CN115930012B - 一种法兰防护套及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种法兰防护套，涉及到法兰防护技术领域，包括外环组件、连接法兰、内环组件和密封组件，所述内环组件和密封组件均设置于连接法兰的外侧，所述连接法兰、内环组件和密封组件均设置于外环组件的内部，所述外环组件包括安装板，所述安装板设置为弧形结构，所述内环组件包括波形结构的内层橡胶板，所述内层橡胶板设置于安装板的内侧中部，本发明解决了传统的法兰防护套直接安装在法兰上，其安装过程繁琐；而且，传统的防护套仅能起到对法兰的包裹作用，当法兰出现流体泄露时，飞溅的流体在高压的作用下会对防护套造成损坏，造成防护套损坏，难以实现对法兰的密封防护的问题。

Description

一种法兰防护套及其制作工艺

技术领域

本发明涉及法兰防护技术领域，特别涉及一种法兰防护套及其制作工艺。

背景技术

在化工生产中，会有大量的管道连接，管道的接口位置使用时间长了或连接不紧会造成泄漏，法兰是用于管道之间相互连接的零件，相邻的两片法兰用螺栓固定，法兰的使用，使高温、高压流体的远距离传送成为可能，但法兰在使用时，通常暴露在空气中，受到风吹日晒雨淋，难免会生锈，而用于连接法兰的螺栓也会生锈，法兰和螺栓的腐蚀损坏会腐坏管道设备，造成管道内的流体泄漏，在高压条件下可能会飞溅，污染环境、破坏工厂设施，造成一定的影响，为了避免液体的飞溅，保证法兰的完好，需要在法兰处设置防护套来进行防护阻隔。

传统的法兰防护套直接安装在法兰上，其安装过程繁琐；而且，传统的防护套仅能起到对法兰的包裹作用，当法兰出现流体泄露时，飞溅的流体在高压的作用下会对防护套造成损坏，造成防护套损坏，难以实现对法兰的密封防护；另外，传统的法兰防护套在长时间使用后，自身会发生老化、磨损，进而降低了对法兰的防护效果。

因此，发明一种法兰防护套及其制作工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种法兰防护套及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种法兰防护套，包括外环组件、连接法兰、内环组件和密封组件，所述内环组件和密封组件均设置于连接法兰的外侧，所述连接法兰、内环组件和密封组件均设置于外环组件的内部；

所述外环组件包括安装板，所述安装板设置为弧形结构；

所述内环组件包括波形结构的内层橡胶板，所述内层橡胶板设置于安装板的内侧中部；

所述密封组件包括两个对称分布的第一橡胶垫，两个所述第一橡胶垫分别设置于安装板的内侧两端，所述第一橡胶垫的外侧设置有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的内侧设有环形结构的密封圈，所述密封圈的外侧面设置为倾斜结构，所述密封圈的外侧设置有弧形板，所述弧形板的内侧壁设有多个呈环形阵列分布的弹性挤压片，所述弹性挤压片为不锈钢弹性片，所述弹性挤压片的底面和弧形板的内侧面之间设有加强块，所述弹性挤压片远离弧形板的一端与所述密封圈的侧面抵触，所述弹性挤压片远离弧形板的一端设有楔形贴合块，所述楔形贴合块的斜面与密封圈的斜面贴合。

优选的，所述安装板的内侧壁中部开设有弧形结构的滑槽，所述内层橡胶板的外侧面中部设有与滑槽相适配的滑块，所述内层橡胶板的内侧面两端均设有应力环，所述应力环设置为波形结构，所述应力环的内侧设有橡胶圈，所述橡胶圈的外侧壁设置为与应力环相适配的波形结构，所述橡胶圈的内侧壁开设有多个呈环形阵列分布的变形槽，所述变形槽的截面设置为等腰梯形结构，且变形槽的槽口处设置有外张的延伸槽。

