CN115925135A - 一种屠宰场污水深度净化系统 - Google Patents

Abstract

本发明的屠宰场污水深度净化系统，其属于污水处理技术领域，能够同时净化屠宰场废水及底泥，对于上层废水不仅使用了生物电极进行净化，而且还使用了生物浮岛技术对于废水内的超标金属进行净化，其能够将污水进行深度净化，同时，上层废水和底泥均可以不间断的进行供料，特别是底泥净化时通过底部设置的底泥横向输送系统能够带动底泥进行缓慢水平运动，使得生物阳性电极相对于底泥进行相对运动，使得进入净化的底泥都能够进行生物电极净化，在底泥净化达标后自动更换新的底泥进行净化，不需要人工再更换电极的位置，且能够不间断的对底泥进行净化，同时净化后的底泥能够连续进入到底泥切碎系统中，使得底泥的净化更加彻底。

Description

一种屠宰场污水深度净化系统

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种屠宰场污水深度净化系统。

背景技术

屠宰场是大规模有效率地杀死家畜的地方，屠宰场在工作的过程中会产生含有血液、牲畜毛发以及牲畜内脏混合的污水，现有技术中，对于污水的处理大多数都仅仅是经过初步过滤后即排放到河流中，如此会对环境造成较大的污染，而且屠宰场污水中存在着大量有机物都没有被利用，在污染环境的同时也造成了资源的浪费。针对此种情况，现有技术中，如专利文献1（CN107986474A）其公开了一种具有废物回收功能地屠宰污水处理系统，其对于屠宰场污水能够进行简单过滤，并且也能够将污水中地毛发和肉末进行分离，但是都没有对屠宰场污水进行深度净化，其由于采用的是滤网进行物理过滤，其不能够有效的去除污水中存在的有机物等；又如专利文献2（CN108117149A）其公开了微生物耦合电解处理高含固率有机废物的装置和方法，采用了三层生物电极梯度利用有机质，能够有效的降解上清液和底部沉积物，且净化后的沉积物还能够作为缓释肥料直接作用于农田，但是其对于如何具体形成缓释肥并没有描述，而且要形成缓释肥需要沉积物捞出，使用压滤机压滤后运输到专门的堆肥地进行堆肥，这其中如果压滤机压滤的水分较多的话，其能够运输的物料也相应能够增多，但是专利文献2都不涉及，其也不涉及如何能够动态的对底部沉积物进行不断地净化；又如专利文献3（CN114031441A）其公开了一种有机肥堆积发酵辅助装置，其通过在有机肥堆积物内插入能够提供氧气和水分的补充管，但是由于插入的为直管，仅能够对直管周围的有机肥进行氧气和水分的补充，并不能对其他部分的有机肥进行水分和氧气的补充，这会使得有机肥发酵的程度不同，使得得到的有机肥每个部分的营养物质所含成分差别很大，影响后续施肥作物的生长；最后，专利文献4（CN109879402B）公开了一种耦合净化养殖池塘底泥与水体的生物电化学装置和方法，其也能够同时对水体及底泥进行净化，但是，由于屠宰场污水中还存在大量小颗粒有机物，由此改生物化学装置并不大适合屠宰场污水净化，而且对于底泥的净化也是不能够实时动态的进行位置调整的，使得底泥的净化效率及速度大大降低。

综上所述，现有技术中，对于屠宰场污水的处理，都仅仅是进行表面的过滤，并没有对污水进行深度净化处理，或者有通过生物电极进行深度处理，但是对于污泥的处理都是静态进行处理的，在污泥净化符合排放标准后也仅仅通过更换阳性电极的位置，来进行下一处污泥净化，或者都仅仅只能对容器内有限的静态污泥进行净化，并不能实时的对污泥进行净化，其净化效率不高，而且，对于净化后的污泥做成有机物肥料时也没有考虑运输成本问题，更没有考虑堆肥时如何能够使得肥料发酵均匀的问题，基于此，本发明提供了一种使用生物电极进行深度处理、能够在容器内的某处底泥处理达标后自动输送新的底泥，且在底泥需要运输到其他地方做成有机肥时考虑到屠宰场污泥中存在大量动物细胞，将细胞切碎后能够使得底泥压滤时将水分过滤的更加彻底，在净化后的底泥出料前还包括了切碎工艺，而且切碎工艺和生物电极净化工艺是连续的，在不影响底泥的生物电极净化前提下进行底泥切碎，提高底泥净化效率的屠宰场污水深度净化系统。

