CN115943542A - 线圈、电动机以及制造方法 - Google Patents

Abstract

本公开的目的在于，提供一种能够抑制品质降低的线圈、电动机以及制造方法。线圈(1)具备具有长度的导线(3)和覆盖导线(3)的覆膜(5)。导线(3)包括被加工的部位即加工部(6)。导线(3)包括：第1覆膜(L1)，其覆盖导线(3)中的与加工部(6)不同的部位；以及第2覆膜(L2)，其覆盖加工部(6)。覆膜(5)在第1覆膜(L1)与第2覆膜(L2)之间具有分界(B1、B4)。

Description

线圈、电动机以及制造方法

技术领域

本公开一般涉及线圈、电动机以及制造方法，更详细来说，涉及使用带有覆膜的导线的线圈、电动机以及制造方法。

背景技术

本公开具备在周向上交替地具有许多个凹状槽和许多个凸状磁极的定子芯和在金属线的外周面形成有绝缘覆膜的横截面为矩形的磁导线。且，槽的两侧面、两侧面的间隔尺寸以从槽的底部朝向顶端开口部变小的方式形成。磁导线卷绕设置于磁极，并且以层叠状向槽内插入。而且，以使磁导线的宽度尺寸从槽的底部朝向顶端开口部连续地或阶段性地变小的方式配设。

另一方面，在带有覆膜的扁平线上设置例如实施了宽度加工和弯曲加工等加工的部位的情况下，在加工后的部位，覆膜有可能损伤而绝缘性能降低。当覆膜破损时线圈的品质有可能降低。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-317636号公报

发明内容

本技术方案鉴于上述问题而完成，其目的在于，提供一种能够抑制品质降低的线圈、电动机以及制造方法。

本技术方案的一个实施方式的线圈具备导线和覆盖所述导线的覆膜。所述导线包括被加工的部位即加工部。所述导线包括：第1覆膜，其覆盖所述导线中的与所述加工部不同的部位；以及第2覆膜，其覆盖所述加工部。所述覆膜在所述第1覆膜与所述第2覆膜之间具有分界。

本技术方案的一个实施方式的电动机具备所述线圈和安装有所述线圈的定子。

本技术方案的一个实施方式的制造方法是线圈的制造方法，该制造方法包括：对带有所述第1覆膜的导线进行加工而在所述导线形成所述加工部的处理；以及形成覆盖所述加工部的所述第2覆膜的处理。

附图说明

图1的A是说明实施方式1的导线的图。图1的B是对上述的导线进行了宽度加工的情况下的图。图1的C是说明覆盖对上述的导线进行了宽度加工的部位的第2覆膜的图。图1的D是说明卷绕上述的被宽度加工的导线而成的线圈的图。

图2是说明实施方式1的线圈的制造方法的图。

图3的A是具有变形例2的扁立线圈的电动机的侧视图。图3的B是具有上述的扁立线圈的电动机的俯视图。

图4的A是说明变形例2的宽度可变的扁立线圈的图。图4的B是说明上述的宽度固定的扁立线圈的图。

图5的A是说明实施方式2的被宽度加工的部位的图。图5的B是说明具有上述的被宽度加工的部位的扁立线圈的图。图5的C是说明修补了上述的被宽度加工的部位的扁立线圈的图。

图6的A是说明实施方式3的对使导线弯曲的弯曲部的内角进行加工的部位的图。图6的B是说明形成于上述的导线的加工部的第2覆膜的图。图6的C是说明在上述的内角具有加工部的宽度固定的扁立线圈的图。

图7的A是说明实施方式4的进行切除使导线弯曲的弯曲部的内角的加工的加工部的图。图7的B是说明具有上述的加工部的扁立线圈的图。图7的C是说明形成于上述的加工部的第2覆膜的图。

图8的A是说明实施方式5的对使导线弯曲的弯曲部的内角进行压扁加工后的加工部的图。图8的B是说明对形成于进行了上述的压扁加工后的加工部的第2覆膜的图。图8的C是说明具有进行上述的压扁加工后的加工部的扁立线圈的图。

图9的A是说明实施方式6的具有压扁加工后的加工部的导线的图。图9的B是说明具有上述的加工部的扁立线圈的图。图9的C是说明形成于上述的加工部的第2覆膜的图。

图10的A是说明实施方式7的具有作为加工部而被宽度加工的部位和被弯曲加工的部位的内角的导线的图。图10的B是说明利用第2覆膜修补上述的加工部后的导线的图。图10的C是说明利用第2覆膜修补上述的加工部后的扁立线圈的图。

具体实施方式

以下说明的各实施方式以及变形例只不过是本公开的一个例子，本公开不限定于各实施方式以及变形例。即使是这些实施方式以及变形例以外，只要在不脱离本公开所涉及的技术思想的范围内，就能够根据设计等进行各种变更。

(实施方式1)