优选的，所述内层橡胶板、应力环和橡胶圈的外侧均设置有开口，所述橡胶圈的开口两端均设置有凸起。

优选的，所述第一橡胶垫和第二橡胶垫均设置为环形结构，所述第二橡胶垫的内侧面中部开设有与第一橡胶垫相适配的环形槽，所述第一橡胶垫的外侧面设有环形结构的延伸垫，所延伸垫的外侧面设置为倾斜结构，所述密封圈的内侧壁底端开设有与延伸垫相适配的插槽，所述第一橡胶垫、第二橡胶垫、密封圈和延伸垫的外侧面均设置有缺口。

优选的，所述安装板的内侧壁两端均设有多个挡板，多个所述挡板呈环形阵列分布，所述弧形板的外侧壁与挡板的内侧壁相贴合，所述楔形贴合块设置为弧形结构，所述弧形板的外侧壁开设有多个凹槽，所述凹槽设置为“V”形结构，所述弹性挤压片为向第二橡胶垫凸起的弧形结构。

优选的，所述安装板的一端设有倾斜结构的导板，所述安装板的外侧面中部设有固定座，所述固定座的一端通过销轴活动连接有活动座，所述活动座的一侧设置有卡板，所述活动座和卡板相互靠近的一侧两端均通过销轴活动连接有“T”形结构的连接板，且相邻的两个所述连接板相互贴合，相邻两个所述连接板的外侧套接设置有弹簧。

优选的，所述卡板的内侧壁一端设有“L”形结构的卡块，所述安装板的外侧面中部设有多个与卡块相适配的卡框。

优选的，所述活动座的中部设有拨板，所述拨板的中部贯穿开设有限位槽。

优选的，所述固定座的侧面中部设有与限位槽相适配的限位块，所述限位块的中部贯穿开设有销孔。

一种法兰防护套的制作工艺，所述制作工艺用于制作所述法兰防护套，包括以下步骤：

步骤一、坯料加工，通过冲压的方式对坯料进行加工，依次加工出所述安装板、内层橡胶板、应力环和弹性挤压片；

步骤二、零件加工，使用冲压、切割等方式完成装置中所述固定座、活动座、卡板、连接板和拨板的加工，使用注塑的方式完成所述橡胶圈、第一橡胶垫、第二橡胶垫和密封圈的加工；

步骤三、外环装配，依次将所述固定座、活动座、卡板、连接板和拨板通过连接销装配至所述安装板的外侧，使其组成所述外环组件；

步骤四、内环装配，将所述橡胶圈粘接至所述应力环的内侧，并将所述应力环和内层橡胶板卡接至所述安装板的内侧，即可完成所述内环组件的装配；

步骤五、测试，将装置安装在所述连接法兰的外侧，并检查装置各密封结构和锁紧结构的到位状态，若符合检测标准，即可完成装置的制作。

本发明的技术效果和优点：

1、在安装板收紧的过程中，通过弹性挤压片对密封圈产生径向的挤压力，同时安装板的内侧对内层橡胶板施加挤压力，实现内层橡胶板、应力环和橡胶圈之间的紧密贴合，实现第一橡胶垫、第二橡胶垫、密封圈和连接法兰之间的紧密贴合，从而实现对连接法兰的密封防护。

2、在安装板收紧的过程中，利用楔形贴合块与密封圈的配合，继而在安装板的收紧过程中通过弹性挤压片，实现密封圈的向下运动，从而使密封圈和第一橡胶垫的接触面之间、第二橡胶垫和内层橡胶板的接触面之间、橡胶圈和第二橡胶垫的接触面之间以及第一橡胶垫和连接法兰的接触面之间贴合的更加紧密，实现对连接法兰的轴向密封防护。