发明内容

为了克服现有屠宰场污水净化系统的不足，本发明提供了一种技术方案，一种屠宰场污水深度净化系统，其包括深度过滤箱，深度过滤箱为上部有开口的方形箱体，在所述深度过滤箱的左侧设置有废水入口和底泥入口，在所述深度过滤箱的右侧设置有废水出口和底泥出口，屠宰场废水通入废水入口内，屠宰场污泥通过底泥入口通入深度过滤箱内，在深度过滤箱内侧从左至右依次设置有生物电化学处理系统和底泥切碎系统，在生物电化学处理系统和底泥切碎系统的下端设置有底泥横向输送系统，所述生物电化学处理系统包括生物浮岛、生物阳极A和生物阳极B，生物浮岛、生物阳极A和生物阳极B通过导线连接，所述生物浮岛漂浮于废水表面且上面种植有浮水植物，所述生物阳极A设置于废水内部，所述生物阳极B设置于底泥内部，所述底泥横向输送系统包括带轮A、带轮B及传输带，所述传输带套设于带轮A和带轮B外侧，所述传输带横向设置形成底泥的下托支承面，所述底泥切碎系统包括L型罩壳及切割系统，所述切割系统设置于L型罩壳的内部，由L型罩壳、传输带和深度过滤箱的侧壁形成一封闭空间，由切割系统切割封闭空间内的底泥，所述传输带由带轮A和/或带轮B带动顺时针转动。

优选地，所述L型罩壳包括竖向滑板和横向伸缩板，所述横向伸缩板的末端设置有电机驱动的驱动齿轮，所述竖向滑板竖向滑动设置于所述横向伸缩板的末端，所述竖向滑板包括滑板主体及设置于滑板主体上的T型滑槽，T型滑槽侧边设置有齿条，所述横向伸缩板的末端设置有插入T型滑槽的卡块，驱动齿轮啮合所述齿条，所述驱动齿轮带动所述竖向滑板上下滑动。

优选地，所述横向伸缩板包括横向板一和横向板二，所述横向板一滑动设置于所述横向板二内，在横向板二内固定设置有伸缩缸A，所述伸缩缸A的伸出端与所述横向板一的右端连接。

优选地，所述切割系统包括切刀支座和切刀，所述切刀转动设置于所述切刀支座上，切刀由电机驱动转动，所述切刀支座滑动设置于所述横向板二的下侧，在所述横向板二的下端固定设置有伸缩缸B，所述伸缩缸B的末端连接所述切刀支座，带动所述切刀左右滑动。

优选地，所述生物阳极A和生物阳极B均包括金属网A、金属网B及设置于金属网A和金属网B之间的活性碳毡。

优选地，所述生物浮岛包括浮动框、金属板和导电棉，所述导电棉设置于所述浮动框内，所述金属板固定设置于所述导电棉的下端，所述导电棉上设置有供浮水植物种植的孔。

优选地，还包括直流电源，所述直流电源的负极端通过导线A与所述生物浮岛连接，所述直流电源的正极端连接有导线B，所述导线B通过导线C连接所述生物阳极A，所述导线B通过导线D连接所述生物阳极B。

优选地，从底泥出口流出的底泥经过压滤机压滤后形成滤饼，然后运输到堆肥区进行堆肥，将滤饼粉碎后堆积成半球型堆肥，且在堆肥内设置有供水供气结构，所述供水供气结构包括中心注入管，及在堆肥内层叠设置的螺旋喷管C、螺旋喷管B和螺旋喷管A，所述螺旋喷管C、螺旋喷管B和螺旋喷管A均与所述中心注入管连接。

优选地，所述中心注入管包括上端伸缩管组、中间板、下端管和升降杆组A，所述上端伸缩管组固定设置于所述中间板上端，所述下端管设置于所述中间板的下端，所述升降杆组A固定设置于所述中间板的下端，且收纳于所述下端管内，所述螺旋喷管C、螺旋喷管B和螺旋喷管A均为螺旋状管，所述螺旋喷管C、螺旋喷管B和螺旋喷管A贴合设置共同收纳于同一水平面内，所述螺旋喷管C的头端C贴合所述上端伸缩管组设置，所述螺旋喷管B的头端B贴合所述头端C设置，所述螺旋喷管A的头端A贴合所述头端B设置，所述螺旋喷管A的末端A固定设置于地面，所述螺旋喷管B的末端B固定设置于地面，所述螺旋喷管C的末端C固定设置于地面，且所述螺旋喷管A、螺旋喷管B和螺旋喷管C的长度依次递减。