以下，使用图1的A～图4的B对本实施方式的线圈1和制造方法进行说明。

(1)概要

作为一个例子，本实施方式1的线圈1是扁立线圈。在以下的说明中，将线圈1作为扁立线圈1进行说明。

本实施方式1的线圈1具备导线3和覆盖导线3的覆膜5。导线3包括被加工的部位即加工部6。另外，导线3包括：第1覆膜L1，其覆盖导线3中的与加工部6不同的部位；以及第2覆膜L2，其覆盖加工部6。覆膜5在第1覆膜L1与第2覆膜L2之间具有分界B1。在此，如图1的A所示，导线3是扁平线，是平坦的方形线，例如是截面为长方形的导线3，被绝缘覆膜即第1覆膜L1覆盖。

如图1的B所示，加工部6包括调整导线3的宽度的被宽度加工的部位7。

如图1的B所示，宽度加工是对导线3的与长度方向L不同的短边方向W的宽度进行加工。通过进行宽度加工，将被宽度加工的导线3形成为扁立线圈1，在构成为电动机2的情况下，当随着向电动机2的中心的轴向去而卷绕导线3的绕组的宽度变细时，能够将扁立线圈1沿着齿配置成圆形形状。因此，电动机2的槽内的占空系数变高，能够制造高效地得到较大的旋转转矩的电动机2。

由于进行宽度加工，导线3的覆膜5有可能损伤，因此如图1的C所示，除了第1覆膜L1以外还形成第2覆膜L2，从而修补覆膜5有可能损伤的部位。通过卷绕利用第2覆膜L2修补第1覆膜L1后的导线3，如图1的D所示，形成扁立线圈1。在此，通过在卷绕导线3而形成扁立线圈1前使用第2覆膜L2修补第1覆膜L1，即使在扁立线圈1的形成后也能够抑制覆膜5的绝缘性能的降低。因此，能够抑制扁立线圈1的品质降低。

(2)结构

在本实施方式1中，对扁立线圈1具有被宽度加工的部位7作为加工部6的结构进行说明。

如图1的A所示，作为一个例子，导线3是截面长方形的平坦的方形线，被绝缘覆膜即第1覆膜L1覆盖。导线3例如是铜材，具有导电性。

第1覆膜L1是覆盖导线3的绝缘膜。对于第1覆膜L1，当进行宽度加工时，第1覆膜L1损伤。

第2覆膜L2是修补覆盖导线3的绝缘膜即第1覆膜L1的绝缘膜。使用第2覆膜L2，修补第1覆膜L1的损伤部位D1。第1覆膜L1和第2覆膜L2可以是相同材质，也可以是不同材质。在本实施方式1中，作为相同材质进行说明。

第1覆膜L1和第2覆膜L2是相同材质的情况下的材质例如列举出聚氨酯、聚酰胺、聚酯、酯酰亚胺、酰胺酰亚胺、酯酰亚胺(下层)/酰胺酰亚胺(上层)以及聚酰亚胺。第2覆膜L2与第1覆膜L1相同。在第1覆膜L1是酯酰亚胺(下层)/酰胺酰亚胺(上层)的情况下，第2覆膜L2能够选择酯酰亚胺或酰胺酰亚胺中的任一者，或两者。

第2覆膜L2的形成方法例如列举出涂布、含浸、滴下、静电涂装、喷涂、电沉积涂装、粉体涂装、膜/带贴附。

分界B1形成于第1覆膜L1与第2覆膜L2之间。无论第1覆膜L1与第2覆膜L2是相同材质还是不同材质，都形成分界B1。也就是说，第1覆膜L1与第2覆膜L2可以是相同材质，也可以是不同材质。在第1覆膜L1与第2覆膜L2之间，具有沿着导线3的中心轴线C1的、与分界B1不同的分界B4。在分界B1处，夹着分界B1而存在加工部6的第2覆膜L2和作为原本的导线3的包覆的第1覆膜L1。第1覆膜L1具有与第2覆膜L2的至少局部重叠的重叠部10。也就是说，第1覆膜L1与第2覆膜L2产生重叠。

作为加工部6，被宽度加工的部位7是对导线3的与长度方向不同的宽度方向的宽度进行了加工的部位。当对宽度方向进行加工时，导线3所带有的绝缘膜即第1覆膜L1有可能损伤。在本实施方式1中，在被宽度加工的部位7形成第2覆膜L2而作为绝缘覆膜。