3、弹性挤压片向下弯折时，弹性挤压片的最低端与第二橡胶垫的表面抵触，从而对第二橡胶垫的表面施加压力，进一步使第二橡胶垫的底面与内层橡胶板的顶面以及第二橡胶垫的底面与橡胶圈的顶面贴合更加紧密，进一步提高对连接法兰轴向的密封防护。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构爆炸图。

图3为本发明的第一橡胶垫和第二橡胶垫位置关系示意图。

图4为本发明的弹性挤压片结构示意图。

图5为本发明的内环组件结构示意图。

图6为本发明的内层橡胶板结构示意图。

图7为本发明的应力环结构示意图。

图8为图7中A处结构放大示意图。

图9为本发明的外环组件结构示意图。

图10为本发明的活动座与固定座位置关系示意图。

图11为本发明的安装板结构示意图。

图12为本发明剖面结构示意图。

图中：1、外环组件；2、连接法兰；3、内环组件；4、密封组件；101、安装板；102、滑槽；103、挡板；104、导板；105、固定座；106、活动座；107、卡板；108、连接板；109、弹簧；110、卡块；111、卡框；112、拨板；113、限位槽；114、限位块；301、内层橡胶板；302、滑块；303、应力环；304、橡胶圈；305、变形槽；306、延伸槽；307、开口；401、第一橡胶垫；402、第二橡胶垫；403、密封圈；404、环形槽；405、延伸垫；406、插槽；407、缺口；408、弧形板；409、弹性挤压片；410、楔形贴合块；411、凹槽；412、加强块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例：

如图1-11所示，本发明提供了一种法兰防护套，包括外环组件1、连接法兰2、内环组件3和密封组件4，内环组件3和密封组件4均设置于连接法兰2的外侧，连接法兰2、内环组件3和密封组件4均设置于外环组件1的内部；

外环组件1包括安装板101，安装板101设置为弧形结构，安装板101的内侧壁中部开设有弧形结构的滑槽102，安装板101的内侧壁两端均设有多个挡板103，多个挡板103呈环形阵列分布。

安装板101的一端设有倾斜结构的导板104，安装板101的外侧面中部设有固定座105，固定座105的一端通过销轴活动连接有活动座106，活动座106的一侧设置有卡板107，活动座106和卡板107相互靠近的一侧两端均通过销轴活动连接有“T”形结构的连接板108，且相邻的两个连接板108相互贴合，相邻两个连接板108的外侧套接设置有弹簧109，卡板107的内侧壁一端设有“L”形结构的卡块110，安装板101的外侧面中部设有多个与卡块110相适配的卡框111，活动座106的中部设有拨板112，拨板112的中部贯穿开设有限位槽113，固定座105的侧面中部设有与限位槽113相适配的限位块114，限位块114的中部贯穿开设有销孔。

具体的，通过扳动拨板112，使得拨板112带动活动座106围绕销轴转动，而活动座106可以带动连接板108运动，进而带动卡板107运动，直至卡板107一端的卡块110插入安装板101外侧的卡框111中，此时反向扳动拨板112，使得拨板112带动卡板107运动，此时卡块110完全插入卡框111中，此时卡板107与安装板101之间的位置被固定。

内环组件3包括波形结构的内层橡胶板301，内层橡胶板301设置于安装板101的内侧中部，内层橡胶板301的外侧面中部设有与滑槽102相适配的滑块302，内层橡胶板301的内侧面两端均设有应力环303，应力环303设置为波形结构，应力环303的内侧设有橡胶圈304，橡胶圈304的外侧壁设置为与应力环303相适配的波形结构，橡胶圈304的内侧壁开设有多个呈环形阵列分布的变形槽305，变形槽305的截面设置为等腰梯形结构，且变形槽305的槽口处设置有外张的延伸槽306。

具体的，滑块302可以在滑槽102的内部滑动，从而使得外环组件1和内环组件3之间可以发生相对转动，装置在安装过程中，可以通过调整外环组件1与内环组件3上开口307的位置，以保证装置的密封效果。

