CN115924330A - 一种储罐内壁与浮盘全封闭装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种储罐内壁与浮盘全封闭装置，涉及罐体密封技术领域，包括罐体、浮盘、泄压平衡结构和柔性密封体结构，浮盘设置在罐体内，浮盘的边缘设置有外边框，外边框上设置多重密封结构，罐体内壁的顶部设置有环形支架，柔性密封体结构一端与环形支架固定连接，柔性密封体结构另一端与外边框固定连接，泄压平衡结构的一端依次与柔性密封体结构、环形支架固定连接，环形支架的连接处设置有贯穿通孔，泄压平衡结构与环形支架相连通，泄压平衡结构的另一端与外边框固定连接，外边框对应设置有排气孔，排气孔设置在多重密封结构的下方，本发明能够保证储罐内的挥发性气体不泄漏，符合环保和安全要求。

Description

一种储罐内壁与浮盘全封闭装置

技术领域

本发明属于罐体密封技术领域，具体涉及一种储罐内壁与浮盘全封闭装置。

背景技术

目前，用于储罐密封的一次密封装置有机械密封、软泡沫密封、管式密封等密封形式，储罐一次密封安装于外浮顶与罐壁之间的间隙处，它可以确保浮顶在运行中与罐壁间间隙发生变化时有形成密封，封闭浮顶之间的运动间隙泄漏的油气。

然而由于零部件在制造的过程中会存在变形和制作误差，现有的密封(如大补偿密封，舌型密封，囊式密封等)安装在浮顶外边缘的，安装过程中会因为装配误差以及浮盘运动过程中的运动间隙，导致虽然大部分油气被封闭，但是，仍然有一部分油气泄漏，在泄压时从罐体顶部的泄压阀排出，造成VOCs泄露超标。而最大的漏点就是在罐体内壁和浮顶密封运动间隙之间。目前现有技术无法解决有毒、有害、可燃气体挥发超标的难题。

因此，如何提供一种储罐内壁与浮盘全封闭装置，成为本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种储罐内壁与浮盘全封闭装置，本发明针在对封闭罐体内壁和浮顶密封运动间隙之间有毒、有害、可燃气体的泄露，通过柔性材料将储罐内壁与浮盘进行全封闭，保证储罐内的挥发性气体不泄漏，符合环保和安全要求。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种储罐内壁与浮盘全封闭装置，包括罐体、浮盘、泄压平衡结构和柔性密封体结构，所述浮盘设置在罐体内部，所述浮盘的边缘设置有外边框，所述外边框上设置多重密封结构，所述罐体内壁的顶部设置有环形支架，所述环形支架的截面呈冂型，底部中空，所述柔性密封体结构一端与环形支架固定连接，所述柔性密封体结构的另一端与外边框固定连接，所述泄压平衡结构的一端依次与柔性密封体结构、环形支架固定连接，所述环形支架的连接处设置有贯穿通孔，所述泄压平衡结构与环形支架相连通，所述泄压平衡结构的另一端与外边框固定连接，所述外边框对应设置有排气孔，排气孔设置在多重密封结构的下方。

进一步的，所述柔性密封体结构包括柔性密封体、柔性密封体上压板、柔性密封体下压板和压板螺丝，所述柔性密封体在储罐内环绕呈桶状，所述柔性密封体的上下边缘部分设有固定孔位，所述柔性密封体的上端盖装有柔性密封体上压板，所述柔性密封体上压板通过压板螺丝固定在固定环形支架上，所述柔性密封体的下端固定位置装有柔性密封体下压板，所述柔性密封体下压板通过压板螺丝固定在浮盘的上表面。

进一步的，所述柔性密封体的上下两个固定位置部位正反面涂抹有密封胶或加装密封条。

进一步的，所述泄压平衡结构包括上泄压管L接头、泄压波纹管、下泄压管L接头和泄压管固定卡箍，所述上泄压管L接头固定在环形支架的侧板上，所述上泄压管L接头与贯穿通孔相连通，所述下泄压管L接头固定在外边框上，所述下泄压管L接头与排气孔相连通，所述上泄压管L接头、下泄压管L接头均通过泄压管固定卡箍与泄压波纹管相连通。