优选地，所述上端伸缩管组包括外套管、中间套管和内套管，所述中间套管为若干个，所述外套管固定设置于中间板的上端，所述若干中间套管位于所述外套管和内套管之间，在所述外套管、中间套管和内套管的同侧分别设置有穿出槽C、穿出槽B和穿出槽A，在中间板上固定设置有一级伸缩缸，一级伸缩缸的顶端通过一级连接杆固定设置于头端C的上端，在头端C的上端固定设置有二级伸缩缸，二级伸缩缸通过二级连接杆固定设置于头端B的上端，在头端B的上端固定设置有三级伸缩缸，三级伸缩缸通过三级连接杆固定设置于头端A的上端，所述三级连接杆的右端固定设置有套筒驱动杆，所述套筒驱动杆依次穿过穿出槽C、穿出槽B后与所述内套管固定连接，所述内套管的提升能够带动中间套管跟随上升。

本发明的有益效果为：

1）、本发明的屠宰场污水深度净化系统，能够同时净化屠宰场废水及底泥，对于上层废水不仅使用了生物电极进行净化，而且还使用了生物浮岛技术对于废水内的超标金属进行净化，其能够将污水进行深度净化，同时，上层废水和底泥均可以不间断的进行供料，特别是底泥净化时能够通过底泥的缓慢水平运动，使得生物阳性电极相对于底泥进行相对运动，使得进入净化的底泥都能够进行生物电极净化，在底泥净化达标后自动更换新的底泥进行净化，不需要人工再更换电极的位置，且能够不间断的对底泥进行净化；

2）、进一步地，本发明的屠宰场污水深度净化系统，在进行底泥净化时，从底泥进入到流出的过程中包括了生物电极净化和切碎工艺，在底泥完成生物电极净化后，通过传送带进入底泥切碎，将屠宰场污泥中残留的肉类细胞进行切碎，从而能够使得底泥在需要运输到堆肥区时，能够通过压滤机压滤的更加紧实，滤饼含水滤更低，使得同样的运输车辆单次能够运输更多底泥，节约成本，同时也能够使得底泥更加细腻，方便后续堆肥形成肥料；

3）、进一步地，底泥切碎工艺是在相对封闭空间进行的，从而避免了在对底泥进行切碎时，影响容器内的其他部分的底泥，保证在生物阳极B的净化时，底泥提供一个相对密闭的空间，同时不断打开和闭合的L型罩壳，能够通过上下滑动的竖向横板24将上部待净化的废水2截留在生物电化学处理系统8的附近，如此可以使得生物阳极A和生物浮岛11更好的对废水2进行净化，同时在竖向滑板横向复位时，还能够推动废水2向生物电化学处理系统8一侧进行回流，能够使得废水的净化更加全面；

4）、进一步地，本发明将生物电化学处理系统8和底泥切碎系统9横向并列布置，且它们之间通过底泥横向输送系统10进行连接，底泥横向输送系统10上的传输带用于将底泥从生物阳极B处运输到切割系统23处，其能够使得净化后的底泥向右运输，同时使得待净化的底泥靠近生物阳极B，同时底泥切碎系统9内的向右运动的L型罩壳22能够形成一相当于活塞的运动，更好的带动底泥3从左向右的运动，同时L型罩壳22上的竖向滑板的动作又能够与废水2的净化动作相配合，使得深度过滤箱1内的废水净化和底泥净化又形成了一个相互配合的动作，相对于现有技术的底泥和污水净化各自独立能够使得净化效果更好；

5）、本发明考虑到屠宰场底泥所含的动物蛋白较多，从而使得底泥还要经过切割动作，能够使得底泥内的动物细胞破碎，在压滤机压滤时含水量更少，压滤后的底泥通过运输后到达堆肥区，考虑到现有堆肥在堆肥时，仅仅通过设置一竖向管路来进行水分和气体的供应，会使得内部堆肥产生局部水分多、局部气体供应过多，局部供应过少的问题，使得堆肥内部的供气、供水结构为螺旋状布置的喷管，能够适应半球形的堆肥形状，使得内部的堆肥供气和供水更加均匀，从而保证了堆肥效果更好；

6）、本发明的堆肥内部的供气、供水结构为可收缩和伸展的螺旋状供气管，在不需要进行堆肥时，可以仅仅形成一放置于地面的平面结构，不占用空间，而在堆肥时，又能够通过各伸缩缸的动作形成多层与半球形堆肥形状相适应的立体螺旋结构，使得供水、供气更加充分，同时在堆肥尺寸不同时，可以通过伸缩缸伸出的程度来控制立体螺旋结构的尺寸，从而增加了设备的自适应性，同时本发明提供了三个螺旋喷管，三个螺旋喷管也可以根据堆肥尺寸来选择具体动作的螺旋喷管的数量，进一步提高了设备的智能性。

