CN115930611A - 一种工业废盐热解出盐系统的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业废盐热解出盐系统的使用方法，属于工业废盐热解技术领域，一种工业废盐热解出盐系统，包括上料机构、伸缩滑板、主动孔板、主动滑柱、工作孔板、弧槽、从动板、抬升槽板、翻转板、翻转孔板、翻转槽板和上料箱，所述上料机构的顶端固定连接有上料电机，所述上料电机的输出端安装有用于带动所述伸缩滑板水平滑动的上料螺杆，以使得伸缩滑板运动通过所述主动孔板带动所述主动滑柱沿所述工作孔板内的所述弧槽滑动，该工业废盐热解出盐系统及使用方法，通过设置摆动连杆，在下料机构中，伸缩滑块运动通过伸缩滑槽带动摆动孔板摆动，以使得摆动孔板摆动通过摆动滑槽带动摆动连杆摆动，实现对工业盐的等量下料操作。

Description

一种工业废盐热解出盐系统的使用方法

技术领域

本发明涉及工业废盐热解技术领域，尤其涉及一种工业废盐热解出盐系统及使用方法。

背景技术

工业生产过程中，往往会产生大量的固体废盐，如化工行业、医药行业产生的废盐以及食品行业产生的固体废盐，这些固体废盐往往含有一定量的有机物或其它杂质使得该盐无法再利用，工业废盐具有成分复杂、有毒有害性大、处理成本高、环境危害大等特点，并且大部分废盐是氯化钠和硫酸钠的单盐或混盐，是危废行业处理的难点，受到公众和管理者的广泛关注，面对日趋严格的环保政策，工业废盐的处理处置成了亟待解决的问题，针对工业废盐中有毒有害的有机物，常用的处理方法为通过热解炉对工业废盐进行处理。

但是，传统的工业废盐热解装置在使用时出现上料困难、无法等量下料以及炉壁清理困难的问题，导致工业废盐上料时容易洒落，对环境造成污染，并且在工业废盐热解后，未进行等量下料导致装袋困难，以及热解炉在长时间使用时，炉壁出现大量工业盐结晶，无法去除，导致工业废盐热解处理质量低下，不能满足人们的需求，为此需要一种工业废盐热解出盐系统及使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在上料困难、无法等量下料以及炉壁清理困难的问题，而提出的一种工业废盐热解出盐系统及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工业废盐热解出盐系统，包括上料机构、伸缩滑板、主动孔板、主动滑柱、工作孔板、弧槽、从动板、抬升槽板、翻转板、翻转孔板、翻转槽板和上料箱，所述上料机构的顶端固定连接有上料电机，所述上料电机的输出端安装有用于带动所述伸缩滑板水平滑动的上料螺杆，所述伸缩滑板的两端分别固定设置主动孔板，各主动孔板的内侧分别设置工作孔板，所述工作孔板上设置弧槽，所述弧槽分别滑动设置主动滑柱，所述主动孔板上设置主动滑柱相适配的限位槽，使得伸缩滑板运动时通过所述主动孔板带动所述主动滑柱沿所述工作孔板内的所述弧槽滑动，各主动滑柱的侧壁分别旋接有支撑板，各支撑板的另一端与工作孔板旋接，各工作孔板的内侧分别设置抬升槽板，所述抬升槽板上设置导向槽，各主动滑柱的侧壁还分别旋接有从动板，各从动板的另一端活动连接有与导向槽滑动配合的抬升导柱，使得主动滑柱运动时通过支撑板带动所述从动板沿所述抬升槽板竖直滑动，所述抬升导柱远离抬升槽板的一端旋接有升降框架，所述升降框架的两侧设置翻转槽板，翻转槽板的内壁设置竖向槽，所述升降框架旋转设置2个翻转板，各翻转板的前端旋接有翻转孔板，所述上料箱的两侧分别设置导向块，所述导向块穿过翻转孔板后与竖向槽滑动配合，使得升降框架运动时通过所述翻转板带动所述翻转孔板沿所述翻转槽板的内壁竖直滑动，且翻转孔板运动时通过翻转板带动所述上料箱竖直翻转。

