CN115926399A - 一种低翘曲可超声焊接材料及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低翘曲可超声焊接材料，焊接材料包含以下质量百分比原料：PBT50‑55％、玻璃纤维30‑35％、云母片5‑10％、偶联剂KH550 0.5‑2％、增韧剂2‑6％。按照低翘曲可超声焊接材料的质量百分比原料配比，将玻璃纤维与浓醋酸浸泡15‑25分钟，然后在85‑95℃下搅拌，等醋酸挥发；将处理后的玻璃纤维与偶联剂充分搅拌12‑20分钟，为混合料1备用；在另外搅拌桶中，将PBT、云母片、增韧剂搅拌20‑30分钟为混合料2备用；采用造粒机进行造粒。本工艺简单，产品防翘曲度较好，加工便捷，无需考虑几种材料的相容性，且产品压缩形变没有降低，具有一定的抗压效果，且材料超声焊接较为牢固。
Description
技术领域
本发明涉及低翘曲可超声焊接材料技术领域，具体为一种低翘曲可超声焊接材料及制备工艺。
背景技术
PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)是通用工程塑料中工业化最晚而发展最快的一个品种，由于PBT具有优异的综合性能，良好的成型加工性和优异的性价比，很快热销市场。PBT具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能)，电绝缘性，低温下可以迅速结晶，成型性良好。但PBT体积电阻，介电损耗大，耐热水、碱类、酸类、油类但易受氯化烃侵蚀，耐水解差，缺口冲击强度低，成型收缩大。故大部分采用无机矿物填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高，可以在140℃下长期工作。
但PBT增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲，比重较大，因此焊接频率比较高。因此本申请的目的是研究一种低翘曲可超声焊接材料及制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低翘曲可超声焊接材料及制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低翘曲可超声焊接材料包含以下质量百分比原料：PBT50-55％、玻璃纤维30-35％、云母片5-10％、偶联剂KH550 0.5-2％、增韧剂2-6％。
优选的，所述的低翘曲可超声焊接材料包含PBT 50％、玻璃纤维35％、云母片9％、偶联剂KH550 1％、增韧剂5％。
一种低翘曲可超声焊接材料的制备工艺为：步骤一、按照低翘曲可超声焊接材料的质量百分比原料配比，先将玻璃纤维与浓醋酸浸泡15-25分钟，然后在85-95℃下搅拌，等醋酸挥发；
步骤二、将处理后的玻璃纤维与偶联剂充分搅拌12-20分钟，为混合料1备用；
步骤三、在另外搅拌桶中，将PBT、云母片、增韧剂搅拌20-30分钟为混合料2备用；
步骤四、采用造粒机进行造粒。
优选的，所述步骤四造粒机具体造粒工艺步骤为：将造粒机螺杆清理干净；将混合料2走前端下料口匀速下料；在另外一个侧边下料口，匀速下混合料1；
其中，所述的造粒机从下料段到出料段温度分别是：180℃-200℃、220℃-230℃、250℃-270℃、250℃-220℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本工艺简单，产品防翘曲度较好，加工便捷，无需考虑几种材料的相容性，且产品压缩形变没有降低，具有一定的抗压效果，且材料超声焊接较为牢固。
附图说明
图1为本发明制备流程结构示意图；
图2为本发明实施例1和对比例制备的片状结构材料外观对比图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：参照图1所示，一种低翘曲可超声焊接材料的制备工艺为：步骤一、按照低翘曲可超声焊接材料的质量百分比原料配比，其中包含PBT 50％、玻璃纤维35％、云母片9％、偶联剂KH550 1％、增韧剂5％，先将玻璃纤维与浓醋酸浸泡15分钟，然后在85℃下搅拌，等醋酸挥发；
步骤二、将处理后的玻璃纤维与偶联剂充分搅拌12分钟，为混合料1备用；