附图说明

图1为本发明的屠宰场污水深度净化系统结构示意图；

图2为本发明的生物阳极结构示意图；

图3为竖向滑板截面图；

图4为底泥压滤后制作堆肥示意图；

图5为螺旋喷管俯视图；

图6为图5的A-A剖视图；

图7为螺旋喷管剖视图。

标号说明

1、深度过滤箱；2、废水；3、底泥；4、废水入口；5、底泥入口；6、废水出口；7、底泥出口；8、生物电化学处理系统；9、底泥切碎系统；10、底泥横向输送系统；11、生物浮岛；12、生物阳极A；13、生物阳极B；14、直流电源； 15、导线A；16、导线B；17、导线C；18、导线D；19、金属网A；20、金属网B；21、活性碳毡；22、L型罩壳；23、切割系统；24、竖向滑板；25、横向伸缩板；26、滑板主体；27、T型滑槽；28、齿条；29、驱动齿轮；30、横向板一；31、横向板二；32、伸缩缸A；33、切刀支座；34、切刀；35、伸缩缸B；36、带轮A；37、带轮B；38、传输带；39、浮动框；40、金属板；41、导电棉；42、左导向楔块；43、右导向楔块；44、堆肥；45、螺旋喷管A；46、螺旋喷管B；47、螺旋喷管C；48、中心注入管；49、末端A；50、末端B；51、末端C；52、头端C；53、头端B；54、头端A；55、上端伸缩管组；56、中间板；57、下端管；58、升降杆组A；59、外套管；60、中间套管；61、内套管；62、一级伸缩缸；63、二级伸缩缸；64、三级伸缩缸；65、穿出槽A；66、穿出槽B；67、穿出槽C；68、一级连接杆；69、二级连接杆；70、三级连接杆；71、套管驱动杆；72、方形壁；73、喷孔；74、动作开关；75、支架A；76、支架B。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

一种屠宰场污水深度净化系统，如图1-7所示，包括深度过滤箱1，深度过滤箱1为上部有开口的方形箱体，在所述深度过滤箱1的左侧设置有废水入口4和底泥入口5，在所述深度过滤箱1的右侧设置有废水出口6和底泥出口7，屠宰场废水经过初步过滤（如滤网过滤，将羽毛、骨头等过滤）后通入废水入口4内，也可以不进行初步过滤，屠宰场污泥通过底泥入口5通入深度过滤箱1内，在所述深度过滤箱1的右侧设置有废水出口6和底泥出口7，在深度过滤箱1内侧从左至右依次设置有生物电化学处理系统8和底泥切碎系统9，在生物电化学处理系统8和底泥切碎系统9的下端设置有底泥横向输送系统10，屠宰场废水和屠宰场污泥进入深度过滤箱1后，形成浮于上层的废水2及沉积于下层的底泥3，所述生物电化学处理系统8包括生物浮岛11、生物阳极A12和生物阳极B13，生物浮岛11、生物阳极A12和生物阳极B13通过导线连接，所述生物浮岛11漂浮于废水2表面且上面种植有浮水植物，所述生物阳极A设置于废水2内部，所述生物阳极B13设置于底泥3内部，所述底泥横向输送系统10包括带轮A36、带轮B37及传输带38，所述传输带38套设于带轮A36和带轮B37外侧，所述传输带38横向设置形成底泥3的下托支承面，所述底泥切碎系统9包括L型罩壳22及切割系统23，所述切割系统23设置于L型罩壳22的内部，由L型罩壳23、传输带38和深度过滤箱1的侧壁形成一封闭空间，由切割系统23切割封闭空间内的底泥3，所述传输带38由带轮A36和/或带轮B37带动顺时针转动，从而带动传输带38上的底泥经过生物阳极B13净化后再由切割系统23切割、破碎，最后从底泥出口7排出，所述废水2经过生物浮岛11和生物阳极A12净化后从废水出口6排出，同时，待净化的屠宰场废水和屠宰场污泥分别由废水入口4和底泥入口5内通入，形成不间断的屠宰场污水净化。

优选地，如图1、3所示，所述L型罩壳22包括竖向滑板24和横向伸缩板25，所述横向伸缩板25的末端设置有电机驱动的驱动齿轮29，所述竖向滑板24竖向滑动设置于所述横向伸缩板25的末端，所述竖向滑板24包括滑板主体26及设置于滑板主体26上的T型滑槽，T型滑槽侧边设置有齿条28，所述横向伸缩板25的末端设置有插入T型滑槽27的卡块，驱动齿轮29啮合所述齿条28，所述驱动齿轮29带动所述竖向滑板24上下滑动。

优选地，所述T型滑槽设置有两个，分别设置在齿条28的两侧。

优选地，所述横向伸缩板25包括横向板一30和横向板二31，所述横向板一30滑动设置于所述横向板二31内，在横向板二31内固定设置有伸缩缸A32，所述伸缩缸A32的伸出端与所述横向板一30的右端连接。

