CN115924555A - 一种应用于袋装树脂的装载码垛装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于袋装树脂的装载码垛装置，包括固定框，在固定框的上安装有两个放置组件以及动力组件，所述动力组件的两端分别安装在放置组件上，在固定框的顶部安装有支架，在支架上安装有升降组件，在升降组件上安装有滑动组件，在滑动组件上安装有推料组件。本发明中的放置组件能实现承托袋装树脂的目的，在动力组件的作用下能够实现带动袋装树脂沿着固定框上下的目的，不仅能够保证袋装树脂的安全，同时提高了袋装树脂的码垛效率。

Description

一种应用于袋装树脂的装载码垛装置

技术领域

本发明属于码放技术领域，特别涉及一种应用于袋装树脂的装载码垛装置。

背景技术

树脂生产完成大多会使用袋子盛放，并且将袋装的树脂码放在储存处，现有的技术中，大多是采用人工搬运码垛，不仅劳动强度大，且工作效率低，而现有的码垛装置，大多采用机械手进行码垛，但是由于树脂颗粒在袋子中的状态会使得机械手不便于固定袋装树脂，严重影响袋装树脂的码垛效率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种应用于袋装树脂的装载码垛装置，该装置中的放置组件能实现承托袋装树脂的目的，在动力组件的作用下能够实现带动袋装树脂沿着固定框上下的目的，不仅能够保证袋装树脂的安全，同时提高了袋装树脂的码垛效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种应用于袋装树脂的装载码垛装置，包括固定框，在固定框的上安装有两个放置组件以及动力组件，所述动力组件的两端分别安装在放置组件上，在固定框的顶部安装有支架，在支架上安装有升降组件，在升降组件上安装有滑动组件，在滑动组件上安装有推料组件。

优选的，在固定框的底部还安装有带有刹车片的移动轮，固定框包括竖杆和横杆，竖杆和横杆组成框架结构，移动轮的设置便于工作人员对该装置进行移动，大大提高了该装置的灵活性，固定框的设置保证了该装置正常工作。

优选的，所述放置组件包括升降板、滑动件以及转动件，在升降板的四角上均安装有滑动套，所述滑动套滑动安装在竖杆上，滑动件滑动安装在升降板上，所述转动件安装在滑动件上，放置组件用于放置袋装树脂，实现对袋装树脂位置调节的目的，便于对袋装树脂进行码放，大大提高了码放质量以及码放效率。

优选的，所述滑动件包括第一气缸、滑动板以及滑动杆，在升降板上开有通孔以及滑槽，所述通孔设置在升降板的中部，滑槽对称设置在通孔的两侧，所述滑动杆固定安装在滑动板的底部，滑动杆与滑槽滑动配合，在滑动板的底部安装有固定块，所述固定块设置在通孔中并延伸到通孔的下方，第一气缸安装在升降板的底部，第一气缸的活塞杆固定安装在固定块上，滑动件的设置能够带动袋装树脂运送到码垛位置处，从而保证袋装树脂的码垛质量以及码垛效率。

优选的，在滑动板的中部开有安装槽，所述转动件安装在安装槽中，所述转动件包括转动板、转动轴、第一电机、蜗轮、蜗杆，所述转动轴的一端固定安装在转动板上，转动轴的另一端转动安装在安装槽的底部，蜗轮固定安装在转动轴上，所述第一电机安装在安装槽中位于转动轴的一侧，所述蜗杆固定安装在第一电机的输出轴上，蜗杆与蜗轮相啮合，转动件的设置能够实现对袋装树脂调节的目的，保证袋装树脂码放的统一性，且能够保证袋装树脂码放质量以及码放效率。

优选的，所述动力组件包括第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、链轮、链条、转轴，所述链轮对称安装在转轴的两端，所述第一锥齿轮固定安装在转轴上，所述第二电机安装在固定框的顶部，第二锥齿轮固定安装在第二电机的输出轴上，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，转轴转动安装在固定框的横杆上，所述链条的两端分别安装在两个放置组件的升降板的一侧，链条与链轮相配合，动力组件能够带动两个放置组件一个上升一个下降，并且在一个放置组件进行运输袋装树脂时，另一个放置组件进行上料，大大提高了袋装树脂的码放效率。

