有安装套，安装套套设于接料桶上，本发明通过平移机构、筛分机构、收料机构、升降机构和平移机构的设置，将混合、筛分工序分开进行，减少混合过筛后再次投料的等待时间，提高了生产效率。

Description

一种螺带混合机

技术领域

本申请涉及物料混合搅拌机技术领域，具体而言，涉及一种螺带混合机。

背景技术

螺带混合机在化工、医药、食品、建材等领域广泛使用，可用于粉体与粉体的混合、粉体添加少量液体混合、粉体与颗粒的混合等工艺。

现有调味粉的混合、过筛两个工序采用上下联体方式，即混合后的物料经放料后，直接进入振动筛中完成筛分处理，因受限于筛分生产速度慢的原因，致使混合工序速度受到制约，严重影响生产效率。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种螺带混合机，将混合、筛分工序分开进行，减少混合过筛后再次投料的等待时间，提高了生产效率。

本申请实施例提供一种螺带混合机，采取以下技术方案：

一种螺带混合机，包括底座，所述底座上设置有机架、平移机构和筛分机构，所述机架上设置有搅拌机构，所述搅拌机构下方设置有收料机构，所述收料机构包括横向布置的接料桶，所述接料桶靠近所述搅拌机构的一侧设置有进料斗，所述接料桶的另一侧设置有出料斗，所述筛分机构设于所述出料斗一侧，所述接料桶底部设置有升降机构，所述升降机构包括升降平台，所述升降平台靠近所述出料斗的一侧顶部对称设置有承托座，所述承托座上设置有安装槽，所述安装槽内设置有转动轴，所述转动轴转动连接有转动块，所述转动块固定连接有安装套，所述安装套套设于所述接料桶上，所述升降平台另一侧顶部设置有气缸，所述升降平台底部四个端点处分别设置有液压气缸，所述平移机构包括伺服电机，所述伺服电机一侧设置有支撑轴，所述伺服电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述支撑轴转动连接有限位块，所述筛分机构靠近所述限位块设置，所述螺纹杆上螺纹套接有移动平台，所述移动平台设于所述支撑轴与所述限位块之间，所述液压气缸设于所述移动平台上。

本申请的上述一种螺带混合机，所述搅拌机构包括搅拌箱，所述搅拌箱设于所述机架上，所述搅拌箱顶部设置有投料口，所述搅拌箱底部设置有下料斗，所述搅拌箱一侧设置有安装座，所述安装座设于所述机架上，所述安装座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述搅拌箱延伸至所述搅拌箱内，所述搅拌轴上设置有螺带。

本申请的上述一种螺带混合机，所述下料斗上设置有电磁卸料阀，所述电磁卸料阀、所述伺服电机、所述驱动电机、所述气缸、所述液压气缸之间电性连接。

本申请的上述一种螺带混合机，所述筛分机构包括倾斜设置的筛选箱，所述筛选箱的入料端靠近所述限位块设置，所述筛选箱的四个端点处分别设置有支撑架，所述筛选箱一侧设置有振动电机，所述筛选箱内设置有振动筛，所述振动筛平行于所述筛选箱设置，所述振动筛连接有第一出料仓，所述第一出料仓下方设置有第二出料仓，所述第一出料仓、所述第二出料仓均设置于所述筛选箱的出料端。

本申请的上述一种螺带混合机，所述接料桶还设置有多个锁紧螺钉，所述安装套通过多个所述锁紧螺钉固定在所述接料桶上。

本申请的上述一种螺带混合机，所述机架底部设置有多个挡料板，所述挡料板分布在所述下料斗周围。

本申请的上述一种螺带混合机，所述安装座上设置有轴承座，所述搅拌轴贯穿所述轴承座与所述驱动电机相连。

本申请的上述一种螺带混合机，所述支撑轴与所述限位块之间设置有导向杆，所述移动平台螺纹套设于所述导向杆上。

本申请的上述一种螺带混合机，所述底座底部四个端点处均设置有行走机构，所述行走机构为万向脚轮。

本申请的有益效果：

本申请中调味粉物料经投料口送入搅拌箱内，在搅拌机构的作用下，物料在搅拌箱内均匀混合，混合后的物料经下料斗、进料斗送入接料桶内，物料完全送入接料桶后，继续向搅拌箱内投入待混合物料，伺服电机驱动移动平台向筛分机构处运行，接料桶、升降机构同步运行，当接料桶移动到设定位置后停下，启动液压气缸将升降平台提升至设定位置，然后通过气缸推动接料桶靠近进料斗的一侧升高，从而使接料桶倾斜，便于将接料斗内的物料通过出料斗送入筛分机构，通过筛分机构对混合后的物料进行筛分，将合格物料送至成品区，不合格物料进行回收处理，当接料桶内的物料完全送入筛分机构后，伺服电机驱动移动平台运行至初始位置使接料桶再次接收来自搅拌箱的混合物料；