优选的，所述上料机构的侧壁固定连接有工作框架，且工作框架的顶端固定连接有热解炉，所述热解炉与上料机构的连接部位设置有进料口，所述热解炉远离进料口的一侧固定连接有清理机构，且清理机构的下方位于热解炉的底端固定连接有下料机构。

优选的，所述主动滑柱通过主动孔板与弧槽之间构成滑动结构，且弧槽的外形与支撑板顶端运动轨迹相同，所述抬升导柱通过支撑板和从动板与抬升槽板之间构成升降结构，且抬升导柱的抬升高度与支撑板的长度和从动板的长度之和相等。

优选的，所述抬升槽板的长度与翻转槽板的长度之差与翻转板的长度相等，所述翻转板通过翻转孔板和翻转槽板的顶端与升降框架之间构成旋转结构，且翻转板的旋转角度为120°。

优选的，所述清理机构包括安装座、清理电机、旋转板、旋转支杆、升降连板、支撑连板、伸缩滑杆、导向孔板、运动导柱、固定导板、固定斜槽、连接孔板和刮料环，所述安装座的顶端固定连接有清理电机，且清理电机的输出端安装有旋转板，所述旋转板远离清理电机的一端旋接有旋转支杆，且旋转支杆的顶端旋接有与热解炉外壁滑动连接的升降连板，所述升降连板的侧壁旋接有支撑连板，且支撑连板远离升降连板的一端旋接有伸缩滑杆，所述伸缩滑杆远离支撑连板的一端固定连接有导向孔板，且导向孔板的内壁活动连接有运动导柱，所述运动导柱远离导向孔板的一端活动连接有与固定连接的固定导板，且固定导板与运动导柱的连接部位开设有固定斜槽，所述运动导柱的外壁活动连接有连接孔板，且连接孔板远离运动导柱的一端延伸至热解炉内部固定连接有刮料环。

优选的，所述升降连板通过旋转板和旋转支杆与热解炉之间构成升降结构，且升降连板的竖直中轴线与旋转板的转动中心相重合，所述支撑连板设置有两组，且两组支撑连板的位置关系关于升降连板相对称。

优选的，所述伸缩滑杆通过升降连板 和支撑连板与固定导板之间构成伸缩结构，且伸缩滑杆的伸缩长度与固定斜槽的水平长度相等，所述运动导柱通过导向孔板和固定斜槽与固定导板之间构成升降结构，且运动导柱的升降高度与固定斜槽的竖直长度相等，所述刮料环设置有两组，且两组刮料环的位置分布关于热解炉相对称。

优选的，所述下料机构包括下料电机、下料螺杆、伸缩滑块、伸缩滑槽、摆动孔板、摆动连杆、摆动滑槽和下料箱，所述下料机构的外壁固定连接有下料电机，且下料电机的输出端安装有下料螺杆，所述下料螺杆的外壁螺纹连接有伸缩滑块，且伸缩滑块的侧壁固定连接有伸缩滑槽，所述伸缩滑槽的内壁活动连接有与下料机构外壁旋接的摆动孔板，且摆动孔板的内壁活动连接有与下料机构外壁旋接的摆动连杆，所述摆动连杆与摆动孔板的连接部位开设有摆动滑槽，所述摆动连杆远离摆动滑槽的一端固定连接有下料箱。

优选的，所述摆动孔板通过伸缩滑块和伸缩滑槽与下料机构之间构成摆动结构，所述摆动连杆通过摆动孔板和摆动滑槽与下料机构之间构成旋转结构，且摆动连杆的旋转角度为180°。

本方案还提供一种工业废盐热解出盐系统的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先，将工业废盐倒入上料箱中，然后，对工业废盐进行抬升上料操作，在上料机构中，上料电机工作通过上料螺杆带动伸缩滑板沿上料机构的内壁滑动，伸缩滑板运动通过主动孔板带动主动滑柱沿工作孔板内的弧槽滑动，以使得主动滑柱运动通过支撑板带动从动板顶端的抬升导柱沿抬升槽板内壁滑动，抬升导柱运动带动与升降框架连接的上料箱运动，实现了对工业废盐的抬升上料操作；