内层橡胶板301、应力环303和橡胶圈304的外侧均设置有开口307，橡胶圈304的开口307两端均设置有凸起，凸起的设置使得橡胶圈304的两端在形变后可以合围成环形结构。

具体的，橡胶圈304顺着变形槽305发生形变，使得橡胶圈304与连接法兰2的外侧壁紧密贴合，且此时变形槽305因橡胶圈304的形变而闭合，此时两个橡胶圈304和内层橡胶板301之间形成了密封空腔，当连接法兰2的连接处发生泄漏时，由于两个橡胶圈304和内层橡胶板301之间形成了密封空腔，因此泄露的流体可以被密封空腔所阻挡而无法继续外泄。

密封组件4包括两个对称分布的第一橡胶垫401，两个第一橡胶垫401分别设置于安装板101的内侧两端，第一橡胶垫401的外侧设置有第二橡胶垫402，第二橡胶垫402的内侧设有环形结构的密封圈403，密封圈403的外侧设置有弧形板408，弧形板408的内侧壁设有多个呈环形阵列分布的弹性挤压片409，弹性挤压片409远离弧形板408的一端与密封圈403的侧面抵触。

在外环组件1闭合的过程中，外环组件1对弧形板408和弹性挤压片409作用，使得弹性挤压片409对第二橡胶垫402施加压力，此时第一橡胶垫401的内侧与连接法兰2贴合，而第二橡胶垫402受到压力向内运动，使得第一橡胶垫401和第二橡胶垫402相互靠近，第一橡胶垫401和第二橡胶垫402配合，可以实现对外环组件1与连接法兰2之间空腔的填充密封，从而可以提升装置的密封效果。

弧形板408的外侧壁与挡板103的内侧壁相贴合，楔形贴合块410设置为弧形结构，弧形板408的外侧壁开设有多个凹槽411，凹槽411设置为“V”形结构，具体的，挡板103可以对弧形板408进行限位，弧形板408可以顺着凹槽411发生形变，从而方便了弧形板408和弹性挤压片409安装在连接法兰2的外侧。

第一橡胶垫401和第二橡胶垫402均设置为环形结构，第二橡胶垫402的内侧面中部开设有与第一橡胶垫401相适配的环形槽404，第一橡胶垫401的外侧面设有环形结构的延伸垫405，所延伸垫405的外侧面设置为倾斜结构，倾斜结构的设置使得延伸垫405可以更加紧密的插入插槽406中，密封圈403的内侧壁底端开设有与延伸垫405相适配的插槽406，第一橡胶垫401、第二橡胶垫402、密封圈403和延伸垫405的外侧面均设置有缺口407。

缺口407的设置方便了第一橡胶垫401和第二橡胶垫402的安装，当第一橡胶垫401和第二橡胶垫402套接在连接法兰2的外侧后，可以转动第二橡胶垫402，使得两个缺口407错位，从而可以提升第一橡胶垫401和第二橡胶垫402的密封效果。

本实施例装置在使用时，首先将两组密封组件4套接在连接法兰2的两端，然后扳动外环组件1和内环组件3，使得外环组件1和内环组件3张开，直至外环组件1和内环组件3可以卡接在连接法兰2的外侧，通过外环组件1外侧的锁紧结构将外环组件1锁紧在连接法兰2的外侧，此时内环组件3被压紧在连接法兰2的外侧壁，同时密封组件4可以将连接法兰2与外环组件1之间的空隙填充密封，此时可以完成装置的安装；

装置在安装过程中，通过扳动拨板112，使得拨板112带动活动座106围绕销轴转动，而活动座106可以带动连接板108运动，进而带动卡板107运动，直至卡板107一端的卡块110插入安装板101外侧的卡框111中，此时反向扳动拨板112，使得拨板112带动卡板107运动，此时卡块110完全插入卡框111中，此时卡板107与安装板101之间的位置被固定，继续扳动拨板112，使得两个连接板108之间的弹簧109被压缩，直至拨板112运动至固定座105的一侧，此时固定座105外侧的限位块114插入限位槽113中，此时两个连接板108在弹簧109的作用下相互靠近，使得卡板107被拉紧，进而使得卡块110被限位在卡框111中，此时外环组件1被锁紧在连接法兰2的外侧；