优选的，所述支架固定安装在固定框的一侧，支架包括支撑板、支撑杆、固定杆以及连接杆，所述支撑板的一侧固定安装在固定框上的横杆上，所述支撑杆对称安装在支撑板中心线的两侧，支撑杆的顶部固定安装在支撑板上，支撑杆的另一端固定安装在固定杆上，所述连接杆的一端固定安装在固定杆的两端，连接杆的另一端固定安装在固定框上的竖杆上，支架用于支撑升降组件，保证升降组件的正常工作，从而保证推料组件能够码放不同高度的袋装树脂，大大提高了袋装树脂的码放效率以及码放质量。

优选的，所述升降组件包括第三电机、丝杠、移动板、套筒以及连接板，所述套筒对称安装在连接板的两端，套筒套滑动安装在支撑杆上，第三电机安装在支撑板上，丝杠的一端固定安装在第三电机的输出轴上，丝杠的另一端贯穿连接板延伸到连接板的下方，丝杠与连接板螺纹连接，所述移动板固定安装在连接板上，升降组件能够带动推料组件升降，从而保证推料组件能过实现码放不同高度的袋装树脂，保证了码放质量以及码放效率。

优选的，所述滑动组件包括导轨、滑板以及第二气缸，所述滑板的底部开有与导轨滑动配合的滑动槽，所述导轨固定安装在移动板上，所述第二气缸固定安装在滑板的一侧，且第二气缸的活塞杆安装在滑板的一侧，滑动组件的设置能够实现延长升降组件的目的，保证推料组件能够对不同高度的袋装树脂进行码放，提高了该装置的码放效率以及码放质量。

优选的，所述推料组件包括固定板、推料板、剪式伸缩组件，所述固定板的一侧固定安装在滑板的底部，所述剪式伸缩组件安装在固定板上，所述推料板安装在剪式伸缩组件的一侧，通过剪式伸缩组件带动退料板移动，推料板带动袋装树脂从放置组件上滑落，实现对袋装树脂码放的目的。

本发明的有益效果是：

1)本装置中的放置组件能实现承托袋装树脂的目的，在动力组件的作用下能够实现带动袋装树脂沿着固定框上下的目的，不仅能够保证袋装树脂的安全，同时提高了袋装树脂的码垛效率。

2)本装置移动轮的设置便于工作人员对该装置进行移动，大大提高了该装置的灵活性，固定框的设置保证了该装置正常工作。

3)本装置放置组件用于放置袋装树脂，实现对袋装树脂位置调节的目的，便于对袋装树脂进行码放，大大提高了码放质量以及码放效率。

4)本装置滑动件的设置能够带动袋装树脂运送到码垛位置处，从而保证袋装树脂的码垛质量以及码垛效率。

5)本装置转动件的设置能够实现对袋装树脂调节的目的，保证袋装树脂码放的统一性，且能够保证袋装树脂码放质量以及码放效率。

6)本装置动力组件能够带动两个放置组件一个上升一个下降，并且在一个放置组件进行运输袋装树脂时，另一个放置组件进行上料，大大提高了袋装树脂的码放效率。

7)本装置支架用于支撑升降组件，保证升降组件的正常工作，从而保证推料组件能够码放不同高度的袋装树脂，大大提高了袋装树脂的码放效率以及码放质量。

8)本装置升降组件能够带动推料组件升降，从而保证推料组件能过实现码放不同高度的袋装树脂，保证了码放质量以及码放效率。

9)本装置滑动组件的设置能够实现延长升降组件的目的，保证推料组件能够对不同高度的袋装树脂进行码放，提高了该装置的码放效率以及码放质量。

10)本装置通过剪式伸缩组件带动退料板移动，推料板带动袋装树脂从放置组件上滑落，实现对袋装树脂码放的目的。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明中动力组件的安装结构示意图。