S2、接着，对工业废盐进行翻转上料操作，在抬升导柱沿抬升槽板内壁滑动时，升降框架通过翻转板带动翻转孔板沿翻转槽板内壁滑动，当翻转孔板与翻转槽板的顶端抵接时，升降框架运动通过翻转孔板带动翻转板转动，翻转板转动带动上料箱转动，将工业废盐通过进料口转运至热解炉中，实现对工业废盐的翻转上料操作；

S3、接着，通过热解炉对工业废盐进行热解出盐操作，然后，对工业盐进行等量下料操作，在下料机构中，下料电机工作通过下料螺杆带动伸缩滑块滑动，伸缩滑块运动通过伸缩滑槽带动摆动孔板摆动，以使得摆动孔板摆动通过摆动滑槽带动摆动连杆摆动180°，摆动连杆摆动带动下料箱运动，通过下料箱的旋转操作，实现对工业盐的等量下料操作；

S4、最后，对热解炉内壁进行清理保养操作，在清理机构中，清理电机工作带动旋转板转动，旋转板转动通过旋转支杆带动升降连板竖直滑动，升降连板运动带动两组支撑连板同步运动，支撑连板运动通过伸缩滑杆带动导向孔板沿固定导板滑动，导向孔板运动带动运动导柱沿固定斜槽内壁滑动，运动导柱运动通过连接孔板带动刮料环运动，通过两组刮料环的相对运动，实现对热解炉内壁的清理保养操作。

与现有技术相比，本发明提供了一种工业废盐热解出盐系统，具备以下有益效果：

1、该工业废盐热解出盐系统，通过设置支撑板和从动板，在上料机构中，伸缩滑板运动通过主动孔板带动主动滑柱沿工作孔板内的弧槽滑动，以使得主动滑柱运动通过支撑板带动从动板顶端的抬升导柱沿抬升槽板内壁滑动，抬升导柱运动带动与升降框架连接的上料箱运动，实现了对工业废盐的抬升上料操作；

2、该工业废盐热解出盐系统，通过设置翻转板，在抬升导柱沿抬升槽板内壁滑动时，升降框架通过翻转板带动翻转孔板沿翻转槽板内壁滑动，当翻转孔板与翻转槽板的顶端抵接时，升降框架运动通过翻转孔板带动翻转板转动，实现对工业废盐的翻转上料操作；

3、该工业废盐热解出盐系统，通过设置导向孔板，在清理机构中，清理电机工作带动旋转板转动，旋转板转动通过旋转支杆带动升降连板竖直滑动，升降连板运动带动两组支撑连板同步运动，支撑连板运动通过伸缩滑杆带动导向孔板沿固定导板滑动，实现对两组导向孔板的相对运动操作；

4、该工业废盐热解出盐系统，通过设置刮料环，导向孔板运动带动运动导柱沿固定斜槽内壁滑动，运动导柱运动通过连接孔板带动刮料环运动，通过两组刮料环的相对运动，实现对热解炉内壁的清理保养操作；

5、该工业废盐热解出盐系统，通过设置摆动连杆，在下料机构中，伸缩滑块运动通过伸缩滑槽带动摆动孔板摆动，以使得摆动孔板摆动通过摆动滑槽带动摆动连杆摆动，实现对工业盐的等量下料操作。