(3)制造方法

对本实施方式1的线圈1的制造方法进行说明。

如图2所示，线圈1的制造方法包括形成加工部6的处理(步骤S1)、形成覆膜的处理(步骤S2)以及形成线圈的处理(步骤S3)。

在作为本实施方式1的线圈1的扁立线圈1的制造方法中，通过对在导线3上带有第1覆膜L1的导线3进行宽度加工并且卷绕，形成宽度可变的扁立线圈1。

作为本实施方式1的线圈1的扁立线圈1的制造方法，包括通过切削带有第1覆膜L1的导线3等来加工从而在导线3形成加工部6的处理。具体来说，在导线3形成进行了宽度加工的部位即被宽度加工的部位7。当形成被宽度加工的部位7时，覆盖导线3的第1覆膜L1有可能损伤。因此，本实施方式1的扁立线圈1的制造方法包括形成覆盖加工部6的第2覆膜L2的处理。在本实施方式1中，对第1覆膜L1与第2覆膜L2例如是相同原材料的聚氨酯，第2覆膜L2例如通过静电涂装而形成的情况进行说明。静电涂装是指将接地的被涂物作为正极，将涂料喷雾装置作为负极，直接在两极间施加高电压而在两极间形成静电场，使涂料的微粒子带负电来制造覆膜的方法。在本实施方式1中，将形成有加工部6的导线3接地而作为正极，将喷雾涂料装置作为负极，向两极间施加高电压，在两极间形成静电场。使聚氨酯的涂料微粒子带负电而进行喷雾，在第1覆膜L1的损伤部位形成第2覆膜L2。在本实施方式1中，第1覆膜L1与第2覆膜L2均为聚氨酯，但像上述那样，在第1覆膜L1与通过静电涂装而新形成的第2覆膜L2之间形成有分界B1。

接着，通过将形成有加工部6和第2覆膜L2的导线3以第2覆膜L2从卷绕的中心观察时成为外侧的方式弯曲，完成宽度可变的扁立线圈1。例如，以厚度W最小的部分为1匝，厚度W其次小的部分为2匝的方式形成扁立线圈1。在该情况下，厚度W最小的部分位于内侧。

此外，也可以是，通过将第2覆膜L2弯曲成从卷绕的中心观察时成为中心侧(内侧)，来形成宽度可变的扁立线圈1。

(4)优点

线圈1具备具有长度的导线3和覆盖导线3的覆膜5。覆膜5在第1覆膜L1与第2覆膜L2之间包括分界B1，第1覆膜L1具有对导线3进行加工而成的加工部6，第2覆膜L2沿着导线3的长度方向形成第1覆膜L1的周边部分。

根据该结构，覆膜5在第1覆膜L1与第2覆膜L2之间具有分界B1。因此，可知修补了第2覆膜L2的弯曲部4。在弯曲部4，覆盖弯曲部4的第1覆膜L1有可能破损。因此，通过利用第2覆膜L2修补，能够抑制覆膜5的绝缘性能的降低。因此，能够抑制线圈1的品质降低。因而，能够提供利用绝缘覆膜即第2覆膜L2修补第1覆膜L1有可能破损的部分的线圈1。也就是说，通过修补覆膜5，能够抑制线圈1的品质降低。

(5)变形例

以下，对变形例进行记载。此外，以下所说明的变形例能够与上述实施方式适当组合而应用。

(5-1)变形例1

在实施方式1中，设为第1覆膜L1与第2覆膜L2是相同材质的结构，但不限定于该结构。第1覆膜L1与第2覆膜L2也可以是不同材质的结构。

对于第1覆膜L1与第2覆膜L2是不同材质的情况下的材质，第1覆膜L1例如是上述的材质及其组合。第1覆膜L1例如是聚氨酯、聚酰胺、聚酯、酯酰亚胺、酰胺酰亚胺、酯酰亚胺(下层)/酰胺酰亚胺(上层)以及聚酰亚胺。第2覆膜L2例如列举出氟树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、芳香族聚酯(LCP)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、芳香族聚酰胺、环氧以及丙烯酸。上述的第2覆膜L2的形成方法是上述的形成方法，即列举出涂布、含浸、滴下、静电涂装、喷涂、电沉积涂装、粉体涂装、膜/带贴附。除此之外，不饱和聚酯等清漆能够通过涂布、含浸、滴下而形成为第2覆膜L2。氟树脂等热收缩管能够通过热收缩而形成为第2覆膜L2。另外，云母能够通过膜/带贴附而形成为第2覆膜L2。

在本变形例1中，作为一个例子，对将第1覆膜L1设为聚氨酯、将第2覆膜L2设为PEEK的结构进行说明。当对作为第1覆膜L1而形成有聚氨酯的导线3进行宽度加工时，第1覆膜L1在被宽度加工的部位7处损伤。在本变形例1中，通过在损伤部位D1喷涂与第1覆膜L1不同材质的PEEK而形成为第2覆膜L2。在PEEK的喷涂中，使PEEK树脂的微粒粉分散于水，用空气喷涂装置进行喷涂后，进行烧制成膜。由此，完成第2覆膜L2即PEEK的成膜。通过喷涂，第2覆膜L2既形成于第1覆膜L1上，又形成于第1覆膜L1的损伤部位D1上。也就是说，分界B1形成于第1覆膜L1与第2覆膜L2之间，与实施方式1同样地，也产生第1覆膜L1与第2覆膜L2的重叠。

通过使具有被宽度加工的部位7的导线3弯曲，第1覆膜L1与第2覆膜L2即使是不同材质的结构，也能够形成宽度可变的扁立线圈1。

(5-2)变形例2

使用具有被宽度加工的部位7的导线3的宽度可变的扁立线圈1能够与安装有线圈的定子14组合而应用于电动机2。在图3的A和图3的B中表示具有宽度可变的扁立线圈1的电动机2。图3的A是电动机2的侧视图，图3的B是电动机2的俯视图。