附图3是本发明中第一锥齿轮和第二锥齿轮结构示意图。

附图4是本发明中放置组件的结构示意图一。

附图5是本发明中放置组件的结构示意图二。

附图6是本发明中转动件的结构示意图。

附图7是本发明中支架的结构示意图。

附图8是本发明中升降组件的结构示意图。

附图9是本发明中推料组件的结构示意图。

图中：1、固定框；2、放置组件；201、滑动套；202、升降板；203、滑槽；204、滑动件；205、转动件；206、滑动杆；207、滑动板；208、通孔；209、第一气缸；2010、固定块；2011、转动轴；2012、第一电机；2013、蜗轮；2014、转动板；2015、蜗杆；3、动力组件；301、链条；302、转轴；303、链轮；304、第一锥齿轮；305、第二锥齿轮；306、第二电机；4、升降组件；401、丝杠；402、套筒；403、第三电机；404、连接板；405、移动板；5、推料组件；501、固定板；502、推料板；503、剪式伸缩组件；6、支架；601、支撑板；602、支撑杆；603、固定杆；604、连接杆；7、滑动组件；701、滑板；702、导轨；703、第二气缸；8、移动轮。

具体实施方式

下面结合附图1-9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种应用于袋装树脂的装载码垛装置，包括固定框1，在固定框1的上安装有两个放置组件2以及动力组件3，所述动力组件3的两端分别安装在放置组件2上，在固定框1的顶部安装有支架6，在支架6上安装有升降组件4，在升降组件4上安装有滑动组件7，在滑动组件7上安装有推料组件5。

作为本发明一种应用于袋装树脂的装载码垛装置优选技术方案，为了便于移动该装置，在固定框1的底部还安装有带有刹车片的移动轮8，固定框1包括竖杆和横杆，竖杆和横杆组成框架结构。

移动轮8的设置便于工作人员对该装置进行移动，大大提高了该装置的灵活性，固定框1的设置保证了该装置正常工作。

作为本发明一种应用于袋装树脂的装载码垛装置优选技术方案，为了保证袋装树脂在升降过程以及码放过程中的安全，所述放置组件2包括升降板202、滑动件204以及转动件205，在升降板202的四角上均安装有滑动套201，所述滑动套201滑动安装在竖杆上，滑动件204滑动安装在升降板202上，所述转动件205安装在滑动件204上。

放置组件2用于放置袋装树脂，实现对袋装树脂位置调节的目的，便于对袋装树脂进行码放，大大提高了码放质量以及码放效率。

作为本发明一种应用于袋装树脂的装载码垛装置优选技术方案，所述滑动件204包括第一气缸209、滑动板207以及滑动杆206，在升降板202上开有通孔208以及滑槽203，所述通孔208设置在升降板202的中部，滑槽203对称设置在通孔208的两侧，所述滑动杆206固定安装在滑动板207的底部，滑动杆206与滑槽203滑动配合，在滑动板207的底部安装有固定块2010，所述固定块2010设置在通孔208中并延伸到通孔208的下方，第一气缸209安装在升降板202的底部，第一气缸209的活塞杆固定安装在固定块2010上。

滑动件204的设置能够带动袋装树脂运送到码垛位置处，从而保证袋装树脂的码垛质量以及码垛效率。

作为本发明一种应用于袋装树脂的装载码垛装置优选技术方案，在滑动板207的中部开有安装槽，所述转动件205安装在安装槽中，所述转动件205包括转动板2014、转动轴2011、第一电机2012、蜗轮2013、蜗杆2015，所述转动轴2011的一端固定安装在转动板2014上，转动轴2011的另一端转动安装在安装槽的底部，蜗轮2013固定安装在转动轴2011上，所述第一电机2012安装在安装槽中位于转动轴2011的一侧，所述蜗杆2015固定安装在第一电机2012的输出轴上，蜗杆2015与蜗轮2013相啮合。

