CN115927833A - 一种铝箔退火装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种铝箔退火装置，涉及退火装置领域，一种铝箔退火装置，包括炉体与运输车，所述炉体上部设置有循环风机，所述炉体内部设置有第一送风管道、第二送风管道、对流管道，所述炉体内部上设置有多孔介质层，本发明在使用时，在安装台上安装铝卷，之后通过运输车在横向轨道上运行至安装台前，将铝卷叉起输送至炉体内部，本发明的加热组件可对炉体内部进行加热，且循环风机可通过第一送风管道、第二送风管道将热风输入值对流管道，可通过对流管道将热风从炉体的底部吹起，使得炉体内部的控制一直处理循环状态，还有本发明的多孔介质可使得炉体两边的温度均匀，防止炉体内部的局部高温。

Description

一种铝箔退火装置

技术领域

本申请涉及铝箔加工领域，具体而言，涉及一种铝箔退火装置。

背景技术

在铝箔材料的半成品或制件中常常存在残余应力，成分不均匀，组织不稳定及表面质量不佳等问题，这些问题严重影响了材料的工艺性能和使用性能，要消除这些缺陷以提高材料的工艺性能和使用性能，必须进行退火，退火就是以一定的加热速度将材料加热到适当的温度，保持一定时间(称为保温)，再以缓慢的速度冷却的一种工艺过程，而铝箔材料在退火过程中需要用到一种退火炉，目前的退火炉在送料与取料的过程中是通过吊机进行工作的，使用不方便，还有目前的退火炉存在内部温度循环不均匀的问题，使得局部温度过高。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种铝箔退火装置，其能够解决退火炉使用不方便且内部温度不均匀的技术问题。

本申请实施例提供一种铝箔退火装置，包括炉体与运输车，所述炉体前端设置有横向轨道，所述运输车安装于所述横向轨道上，所述横向轨道上连接有多个纵向轨道，所述纵向轨道上设置有安装台，所述安装台上设置有多个安装架，所述炉体前端侧部设置有侧柱，所述炉体前端设置有炉门，所述炉门套设于所述侧柱上，所述炉门两端与所述炉体之间均设置有链轮提升机构，所述炉体内部两侧设有加热组件，所述炉体上部设置有循环风机，所述炉体内部设置有第一送风管道、第二送风管道、对流管道，所述第一送风管道、所述第二送风管道内设置于所述炉体内壁上，所述对流管道设置于所述炉体内部底端，所述第一送风管道的上端、所述第二送风管道的上端与所述循环风机连接，所述第一送风管道的下端、所述第二送风管道的下端分别与所述对流管道的两端连接，所述对流管道向上的设置有多个向上的气流孔，所述第一送风管道、所述第二送风管道、所述对流管道，所述循环风机均设置有多个，所述炉体内部上设置有多孔介质层。

作为优选，所述运输车包括车体、驱动件、液压伸缩轴、推板，所述车体可滑动的安装于所述横向轨道上，所述驱动件安装于所述车体上，所述驱动件一端与所述液压伸缩轴的一端连接，所述液压伸缩轴的另一端与所述推板连接，所述推动板上设置有多个安装部。

作为优选，所述炉体内壁上设置有保温层，所述炉体外壁上设置有金属保护层，所述金属保护层上设置有纵横交错的加强柱。

作为优选，所述铝箔退火装置还包括冷却机构，所述冷却机构包括内部冷却管、外部冷却管、泵体，所述内部冷却管安装于所述炉体内部，所述内部冷却管通过所述外部冷却管与所述泵体连接，所述内部冷却管与所述外部冷却管均设置有电磁阀，所述内部冷却管、所述外部冷却管均采用耐高温材质制成。