进一步的，还包括密封垫，所述密封垫设置在环形支架与罐体的内壁之间。

进一步的，所述多重密封结构包括舌型密封和大补偿机械密封，所述舌型密封和大补偿机械密封均设置在浮盘的外边框上，所述舌型密封设置在大补偿机械密封的上方，所述舌型密封和大补偿机械密封均与罐体的内壁相抵靠。

进一步的，还包括弹性弧板，所述弹性弧板的上部弯曲，曲度与罐体内部的弧面相同，所述弹性弧板位于罐体内壁与柔性密封体之间，所述弹性弧板固定在浮盘的外边框上，所述弹性弧板与罐体的内壁相抵靠。

进一步的，还包括导向立柱，所述导向立柱的一端布置在罐体的底部，所述导向立柱的另一端贯穿浮盘固定在罐体的顶部，所述导向立柱与浮盘滑动密封接触。

进一步的，所述浮盘的底部端面设置有内支腿。

本发明的有益效果为：

本发明的一种储罐内壁与浮盘全封闭装置，是利用罐体内壁柔性密封体封闭了浮盘边缘密封和罐体内壁之间的空间，使浮盘密封和罐壁之间的上下运动造成的挥发物质的泄漏以及浮盘上下浮动时，罐壁残留的大量挥发性液体，被封闭在罐体内壁柔性密封体之内，实现了动密封，向静态密封的转变，并在压力会随时间和运动增大时，压力油气通过该泄压平衡结构的波纹管道，把挥发的气体返送回罐体之内，最大限度的控制了VOCs挥发物质在罐体内的含量，充分发挥了浮顶设施的效用，实现VOCs排放达标，符合安全环保的标准要求，弹性弧板的设置，能够避免柔性密封体由于堆积而损坏，保证了密封装置的有效性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明柔性密封体安装和泄压平衡波纹管安装示意图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为图2中B处局部放大图；

图5为本发明罐内柔性密封组件示意图；

图6为本发明弹性弧板正视图；

图7为本发明弹性弧板侧视图。

图中：1、罐体；101、环形支架；102、单头螺杆；103、密封垫；104、人孔；105、量油孔；106、检测孔；107、导向立柱；2、浮盘；201、外边框、202、内支腿；203、舌型密封；204、大补偿机械密封；3、柔性密封体；4、柔性密封体上压板；5、柔性密封体下压板；6、压板螺丝；7、上泄压管L接头；8、下泄压管L接头；9、泄压波纹管；10、泄压管固定卡箍；11、弹性弧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本发明提供了一种储罐内壁与浮盘全封闭装置，包括罐体1、浮盘2、泄压平衡结构和柔性密封体结构，其中，浮盘2漂浮在罐体内的液压油气上方，罐体1的底部设置有带封盖的人孔104、量油孔105及检测孔106。

环形支架101通过沿罐体1上部径向均衡布置的单头螺杆102及焊接固定在罐体1的内壁上，环形支架101与罐体1的内壁之间垫有密封垫103，环形支架101为底部中空的框型结构，具体的，环形支架101由多段零件组成，每一段和每一段之间衔接的位置，需要对接口部位进行涂抹防腐胶体密封固化，单头螺杆102的固定方式为：首先在罐体1上径向均衡设置贯穿通孔，将单头螺杆102的一端载入孔洞之中，然后在罐壁的内部，沿螺杆圆周均布焊接，不得有气孔，渣眼、径向布置的螺杆中心轴的水平度不大于0.5毫米。

柔性密封体结构包括柔性密封体3、柔性密封体上压板4、柔性密封体下压板5和压板螺丝6，柔性密封体3在罐体1内环绕呈桶状，本实施例中的柔性密封体3是一种具有耐化学腐蚀，耐压力，耐高温阻燃的，具有柔性特质的布质材料，具体的，柔性密封体3为防火布，在罐体1进出介质过程中，可以随介质体积的进出变化而自动收缩。整体的柔性密封体3，由多块分体的柔性密封体材料组成，当左右布料拼接完成后再逐步合拢，合拢的边缘部分安装拉链闭合。