附图说明

图1为本发明提出的一种工业废盐热解出盐系统的整体第一视角连接结构示意图。

图2为本发明提出的一种工业废盐热解出盐系统的整体第二视角连接结构示意图。

图3为本发明提出的一种工业废盐热解出盐系统的上料机构第一视角连接结构示意图。

图4为本发明提出的一种工业废盐热解出盐系统的上料机构第二视角连接结构示意图。

图5为本发明提出的一种工业废盐热解出盐系统的清理机构第一视角连接结构示意图。

图6为本发明提出的一种工业废盐热解出盐系统的清理机构第二视角连接结构示意图。

图7为本发明提出的一种工业废盐热解出盐系统的下料机构第一视角连接结构示意图。

图8为本发明提出的一种工业废盐热解出盐系统的下料机构第二视角连接结构示意图。

图中：1、上料机构；2、上料电机；3、上料螺杆；4、伸缩滑板；5、主动孔板；6、主动滑柱；7、工作孔板；8、弧槽；9、支撑板；10、从动板；11、抬升槽板；12、抬升导柱；13、升降框架；14、翻转板；15、翻转孔板；16、翻转槽板；17、上料箱；18、工作框架；19、热解炉；20、进料口；21、清理机构；2101、清理电机；2102、旋转板；2103、旋转支杆；2104、升降连板；2105、支撑连板；2106、伸缩滑杆；2107、导向孔板；2108、运动导柱；2109、固定导板；2110、固定斜槽；2111、连接孔板；2112、刮料环；22、下料机构；2201、下料电机；2202、下料螺杆；2203、伸缩滑块；2204、伸缩滑槽；2205、摆动孔板；2206、摆动连杆；2207、摆动滑槽；2208、下料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-8，一种工业废盐热解出盐系统，包括上料机构1、伸缩滑板4、主动孔板5、主动滑柱6、工作孔板7、弧槽8、从动板10、抬升槽板11、翻转板14、翻转孔板15、翻转槽板16和上料箱17，上料机构1的顶端固定连接有上料电机2，上料电机2的输出端安装有用于带动伸缩滑板4水平滑动的上料螺杆3，以使得伸缩滑板4运动通过主动孔板5带动主动滑柱6沿工作孔板7内的弧槽8滑动，主动滑柱6的侧壁旋接有与工作孔板7外壁旋接的支撑板9，以使得主动滑柱6运动通过支撑板9带动从动板10沿抬升槽板11竖直滑动，从动板10与抬升槽板11的连接部位活动连接有抬升导柱12，抬升导柱12远离抬升槽板11的一端旋接有升降框架13，以使得升降框架13运动通过翻转板14带动翻转孔板15沿翻转槽板16的内壁竖直滑动，使得翻转孔板15运动通过翻转板14带动上料箱17竖直翻转。

进一步，上料机构1的侧壁固定连接有工作框架18，且工作框架18的顶端固定连接有热解炉19，热解炉19与上料机构1的连接部位设置有进料口20，热解炉19远离进料口20的一侧固定连接有清理机构21，且清理机构21的下方位于热解炉19的底端固定连接有下料机构22，通过设置清理机构21，有利于减少工业废盐热解后产生的结晶粘壁现象，通过设置下料机构22，有利于实现对热解后的工业废盐等量下料操作。

进一步，主动滑柱6通过主动孔板5与弧槽8之间构成滑动结构，且弧槽8的外形与支撑板9顶端运动轨迹相同，抬升导柱12通过支撑板9和从动板10与抬升槽板11之间构成升降结构，且抬升导柱12的抬升高度与支撑板9的长度和从动板10的长度之和相等，有利于，伸缩滑板4运动通过主动孔板5带动主动滑柱6沿工作孔板7内的弧槽8滑动，以使得主动滑柱6运动通过支撑板9带动从动板10顶端的抬升导柱12沿抬升槽板11内壁滑动，实现对抬升导柱12运动的控制操作。

进一步，抬升槽板11的长度与翻转槽板16的长度之差与翻转板14的长度相等，翻转板14通过翻转孔板15和翻转槽板16的顶端与升降框架13之间构成旋转结构，且翻转板14的旋转角度为120°，有利于翻转孔板15与翻转槽板16的顶端抵接时，升降框架13运动通过翻转孔板15带动翻转板14转动，翻转板14转动带动上料箱17转动，实现对上料箱17翻转的控制操作。