优选地，所述切割系统23包括切刀支座33和切刀34，所述切刀34转动设置于所述切到支座33上，切刀由电机驱动转动，所述切刀支座33滑动设置于所述横向板二31的下侧，在所述横向板二31的下端固定设置有伸缩缸B35，所述伸缩缸B35的末端连接所述切刀支座，带动所述切刀34左右滑动。

优选地，所述传输带38的外侧设置有若干动作开关74，在竖向滑板24的末端接触到动作开关74时，所述传输带38能够带动所述横向伸缩板25同步进行伸缩。

优选地，所述动作开关74可以为磁铁，在竖向滑板24的末端也设置有磁铁，在两磁铁接触时，顺时针转动的传输带38能够带动竖向滑板24向右运动，从而挤压内部的底泥3，将经过切割系统23切割后的底泥3推出所述底泥出口7；优选地，所述动作开关74可以为接触开关，在竖向滑板24的末端接触到动作开关74后动作，驱动所述伸缩缸A32与所述传输带38滑动速度相同的速度进行收缩。

优选地，为了防止底泥3将传输带38压变形，在带轮A36和带轮B37之间还设置有支撑架。

优选地，如图2所示，所述生物阳极A12和生物阳极B13均包括金属网A19、金属网B20及设置于金属网A19和金属网B20之间的活性碳毡21。

优选地，所述生物浮岛11包括浮动框39、金属板40和导电棉41，所述导电棉41设置于所述浮动框39内，所述金属板40固定设置于所述导电棉41的下端，所述导电棉41上设置有供浮水植物种植的孔。

优选地，还包括直流电源14，所述直流电源14的负极端通过导线A15与所述生物浮岛11连接，所述直流电源14的正极端连接有导线B16，所述导线B16通过导线C17连接所述生物阳极A12，所述导线B16通过导线D18连接所述生物阳极B13。

优选地，所述生物阳极A12通过支架A75固定设置于所述深度过滤箱1的侧壁，所述生物阳极B13通过支架B76固定设置于所述深度过滤箱1的侧壁。

优选地，为了避免底泥掉入传输带38内，在底泥入口5的下端还固定设置有左导向楔块42，在底泥出口7的下端还设置有右导向楔块43。

优选地，所述传输带38、L型罩壳22、左导向楔块42和右导向楔块43的宽度与所述深度过滤箱1的内侧壁宽度相同。

优选地，所述生物阳极A12和所述生物阳极B13可以并列设置有多个，以能够更充分的净化废水2以及底泥3；所述切刀34也可以并排设置多个。

优选地，所述生物阳极B13竖向设置于所述底泥3内，所述生物阳极A12横向设置于所述废水2内，横向设置的生物阳极A12适应废水2内的有机物能够长时间停留在生物阳极A12上。

优选地，所述生物阳极A和生物阳极B具体驯化过程为：将活性碳毡清洗、裁剪后放入双室电化学厌氧反应器的阳极室，在闭合外电路条件下培养富集厌氧菌，在稳定运行的富集反应器内，2周即富集完成，富集完成后与金属网共同制作为生物阳极。

优选地，所述直流电源14电压为0.4-0.5v，所述导线均为1mm粗的钛丝。

优选地，从底泥出口7流出的底泥经过压滤机压滤后形成滤饼，然后运输到堆肥区进行堆肥，如图4-7所示，将滤饼粉碎后堆积成半球型堆肥44，且在堆肥44内设置有供水供气结构，所述供水供气结构包括中心注入管48，及在堆肥44内层叠设置的螺旋喷管C47、螺旋喷管B46和螺旋喷管A45，所述螺旋喷管C47、螺旋喷管B46和螺旋喷管A45均与所述中心注入管48连接。

如图5-6所示，其为未展开处于收缩状态的供水供气结构，所述中心注入管48包括上端伸缩管组55、中间板56、下端管57和升降杆组A58，所述上端伸缩管组55固定设置于所述中间板56上端，所述下端管57设置于所述中间板56的下端，所述升降杆组A58固定设置于所述中间板56的下端，且收纳于所述下端管57内，所述螺旋喷管C47、螺旋喷管B46和螺旋喷管A45均为螺旋状管，所述螺旋喷管C47、螺旋喷管B46和螺旋喷管A45贴合设置共同收纳于同一水平面内，所述螺旋喷管C47的头端C52贴合所述上端伸缩管组55设置，所述螺旋喷管B46的头端B53贴合所述头端C52设置，所述螺旋喷管A45的头端A54贴合所述头端B53设置，所述螺旋喷管A45的末端A49固定设置于地面，所述螺旋喷管B46的末端B50固定设置于地面，所述螺旋喷管C47的末端C51固定设置于地面，且所述螺旋喷管A45、螺旋喷管B46和螺旋喷管C47的长度依次递减。