转动件205的设置能够实现对袋装树脂调节的目的，保证袋装树脂码放的统一性，且能够保证袋装树脂码放质量以及码放效率。

作为本发明一种应用于袋装树脂的装载码垛装置优选技术方案，所述动力组件3包括第二电机306、第一锥齿轮304、第二锥齿轮305、链轮303、链条301、转轴302，所述链轮303对称安装在转轴302的两端，所述第一锥齿轮304固定安装在转轴302上，所述第二电机306安装在固定框1的顶部，第二锥齿轮305固定安装在第二电机306的输出轴上，第二锥齿轮305与第一锥齿轮304相啮合，转轴302转动安装在固定框1的横杆上，所述链条301的两端分别安装在两个放置组件2的升降板202的一侧，链条301与链轮303相配合。

动力组件3能够带动两个放置组件2一个上升一个下降，并且在一个放置组件2进行运输袋装树脂时，另一个放置组件2进行上料，大大提高了袋装树脂的码放效率。

作为本发明一种应用于袋装树脂的装载码垛装置优选技术方案，所述支架6固定安装在固定框1的一侧，支架6包括支撑板601、支撑杆602、固定杆603以及连接杆604，所述支撑板601的一侧固定安装在固定框1上的横杆上，所述支撑杆602对称安装在支撑板601中心线的两侧，支撑杆602的顶部固定安装在支撑板601上，支撑杆602的另一端固定安装在固定杆603上，所述连接杆604的一端固定安装在固定杆603的两端，连接杆604的另一端固定安装在固定框1上的竖杆上。

支架6用于支撑升降组件4，保证升降组件4的正常工作，从而保证推料组件5能够码放不同高度的袋装树脂，大大提高了袋装树脂的码放效率以及码放质量。

作为本发明一种应用于袋装树脂的装载码垛装置优选技术方案，所述升降组件4包括第三电机403、丝杠401、移动板405、套筒402以及连接板404，所述套筒402对称安装在连接板404的两端，套筒402套滑动安装在支撑杆602上，第三电机403安装在支撑板601上，丝杠401的一端固定安装在第三电机403的输出轴上，丝杠401的另一端贯穿连接板404延伸到连接板404的下方，丝杠401与连接板404螺纹连接，所述移动板405固定安装在连接板404上。

第三电机403带动丝杠401转动，丝杠401转动的过程中带动移动板405上下运动，从而实现带动推料组件5的上下移动的目的，实现对不同高度袋装树脂进行码放的目的。

升降组件4能够带动推料组件5升降，从而保证推料组件5能过实现码放不同高度的袋装树脂，保证了码放质量以及码放效率。

作为本发明一种应用于袋装树脂的装载码垛装置优选技术方案，为了保证推料组件5能够实现对不同高度的袋装树脂码放在码放位置处，所述滑动组件7包括导轨702、滑板701以及第二气缸703，所述滑板701的底部开有与导轨702滑动配合的滑动槽，所述导轨702固定安装在移动板405上，所述第二气缸703固定安装在滑板701的一侧，且第二气缸703的活塞杆安装在滑板701的一侧。

第二气缸703伸缩带动滑板701在导轨702上上下移动，从而实现带动调节退料组件的目的，保证了该装置能够对不同位置的袋装树脂进行码放。

滑动组件7的设置能够实现延长升降组件4的目的，保证推料组件5能够对不同高度的袋装树脂进行码放，提高了该装置的码放效率以及码放质量。

作为本发明一种应用于袋装树脂的装载码垛装置优选技术方案，为了能够将放置组件2上的袋装树脂码放在码放位置，所述推料组件5包括固定板501、推料板502、剪式伸缩组件503，所述固定板501的一侧固定安装在滑板701的底部，所述剪式伸缩组件503安装在固定板501上，所述推料板502安装在剪式伸缩组件503的一侧。

通过剪式伸缩组件503带动退料板移动，推料板502带动袋装树脂从放置组件2上滑落，实现对袋装树脂码放的目的。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种应用于袋装树脂的装载码垛装置，包括固定框，其特征在于，在固定框的上安装有两个放置组件以及动力组件，所述动力组件的两端分别安装在放置组件上，在固定框的顶部安装有支架，在支架上安装有升降组件，在升降组件上安装有滑动组件，在滑动组件上安装有推料组件。