进一步，清理机构21包括安装座、清理电机2101、旋转板2102、旋转支杆2103、升降连板2104、支撑连板2105、伸缩滑杆2106、导向孔板2107、运动导柱2108、固定导板2109、固定斜槽2110、连接孔板2111和刮料环2112，清理机构21的顶端固定连接有清理电机2101，且安装座的输出端安装有旋转板2102，旋转板2102远离清理电机2101的一端旋接有旋转支杆2103，且旋转支杆2103的顶端旋接有与热解炉19外壁滑动连接的升降连板2104，升降连板2104的侧壁旋接有支撑连板2105，且支撑连板2105远离升降连板2104的一端旋接有伸缩滑杆2106，伸缩滑杆2106远离支撑连板2105的一端固定连接有导向孔板2107，且导向孔板2107的内壁活动连接有运动导柱2108，运动导柱2108远离导向孔板2107的一端活动连接有与固定连接的固定导板2109，且固定导板2109与运动导柱2108的连接部位开设有固定斜槽2110，运动导柱2108的外壁活动连接有连接孔板2111，且连接孔板2111远离运动导柱2108的一端延伸至热解炉19内部固定连接有刮料环2112，通过设置清理机构21，有利于旋转板2102转动通过旋转支杆2103带动升降连板2104竖直滑动，升降连板2104运动带动两组支撑连板2105同步运动，支撑连板2105运动通过伸缩滑杆2106带动导向孔板2107沿固定导板2109滑动，导向孔板2107运动带动运动导柱2108沿固定斜槽2110内壁滑动，运动导柱2108运动通过连接孔板2111带动刮料环2112运动，通过两组刮料环2112的相对运动，实现对热解炉19内壁的清理保养操作。

进一步，升降连板2104通过旋转板2102和旋转支杆2103与热解炉19之间构成升降结构，且升降连板2104的竖直中轴线与旋转板2102的转动中心相重合，支撑连板2105设置有两组，且两组支撑连板2105的位置关系关于升降连板2104相对称，有利于旋转板2102转动通过旋转支杆2103带动升降连板2104竖直滑动，升降连板2104运动带动两组支撑连板2105同步运动，实现对两组支撑连板2105同步控制操作。

进一步，伸缩滑杆2106通过升降连板2104 和支撑连板2105与固定导板2109之间构成伸缩结构，且伸缩滑杆2106的伸缩长度与固定斜槽2110的水平长度相等，运动导柱2108通过导向孔板2107和固定斜槽2110与固定导板2109之间构成升降结构，且运动导柱2108的升降高度与固定斜槽2110的竖直长度相等，刮料环2112设置有两组，且两组刮料环2112的位置分布关于热解炉19相对称，有利于支撑连板2105运动通过伸缩滑杆2106带动导向孔板2107沿固定导板2109滑动，导向孔板2107运动带动运动导柱2108沿固定斜槽2110内壁滑动，运动导柱2108运动通过连接孔板2111带动刮料环2112运动，实现对刮料环2112运动的控制操作。

进一步，下料机构22包括下料电机2201、下料螺杆2202、伸缩滑块2203、伸缩滑槽2204、摆动孔板2205、摆动连杆2206、摆动滑槽2207和下料箱2208，下料机构22的外壁固定连接有下料电机2201，且下料电机2201的输出端安装有下料螺杆2202，下料螺杆2202的外壁螺纹连接有伸缩滑块2203，且伸缩滑块2203的侧壁固定连接有伸缩滑槽2204，伸缩滑槽2204的内壁活动连接有与下料机构22外壁旋接的摆动孔板2205，且摆动孔板2205的内壁活动连接有与下料机构22外壁旋接的摆动连杆2206，摆动连杆2206与摆动孔板2205的连接部位开设有摆动滑槽2207，摆动连杆2206远离摆动滑槽2207的一端固定连接有下料箱2208，通过设置在下料机构22，有利于伸缩滑块2203运动通过伸缩滑槽2204带动摆动孔板2205摆动，以使得摆动孔板2205摆动通过摆动滑槽2207带动摆动连杆2206摆动180°，摆动连杆2206摆动带动下料箱2208运动，通过下料箱2208的旋转操作，实现对工业盐的等量下料操作。

进一步，摆动孔板2205通过伸缩滑块2203和伸缩滑槽2204与下料机构22之间构成摆动结构，摆动连杆2206通过摆动孔板2205和摆动滑槽2207与下料机构22之间构成旋转结构，且摆动连杆2206的旋转角度为180°，有利于伸缩滑块2203运动通过伸缩滑槽2204带动摆动孔板2205摆动，以使得摆动孔板2205摆动通过摆动滑槽2207带动摆动连杆2206摆动，实现对摆动连杆2206运动的控制操作。

