CN115922919A - 一种用于混凝土拌合站的配料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及拌合装置技术领域，具体为一种用于混凝土拌合站的配料装置，包括搅拌机，搅拌机的顶部安装有输送机和储水筒，输送机的一侧设有配料机构，配料机构包括储料筒，储料筒通过L形脚固定在输送机上，且储料筒的内部设有刮板二，所述刮板二的顶部设有安装机构；有益效果为：本发明提出的用于混凝土拌合站的配料装置将配料的各个设备部分组合在一起，使配料装置形成一体化，可实现配料的流水式作业，且通过该配料装置的设置，能够保证各个原料称重的精确性，进而使得生产出来的混凝土质量更佳；通过刮板二实现对储料筒内壁清理，且刮板二的表面加装弹性补偿件，避免刮板二磨损后无法接触到储料筒的内壁。
Description
技术领域
本发明涉及拌合装置技术领域，具体为一种用于混凝土拌合站的配料装置。
背景技术
混凝土拌合站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。
现有技术中，随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件，而混凝土搅拌站用混凝土配料机是混凝土搅拌站最为基本的设备之一。
但是，现有的混凝土拌合站配料系统，大多都为各个组成部分相互独立，因而在配料输送时就会存在一定的料量误差，进而影响了混凝土的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于混凝土拌合站的配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于混凝土拌合站的配料装置，包括搅拌机，搅拌机的顶部安装有输送机和储水筒，输送机的一侧设有配料机构，配料机构包括储料筒，储料筒通过L形脚固定在输送机上，且储料筒的内部设有刮板二，所述刮板二的顶部设有安装机构，且刮板二的表面设有弹性补偿机构，用于使得刮板二与配料机构内壁之间空隙封堵。
优选的，所述输送机的一端固定有导料仓，导料仓和输送机倾斜，且导料仓连通搅拌机和输送机，输送机的底板顶面固定有刮板一，刮板一处于输送机的传送带下方，且刮板一和输送机的传送带接触，并且刮板一处于导料仓的顶部位置，储水筒和搅拌机之间设有连通管，连通管上安装有流量阀。
优选的，所述配料机构包括储料箱、绞龙、盖板、盖板驱动件、称重传感器、L形脚、电机、内齿轮圈以及主齿轮，绞龙连接在储料箱和储料筒之间，绞龙的进料口连接储料箱，绞龙的出料口连接储料筒，L形脚呈“L”形板状结构，L形脚设有两组，两组L形脚关于储料筒对称分布，且L形脚的一端固定在储料筒的外壁上，L形脚的另一端固定在输送机的侧板上，盖板铰接在储料筒的底部，储料筒的槽口朝下，且盖板的表面嵌入安装有称重传感器。
优选的，所述盖板驱动件包括液压缸、凸杆、限位块以及调节杆，液压缸固定在储料筒的外壁上，限位块固定在液压缸的底端，限位块和调节杆铰接，且调节杆铰接限位块，凸杆固定在盖板的表面，电机固定在储料筒的顶端，电机的转轴贯穿储料筒的顶板后连接主齿轮，主齿轮和内齿轮圈啮合，内齿轮圈转动连接在储料筒内壁开设的环形槽中，刮板二固定在内齿轮圈的底面。
优选的，所述安装机构包括连接架、扣板以及耳板，扣板扣设在连接架的一侧后被耳板阻挡限位，连接架用于连接内齿轮圈和刮板二。
优选的，所述连接架包括拼组滑块、拼组槽、定位插槽、连接插柄、预留口、压片、边槽、橡胶夹块以及弹性撑条，连接架呈“匚”字形板状结构，连接架固定在内齿轮圈的底面上，拼组滑块呈“凸”字形板状结构，拼组滑块设有两组，两组拼组滑块分别固定在连接架的两个平行分布的侧板上，拼组滑块滑动连接在拼组槽中，拼组槽开设在刮板二的表面，定位插槽开设在拼组槽的表面，连接插柄贯穿预留口后插入定位插槽中，预留口贯穿连接架的侧板和拼组滑块，连接插柄朝向扣板的一侧设有斜面。
优选的，所述压片呈“匚”字形板状结构，压片固定在连接插柄的表面，压片和斜面关于连接插柄对称分布，压片的槽体中固定有橡胶夹块，橡胶夹块的一端固定在边槽中，边槽开设在连接架的侧板上，橡胶夹块的表面开设有安装口，弹性撑条固定在安装口中，且弹性撑条呈椭圆形环板结构。