外环组件1在锁紧的过程中对内环组件3施加压力，使得内层橡胶板301、应力环303和橡胶圈304受到压力发生向内的形变，此时橡胶圈304顺着变形槽305发生形变，使得橡胶圈304与连接法兰2的外侧壁紧密贴合，且此时变形槽305因橡胶圈304的形变而闭合，此时两个橡胶圈304和内层橡胶板301之间形成了密封空腔，当连接法兰2的连接处发生泄漏时，由于两个橡胶圈304和内层橡胶板301之间形成了密封空腔，因此泄露的流体可以被密封空腔所阻挡而无法继续外泄，在此过程中，应力环303和内层橡胶板301配合，可以有效的提升内环组件3的抗压性能，同时，内层橡胶板301的波形结构设置，使得泄露的流体可以在内层橡胶板301的内部多次反射，从而可以降低内层橡胶板301受到的冲击力，从而实现了对连接法兰2的密封防护，同时，密闭空腔还可以避免外界的雨水、空气等对连接法兰2造成锈蚀，进一步的提升了装置对连接法兰2的防护效果；

在对密封组件4进行安装时，首先通过缺口407依次将第一橡胶垫401和第二橡胶垫402套接在连接法兰2的外侧，并使第一橡胶垫401外侧的延伸垫405插入第二橡胶垫402内侧的插槽406中，然后将弧形板408套接在连接法兰2的外侧，在外环组件1闭合的过程中，外环组件1对弧形板408和弹性挤压片409作用，使得弹性挤压片409对密封圈403施加压力，此时第一橡胶垫401和密封圈403的内侧与连接法兰2贴合，而第二橡胶垫402受到压力向内运动，使得第一橡胶垫401和第二橡胶垫402相互靠近，第一橡胶垫401和第二橡胶垫402配合，可以实现对外环组件1与连接法兰2之间空腔的填充密封，从而可以提升装置的密封效果。

综上，在安装板101收紧的过程中，通过弹性挤压片409对密封圈403产生径向的挤压力，同时安装板101的内侧对内层橡胶板301施加挤压力，从而可实现内层橡胶板301、应力环303和橡胶圈304之间的紧密贴合，同时实现第一橡胶垫401、第二橡胶垫402、密封圈403和连接法兰2之间的紧密贴合，从而实现对连接法兰2的密封防护。

第二实施例：

如图12所示，基于第一实施例提供的一种法兰防护套，在实际的使用过程中，利用外环组件1进行锁紧的过程中，环形结构的安装板101向连接法兰2的中心方向进行收紧，以增加第一橡胶垫401、密封圈403和连接法兰2之间连接的紧密度、应力环303与橡胶圈304之间的紧密度、橡胶圈304与连接法兰2之间的紧密度，从而实现整体的密封，对连接法兰2进行防护，但是，只是保证了连接法兰2沿径向的密封性，密封圈403的底面与第一橡胶垫401的接触面之间、第一橡胶垫401的底面与连接法兰2的法兰盘表面之间以及第二橡胶垫402与橡胶圈304的接触面之间的紧密度无法得到保证，甚至在外环组件1收紧的作用下，密封圈403的底面与第一橡胶垫401的接触面之间、第一橡胶垫401的底面与连接法兰2的法兰盘表面之间以及第二橡胶垫402与橡胶圈304的接触面之间的缝隙会变大，继而导致整体的密封防护效果降低，为了解决上述问题：