作为优选，所述内部冷却管与所述外部冷却管均设置有多根，所述内部冷却管外接有出水管，所述出水管延伸至所述炉体外。

作为优选，所述炉体前端上设置有阻挡块，所述阻挡块可转动安装于所述炉体前端两侧，所述阻挡块可将所述炉门进行固定，所述炉体两侧的所述阻挡块均设置有两个。

作为优选，所述炉体内部设置有温度检测器，所述温度检测器设置有多个，所述温度检测器为耐高温无线传感器，所述炉体内部设置有支撑架，所述支撑架设置有多个。

作为优选，所述加热组件包括加热丝，所述加热丝呈“S”型安装于所述炉体内壁上，所述加热丝设置于所述炉体与所述多孔介质层之间。

作为优选，所述多孔介质层为多孔陶瓷介质，所述多孔介质层的厚度为2-3cm，所述多孔介质层的孔径尺寸为300-500目。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种铝箔退火装置，包括炉体与运输车，所述炉体前端设置有横向轨道，所述运输车安装于所述横向轨道上，所述横向轨道上连接有多个纵向轨道，所述纵向轨道上设置有安装台，所述安装台上设置有多个安装架，所述炉体前端侧部设置有侧柱，所述炉体前端设置有炉门，所述炉门套设于所述侧柱上，所述炉门两端与所述炉体之间均设置有链轮提升机构，所述炉体内部两侧设有加热组件，所述炉体上部设置有循环风机，所述炉体内部设置有第一送风管道、第二送风管道、对流管道，所述第一送风管道、所述第二送风管道内设置于所述炉体内壁上，所述对流管道设置于所述炉体内部底端，所述第一送风管道的上端、所述第二送风管道的上端与所述循环风机连接，所述第一送风管道的下端、所述第二送风管道的下端分别与所述对流管道的两端连接，所述对流管道向上的设置有多个向上的气流孔，所述第一送风管道、所述第二送风管道、所述对流管道，所述循环风机均设置有多个，所述炉体内部上设置有多孔介质层，本发明在使用时，在安装台上安装铝卷，之后通过运输车在横向轨道上运行至安装台前，将铝卷叉起输送至炉体内部，本发明的加热组件可对炉体内部进行加热，且循环风机可通过第一送风管道、第二送风管道将热风输入值对流管道，可通过对流管道将热风从炉体的底部吹起，使得炉体内部的控制一直处理循环状态，还有本发明的多孔介质可使得炉体两边的温度均匀，防止炉体内部的局部高温。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的炉体剖视图。

附图标记分别为：

1、炉体；2、运输车；3、横向轨道；4、纵向轨道；5、安装台；6、安装架；7、加热组件；8、循环风机；9、第一送风管道；10、第二送风管道；11、对流管道；12、多孔介质层；13、车体；14、驱动件；15、液压伸缩轴；16、推板；17、保温层；18、炉门；19、阻挡块；20、温度检测器，21、冷却机构。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-2所示，一种铝箔退火装置，包括炉体1与运输车2，所述炉体1前端设置有横向轨道3，所述运输车2安装于所述横向轨道3上，所述横向轨道3上连接有多个纵向轨道4，所述纵向轨道4上设置有安装台5，所述安装台5上设置有多个安装架6，所述炉体1前端侧部设置有侧柱，所述炉体1前端设置有炉门18，所述炉门18套设于所述侧柱上，所述炉门18两端与所述炉体1之间均设置有链轮提升机构，所述炉体1内部两侧设有加热组件7，所述炉体1上部设置有循环风机8，所述炉体1内部设置有第一送风管道9、第二送风管道10、对流管道11，所述第一送风管道9、所述第二送风管道10内设置于所述炉体1内壁上，所述对流管道11设置于所述炉体1内部底端，所述第一送风管道9的上端、所述第二送风管道10的上端与所述循环风机8连接，所述第一送风管道9的下端、所述第二送风管道10的下端分别与所述对流管道11的两端连接，所述对流管道11向上的设置有多个向上的气流孔，所述第一送风管道9、所述第二送风管道10、所述对流管道11，所述循环风机8均设置有多个，所述炉体1内部上设置有多孔介质层12，本发明在使用时，在安装台5上安装铝卷，之后通过运输车2在横向轨道3上运行至安装台5前，将铝卷叉起输送至炉体1内部，本发明的加热组件7可对炉体1内部进行加热，且循环风机8可通过第一送风管道9、第二送风管道10将热风输入值对流管道11，可通过对流管道11将热风从炉体1的底部吹起，使得炉体1内部的控制一直处理循环状态，还有本发明的多孔介质可使得炉体1两边的温度均匀，防止炉体1内部的局部高温。

本实施例中，所述运输车2包括车体13、驱动件14、液压伸缩轴15、推板16，所述车体13可滑动的安装于所述横向轨道3上，所述驱动件14安装于所述车体13上，所述驱动件14一端与所述液压伸缩轴15的一端连接，所述液压伸缩轴15的另一端与所述推板16连接，所述推动板上设置有多个安装部，本发明的车体13可在横向轨道3和纵向轨道4上运行，通过驱动件14驱动液压伸缩使得推板16将安装架6上的铝卷一次性套于推板16上，之后使得车体13沿着横向轨道3输送至炉体1内，在具体使用时，本发明的横向轨道3和纵向轨道4可安装于地面，在不干扰其他设备运行的同时，可满足运输车2的运行，便于使用。

本实施例中，所述炉体1内壁上设置有保温层17，所述炉体1外壁上设置有金属保护层，所述金属保护层上设置有纵横交错的加强柱，本发明在使用过程中温度为250度至300度之间，保温层17可使得炉体1内部的温度恒定，本发明的加强柱可使得炉体1的强度增加。

本实施例中，所述铝箔退火装置还包括冷却机构21，所述冷却机构21包括内部冷却管、外部冷却管、泵体，所述内部冷却管安装于所述炉体1内部，所述内部冷却管通过所述外部冷却管与所述泵体连接，所述内部冷却管与所述外部冷却管均设置有电磁阀，所述内部冷却管、所述外部冷却管均采用耐高温材质制成，所述内部冷却管与所述外部冷却管均设置有多根，所述内部冷却管外接有出水管，所述出水管延伸至所述炉体1外，本发明的冷却机构用于使得炉体1内部的温度横向，当温度过高时，可加速泵体的加水速度，当温度过低时，可直接通过电磁阀关闭冷却机构，并且本发明的内部冷却水管也设置有多个。