优选的，所述扣板呈“匚”字形板状结构，扣板扣在连接架的一侧，且扣板的两个平行分布的侧板上均开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有挡块，挡块固定在连接架的侧板上，扣板的表面固定有拉环一。
优选的，所述耳板设置有两组，两组穿口关于扣板呈上下对称分布，耳板的表面开设有穿口，穿口的内部活动插接有挡条，挡条的表面设有斜面，挡条远离扣板的一端固定有弹力橡皮带，弹力橡皮带的两端固定在耳板的表面，且挡条的一端固定有拉环二。
优选的，所述弹性补偿机构包括延伸框、限位板、橡胶连板以及补偿刮板，延伸框呈方形框体结构，延伸框滑动连接在连接架的两个平行分布的侧板之间，延伸框沿着限位板滑行，限位板固定在连接架的表面，橡胶连板设有两组，两组橡胶连板关于限位板对称分布，且两组橡胶连板均固定在扣板和延伸框之间，补偿刮板设有多个，补偿刮板呈等腰梯形柱体结构，补偿刮板固定在延伸框的表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的用于混凝土拌合站的配料装置将配料的各个设备部分组合在一起，使配料装置形成一体化，可实现配料的流水式作业，且通过该配料装置的设置，能够保证各个原料称重的精确性，进而使得生产出来的混凝土质量更佳；通过刮板二实现对储料筒内壁清理，且刮板二的表面加装弹性补偿件，避免刮板二磨损后无法接触到储料筒的内壁。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明配料机构结构示意图；
图3为本发明配料机构内部结构示意图；
图4为本发明刮板二结构示意图；
图5为本发明刮板二顶部边角剖开后结构示意图；
图6为图5中A处结构放大示意图；
图7为图5中B处结构放大示意图；
图8为本发明连接架和扣板连接结构示意图；
图9为本发明耳板和扣板连接结构示意图；
图10为本发明扣板结构示意图。
图中：搅拌机1、输送机2、导料仓21、刮板一22、配料机构3、储料箱31、绞龙32、储料筒33、盖板34、盖板驱动件35、液压缸351、凸杆352、限位块353、调节杆354、称重传感器36、L形脚37、电机38、内齿轮圈39、主齿轮310、刮板二311、储水筒4、流量阀41、连接架5、拼组滑块51、拼组槽52、定位插槽53、连接插柄54、预留口55、压片56、边槽57、橡胶夹块58、弹性撑条59、扣板6、限位槽61、挡块62、拉环一63、耳板7、穿口71、挡条72、弹力橡皮带73、拉环二74、延伸框8、限位板81、橡胶连板82、补偿刮板83。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种用于混凝土拌合站的配料装置，包括搅拌机1，搅拌机1的顶部安装有输送机2和储水筒4，输送机2的一侧设有配料机构3，配料机构3包括储料筒33，储料筒33通过L形脚37固定在输送机2上，且储料筒33的内部设有刮板二311，所述刮板二311的顶部设有安装机构，且刮板二311的表面设有弹性补偿机构，用于使得刮板二311与配料机构3内壁之间空隙封堵；将配料的各个设备部分组合在一起，使配料装置形成一体化，可实现配料的流水式作业，且通过该配料装置的设置，能够保证各个原料称重的精确性，进而使得生产出来的混凝土质量更佳；通过刮板二311实现对储料筒33内壁清理，且刮板二311的表面加装弹性补偿件，避免刮板二311磨损后无法接触到储料筒33的内壁。
实施例二
在实施例一的基础上，为了实现向搅拌机1内部输送不同的物料，输送机2的一端固定有导料仓21，导料仓21和输送机2倾斜，且导料仓21连通搅拌机1和输送机2，输送机2的底板顶面固定有刮板一22，刮板一22处于输送机2的传送带下方，且刮板一22和输送机2的传送带接触，并且刮板一22处于导料仓21的顶部位置，储水筒4和搅拌机1之间设有连通管，连通管上安装有流量阀41；配料机构3包括储料箱31、绞龙32、盖板34、盖板驱动件35、称重传感器36、L形脚37、电机38、内齿轮圈39以及主齿轮310，绞龙32连接在储料箱31和储料筒33之间，绞龙32的进料口连接储料箱31，绞龙32的出料口连接储料筒33，L形脚37呈“L”形板状结构，L形脚37设有两组，