优选地，所述上端伸缩管组55包括外套管59、中间套管60和内套管61，所述中间套管60为若干个，所述外套管59固定设置于中间板56的上端，所述若干中间套管60位于所述外套管59和内套管61之间，在所述外套管59、中间套管60和内套管61的同侧分别设置有穿出槽C67、穿出槽B66和穿出槽A65，在中间板56上固定设置有一级伸缩缸62，一级伸缩缸62的顶端通过一级连接杆68固定设置于头端C52的上端，在头端C52的上端固定设置有二级伸缩缸63，二级伸缩缸62通过二级连接杆69固定设置于头端B53的上端，在头端B53的上端固定设置有三级伸缩缸64，三级伸缩缸通过三级连接杆70固定设置于头端A的上端，所述三级连接杆70的右端固定设置有套筒驱动杆71，所述套筒驱动杆71依次穿过穿出槽C67、穿出槽B66后与所述内套管61固定连接，所述内套管61的提升能够带动中间套管60跟随上升。

优选地，如图7所示，螺旋喷管C47、螺旋喷管B46和螺旋喷管A45的均包括方形壁72，在方形壁72的左右两侧和底部均设置有喷孔73，在内套管61内穿设有供气管及供水管，供气管的一端设置有供气泵，另外一端分别连接所述头端A、头端B和头端C，以将气体通入螺旋喷管A45、螺旋喷管B46和螺旋喷管C47内，由喷孔73喷出，对堆肥44进行供气；供水管的一端设置有供水泵，另外一端分别连接所述头端A、头端B和头端C，以将水通入螺旋喷管A45、螺旋喷管B46和螺旋喷管C47内，由喷孔73喷出，对堆肥44进行供水。

优选地，为了能够监测肥料发酵情况，在中心注入管48、螺旋喷管A45、螺旋喷管B46、螺旋喷管C47至少一处设置监控传感器，如温度传感器、摄像传感器等，供气泵和供水泵根据监控传感器采集的数据进行供水和/或供气。

优选地，上述提到的电机、伸缩缸、传感器的动作可以由PLC或者中央处理器进行远程、无线或有线控制或者由预先设定好的程序进行控制，数据传输可以通过有线或无线的方式进行，具体的控制程序、连接结构、通讯方式等为本领域的公知常识，不是本发明的重点，故不再赘述。