2.根据权利要求1所述的一种应用于袋装树脂的装载码垛装置，其特征在于，在固定框的底部还安装有带有刹车片的移动轮，固定框包括竖杆和横杆，竖杆和横杆组成框架结构。

3.根据权利要求2所述的一种应用于袋装树脂的装载码垛装置，其特征在于，所述放置组件包括升降板、滑动件以及转动件，在升降板的四角上均安装有滑动套，所述滑动套滑动安装在竖杆上，滑动件滑动安装在升降板上，所述转动件安装在滑动件上。

4.根据权利要求3所述的一种应用于袋装树脂的装载码垛装置，其特征在于，所述滑动件包括第一气缸、滑动板以及滑动杆，在升降板上开有通孔以及滑槽，所述通孔设置在升降板的中部，滑槽对称设置在通孔的两侧，所述滑动杆固定安装在滑动板的底部，滑动杆与滑槽滑动配合，在滑动板的底部安装有固定块，所述固定块设置在通孔中并延伸到通孔的下方，第一气缸安装在升降板的底部，第一气缸的活塞杆固定安装在固定块上。

5.根据权利要求4所述的一种应用于袋装树脂的装载码垛装置，其特征在于，在滑动板的中部开有安装槽，所述转动件安装在安装槽中，所述转动件包括转动板、转动轴、第一电机、蜗轮、蜗杆，所述转动轴的一端固定安装在转动板上，转动轴的另一端转动安装在安装槽的底部，蜗轮固定安装在转动轴上，所述第一电机安装在安装槽中位于转动轴的一侧，所述蜗杆固定安装在第一电机的输出轴上，蜗杆与蜗轮相啮合。

6.根据权利要求3所述的一种应用于袋装树脂的装载码垛装置，其特征在于，所述动力组件包括第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、链轮、链条、转轴，所述链轮对称安装在转轴的两端，所述第一锥齿轮固定安装在转轴上，所述第二电机安装在固定框的顶部，第二锥齿轮固定安装在第二电机的输出轴上，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，转轴转动安装在固定框的横杆上，所述链条的两端分别安装在两个放置组件的升降板的一侧，链条与链轮相配合。

7.根据权利要求2所述的一种应用于袋装树脂的装载码垛装置，其特征在于，所述支架固定安装在固定框的一侧，支架包括支撑板、支撑杆、固定杆以及连接杆，所述支撑板的一侧固定安装在固定框上的横杆上，所述支撑杆对称安装在支撑板中心线的两侧，支撑杆的顶部固定安装在支撑板上，支撑杆的另一端固定安装在固定杆上，所述连接杆的一端固定安装在固定杆的两端，连接杆的另一端固定安装在固定框上的竖杆上。

8.根据权利要求7所述的一种应用于袋装树脂的装载码垛装置，其特征在于，所述升降组件包括第三电机、丝杠、移动板、套筒以及连接板，所述套筒对称安装在连接板的两端，套筒套滑动安装在支撑杆上，第三电机安装在支撑板上，丝杠的一端固定安装在第三电机的输出轴上，丝杠的另一端贯穿连接板延伸到连接板的下方，丝杠与连接板螺纹连接，所述移动板固定安装在连接板上。

9.根据权利要求8所述的一种应用于袋装树脂的装载码垛装置，其特征在于，所述滑动组件包括导轨、滑板以及第二气缸，所述滑板的底部开有与导轨滑动配合的滑动槽，所述导轨固定安装在移动板上，所述第二气缸固定安装在滑板的一侧，且第二气缸的活塞杆安装在滑板的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种应用于袋装树脂的装载码垛装置，其特征在于，所述推料组件包括固定板、推料板、剪式伸缩组件，所述固定板的一侧固定安装在滑板的底部，所述剪式伸缩组件安装在固定板上，所述推料板安装在剪式伸缩组件的一侧。

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