两组L形脚37关于储料筒33对称分布，且L形脚37的一端固定在储料筒33的外壁上，L形脚37的另一端固定在输送机2的侧板上，盖板34铰接在储料筒33的底部，储料筒33的槽口朝下，且盖板34的表面嵌入安装有称重传感器36；盖板驱动件35包括液压缸351、凸杆352、限位块353以及调节杆354，液压缸351固定在储料筒33的外壁上，限位块353固定在液压缸351的底端，限位块353和调节杆354铰接，且调节杆354铰接限位块353，凸杆352固定在盖板34的表面，电机38固定在储料筒33的顶端，电机38的转轴贯穿储料筒33的顶板后连接主齿轮310，主齿轮310和内齿轮圈39啮合，内齿轮圈39转动连接在储料筒33内壁开设的环形槽中，刮板二311固定在内齿轮圈39的底面。
实施例三
参照附图4至图10，在实施例二的基础上，为了实现对刮板二311的安装，连接架5包括拼组滑块51、拼组槽52、定位插槽53、连接插柄54、预留口55、压片56、边槽57、橡胶夹块58以及弹性撑条59，连接架5呈“匚”字形板状结构，连接架5固定在内齿轮圈39的底面上，拼组滑块51呈“凸”字形板状结构，拼组滑块51设有两组，两组拼组滑块51分别固定在连接架5的两个平行分布的侧板上，拼组滑块51滑动连接在拼组槽52中，拼组槽52开设在刮板二311的表面，定位插槽53开设在拼组槽52的表面，连接插柄54贯穿预留口55后插入定位插槽53中，预留口55贯穿连接架5的侧板和拼组滑块51，连接插柄54朝向扣板6的一侧设有斜面；压片56呈“匚”字形板状结构，压片56固定在连接插柄54的表面，压片56和斜面关于连接插柄54对称分布，压片56的槽体中固定有橡胶夹块58，橡胶夹块58的一端固定在边槽57中，边槽57开设在连接架5的侧板上，橡胶夹块58的表面开设有安装口，弹性撑条59固定在安装口中，且弹性撑条59呈椭圆形环板结构，扣板6呈“匚”字形板状结构，扣板6扣在连接架5的一侧，且扣板6的两个平行分布的侧板上均开设有限位槽61，限位槽61的内部滑动连接有挡块62，挡块62固定在连接架5的侧板上，扣板6的表面固定有拉环一63；耳板7设置有两组，两组穿口71关于扣板6呈上下对称分布，耳板7的表面开设有穿口71，穿口71的内部活动插接有挡条72，挡条72的表面设有斜面，挡条72远离扣板6的一端固定有弹力橡皮带73，弹力橡皮带73的两端固定在耳板7的表面，且挡条72的一端固定有拉环二74。
实施例四
在实施例三的基础上，为了实现对刮板二311磨损后对刮板二311和储料筒33内壁之间空隙填充，弹性补偿机构包括延伸框8、限位板81、橡胶连板82以及补偿刮板83，延伸框8呈方形框体结构，延伸框8滑动连接在连接架5的两个平行分布的侧板之间，延伸框8沿着限位板81滑行，限位板81固定在连接架5的表面，橡胶连板82设有两组，两组橡胶连板82关于限位板81对称分布，且两组橡胶连板82均固定在扣板6和延伸框8之间，补偿刮板83设有多个，补偿刮板83呈等腰梯形柱体结构，补偿刮板83固定在延伸框8的表面。
实际使用时，将沙子、石子、水泥依次放入到各个配料机构3上的储料箱31中，绞龙32对原料进行输送，将原料输送到储料筒33中，盖板34上的称重传感器36对原料进行称重，当称重到需要的重量时，停止绞龙32的输送，这时使液压缸351带动限位块353运动，限位块353使调节杆354带动凸杆352上端的盖板34转动，使盖板34将储料筒33的底部给打开，此时原料会落入到输送机2上的输送带中进行输送，同时电机38带动主齿轮310转动，主齿轮310带动与其啮合的内齿轮圈39转动，内齿轮圈39带动刮板二311转动，刮板二311会对储料筒33内壁附着的原料给刮除下来，输送机2将原料通过导料仓21输送到搅拌机1中，而刮板一22会对输送机2上的输送带进行刮除，使附着的原料也落入到搅拌机1中，打开流量阀41，向搅拌机1中放入相应量的水，之后搅拌机1对原料进行搅拌混合，最终完成混凝土的配料工作；