本实施例还提供一种工业废盐热解出盐系统的使用方案，采用如上的装置，包括以下步骤：

S1、首先，将工业废盐倒入上料箱17中，然后，对工业废盐进行抬升上料操作，在上料机构1中，上料电机2工作通过上料螺杆3带动伸缩滑板4沿上料机构1的内壁滑动，伸缩滑板4运动通过主动孔板5带动主动滑柱6沿工作孔板7内的弧槽8滑动，以使得主动滑柱6运动通过支撑板9带动从动板10顶端的抬升导柱12沿抬升槽板11内壁滑动，抬升导柱12运动带动与升降框架13连接的上料箱17运动，实现了对工业废盐的抬升上料操作；

S2、接着，对工业废盐进行翻转上料操作，在抬升导柱12沿抬升槽板11内壁滑动时，升降框架13通过翻转板14带动翻转孔板15沿翻转槽板16内壁滑动，当翻转孔板15与翻转槽板16的顶端抵接时，升降框架13运动通过翻转孔板15带动翻转板14转动，翻转板14转动带动上料箱17转动，将工业废盐通过进料口20转运至热解炉19中，实现对工业废盐的翻转上料操作；

S3、接着，通过热解炉19对工业废盐进行热解出盐操作，然后，对工业盐进行等量下料操作，在下料机构22中，下料电机2201工作通过下料螺杆2202带动伸缩滑块2203滑动，伸缩滑块2203运动通过伸缩滑槽2204带动摆动孔板2205摆动，以使得摆动孔板2205摆动通过摆动滑槽2207带动摆动连杆2206摆动180°，摆动连杆2206摆动带动下料箱2208运动，通过下料箱2208的旋转操作，实现对工业盐的等量下料操作；

S4、最后，对热解炉19内壁进行清理保养操作，在清理机构21中，清理电机2101工作带动旋转板2102转动，旋转板2102转动通过旋转支杆2103带动升降连板2104竖直滑动，升降连板2104运动带动两组支撑连板2105同步运动，支撑连板2105运动通过伸缩滑杆2106带动导向孔板2107沿固定导板2109滑动，导向孔板2107运动带动运动导柱2108沿固定斜槽2110内壁滑动，运动导柱2108运动通过连接孔板2111带动刮料环2112运动，通过两组刮料环2112的相对运动，实现对热解炉19内壁的清理保养操作。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工业废盐热解出盐系统，包括上料机构（1）、伸缩滑板（4）、主动孔板（5）、主动滑柱（6）、工作孔板（7）、弧槽（8）、从动板（10）、抬升槽板（11）、翻转板（14）、翻转孔板（15）、翻转槽板（16）和上料箱（17），其特征在于：所述上料机构（1）的顶端固定连接有上料电机（2），所述上料电机（2）的输出端安装有用于带动所述伸缩滑板（4）水平滑动的上料螺杆（3），所述伸缩滑板（4）的两端分别固定设置主动孔板（5），各主动孔板（5）的内侧分别设置工作孔板（7），所述工作孔板（7）上设置弧槽（8），所述弧槽（8）分别滑动设置主动滑柱（6），所述主动孔板上设置主动滑柱（6）相适配的限位槽，使得伸缩滑板（4）运动时通过所述主动孔板（5）带动所述主动滑柱（6）沿所述工作孔板（7）内的所述弧槽（8）滑动，各主动滑柱（6）的侧壁分别旋接有支撑板（9），各支撑板（9）的另一端与工作孔板（7）旋接，各工作孔板（7）的内侧分别设置抬升槽板（11），所述抬升槽板（11）上设置导向槽，各主动滑柱（6）的侧壁还分别旋接有从动板（10），各从动板（10）的另一端活动连接有与导向槽滑动配合的抬升导柱（12），使得主动滑柱（6）运动时通过支撑板（9）带动所述从动板（10）沿所述抬升槽板（11）竖直滑动，所述抬升导柱（12）远离抬升槽板（11）的一端旋接有升降框架（13），所述升降框架（13）的两侧设置翻转槽板（16），翻转槽板（16）的内壁设置竖向槽，所述升降框架（13）旋转设置2个翻转板（14），各翻转板（14）的前端旋接有翻转孔板（15），所述上料箱（17）的两侧分别设置导向块，所述导向块穿过翻转孔板（15）后与竖向槽滑动配合，使得升降框架（13）运动时通过所述翻转板（14）带动所述翻转孔板（15）沿所述翻转槽板（16）的内壁竖直滑动，且翻转孔板（15）运动时通过翻转板（14）带动所述上料箱（17）竖直翻转；