本申请通过平移机构、筛分机构、收料机构、升降机构和平移机构的设置，将混合、筛分工序分开进行，减少了混合过筛后再次投料的等待时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一种螺带混合机的结构示意图；

图2为本发明一种螺带混合机中升降机构与收料机构连接结构的侧视图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为本发明一种螺带混合机中筛选箱的立体图。

附图标记分别为：

1、底座；2、行走机构；3、伺服电机；4、支撑轴；5、液压气缸；6、气缸；7、移动平台；8、导向杆；9、螺纹杆；10、升降平台；11、承托座；

12、安装套；13、锁紧螺钉；14、出料斗；15、接料桶；16、进料斗；17、5机架；18、下料斗；19、安装座；20、驱动电机；21、轴承座；22、搅拌

箱；23、投料口；24、搅拌轴；25、螺带；26、挡料板；27、筛选箱；28、转动轴；29、转动块；30、支撑架；31、第一出料仓；32、第二出料仓；33、限位块；34、卸料阀；35、振动电机；36、振动筛。

具体实施方式

0为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本

申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

5因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限

制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一0旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步

定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所

示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关5系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置

或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-4所示，一种螺带混合机，包括底座1，底座1上设置有机架17、平移机构和筛分机构，机架17上设置有搅拌机构，搅拌机构下方设置有收料机构，收料机构包括横向布置的接料桶15，接料桶15靠近搅拌机构的一侧设置有进料斗16，接料桶15另一侧设置有出料斗14，筛分机构设于出料斗14一侧，接料桶15底部设置有升降机构，升降机构包括升降平台10，升降平台10靠近出料斗14的一侧顶部对称设置有承托座11，承托座11上设置有安装槽，安装槽内设置有转动轴28，转动轴28转动连接有转动块29，转动块29固定连接有安装套12，安装套12套设于接料桶15上，安装套12用于稳定接料桶15，升降平台10另一侧顶部设置有气缸6，升降平台10底部四个端点处分别设置有液压气缸5，液压气缸5用于对接料桶15进行升降以调节其高度，从而便于调节接料桶15在适宜高度的收放料，平移机构包括伺服电机3，伺服电机3一侧设置有支撑轴4，伺服电机3的输出端连接有螺纹杆9，螺纹杆9贯穿支撑轴4转动连接有限位块33，筛分机构靠近限位块33设置，螺纹杆9上螺纹套接有移动平台7，伺服电机3用于驱动螺纹杆9正反转动从而使移动平台7往复运动，移动平台7设于支撑轴4与限位块33之间，液压气缸5设于移动平台7上，螺纹杆9转动时，移动平台7与液压气缸5同步运动，通过设置限位块33，对移动平台7进行限位。

工作时，调味粉物料经投料口23送入搅拌箱22内，在搅拌机构的作用下，物料在搅拌箱22内充分搅拌并均匀混合，混合后的物料经下料斗18、进料斗16送入接料桶15内，便于通过接料桶15对混合后的物料进行收集，当物料完全送入接料桶15后，继续向搅拌箱22内投入待混合物料，伺服电机3驱动移动平台7向筛分机构处运行，接料桶15、升降机构同步运行，当接料桶15运行至设定位置后停下，启动液压气缸5将升降平台10提升至设定位置，然后通过气缸6推动接料桶15靠近进料斗16的一侧升高，从而使接料桶15倾斜，便于将接料桶15内的物料通过出料斗14送入筛分机构，通过筛分机构对混合后的物料进行筛分，将合格物料送至成品区，不合格物料进行回收处理，当接料桶15内的物料完全送入筛分机构后，伺服电机3驱动移动平台7运行至初始位置使接料桶15再次接收来自搅拌箱22的混合物料，当平移机构运行时，搅拌机构可以继续对物料进行搅拌混合，减少了混合过筛后再次投料的等待时间，提高了生产效率。