电动机2包括宽度可变的扁立线圈1、轴11、轴承12、转子13、定子14、端子构件15以及轴承18。

扁立线圈1在将具有被宽度加工的部位7的导线3弯折而形成后，利用第2覆膜L2修补第1覆膜L1的损伤部位D1。因此，扁立线圈1抑制绝缘性能的降低。

对电动机的各要素进行说明。轴11传递旋转动力。轴承12和轴承18利用两个轴承，将轴11支承为能够旋转。如图3的A和图3的B所示，转子13具备轴11和多个永磁体(未图示)。转子13能够相对于定子14旋转，借助通过电流在多个扁立线圈1中流动而产生的磁场旋转。也就是说，转子13具有永磁体，利用由永磁体产生的磁场和通过电流在定子14的扁立线圈1中流动而产生的磁场旋转，将产生的转矩向轴11传递。定子14具有多个齿16。在多个齿16上隔着绝缘体卷绕有多个扁立线圈1。端子构件15是与开关电路(未图示)连接的多个(在图3的B中为3个)端子构件。

在电动机2中，相对于齿16卷绕导线3，形成扁立线圈1。关于卷绕导线3而形成扁立线圈1的方法，使用图4的A和图4的B的12极18槽的扁立线圈1来进行说明。

卷绕导线3而形成扁立线圈1的方法能够是图4的A所示的宽度可变和图4的B所示的宽度固定。宽度固定是固定卷绕导线3的宽度，宽度可变是使卷绕导线3的宽度可变。在宽度可变的扁立线圈1中，通过将实施了宽度加工的扁平线(导线3)弯折而形成扁立线圈1，从而提高槽内的占空系数，能够制造高效地得到较大的旋转转矩的电动机2。在此，宽度加工是为了调整扁立线圈1的宽度以使占空系数变高，而对导线3的宽度进行加工。

根据以上，能够提供在第1覆膜L1有可能性破损的部分修补了绝缘覆膜即第2覆膜L2的电动机2。

(实施方式2)

在本实施方式2中，在带有第1覆膜L1的导线3上形成有被宽度加工的部位7后形成扁立线圈1，并且形成第2覆膜L2这一点与实施方式1不同。在本实施方式2中，在图1的A所示的带有第1覆膜L1的导线3上设置加工部6。具体来说，如图5的A所示，作为加工部6，将被宽度加工的部位7设于导线3。被宽度加工的部位7原本带有的、例如由聚酯形成的第1覆膜L1损伤，例如，导线3的作为母材的铜材露出。在本实施方式2中，在被宽度加工的部位7的第1覆膜L1损伤的状态下，将导线3弯曲，如图5的B所示，形成扁立线圈1。在形成扁立线圈1后，如图5的C所示，在本实施方式2中，作为一个例子，在第1覆膜L1的损伤部位D1，通过电沉积涂装，形成与第1覆膜L1相同材质的聚酯的第2覆膜L2。

在此，电沉积涂装通过在电沉积涂料的中放入电沉积涂布的对象和电极而产生电位，使涂膜成分电泳，从而在电沉积涂布的对象的表面析出涂膜。在本实施方式2中，导线3的加工部6的第1覆膜L1由于导线3被宽度加工而损伤，导线3的作为母材的铜材露出，从而起到电沉积涂布中的电极的作用。因此，能够在第1覆膜L1的损伤部位D1进行电沉积涂布。在本实施方式2中，通过电沉积涂装，能够在第1覆膜L1的损伤部位D1形成第2覆膜L2，并且能够形成抑制了覆膜5的绝缘性能的降低的宽度可变的扁立线圈1。因此，能够抑制扁立线圈1的品质降低。

如图5的C所示，通过在第1覆膜L1的损伤部位D1形成第2覆膜L2，具有沿着导线3的中心轴线C1的分界B4。

接着对制造方法进行说明。在本实施方式2中，通过替换实施方式1所说明的步骤S3和步骤S2的处理的顺序，形成实施方式2的扁立线圈1。具体来说，相对于导线3，形成被宽度加工的部位7。在被宽度加工的部位7，第1覆膜L1损伤。在形成了加工部6的状态下，通过卷绕导线3而形成扁立线圈1。此后，通过电沉积涂装而在第1覆膜L1的损伤部位D1形成第2覆膜L2。根据以上，形成具有被修补的覆膜5的扁立线圈1。

(5-3)实施方式2的变形例1

在实施方式2中，作为一个例子，设为将第1覆膜L1和第2覆膜L2设为聚酯，将第2覆膜L2的形成方法设为电沉积涂装的结构，但不限定于该结构。与上述的变形例2同样地，能够进行各种材料的组合，能够选择覆膜形成方法。具体来说，对于第1覆膜L1和第2覆膜L2是相同材质的情况下的材质，例如列举出聚氨酯、聚酰胺、聚酯、酯酰亚胺、酰胺酰亚胺、酯酰亚胺(下层)/酰胺酰亚胺(上层)以及聚酰亚胺。第2覆膜L2与第1覆膜L1相同。在第1覆膜L1是酯酰亚胺(下层)/酰胺酰亚胺(上层)的情况下，第2覆膜L2能够选择酯酰亚胺或酰胺酰亚胺中的任一者，或两者。第2覆膜L2的形成方法例如列举出涂布、含浸、滴下、静电涂装、喷涂、电沉积涂装、粉体涂装、膜/带贴附。