柔性密封体3的上下边缘部分设有固定孔位，柔性密封体3的上端盖装有柔性密封体上压板4，柔性密封体上压板4通过压板螺丝6固定在环形支架101上，柔性密封体3的下边缘面装有柔性密封体下压板5，柔性密封体下压板5通过压板螺丝6固定在浮盘2的上表面，在储罐内安装柔性密封体3时，必须在柔性密封体3的固定部位正反面涂抹密封胶，以保证罐体1内的柔性密封体3在浮盘2上下运动过程中，可以承载移动压力的挥发油气而不泄露，柔性密封体3的设置，使浮盘2和罐体1内壁之间的空间被柔性密封体3完全封闭。

浮盘2的底部设置有内支腿202，浮盘2的边缘设置有外边框201，外边框201的边缘上设置多重密封结构，起到封闭罐体和和浮盘间隙泄漏的作用，多重封闭结构可以为大补偿密封204、舌型密封203和囊式密封等，本实施例中的多次密封结构为舌型密封203和大补偿机械密封204，舌型密封203设置在大补偿机械密封204的上方，舌型密封203和大补偿机械密封204均与罐体1的内壁相抵靠。

泄压平衡结构包括上泄压管L接头7、泄压波纹管9、下泄压管L接头8和泄压管固定卡箍10，上泄压管L接头7、下泄压管L接头8均通过泄压管固定卡箍10与泄压波纹管9相连通，泄压平衡结构的作用是把上部密闭空间(罐壁和柔性密封体3之间)存储的油气，通过泄压波纹管9回流到储罐内部，浮盘2在上下运动过程中，泄压波纹管9可以随上下而伸缩，避免了受到拉扯、断裂。

具体的，泄压波纹管9采用具有耐压力，耐化学腐蚀，耐高温，阻燃的波纹管材料，具体的，泄压波纹管9为金属软管，它可以随着浮盘2的升降，而自发的伸缩变化。泄压波纹管9的分布，沿罐体的直径方向，2个或者多个均布分布。上泄压管L接头7和下泄压管L接头8均是由弯管成型机把圆管弯曲成型，一端焊接连接法兰，上泄压管L接头的连接法兰在焊接以前，要按照柔性密封体3固定的环形支架101的圆弧曲度，弯曲成型，保证两面的完全贴合，下泄压管L接头8连接法兰在焊接以前，按照外边框201的圆弧曲度，弯曲成型，保证两面的完全贴合；上泄压管L接头7通过弧形表面的法兰、柔性密封体3和环形支架101的侧板连接在一起，法兰与环形支架101间设置有密封胶垫，环形支架101的侧板连接处设置有贯穿通孔，泄压波纹管9的上部通过上泄压管L接头7和环形支架101连接并贯通内部，下泄压管L接头法兰与外边框201之间设置有密封胶垫，泄压波纹管9的下部通过下泄压管L接头8贯穿外边框201和浮盘2底部的液压油气相连通。

本发明还包括防止罐体内柔性密封体堆积打折单元，防止罐体内柔性密封体堆积打折单元是由不锈钢板制成的一种具有良好弹性，端部有弧形的弹性弧板11，弹性弧板11位于罐体1内壁与柔性密封体3之间，通过压板螺丝6紧固在外边框201顶部，弹性弧板11与罐体1的内壁相抵靠，具体的，弹性弧板11是由316弹性不锈钢制作，上部弯曲，曲度和罐体1的内部弧面相等，并且紧密贴合罐壁，紧贴罐内壁随浮盘升降和起落，弹性弧板11的设置是为了防止罐体内的柔性密封体3在浮盘2下降的时候，由于布料柔性特质，会堆积在浮盘2的密封区域之内，当柔性密封体3随浮盘2上升的过程中，会发生柔性密封体3的部分可能被浮盘2和密封之间的运动间隙，挤压、撕扯而损坏，使柔性密封体3失去封闭VOCs，防止扩散的功能。

本发明还包括导向立柱107，导向立柱107的一端布置在罐体1的底部，导向立柱107的另一端贯穿浮盘2固定在罐体1的顶部，导向立柱107与浮盘2滑动密封接触，导向立柱107的设置，能够起到很好的限位作用，避免罐体1内浮盘2的转动。