如图1所示，搅拌机构包括搅拌箱22，搅拌箱22设于机架17上，搅拌箱22顶部设置有投料口23，搅拌箱22底部设置有下料斗18，搅拌箱22一侧设置有安装座19，安装座19设于机架17上，安装座19上设置有驱动电机20，驱动电机20的输出端连接有搅拌轴24，搅拌轴24贯穿搅拌箱22延伸至搅拌箱22内，搅拌轴24上设置有螺带25。

工作时，物料经投料口23送入搅拌箱22内，通过驱动电机20驱动搅拌轴24，搅拌轴24和螺带25同步转动，利用螺带25的不断转动使搅拌箱22内的物料均匀混合，混合后的物料经下料斗18、进料斗16进入接料桶15内。

如图1所示，下料斗18上设置有电磁卸料阀34，电磁卸料阀34、伺服电机3、驱动电机20、气缸6、液压气缸5之间电性连接。

调味粉物料经投料口23投入搅拌箱22后，通过控制程序启动驱动电机20，驱动电机20驱动搅拌轴24、螺带25转动实现对搅拌箱22内调味粉物料的充分混合，物料充分混合完成后，关闭驱动电机20，启动电磁卸料阀34进行下料，当物料完全送入接料桶15后，关闭电磁卸料阀34，继续向搅拌箱内投入待混合物料，启动驱动电机20和伺服电机3，驱动电机20驱动搅拌轴24、螺带25继续对搅拌箱22内的物料进行搅拌，伺服电机3驱动螺纹杆9转动，使移动平台7、液压气缸5、气缸6、接料桶15同步向筛分机构处运行，当接料桶15移动到设定位置后停下，关闭伺服电机3，启动液压气缸5将接料桶15提升至设定位置，关闭液压气缸5，启动气缸6，气缸6推动接料桶15靠近进料斗16的一端升起，接料桶15筒体倾斜后实现下料，当接料桶15内的物料完全送入筛分机构后，气缸6将接料桶15拉回初始状态，关闭气缸6，启动液压气缸5将接料桶15调节至初始高度，关闭液压气缸5，启动伺服电机3带动移动平台7、液压气缸5、气缸6、接料桶15向远离筛分机构的一侧运行，当接料桶15上的进料斗16运行至下料斗18下方时停下，重复上述步骤。

如图1和图4所示，筛分机构包括倾斜设置的筛选箱27，筛选箱27的入料端靠近限位块33设置，筛选箱27的四个端点处分别设置有支撑架30，筛选箱27一侧设置有振动电机35，筛选箱27内设置有振动筛36，振动筛36平行于筛选箱27设置，振动筛36连接有第一出料仓31，第一出料仓31下方设置有第二出料仓32，第一出料仓31、第二出料仓32均设置于筛选箱27的出料端。

接料桶15内的物料经出料斗14落入振动筛36上，合格物料穿过振动筛36落入筛选箱27内侧底部，振动电机35用于提高振动筛36的振动频率以提高其筛分效率，筛选箱27倾斜设置，便于筛选箱27内的物料经第二出料仓32进入成品收集处，振动筛与筛选箱27平行设置，便于通过第一出料仓31对未筛分的物料进行回收处理。

如图1所示，接料桶15还设置有多个锁紧螺钉13，安装套12通过多个锁紧螺钉13固定在接料桶15上，通过锁紧螺钉13、安装套12对接料桶15进行固定，提高了接料桶15的稳定性。

如图1所示，机架17底部设置有多个挡料板26，挡料板26分布在下料斗18周围，便于混合后物料经下料斗18进入进料斗16内，防止物料飞溅。

如图1所示，安装座19上设置有轴承座21，搅拌轴24贯穿轴承座21与驱动电机20相连，轴承座21能够提高搅拌轴24转动的稳定性。

如图1所示，支撑轴4与限位块33之间设置有导向杆8，移动平台7螺纹套设于导向杆8上，通过设置导向杆8，导向杆8与螺纹杆9平行设置，提高了移动平台7运行的稳定性。

如图1所示，底座1底部四个端点处均设置有行走机构2，行走机构2为万向脚轮，便于移动底座1。

本发明的工作原理:

调味粉物料经投料口23投入搅拌箱22后，通过控制程序启动驱动电机20，驱动电机20驱动搅拌轴24、螺带25转动实现对搅拌箱22内调味粉物料的充分混合，物料充分混合完成后，关闭驱动电机20，启动电磁卸料阀34进行下料，当物料完全送入接料桶15后，关闭电磁卸料阀34，继续向搅拌箱内投入待混合物料，启动驱动电机20和伺服电机3，驱动电机20驱动搅拌轴24、螺带25继续对搅拌箱22内的物料进行搅拌，伺服电机3驱动螺纹杆9转动，使移动平台7、液压气缸5、气缸6、接料桶15同步向筛分机构处运行，当接料桶15移动到设定位置后停下，关闭伺服电机3，启动液压气缸5将接料桶15提升至设定位置，关闭液压气缸5，启动气缸6，气缸6推动接料桶15靠近进料斗16的一端升起，接料桶15筒体倾斜后实现下料，当接料桶15内的物料完全送入筛分机构后，气缸6将接料桶15拉回初始状态，关闭气缸6，启动液压气缸5将接料桶15调节至初始高度，关闭液压气缸5，启动伺服电机3带动移动平台7、液压气缸5、气缸6、接料桶15向远离筛分机构的一侧运行，当接料桶15上的进料斗16运行至下料斗18下方时停下，重复上述步骤。

本申请通过平移机构、筛分机构、收料机构、升降机构和平移机构的设置，将混合、筛分工序分开进行，减少了混合过筛后再次投料的等待时间，提高了生产效率。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺带混合机，包括底座，其特征在于：所述底座上设置有机架、平移机构和筛分机构，所述机架上设置有搅拌机构，所述搅拌机构下方设置有收料机构；

所述收料机构包括横向布置的接料桶，所述接料桶靠近所述搅拌机构的一侧设置有进料斗，所述接料桶的另一侧设置有出料斗，所述筛分机构设于所述出料斗一侧，所述接料桶底部设置有升降机构，所述升降机构包括升降平台，所述升降平台靠近所述出料斗的一侧顶部对称设置有承托座，所述承托座上设置有安装槽，所述安装槽内设置有转动轴，所述转动轴转动连接有转动块，所述转动块固定连接有安装套，所述安装套套设于所述接料桶上，所述升降平台另一侧顶部设置有气缸，所述升降平台底部四个端点处分别设置有液压气缸；

所述平移机构包括伺服电机，所述伺服电机一侧设置有支撑轴，所述伺服电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述支撑轴转动连接有限位块，所述筛分机构靠近所述限位块设置，所述螺纹杆上螺纹套接有移动平台，所述移动平台设于所述支撑轴与所述限位块之间，所述液压气缸设于所述移动平台上。

2.根据权利要求1所述的一种螺带混合机，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌箱，所述搅拌箱设于所述机架上，所述搅拌箱顶部设置有投料口，所述搅拌箱底部设置有下料斗，所述搅拌箱一侧设置有安装座，所述安装座设于所述机架上，所述安装座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述搅拌箱延伸至所述搅拌箱内，所述搅拌轴上设置有螺带。

3.根据权利要求2所述的一种螺带混合机，其特征在于：所述下料斗上设置有电磁卸料阀，所述电磁卸料阀、所述伺服电机、所述驱动电机、所述气缸、所述液压气缸之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺带混合机，其特征在于：所述筛分机构包括倾斜设置的筛选箱，所述筛选箱的入料端靠近所述限位块设置，所述筛选箱的四个端点处分别设置有支撑架，所述筛选箱一侧设置有振动电机，所述筛选箱内设置有振动筛，所述振动筛平行于所述筛选箱设置，所述振动筛连接有第一出料仓，所述第一出料仓下方设置有第二出料仓，所述第一出料仓、所述第二出料仓均设置于所述筛选箱的出料端。

5.根据权利要求1所述的一种螺带混合机，其特征在于：所述接料桶还设置有多个锁紧螺钉，所述安装套通过多个所述锁紧螺钉固定在所述接料桶上。

6.根据权利要求1所述的一种螺带混合机，其特征在于：所述机架底部设置有多个挡料板，所述挡料板分布在所述下料斗周围。

7.根据权利要求1所述的一种螺带混合机，其特征在于：所述安装座上设置有轴承座，所述搅拌轴贯穿所述轴承座与所述驱动电机相连。

8.根据权利要求1所述的一种螺带混合机，其特征在于：所述支撑轴与所述限位块之间设置有导向杆，所述移动平台螺纹套设于所述导向杆上。

9.根据权利要求1所述的一种螺带混合机，其特征在于：所述底座底部四个端点处均设置有行走机构，所述行走机构为万向脚轮。

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