对于第1覆膜L1与第2覆膜L2是不同材质的情况下的材质，第1覆膜L1例如是上述的材质及其组合。第2覆膜L2例如列举出氟树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、芳香族聚酯(LCP)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、芳香族聚酰胺、环氧、丙烯酸。对于上述的第2覆膜L2的形成方法，列举出上述的形成方法。除此之外，不饱和聚酯等清漆能够通过涂布、含浸、滴下而形成为第2覆膜L2。氟树脂等热收缩管能够通过热收缩而形成为第2覆膜L2。另外，云母通过膜/带贴附而形成为第2覆膜L2。

(实施方式3)

在本实施方式3中，进行弯曲加工中的形成内角的加工这一点与实施方式1和实施方式2不同。

弯曲加工是以使导线3弯曲的方式加工。通过弯曲加工，形成弯曲部4。以往，在弯曲部的内侧的部分(以下，称为内角8)，通过使导线3(扁平线)弯曲，导线3和覆膜(第1覆膜L1)被压缩而隆起，第1覆膜L1有可能损伤。因此，通过进行形成内角8的加工，即使在使导线3弯曲的情况下，也能够抑制导线3和第1覆膜L1的隆起。例如，在形成扁立线圈1的情况下，通过进行形成内角8的加工，即使在弯曲加工中，也能够抑制覆膜的绝缘性能的降低。在此，内角8是指从卷绕的导线3的中心观察时，将位于包括弯曲加工的加工部6的中心侧的部位作为内角8。

具体来说，如图1的A所示，在导线3上作为绝缘覆膜而形成第1覆膜L1。接着，如图6的A所示，切除作为加工部6而被弯曲加工的部位的内角8的导线3和第1覆膜L1。通过切除被弯曲加工的部位的内角8的导线3和第1覆膜L1，导线3的第1覆膜L1损伤，导线3露出。如图6的B所示，通过利用第2覆膜L2修补第1覆膜L1的损伤部位D2，能够抑制第1覆膜L1的绝缘性能的降低。作为一个例子，第1覆膜L1和第2覆膜L2是相同材质即聚酰胺，第2覆膜L2的形成方法是电沉积涂装。通过局部地形成第2覆膜L2，能够抑制覆膜5的绝缘性能的降低，并且抑制修补第1覆膜L1的成本。

在利用第2覆膜L2修补被弯曲加工的部位的内角8的第1覆膜L1后，以加工部6朝向卷绕导线3的中心侧的方式对导线3进行弯曲加工，形成图6的C所示的宽度固定的扁立线圈1。在此，内侧是指从扁立线圈1的卷绕的中心观察时加工部6的朝向中心侧的部位。即使进行弯曲加工，内角8也能够抑制导线3从第1覆膜L1突出，也能够抑制绝缘覆膜即第2覆膜L2损伤。

因此，能够提供具有加工部6的线圈1和制造方法，该加工部6修补在带有第1覆膜L1的导线3上被弯曲加工的部位的第1覆膜L1的损伤，并且抑制覆膜5的绝缘性能的降低。另外，由于能够抑制覆膜5的绝缘性能的降低，因此能够抑制线圈1的品质降低。

(实施方式4)

在本实施方式4中，扁立线圈1的形成与被弯曲加工的部位的内角8的修补的形成的顺序与实施方式3不同。

在本实施方式4中，作为一个例子，将第1覆膜L1和第2覆膜L2设为相同材质的聚酰胺，第2覆膜L2通过电沉积涂装而形成。

具体来说，如图1的A所示，在导线3形成第1覆膜L1。切除作为加工部6而被弯曲加工的部位的内角8的导线3和第1覆膜L1(参照图7的A)。通过切除被弯曲加工的部位的内角8的导线3和第1覆膜L1，第1覆膜L1损伤，导线3露出。

接着，进行导线3的弯曲加工，如图7的B所示，形成宽度固定的扁立线圈1。在该状态下，被弯曲加工的部位的内角8的导线3和第1覆膜L1被切除，因此抑制导线3的突出，覆盖内角8的第1覆膜L1不存在。

当形成扁立线圈1时，相对于被弯曲加工的内角8的导线3露出的部位，如图7的C所示，通过电沉积涂装形成作为第2覆膜L2的聚酰胺，完成绝缘覆膜的修补。通过利用第2覆膜L2局部地修补被弯曲加工的内角8的损伤的绝缘覆膜，能够抑制绝缘性能的降低，并且能够抑制修补第1覆膜L1的成本。

接着，对制造方法进行说明。在本实施方式4中，通过替换实施方式1所说明的步骤S3与步骤S2的处理的顺序，形成实施方式4的扁立线圈1。具体来说，相对于导线3，切除被弯曲加工的部位的内角8的导线3和第1覆膜L1。因此，第1覆膜L1损伤，导线3露出。在形成了加工部6的状态下，通过卷绕导线3而形成扁立线圈1。此后，在第1覆膜L1的损伤部位D2通过电沉积涂装而形成第2覆膜L2。根据以上，形成具有修补好的覆膜5的扁立线圈1。