为了使得本领域技术人员能够详细了解本申请，现将本申请的屠宰场污水深度净化系统的工作过程说明如下：将屠宰场产生的废水和污泥分别通过废水入口4、底泥入口5，将驯化好的微生物阳极A、微生物阳极B通过导线连接好，然后分别放置到废水2内和底泥3内，将生物浮岛11组装好，连接导线，放置于废水2上端，直流电源14提供电压，促进微生物菌快速对废水2和底泥3内的有机物进行分解，生物浮岛11通过根系吸收氮磷、降解有机物，对废水2内的重金属进行吸收，待底泥净化一段时间后，启动传输带38顺时针转动，以一定速度带动底泥3向右滑动，从而使得底泥3相对生物阳极B13以一定速度向右移动，使得净化干净后的底泥向右移动，待净化的底泥又从底泥入口5内输入，净化的底泥向右运动进入到底泥切碎系统9内，初始情况下底泥出口7处于封闭状态（如通过开闭阀实现），竖向滑板24处于最高位置，将废水2截留，废水2也不能流向废水出口6，使得废水2能够不断被生物阳极A12和生物浮岛11净化，待横向伸缩板25下的底泥3充满后，驱动齿轮29动作，带动竖向滑板24向下滑动，经过净化后的废水2能够从废水出口6处流出，竖向滑板24继续下移，接触到传输带38后停止，当动作开关74触碰到竖向滑板24底部时，横向伸缩板25与传输带38同步运动，挤压L型罩壳22内的底泥同时，切割系统23启动，对靠近底泥出口7处的底泥进行切割，然后将底泥出口7打开，底泥向右运动，同时切刀34也可以由伸缩缸B35驱动进行滑移，以更加全面的进行底泥切割，在竖向滑板24抵触到横向板二31后，驱动齿轮29启动，使得竖向滑板24向上运动，直到又将废水2截留，被截留的废水2又能够被生物电化学处理系统8进行净化处理，同时伸缩缸A32进行伸出，带动横向伸缩板25复位，待复位完成后，驱动齿轮29又转动带动竖向滑板24向下插入底泥3内，从而形成一个循环，如此设置，可以使得深度过滤箱1不间断的、连续的对通入的屠宰场污水进行净化，同时废水入口4及底泥入口5的流量大小与底泥切碎系统9、生物电化学处理系统8及底泥横向输送系统10的动作相适应；所述传输带38的速度可以与所述生物电化学处理系统8处理底泥、废水的速度相适应；在底泥出口7流出的净化后的底泥经过压滤机（现有技术的框式压滤机或带式压滤机等）压滤后形成滤饼，将滤饼运输到堆肥区进行堆肥，具体堆肥时，先根据堆肥量的多少，选择未展开处于收缩状态的供水供气结构最终需要展开的高度，先驱动升降杆组A、一级伸缩缸62的升降高度，从而选择螺旋喷管C47的高度，然后再驱动二级伸缩缸63的举升高度来进一步选择螺旋喷管B46的高度，最后再选择驱动三级伸缩缸64的举升高度选择螺旋喷管A45的高度，三级伸缩缸70的举升最终能够带动内套管61同步举升，上端伸缩管组55最终形成供各气管或水管进入的空间，由于各螺旋喷管是呈螺旋型立体布置的，能够更好的适应堆肥44的形状，使得其能够在对堆肥44内部进行供气和供水时能够更加均匀、更加全方位，在监测传感器检测到各处的发酵情况后，再由供水泵和/或供气泵进行供水和/或供气，使得堆肥44的质量更佳，在堆肥44完成后，将堆肥44移除装车运输到需要用到堆肥处，然后驱动升降杆组A58、一级伸缩缸62、二级伸缩缸63和三级伸缩缸64复位，使得供水供气结构处于未展开的收缩状态，供下次堆肥使用，如此设置可以使得其占地空间小，同时也能够使得其能够适应不同高度的堆肥，也可以根据堆肥的高度来选择需要展开的螺旋喷管，提供更好的适应性，使得设备更加智能。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种屠宰场污水深度净化系统，包括深度过滤箱(1)，深度过滤箱(1)为上部有开口的方形箱体，在所述深度过滤箱(1)的左侧设置有废水入口(4)和底泥入口(5)，在所述深度过滤箱(1)的右侧设置有废水出口(6)和底泥出口(7)，屠宰场废水通入废水入口(4)内，屠宰场污泥通过底泥入口(5)通入深度过滤箱(1)内，其特征在于：在深度过滤箱(1)内侧从左至右依次设置有生物电化学处理系统(8)和底泥切碎系统(9)，在生物电化学处理系统(8)和底泥切碎系统(9)的下端设置有底泥横向输送系统(10)，所述生物电化学处理系统(8)包括生物浮岛(11)、生物阳极A(12)和生物阳极B(13)，生物浮岛(11)、生物阳极A(12)和生物阳极B(13)通过导线连接，所述生物浮岛(11)漂浮于废水(2)表面且上面种植有浮水植物，所述生物阳极A设置于废水(2)内部，所述生物阳极B(13)设置于底泥(3)内部，所述底泥横向输送系统(10)包括带轮A(36)、带轮B(37)及传输带(38)，所述传输带(38)套设于带轮A(36)和带轮B(37)外侧，所述传输带(38)横向设置形成底泥(3)的下托支承面，所述底泥切碎系统(9)包括L型罩壳(22)及切割系统(23)，所述切割系统(23)设置于L型罩壳(22)的内部，由L型罩壳(22)、传输带(38)和深度过滤箱(1)的侧壁形成一封闭空间，由切割系统(23)切割封闭空间内的底泥(3)，所述传输带(38)由带轮A(36)和/或带轮B(37)带动顺时针转动。

2.如权利要求1所述的一种屠宰场污水深度净化系统，其特征在于：所述L型罩壳(22)包括竖向滑板(24)和横向伸缩板(25)，所述横向伸缩板(25)的末端设置有电机驱动的驱动齿轮(29)，所述竖向滑板(24)竖向滑动设置于所述横向伸缩板(25)的末端，所述竖向滑板(24)包括滑板主体(26)及设置于滑板主体(26)上的T型滑槽，T型滑槽侧边设置有齿条(28)，所述横向伸缩板(25)的末端设置有插入T型滑槽(27)的卡块，驱动齿轮(29)啮合所述齿条(28)，所述驱动齿轮(29)带动所述竖向滑板(24)上下滑动。

3.如权利要求2所述的一种屠宰场污水深度净化系统，其特征在于：所述横向伸缩板(25)包括横向板一(30)和横向板二(31)，所述横向板一(30)滑动设置于所述横向板二(31)内，在横向板二(31)内固定设置有伸缩缸A(32)，所述伸缩缸A(32)的伸出端与所述横向板一(30)的右端连接。