所述主动滑柱（6）通过主动孔板（5）与弧槽（8）之间构成滑动结构，且弧槽（8）的外形与支撑板（9）顶端运动轨迹相同，所述抬升导柱（12）通过支撑板（9）和从动板（10）与抬升槽板（11）之间构成升降结构，且抬升导柱（12）的抬升高度与支撑板（9）的长度和从动板（10）的长度之和相等；

所述抬升槽板（11）的长度与翻转槽板（16）的长度之差与翻转板（14）的长度相等，所述翻转板（14）通过翻转孔板（15）和翻转槽板（16）的顶端与升降框架（13）之间构成旋转结构，且翻转板（14）的旋转角度为120°；

所述上料机构（1）的侧壁固定连接有工作框架（18），且工作框架（18）的顶端固定连接有热解炉（19），所述热解炉（19）与上料机构（1）的连接部位设置有进料口（20），所述热解炉（19）远离进料口（20）的一侧固定连接有清理机构（21），且清理机构（21）的下方位于热解炉（19）的底端固定连接有下料机构（22）；

所述清理机构（21）包括安装座、清理电机（2101）、旋转板（2102）、旋转支杆（2103）、升降连板（2104）、支撑连板（2105）、伸缩滑杆（2106）、导向孔板（2107）、运动导柱（2108）、固定导板（2109）、固定斜槽（2110）、连接孔板（2111）和刮料环（2112），所述安装座的顶端固定连接有清理电机（2101），且清理电机（2101）的输出端安装有旋转板（2102），所述旋转板（2102）远离清理电机（2101）的一端旋接有旋转支杆（2103），且旋转支杆（2103）的顶端旋接有与热解炉（19）外壁滑动连接的升降连板（2104），所述升降连板（2104）的侧壁旋接有支撑连板（2105），且支撑连板（2105）远离升降连板（2104）的一端旋接有伸缩滑杆（2106），所述伸缩滑杆（2106）远离支撑连板（2105）的一端固定连接有导向孔板（2107），且导向孔板（2107）的内壁活动连接有运动导柱（2108），所述运动导柱（2108）远离导向孔板（2107）的一端活动连接有与固定连接的固定导板（2109），且固定导板（2109）与运动导柱（2108）的连接部位开设有固定斜槽（2110），所述运动导柱（2108）的外壁活动连接有连接孔板（2111），且连接孔板（2111）远离运动导柱（2108）的一端延伸至热解炉（19）内部固定连接有刮料环（2112）；

所述下料机构（22）包括下料电机（2201）、下料螺杆（2202）、伸缩滑块（2203）、伸缩滑槽（2204）、摆动孔板（2205）、摆动连杆（2206）、摆动滑槽（2207）和下料箱（2208），所述下料机构（22）的外壁固定连接有下料电机（2201），且下料电机（2201）的输出端安装有下料螺杆（2202），所述下料螺杆（2202）的外壁螺纹连接有伸缩滑块（2203），且伸缩滑块（2203）的侧壁固定连接有伸缩滑槽（2204），所述伸缩滑槽（2204）的内壁活动连接有与下料机构（22）外壁旋接的摆动孔板（2205），且摆动孔板（2205）的内壁活动连接有与下料机构（22）外壁旋接的摆动连杆（2206），所述摆动连杆（2206）与摆动孔板（2205）的连接部位开设有摆动滑槽（2207），所述摆动连杆（2206）远离摆动滑槽（2207）的一端固定连接有下料箱（2208）。