(实施方式5)

在本实施方式5中，被弯曲加工的部位的内角8的形成方法与实施方式3和实施方式4不同。在实施方式3和实施方式4中，在被弯曲加工的部位的内角8处，以不从第1覆膜L1突出的方式，切除了内角8的导线3和第1覆膜L1，但在本实施方式5中通过压扁加工而形成内角9。通过使导线3弯曲加工，在形成了弯曲部4的情况下的弯曲部4的内侧的部分(以下，称为内角9)，通过使导线3(扁平线)弯曲，导线3和覆膜(第1覆膜L1)隆起，第1覆膜L1有可能损伤。因此，通过进行形成内角9的加工，即使在使导线3弯曲的情况下，也能够抑制导线3和第1覆膜L1的隆起。例如，在形成扁立线圈1的情况下，通过进行形成内角9的加工，即使在弯曲加工中也能够抑制覆膜的绝缘性能的降低。在此，内角9是指，在从卷绕的导线3的中心观察时，将位于包括弯曲加工的加工部6的中心侧的部位作为内角9。

压扁加工是在导线3的被弯曲加工的部位的内侧，预先制作凹陷的加工方法。在进行了压扁加工的内角9处，导线3的第1覆膜L1损伤，绝缘性能降低。因此，在本实施方式5中，在被弯曲加工的部位的内角9，进行了压扁加工后，利用绝缘膜即第2覆膜L2修补第1覆膜L1，进行弯曲加工而形成扁立线圈1。

具体来说，如图1的A所示，在导线3形成第1覆膜L1作为绝缘覆膜。在本实施方式5中，作为一个例子，第1覆膜L1和第2覆膜L2是相同材质即聚酰胺，第2覆膜L2通过电沉积涂装而形成。

首先，在导线3中，如图8的A所示，对作为加工部6而被弯曲加工的部位的内角9的导线3进行压扁加工。通过进行压扁加工，原本带有的第1覆膜L1在被压扁加工的部分受到损伤。接着，如图8的B所示，绝缘膜即第2覆膜L2通过电沉积涂装形成于被弯曲加工的部位的内角9。第2覆膜L2通过电沉积涂装局部地形成于内角9，并且修补第1覆膜L1。当覆膜5的修补完成时，进行了压扁加工的导线3被弯曲加工，如图8的C所示，形成了宽度固定的扁立线圈1。

根据以上，形成在作为加工部6而被弯曲加工的部位的内角9使用了压扁加工的情况下的扁立线圈1。通过利用第2覆膜L2局部地修补压扁加工后的内角9的损伤的第1覆膜L1，能够抑制绝缘性能的降低，并且抑制修补第1覆膜L1的成本。因此，能够抑制扁立线圈1的品质降低。

(实施方式6)

在本实施方式6中，压扁加工后的内角9的第1覆膜L1的损伤部位D3的修补和扁立线圈1的形成的顺序与实施方式5不同。

在本实施方式6中，第1覆膜L1和第2覆膜L2作为一个例子是相同材质即聚酰胺，第2覆膜L2通过电沉积涂装而形成。具体来说，如图1的A所示，在导线3形成第1覆膜L1。如图9的A所示，在导线3的被弯曲加工的部位的内角9处形成作为加工部6的压扁加工后的内角9，抑制导线3的突出。由于进行压扁加工，第1覆膜L1损伤。在该状态下，进行导线3的弯曲加工，如图9的B所示，形成扁立线圈1。虽然形成扁立线圈1，但进行了压扁加工的内角9的第1覆膜L1损伤。因此，如图9的C所示，通过电沉积涂装而在进行了压扁加工的内角9形成第2覆膜L2。通过利用第2覆膜L2局部地修补压扁加工后的内角9的损伤的第1覆膜L1，能够抑制绝缘性能的降低，并且能够抑制修补第1覆膜L1的成本。

(实施方式7)

本实施方式7在实施方式1、实施方式2所说明的作为加工部6而被宽度加工的部位7与实施方式3、实施方式4、实施方式5、实施方式6所说明的被弯曲加工的部位的内角8组合而成的结构这一点上与其他实施方式不同。

如图10的A所示，通过在被第1覆膜L1覆盖的导线3上，作为加工部6，组合形成被宽度加工的部位7和被弯曲加工的部位的内角8，能够形成宽度可变的扁立线圈1。另外，能够抑制在扁立线圈1的形成时导线3在被弯曲加工的部位的内角8处突出。在本实施方式7中，由于形成被宽度加工的部位7和被弯曲加工的部位的内角8，原本导线3所带有的第1覆膜L1损伤。因此，在本实施方式7中，在形成扁立线圈1前，如图10的B所示，利用第2覆膜L2修补第1覆膜L1的损伤的部位。

具体来说，第1覆膜L1和第2覆膜L2作为一个例子是相同材质即聚酰胺，第2覆膜L2通过电沉积涂装而形成。在本实施方式7中，通过使用了第2覆膜L2的电沉积涂装修补第1覆膜L1的损伤部位D4。