弹性挤压片409远离弧形板408的一端设有楔形贴合块410，密封圈403的外侧面设置为倾斜结构，楔形贴合块410的斜面与密封圈403的斜面贴合。

弹性挤压片409为不锈钢弹性片，弹性挤压片409为向第二橡胶垫402凸起的弧形结构。

弹性挤压片409的底面和弧形板408的内侧面之间设有加强块412，具体的，加强块412用于增加弹性挤压片409的端部与弧形板408之间连接的稳固性。

本实施例装置在使用时，利用外环组件1进行锁紧的过程中，环形结构的安装板101向连接法兰2的中心方向进行收紧，收紧的同时，安装板101的内侧对弧形板408产生径向挤压力，并且弧形板408对弹性挤压片409产生径向的挤压力，由于弹性挤压片409的另一端设置有楔形贴合块410，且楔形贴合块410的斜面与密封圈403的斜面贴合，并且内层橡胶板301、第一橡胶垫401、第二橡胶垫402和橡胶圈304为质地柔软的橡胶材质，因此，在弹性挤压片409受到挤压的同时，利用楔形贴合块410与密封圈403斜面的配合，使密封圈403向下运动，同时带动第二橡胶垫402向下运动，此时，内层橡胶板301、第一橡胶垫401、第二橡胶垫402和橡胶圈304因受到挤压而发生弹性形变，从而使密封圈403和第一橡胶垫401的接触面之间、第二橡胶垫402和内层橡胶板301的接触面之间、橡胶圈304和第二橡胶垫402的接触面之间以及第一橡胶垫401和连接法兰2的接触面之间贴合的更加紧密，从而在对连接法兰2实现径向密封防护的同时，实现对连接法兰2的轴向密封防护。

应该说明的是，在利用楔形贴合块410与密封圈403斜面的配合，使密封圈403向下运动的过程中，加强块412可实现弹性挤压片409和弧形板408之间连接的稳固性，防止楔形贴合块410沿密封圈403外侧的斜面向远离第二橡胶垫402的一侧滑动。

另外，在内层橡胶板301、第一橡胶垫401、第二橡胶垫402和橡胶圈304因受到挤压而发生的弹性形变的过程，随着安装板101的收紧，弹性形变能力逐渐降低，内层橡胶板301、第一橡胶垫401、第二橡胶垫402和橡胶圈304弹性形变能力降低到某一阈值时，安装板101对弧形板408的挤压力更多的直接作用在弹性挤压片409上，因此弧形结构的弹性挤压片409开始产生弹性形变并向下发生弯折，随着弹性挤压片409的弯折程度逐渐增大，弹性挤压片409的最低端与第二橡胶垫402的表面抵触，从而对第二橡胶垫402的表面施加压力，进一步使第二橡胶垫402的底面与内层橡胶板301的顶面以及第二橡胶垫402的底面与橡胶圈304的顶面贴合更加紧密，进一步提高对连接法兰2轴向的密封防护，同时实现对密封圈403和第二橡胶垫402的定位，防止松动。

此外，在连接法兰2的部分使用场景中，受与管道连接的设备工作状态的影响，连接法兰2会不可避免的产生径向震动，在连接法兰2震动的过程中，会影响密封圈403和第一橡胶垫401与连接法兰2贴合的紧密度，甚至会使密封圈403和第一橡胶垫401松动脱落，从而影响对连接法兰2的密封防护效果，此时，利用弹性挤压片409的弹性形变，在弹性挤压片409弯折的同时，弹性挤压片409的两端会分别对弧形板408和楔形贴合块410施加反作用力，因此，弹性挤压片409可吸收连接法兰2产生的径向震动，使密封圈403和第一橡胶垫401与连接法兰2时刻保持紧密的贴合度，继而有效保障了本防护套对连接法兰2的密封防护效果。