本发明的工作原理为：当液压油气进出罐体1时，罐体1内液压油气的体积发生变化，致使存储液位发生变化，罐体1内的浮盘2上下浮动，浮动过程中由于液压油气存在挂壁的情况，致使部分液压油气泄漏至浮盘2的上方，此时，由于柔性密封体3的存在，将挥发的油气储存在罐体1与柔性密封体3之间，当柔性密封体3承受的压力会随时间和运动增大至一定程度时，此时的挥发油气会受到柔性密封体3的挤压，通过泄压波纹管9，把挥发的气体返送回罐体1内浮盘2的下方。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种储罐内壁与浮盘全封闭装置，其特征在于：包括罐体、浮盘、泄压平衡结构和柔性密封体结构，所述浮盘设置在罐体内部，所述浮盘的边缘设置有外边框，所述外边框上设置多重密封结构，所述罐体内壁的顶部设置有环形支架，所述环形支架的截面呈冂型，底部中空，所述柔性密封体结构一端与环形支架固定连接，所述柔性密封体结构的另一端与外边框固定连接，所述泄压平衡结构的一端依次与柔性密封体结构、环形支架固定连接，所述环形支架的连接处设置有贯穿通孔，所述泄压平衡结构与环形支架相连通，所述泄压平衡结构的另一端与外边框固定连接，所述外边框对应设置有排气孔，排气孔设置在多重密封结构的下方。

2.根据权利要求1所述的一种储罐内壁与浮盘全封闭装置，其特征在于，所述柔性密封体结构包括柔性密封体、柔性密封体上压板、柔性密封体下压板和压板螺丝，所述柔性密封体在储罐内环绕呈桶状，所述柔性密封体的上下边缘部分设有固定孔位，所述柔性密封体的上端盖装有柔性密封体上压板，所述柔性密封体上压板通过压板螺丝固定在固定环形支架上，所述柔性密封体的下端固定位置装有柔性密封体下压板，所述柔性密封体下压板通过压板螺丝固定在浮盘的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种储罐内壁与浮盘全封闭装置，其特征在于，所述柔性密封体的上下两个固定位置部位正反面涂抹有密封胶或加装密封条。

4.根据权利要求1所述的一种储罐内壁与浮盘全封闭装置，其特征在于，所述泄压平衡结构包括上泄压管L接头、泄压波纹管、下泄压管L接头和泄压管固定卡箍，所述上泄压管L接头固定在环形支架的侧板上，所述上泄压管L接头与贯穿通孔相连通，所述下泄压管L接头固定在外边框上，所述下泄压管L接头与排气孔相连通，所述上泄压管L接头、下泄压管L接头均通过泄压管固定卡箍与泄压波纹管相连通。

5.根据权利要求1所述的一种储罐内壁与浮盘全封闭装置，其特征在于，还包括密封垫，所述密封垫设置在环形支架与罐体的内壁之间。

6.根据权利要求1所述的一种储罐内壁与浮盘全封闭装置，其特征在于，所述多重密封结构包括舌型密封和大补偿机械密封，所述舌型密封和大补偿机械密封均设置在浮盘的外边框上，所述舌型密封设置在大补偿机械密封的上方，所述舌型密封和大补偿机械密封均与罐体的内壁相抵靠。

7.根据权利要求2所述的一种储罐内壁与浮盘全封闭装置，其特征在于，还包括弹性弧板，所述弹性弧板的上部弯曲，曲度与罐体内部的弧面相同，所述弹性弧板位于罐体内壁与柔性密封体之间，所述弹性弧板固定在浮盘的外边框上，所述弹性弧板与罐体的内壁相抵靠。

8.根据权利要求1所述的一种储罐内壁与浮盘全封闭装置，其特征在于，还包括导向立柱，所述导向立柱的一端布置在罐体的底部，所述导向立柱的另一端贯穿浮盘固定在罐体的顶部，所述导向立柱与浮盘滑动密封接触。

9.根据权利要求1所述的一种储罐内壁与浮盘全封闭装置，其特征在于，所述浮盘的底部端面设置有内支腿。

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