在利用第2覆膜L2修补第1覆膜L1后，通过将具有被宽度加工的部位7和被弯曲加工的部位的内角8的导线3弯曲加工，如图10的C所示，能够形成宽度可变的扁立线圈1。

根据以上，通过利用第2覆膜L2局部地修补被宽度加工的部位7以及被弯曲加工的内角8的损伤的第1覆膜L1，能够抑制绝缘性能的降低，并且能够抑制修补第1覆膜L1的成本。

(5-4)其他变形例

在实施方式7中，设为如下结构：在加工部6，将被宽度加工的部位7与被弯曲加工的部位的内角8组合，在扁立线圈1的形成前利用第2覆膜L2修补第1覆膜L1，但不限定于该结构。第1覆膜L1的由第2覆膜L2进行的修补也可以在扁立线圈1的形成后。具体来说，作为一个例子，第1覆膜L1和第2覆膜L2是相同材质即聚酰胺，第2覆膜L2通过电沉积涂装而形成。将被宽度加工的部位7与被弯曲加工的部位的内角8组合，而在导线3上形成加工部6。接着，对导线3进行弯曲加工，形成扁立线圈1。在形成扁立线圈1后，作为一个例子，通过电沉积涂装而在被宽度加工的部位7和被弯曲加工的部位的内角8处的第1覆膜L1的损伤部位D4形成第2覆膜L2即聚酰胺。根据以上，通过利用第2覆膜L2局部地修补被宽度加工的部位7以及被弯曲加工的内角8的损伤的第1覆膜L1，能够抑制绝缘性能的降低，并且能够抑制修补第1覆膜L1的成本。

在变形例2中，设为使用具有被宽度加工的部位7的导线3而将宽度可变的扁立线圈1应用于电动机2的结构，但不限定于该结构。被宽度加工的部位7不是必需的结构，也可以不具有被宽度加工的部位7。在该情况下，形成图3的B所示那样的宽度固定的扁立线圈1。

在实施方式7中，设为如下结构：作为加工部6，被宽度加工的部位7与被弯曲加工的部位的内角8组合而形成于导线3，在修补了第1覆膜L1后形成宽度可变的扁立线圈1，但不限定于该结构。也可以是，在形成了加工部6后，形成宽度可变的扁立线圈1，在形成扁立线圈1后，利用第2覆膜L2进行第1覆膜L1的修补。

在实施方式7中，设为如下结构：作为加工部6，被宽度加工的部位7与被弯曲加工的部位的内角8组合而形成于导线3，在利用第2覆膜L2修补第1覆膜L1后形成宽度可变的扁立线圈1，但不限定于该结构。被弯曲加工的部分的内角8也可以是被压扁加工的部位的内角9。也就是说，加工部6也可以是被宽度加工的部位7和被压扁加工的部位的内角9。当加工部6形成于导线3时，利用第2覆膜L2修补第1覆膜L1，卷绕导线3而形成扁立线圈1。

在上述变形例中，设为如下结构：作为加工部6，被宽度加工的部位7与被压扁加工的部位的内角9组合而形成于导线3，在利用第2覆膜L2修补第1覆膜L1后形成宽度可变的扁立线圈1，但不限定于该结构。也可以是，在形成加工部6后，卷绕导线3而形成扁立线圈1，之后利用第2覆膜L2进行损伤的第1覆膜L1的修补。

(总结)

像以上说明的那样，第1方式的线圈(1)具备具有长度的导线(3)和覆盖导线(3)的覆膜(5)。导线(3)包括被加工的部位即加工部(6)。导线(3)包括：第1覆膜(L1)，其覆盖导线(3)中的与加工部(6)不同的部位；以及第2覆膜(L2)，其覆盖加工部(6)。覆膜(5)在第1覆膜(L1)与第2覆膜(L2)之间具有分界(B1、B2、B3、B4)。

根据该结构，覆膜(5)在第1覆膜(L1)与第2覆膜(L2)之间具有分界(B1、B2、B3、B4)。因此，可知利用第2覆膜(L2)修补弯曲部(4)。在弯曲部(4)，覆盖弯曲部(4)的第1覆膜(L1)有可能破损。因此，通过利用第2覆膜(L2)修补，能够抑制覆膜(5)的绝缘性能的降低。因此，能够抑制线圈(1)的品质降低。因而，能够提供利用绝缘覆膜即第2覆膜(L2)修补第1覆膜(L1)有可能破损的部分的线圈(1)。也就是说，通过修补覆膜(5)，能够抑制线圈(1)的品质降低。

在第2方式的线圈(1)中，根据第1方式，加工部(6)包括调整导线(3)的宽度的被宽度加工的部位(7)。

根据该结构，由于包括被宽度加工的部位(7)，能够形成宽度可变的线圈(1)。在将宽度可变的线圈(1)应用于电动机(2)的情况下，占空系数变高，因此能够制造高效地得到较大的旋转转矩的电动机(2)。

在第3方式的线圈(1)中，根据第1或第2方式，加工部(6)包括使导线(3)弯曲的部分即弯曲部(4)的被弯曲加工的部位的内角(8、9)。

根据该结构，通过加工部(6)包括使导线(3)弯曲的部分即弯曲部(4)的被弯曲加工的内角(8、9)，在将导线(3)弯折而形成线圈(1)时，能够抑制导线(3)从第1覆膜(L1)突出。