2.根据权利要求1所述的一种工业废盐热解出盐系统，其特征在于：所述升降连板（2104）通过旋转板（2102）和旋转支杆（2103）与热解炉（19）之间构成升降结构，且升降连板（2104）的竖直中轴线与旋转板（2102）的转动中心相重合，所述支撑连板（2105）设置有两组，且两组支撑连板（2105）的位置关系关于升降连板（2104）相对称。

3.根据权利要求2所述的一种工业废盐热解出盐系统，其特征在于：所述伸缩滑杆（2106）通过升降连板（2104） 和支撑连板（2105）与固定导板（2109）之间构成伸缩结构，且伸缩滑杆（2106）的伸缩长度与固定斜槽（2110）的水平长度相等，所述运动导柱（2108）通过导向孔板（2107）和固定斜槽（2110）与固定导板（2109）之间构成升降结构，且运动导柱（2108）的升降高度与固定斜槽（2110）的竖直长度相等，所述刮料环（2112）设置有两组，且两组刮料环（2112）的位置分布关于热解炉（19）相对称。

4.根据权利要求3所述的一种工业废盐热解出盐系统，其特征在于：所述摆动孔板（2205）通过伸缩滑块（2203）和伸缩滑槽（2204）与下料机构（22）之间构成摆动结构，所述摆动连杆（2206）通过摆动孔板（2205）和摆动滑槽（2207）与下料机构（22）之间构成旋转结构，且摆动连杆（2206）的旋转角度为180°。

5.根据权利要求4所述的一种工业废盐热解出盐系统的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先，将工业废盐倒入上料箱（17）中，然后，对工业废盐进行抬升上料操作，在上料机构（1）中，上料电机（2）工作通过上料螺杆（3）带动伸缩滑板（4）沿上料机构（1）的内壁滑动，伸缩滑板（4）运动通过主动孔板（5）带动主动滑柱（6）沿工作孔板（7）内的弧槽（8）滑动，以使得主动滑柱（6）运动通过支撑板（9）带动从动板（10）顶端的抬升导柱（12）沿抬升槽板（11）内壁滑动，抬升导柱（12）运动带动与升降框架（13）连接的上料箱（17）运动，实现了对工业废盐的抬升上料操作；

S2、接着，对工业废盐进行翻转上料操作，在抬升导柱（12）沿抬升槽板（11）内壁滑动时，升降框架（13）通过翻转板（14）带动翻转孔板（15）沿翻转槽板（16）内壁滑动，当翻转孔板（15）与翻转槽板（16）的顶端抵接时，升降框架（13）运动通过翻转孔板（15）带动翻转板（14）转动，翻转板（14）转动带动上料箱（17）转动，将工业废盐通过进料口（20）转运至热解炉（19）中，实现对工业废盐的翻转上料操作；

S3、接着，通过热解炉（19）对工业废盐进行热解出盐操作，然后，对工业盐进行等量下料操作，在下料机构（22）中，下料电机（2201）工作通过下料螺杆（2202）带动伸缩滑块（2203）滑动，伸缩滑块（2203）运动通过伸缩滑槽（2204）带动摆动孔板（2205）摆动，以使得摆动孔板（2205）摆动通过摆动滑槽（2207）带动摆动连杆（2206）摆动180°，摆动连杆（2206）摆动带动下料箱（2208）运动，通过下料箱（2208）的旋转操作，实现对工业盐的等量下料操作；

S4、最后，对热解炉（19）内壁进行清理保养操作，在清理机构（21）中，清理电机（2101）工作带动旋转板（2102）转动，旋转板（2102）转动通过旋转支杆（2103）带动升降连板（2104）竖直滑动，升降连板（2104）运动带动两组支撑连板（2105）同步运动，支撑连板（2105）运动通过伸缩滑杆（2106）带动导向孔板（2107）沿固定导板（2109）滑动，导向孔板（2107）运动带动运动导柱（2108）沿固定斜槽（2110）内壁滑动，运动导柱（2108）运动通过连接孔板（2111）带动刮料环（2112）运动，通过两组刮料环（2112）的相对运动，实现对热解炉（19）内壁的清理保养操作。

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