另外，本防护套在长时间的使用过程中，由于卡块110与卡框111长时间暴露在外部，且伴随着连接法兰2产生的震动，卡块110与卡框111的结合处会发生较大的磨损和腐蚀，虽然弹簧109可以使卡块110和卡框111之间保持紧密的连接，但是，长时间使用后，弹簧109会发生腐蚀，并且弹簧109自身的弹力会降低，继而导致安装板101对内部组件的收紧力降低，此时，通过弹性挤压片409对弧形板408的反作用力，而弧形板408对安装板101施加向外的作用力，从而使卡块110与卡框111时刻保持紧密的连接，从而进一步避免安装板101的松动。

综上，在安装板101收紧的过程中，利用楔形贴合块410与密封圈403的配合，继而在安装板101的收紧过程中通过弹性挤压片409，实现密封圈403的向下运动，从而使密封圈403和第一橡胶垫401的接触面之间、第二橡胶垫402和内层橡胶板301的接触面之间、橡胶圈304和第二橡胶垫402的接触面之间以及第一橡胶垫401和连接法兰2的接触面之间贴合的更加紧密，实现对连接法兰2的轴向密封防护。

同时，弹性挤压片409向下弯折时，弹性挤压片409的最低端与第二橡胶垫402的表面抵触，从而对第二橡胶垫402的表面施加压力，进一步使第二橡胶垫402的底面与内层橡胶板301的顶面以及第二橡胶垫402的底面与橡胶圈304的顶面贴合更加紧密，进一步提高对连接法兰2轴向的密封防护。

第三实施例：

本发明还提供了一种法兰防护套的制作工艺，制作工艺用于制作法兰防护套，包括以下步骤：

步骤一、坯料加工，通过冲压的方式对坯料进行加工，依次加工出安装板101、内层橡胶板301、应力环303和弹性挤压片409；

步骤二、零件加工，使用冲压、切割等方式完成装置中固定座105、活动座106、卡板107、连接板108和拨板112的加工，使用注塑的方式完成橡胶圈304、第一橡胶垫401、第二橡胶垫402和密封圈403的加工；

步骤三、外环装配，依次将固定座105、活动座106、卡板107、连接板108和拨板112通过连接销装配至安装板101的外侧，使其组成外环组件1；

步骤四、内环装配，将橡胶圈304粘接至应力环303的内侧，并将应力环303和内层橡胶板301卡接至安装板101的内侧，即可完成内环组件3的装配；

外环组件1进行收紧时，弹性挤压片409对密封圈403施加挤压力，安装板101挤压内层橡胶板301，完成对连接法兰2的径向密封，同时，楔形贴合块410与密封圈403进行配合带动密封圈403向下运动，完成对连接法兰2的轴向密封；

步骤五、测试，将装置安装在连接法兰2的外侧，并检查装置各密封结构和锁紧结构的到位状态，若符合检测标准，即可完成装置的制作。

外环组件1、内环组件3和密封组件4均由多个零件装配而成，而外环组件1、内环组件3和密封组件4中的零件均可以批量进行生产，通过生产零件装配的方式可以实现装置的制作，可以有效的降低装置的生产难度，并提升装置的生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种法兰防护套，其特征在于，包括外环组件、连接法兰、内环组件和密封组件，所述内环组件和密封组件均设置于连接法兰的外侧，所述连接法兰、内环组件和密封组件均设置于外环组件的内部；

所述外环组件包括安装板，所述安装板设置为弧形结构；

所述内环组件包括波形结构的内层橡胶板，所述内层橡胶板设置于安装板的内侧中部；

所述密封组件包括两个对称分布的第一橡胶垫，两个所述第一橡胶垫分别设置于安装板的内侧两端，所述第一橡胶垫的外侧设置有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的内侧设有环形结构的密封圈，所述密封圈的外侧面设置为倾斜结构，所述密封圈的外侧设置有弧形板，所述弧形板的内侧壁设有多个呈环形阵列分布的弹性挤压片，所述弹性挤压片远离弧形板的一端与所述密封圈的侧面抵触，所述弹性挤压片远离弧形板的一端设有楔形贴合块，所述楔形贴合块的斜面与密封圈的斜面贴合；