步骤三、在另外搅拌桶中，将PBT、云母片、增韧剂搅拌20分钟为混合料2备用；
步骤四、将造粒机螺杆清理干净；将混合料2走前端下料口匀速下料；在另外一个侧边下料口，匀速下混合料1；所述的造粒机从下料段到出料段温度分别是：180℃-200℃、220℃-230℃、250℃-270℃、250℃-220℃。
实施例2：参照图1所示，一种低翘曲可超声焊接材料的制备工艺为：步骤一、按照低翘曲可超声焊接材料的质量百分比原料配比，其中包含PBT 52％、玻璃纤维35％、云母片7％、偶联剂KH550 2％、增韧剂3％，先将玻璃纤维与浓醋酸浸泡25分钟，然后在95℃下搅拌，等醋酸挥发；
步骤二、将处理后的玻璃纤维与偶联剂充分搅拌20分钟，为混合料1备用；
步骤三、在另外搅拌桶中，将PBT、云母片、增韧剂搅拌30分钟为混合料2备用；
步骤四、将造粒机螺杆清理干净；将混合料2走前端下料口匀速下料；在另外一个侧边下料口，匀速下混合料1；所述的造粒机从下料段到出料段温度分别是：180℃-200℃、220℃-230℃、250℃-270℃、250℃-220℃。
实施例3：参照图1所示，一种低翘曲可超声焊接材料的制备工艺为：步骤一、按照低翘曲可超声焊接材料的质量百分比原料配比，其中包含PBT55％、玻璃纤维30％、云母片10％、偶联剂KH550 1％、增韧剂4％，先将玻璃纤维与浓醋酸浸泡20分钟，然后在90℃下搅拌，等醋酸挥发；
步骤二、将处理后的玻璃纤维与偶联剂充分搅拌18分钟，为混合料1备用；
步骤三、在另外搅拌桶中，将PBT、云母片、增韧剂搅拌25分钟为混合料2备用；
步骤四、将造粒机螺杆清理干净；将混合料2走前端下料口匀速下料；在另外一个侧边下料口，匀速下混合料1；所述的造粒机从下料段到出料段温度分别是：180℃-200℃、220℃-230℃、250℃-270℃、250℃-220℃。
对比例
对比例包含以下重量份原料：PBT36％、TPEE30.5％、特种玻纤32％、脱模剂0.5％、偶联剂KH550 1％，其制备工艺参照实施例1所示。
将实施例1-3制备的材料和对比例进行特性检测，其结果见表1所示。
表1
由表1可见，本实施例1-3的低翘曲可超声焊接材料在不改变硬度情况下，达到降低比重要求。产品压缩形变没有降低太多，且能达到一定抗压效果，且本实施例1-3的低翘曲可超声焊接材料焊接较为牢固，因此性能优于对比例。
且采用实施例1和对比例的制成低翘曲可超声焊接材料制成片状结构，附图见图2所示，由图2可知，实施例1制备的片状结构翘曲度低于对比例制备的片状结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种低翘曲可超声焊接材料，其特征在于：所述的焊接材料包含以下质量百分比原料：PBT50-55％、玻璃纤维30-35％、云母片5-10％、偶联剂KH5500.5-2％、增韧剂2-6％。
2.根据权利要求1所述的一种低翘曲可超声焊接材料，其特征在于：所述的低翘曲可超声焊接材料包含PBT 50％、玻璃纤维35％、云母片9％、偶联剂KH550 1％、增韧剂5％。
3.一种基于权利要求1所述的低翘曲可超声焊接材料的制备工艺，其特征在于：具体工艺为步骤一、按照低翘曲可超声焊接材料的质量百分比原料配比，先将玻璃纤维与浓醋酸浸泡15-25分钟，然后在85-95℃下搅拌，等醋酸挥发；
步骤二、将处理后的玻璃纤维与偶联剂充分搅拌12-20分钟，为混合料1备用；
步骤三、在另外搅拌桶中，将PBT、云母片、增韧剂搅拌20-30分钟为混合料2备用；
步骤四、采用造粒机进行造粒。
4.一种基于权利要求4所述的低翘曲可超声焊接材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤四造粒机具体造粒工艺步骤为：将造粒机螺杆清理干净；将混合料2走前端下料口匀速下料；在另外一个侧边下料口，匀速下混合料1。
5.一种基于权利要求1所述的低翘曲可超声焊接材料的制备工艺，其特征在于：所述的造粒机从下料段到出料段温度分别是：180℃-200℃、220℃-230℃、250℃-270℃、250℃-220℃。
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