本实施例中，所述炉体1前端上设置有阻挡块19，所述阻挡块19可转动安装于所述炉体1前端两侧，所述阻挡块19可将所述炉门18进行固定，所述炉体1两侧的所述阻挡块19均设置有两个，本发明的炉体1在加热的过程中，需严格控制，防止被其他人员打开，因此在工作状态时，将炉门18通过阻挡块19限位，第一可防止其他人员打开，第二可对炉体1进行限位，且炉门18与炉体1均采用较为厚重的铝板制成，且铝板内部设置有保温层17，一般保温层17采用砖结构或者混凝土结构制成，因此需要链轮提升机构对炉门18进行上下提起，本发明的炉门18采用上下提起盖合，可防止炉门18对运输车2的干扰。

本实施例中，所述炉体1内部设置有温度检测器20，所述温度检测器20设置有多个，所述温度检测器20为耐高温无线传感器，所述炉体1内部设置有支撑架，所述支撑架设置有多个，本发明温度检测器20可对炉体1内部的温度进行精准的检测，且支撑架用于对铝卷起到支撑作用，使得铝卷受热均匀。

本实施例中，为使得本发明的加热均匀，所述加热组件7包括加热丝，所述加热丝呈“S”型安装于所述炉体1内壁上，所述加热丝设置于所述炉体1与所述多孔介质层12之间。

本实施例中，所述多孔介质层12为多孔陶瓷介质，所述多孔介质层12的厚度为2-3cm，所述多孔介质层12的孔径尺寸为300-500目，本发明的多孔介质层12可使得炉体1的温度采用热辐射的方式作用至铝卷上，可防止局部高温的情况，并且本发明炉体1内部一直在进行空气循环。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝箔退火装置，其特征在于：包括炉体与运输车，所述炉体前端设置有横向轨道，所述运输车安装于所述横向轨道上，所述横向轨道上连接有多个纵向轨道，所述纵向轨道上设置有安装台，所述安装台上设置有多个安装架，所述炉体前端侧部设置有侧柱，所述炉体前端设置有炉门，所述炉门套设于所述侧柱上，所述炉门两端与所述炉体之间均设置有链轮提升机构，所述炉体内部两侧设有加热组件，所述炉体上部设置有循环风机，所述炉体内部设置有第一送风管道、第二送风管道、对流管道，所述第一送风管道、所述第二送风管道内设置于所述炉体内壁上，所述对流管道设置于所述炉体内部底端，所述第一送风管道的上端、所述第二送风管道的上端与所述循环风机连接，所述第一送风管道的下端、所述第二送风管道的下端分别与所述对流管道的两端连接，所述对流管道向上的设置有多个向上的气流孔，所述第一送风管道、所述第二送风管道、所述对流管道，所述循环风机均设置有多个，所述炉体内部上设置有多孔介质层。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔退火装置，其特征在于：所述运输车包括车体、驱动件、液压伸缩轴、推板，所述车体可滑动的安装于所述横向轨道上，所述驱动件安装于所述车体上，所述驱动件一端与所述液压伸缩轴的一端连接，所述液压伸缩轴的另一端与所述推板连接，所述推动板上设置有多个安装部。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔退火装置，其特征在于：所述炉体内壁上设置有保温层，所述炉体外壁上设置有金属保护层，所述金属保护层上设置有纵横交错的加强柱。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔退火装置，其特征在于：所述铝箔退火装置还包括冷却机构，所述冷却机构包括内部冷却管、外部冷却管、泵体，所述内部冷却管安装于所述炉体内部，所述内部冷却管通过所述外部冷却管与所述泵体连接，所述内部冷却管与所述外部冷却管均设置有电磁阀，所述内部冷却管、所述外部冷却管均采用耐高温材质制成。

5.根据权利要求4所述的一种铝箔退火装置，其特征在于：所述内部冷却管与所述外部冷却管均设置有多根，所述内部冷却管外接有出水管，所述出水管延伸至所述炉体外。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔退火装置，其特征在于：所述炉体前端上设置有阻挡块，所述阻挡块可转动安装于所述炉体前端两侧，所述阻挡块可将所述炉门进行固定，所述炉体两侧的所述阻挡块均设置有两个。

7.根据权利要求1所述的一种铝箔退火装置，其特征在于：所述炉体内部设置有温度检测器，所述温度检测器设置有多个，所述温度检测器为耐高温无线传感器，所述炉体内部设置有支撑架，所述支撑架设置有多个。

8.根据权利要求1所述的一种铝箔退火装置，其特征在于：所述加热组件包括加热丝，所述加热丝呈“S”型安装于所述炉体内壁上，所述加热丝设置于所述炉体与所述多孔介质层之间。

9.根据权利要求8所述的一种铝箔退火装置，其特征在于：所述多孔介质层为多孔陶瓷介质，所述多孔介质层的厚度为2-3cm，所述多孔介质层的孔径尺寸为300-500目。

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