所述安装板的内侧壁中部开设有弧形结构的滑槽，所述内层橡胶板的外侧面中部设有与滑槽相适配的滑块，所述内层橡胶板的内侧面两端均设有应力环，所述应力环设置为波形结构，所述应力环的内侧设有橡胶圈，所述橡胶圈的外侧壁设置为与应力环相适配的波形结构，所述橡胶圈的内侧壁开设有多个呈环形阵列分布的变形槽，所述变形槽的截面设置为等腰梯形结构，且变形槽的槽口处设置有外张的延伸槽；

所述内层橡胶板、应力环和橡胶圈的外侧均设置有开口，所述橡胶圈的开口两端均设置有凸起；

所述第一橡胶垫和第二橡胶垫均设置为环形结构，所述第二橡胶垫的内侧面中部开设有与第一橡胶垫相适配的环形槽，所述第一橡胶垫的外侧面设有环形结构的延伸垫，所述延伸垫的外侧面设置为倾斜结构，所述密封圈的内侧壁底端开设有与延伸垫相适配的插槽，所述第一橡胶垫、第二橡胶垫、密封圈和延伸垫的外侧面均设置有缺口；

所述安装板的内侧壁两端均设有多个挡板，多个所述挡板呈环形阵列分布，所述弧形板的外侧壁与挡板的内侧壁相贴合，所述楔形贴合块设置为弧形结构，所述弧形板的外侧壁开设有多个凹槽，所述凹槽设置为“V”形结构，所述弹性挤压片为向第二橡胶垫凸起的弧形结构，所述弹性挤压片为不锈钢弹性片，所述弹性挤压片的底面和弧形板的内侧面之间设有加强块。

2.根据权利要求1所述的一种法兰防护套，其特征在于：所述安装板的一端设有倾斜结构的导板，所述安装板的外侧面中部设有固定座，所述固定座的一端通过销轴活动连接有活动座，所述活动座的一侧设置有卡板，所述活动座和卡板相互靠近的一侧两端均通过销轴活动连接有“T”形结构的连接板，且相邻的两个所述连接板相互贴合，相邻两个所述连接板的外侧套接设置有弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种法兰防护套，其特征在于：所述卡板的内侧壁一端设有“L”形结构的卡块，所述安装板的外侧面中部设有多个与卡块相适配的卡框。

4.根据权利要求3所述的一种法兰防护套，其特征在于：所述活动座的中部设有拨板，所述拨板的中部贯穿开设有限位槽。

5.根据权利要求4所述的一种法兰防护套，其特征在于：所述固定座的侧面中部设有与限位槽相适配的限位块，所述限位块的中部贯穿开设有销孔。

6.一种法兰防护套的制作工艺，所述制作工艺用于制作如权利要求5所述的一种法兰防护套，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、坯料加工，通过冲压的方式对坯料进行加工，依次加工出所述安装板、内层橡胶板、应力环和弹性挤压片；

步骤二、零件加工，使用冲压、切割方式完成装置中所述固定座、活动座、卡板、连接板和拨板的加工，使用注塑的方式完成所述橡胶圈、第一橡胶垫、第二橡胶垫和密封圈的加工；

步骤三、外环装配，依次将所述固定座、活动座、卡板、连接板和拨板通过连接销装配至所述安装板的外侧，使其组成所述外环组件；

步骤四、内环装配，将所述橡胶圈粘接至所述应力环的内侧，并将所述应力环和内层橡胶板卡接至所述安装板的内侧，即可完成所述内环组件的装配，即可完成对本防护套的整体装配；

步骤五、测试，将装置安装在所述连接法兰的外侧，并检查装置各密封结构和锁紧结构的到位状态，若符合检测标准，即可完成装置的制作。