在第4方式的线圈(1)中，根据第1～第3方式中的任一方式，在分界(B1、B2、B3、B4)的两侧，第1覆膜(L1)与第2覆膜(L2)由相同的材料形成。

根据该结构，由于第1覆膜(L1)与第2覆膜(L2)是相同的材料，能够使形成覆膜(5)的设备共通化，能够抑制覆膜(5)的修补的成本。

在第5方式的线圈(1)中，根据第1～第3方式中的任一方式，第1覆膜(L1)与第2覆膜(L2)由不同的材料形成。

根据该结构，第1覆膜(L1)与第2覆膜(L2)也可以是不同的材料，在是不同的材料的情况下，材料的选择和工艺的选择的范围扩大。

在第6方式的线圈(1)中，根据第1～第5方式中的任一方式，在第1覆膜(L1)与第2覆膜(L2)之间，具有沿着导线(3)的中心轴线的、与分界(B1、B2、B3)不同的分界(B4)。

根据该结构，通过在第1覆膜(L1)与第2覆膜(L2)之间具有沿着导线(3)的中心轴线的、与分界(B1、B2、B3)不同的分界(B4)，第2覆膜(L2)覆盖导线(3)的局部。通过局部地修补第1覆膜(L1)而抑制第1覆膜(L1)的绝缘性能的降低，并且通过仅修补需要的部位而抑制修补所涉及的成本。

在第7方式的线圈(1)中，根据第1～第6方式中的任一方式，第1覆膜(L1)与第2覆膜(L2)的至少局部重叠。

根据该结构，通过第1覆膜(L1)与第2覆膜(L2)的至少局部重叠，能够抑制绝缘性能的降低。

在第8方式的线圈(1)中，根据第1～第7方式中的任一方式，形成为扁立线圈(1)。

根据该结构，通过使导线(3)弯曲而形成扁立线圈(1)。通过利用第2覆膜(L2)修补第1覆膜(L1)，扁立线圈(1)能够抑制绝缘性能的降低。

第9方式的电动机(2)具备第1～第8方式中的任一方式所述的线圈(1)和安装有线圈(1)的定子(14)。

根据该结构，能够提供具有加工部(6)的线圈(1)、电动机(2)以及制造方法，该加工部(6)修补在带有覆膜(5)的导线(3)上被宽度加工的部位(7)以及被弯曲加工的部位的内角(8、9)的覆膜(5)的损伤，并且抑制绝缘性能的降低。另外，能够制造槽内的占空系数较高且高效地得到较大的旋转转矩的电动机(2)。另外，能够抑制绝缘性能的降低。

在第10方式的制造方法中包括：对导线(3)进行加工而在导线(3)形成加工部(6)的处理和形成覆盖加工部(6)的第2覆膜(L2)的处理。

根据该结构，能够提供具有加工部(6)的线圈(1)、电动机(2)以及制造方法，该加工部(6)修补在带有第1覆膜(L1)的导线(3)上被宽度加工的部位(7)以及和被弯曲加工的部位的内角(8、9)的第1覆膜(L1)的损伤，并且抑制绝缘性能的降低。

附图标记说明

1、线圈、扁立线圈；2、电动机；3、导线；4、弯曲部；5、覆膜；6、加工部；7、被宽度加工的部位；8、9、被弯曲加工的部位的内角；11、轴；L1、第1覆膜；L2、第2覆膜；B1、B2、B3、B4、分界。

Claims (10)

1.一种线圈，其中，该线圈具备：

导线；以及

覆膜，其覆盖所述导线，

所述导线包括被加工的部位即加工部，

所述导线包括：第1覆膜，其覆盖所述导线中的与所述加工部不同的部位；以及第2覆膜，其覆盖所述加工部，

所述覆膜在所述第1覆膜与所述第2覆膜之间具有分界。

2.根据权利要求1所述的线圈，其中，

所述加工部包括调整所述导线的宽度的被宽度加工的部位。

3.根据权利要求1或2所述的线圈，其中，

所述加工部包括使所述导线弯曲的部分即弯曲部的被弯曲加工的内角的部位。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的线圈，其中，

所述第1覆膜与所述第2覆膜由相同的材料形成。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的线圈，其中，

所述第1覆膜与所述第2覆膜由不同的材料形成。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的线圈，其中，

在所述第1覆膜与所述第2覆膜之间，具有沿着所述导线的中心轴线的、与所述分界不同的分界。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的线圈，其中，

所述第1覆膜与所述第2覆膜的至少局部重叠。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的线圈，其中，

该线圈形成为扁立线圈。

9.一种电动机，其中，该电动机具备：

权利要求1～8中任一项所述的线圈；以及

定子，其安装有所述线圈。

10.一种制造方法，其是线圈的制造方法，该制造方法包括：对带有第1覆膜的导线进行加工而在所述导线形成加工部的处理；以及

形成覆盖所述加工部的第2覆膜的处理。

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