4.如权利要求3所述的一种屠宰场污水深度净化系统，其特征在于：所述切割系统(23)包括切刀支座(33)和切刀(34)，所述切刀(34)转动设置于所述切刀支座(33)上，切刀由电机驱动转动，所述切刀支座(33)滑动设置于所述横向板二(31)的下侧，在所述横向板二(31)的下端固定设置有伸缩缸B(35)，所述伸缩缸B(35)的末端连接所述切刀支座，带动所述切刀(34)左右滑动。

5.如权利要求1所述的一种屠宰场污水深度净化系统，其特征在于：所述生物阳极A(12)和生物阳极B(13)均包括金属网A(19)、金属网B(20)及设置于金属网A(19)和金属网B(20)之间的活性碳毡(21)。

6.如权利要求1或5所述的一种屠宰场污水深度净化系统，其特征在于：所述生物浮岛(11)包括浮动框(39)、金属板(40)和导电棉(41)，所述导电棉(41)设置于所述浮动框(39)内，所述金属板(40)固定设置于所述导电棉(41)的下端，所述导电棉(41)上设置有供浮水植物种植的孔。

7.如权利要求6所述的一种屠宰场污水深度净化系统，其特征在于：还包括直流电源(14)，所述直流电源(14)的负极端通过导线A(15)与所述生物浮岛(11)连接，所述直流电源(14)的正极端连接有导线B(16)，所述导线B(16)通过导线C(17)连接所述生物阳极A(12)，所述导线B(16)通过导线D(18)连接所述生物阳极B(13)。

8.如权利要求1所述的一种屠宰场污水深度净化系统，其特征在于：从底泥出口(7)流出的底泥经过压滤机压滤后形成滤饼，然后运输到堆肥区进行堆肥，将滤饼粉碎后堆积成半球型的堆肥(44)，且在堆肥(44)内设置有供水供气结构，所述供水供气结构包括中心注入管(48)，及在堆肥(44)内层叠设置的螺旋喷管C(47)、螺旋喷管B(46)和螺旋喷管A(45)，所述螺旋喷管C(47)、螺旋喷管B(46)和螺旋喷管A(45)均与所述中心注入管(48)连接。

9.如权利要求8所述的一种屠宰场污水深度净化系统，其特征在于：所述中心注入管(48)包括上端伸缩管组(55)、中间板(56)、下端管(57)和升降杆组A(58)，所述上端伸缩管组(55)固定设置于所述中间板(56)上端，所述下端管(57)设置于所述中间板(56)的下端，所述升降杆组A(58)固定设置于所述中间板(56)的下端，且收纳于所述下端管(57)内，所述螺旋喷管C(47)、螺旋喷管B(46)和螺旋喷管A(45)均为螺旋状管，所述螺旋喷管C(47)、螺旋喷管B(46)和螺旋喷管A(45)贴合设置共同收纳于同一水平面内，所述螺旋喷管C(47)的头端C(52)贴合所述上端伸缩管组(55)设置，所述螺旋喷管B(46)的头端B(53)贴合所述头端C(52)设置，所述螺旋喷管A(45)的头端A(54)贴合所述头端B(53)设置，所述螺旋喷管A(45)的末端A(49)固定设置于地面，所述螺旋喷管B(46)的末端B(50)固定设置于地面，所述螺旋喷管C(47)的末端C(51)固定设置于地面，且所述螺旋喷管A(45)、螺旋喷管B(46)和螺旋喷管C(47)的长度依次递减。

10.如权利要求9所述的一种屠宰场污水深度净化系统，其特征在于：所述上端伸缩管组(55)包括外套管(59)、中间套管(60)和内套管(61)，所述中间套管(60)为若干个，所述外套管(59)固定设置于中间板(56)的上端，若干所述中间套管(60)位于所述外套管(59)和内套管(61)之间，在所述外套管(59)、中间套管(60)和内套管(61)的同侧分别设置有穿出槽C(67)、穿出槽B(66)和穿出槽A(65)，在中间板(56)上固定设置有一级伸缩缸(62)，一级伸缩缸(62)的顶端通过一级连接杆(68)固定设置于头端C(52)的上端，在头端C(52)的上端固定设置有二级伸缩缸(63)，二级伸缩缸(63)通过二级连接杆(69)固定设置于头端B(53)的上端，在头端B(53)的上端固定设置有三级伸缩缸(64)，三级伸缩缸(64)通过三级连接杆(70)固定设置于头端A的上端，所述三级连接杆(70)的右端固定设置有套筒驱动杆(71)，所述套筒驱动杆(71)依次穿过穿出槽C(67)、穿出槽B(66)后与所述内套管(61)固定连接，所述内套管(61)的提升能够带动中间套管(60)跟随上升。

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