需要对刮板二311清理或者更换时，两个手指同时张拉两组拉环二74，拉环二74牵引对应的挡条72顶撑弹力橡皮带73，挡条72不再遮挡扣板6，抽拉拉环一63牵引扣板6后退，直到限位槽61被挡块62阻挡，此时扣板6不再封挡连接插柄54，被压片56压缩的橡胶夹块58和弹性撑条59回弹顶推压片56移动，压片56带动连接插柄54从定位插槽53抽出，如此便于实现对刮板二311拆卸。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于混凝土拌合站的配料装置，包括搅拌机(1)，搅拌机(1)的顶部安装有输送机(2)和储水筒(4)，输送机(2)的一侧设有配料机构(3)，配料机构(3)包括储料筒(33)，储料筒(33)通过L形脚(37)固定在输送机(2)上，且储料筒(33)的内部设有刮板二(311)，其特征在于：所述刮板二(311)的顶部设有安装机构，且刮板二(311)的表面设有弹性补偿机构，用于使得刮板二(311)与配料机构(3)内壁之间空隙封堵。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土拌合站的配料装置，其特征在于：所述输送机(2)的一端固定有导料仓(21)，导料仓(21)和输送机(2)倾斜，且导料仓(21)连通搅拌机(1)和输送机(2)，输送机(2)的底板顶面固定有刮板一(22)，刮板一(22)处于输送机(2)的传送带下方，且刮板一(22)和输送机(2)的传送带接触，并且刮板一(22)处于导料仓(21)的顶部位置，储水筒(4)和搅拌机(1)之间设有连通管，连通管上安装有流量阀(41)。
3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土拌合站的配料装置，其特征在于：所述配料机构(3)包括储料箱(31)、绞龙(32)、盖板(34)、盖板驱动件(35)、称重传感器(36)、L形脚(37)、电机(38)、内齿轮圈(39)以及主齿轮(310)，绞龙(32)连接在储料箱(31)和储料筒(33)之间，绞龙(32)的进料口连接储料箱(31)，绞龙(32)的出料口连接储料筒(33)，L形脚(37)呈“L”形板状结构，L形脚(37)设有两组，两组L形脚(37)关于储料筒(33)对称分布，且L形脚(37)的一端固定在储料筒(33)的外壁上，L形脚(37)的另一端固定在输送机(2)的侧板上，盖板(34)铰接在储料筒(33)的底部，储料筒(33)的槽口朝下，且盖板(34)的表面嵌入安装有称重传感器(36)。
4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土拌合站的配料装置，其特征在于：所述盖板驱动件(35)包括液压缸(351)、凸杆(352)、限位块(353)以及调节杆(354)，液压缸(351)固定在储料筒(33)的外壁上，限位块(353)固定在液压缸(351)的底端，限位块(353)和调节杆(354)铰接，且调节杆(354)铰接限位块(353)，凸杆(352)固定在盖板(34)的表面，电机(38)固定在储料筒(33)的顶端，电机(38)的转轴贯穿储料筒(33)的顶板后连接主齿轮(310)，主齿轮(310)和内齿轮圈(39)啮合，内齿轮圈(39)转动连接在储料筒(33)内壁开设的环形槽中，刮板二(311)固定在内齿轮圈(39)的底面。
5.根据权利要求4所述的一种用于混凝土拌合站的配料装置，其特征在于：所述安装机构包括连接架(5)、扣板(6)以及耳板(7)，扣板(6)扣设在连接架(5)的一侧后被耳板(7)阻挡限位，连接架(5)用于连接内齿轮圈(39)和刮板二(311)。
6.根据权利要求5所述的一种用于混凝土拌合站的配料装置，其特征在于：所述连接架(5)包括拼组滑块(51)、拼组槽(52)、定位插槽(53)、连接插柄(54)、预留口(55)、压片(56)、边槽(57)、橡胶夹块(58)以及弹性撑条(59)，连接架(5)呈“匚”字形板状结构，连接架(5)固定在内齿轮圈(39)的底面上，拼组滑块(51)呈“凸”字形板状结构，拼组滑块(51)设有两组，两组拼组滑块(51)分别固定在连接架(5)的两个平行分布的侧板上，拼组滑块(51)滑动连接在拼组槽(52)中，拼组槽(52)开设在刮板二(311)的表面，定位插槽(53)开设在拼组槽(52)的表面，连接插柄(54)贯穿预留口(55)后插入定位插槽(53)中，预留口(55)贯穿连接架(5)的侧板和拼组滑块(51)，连接插柄(54)朝向扣板(6)的一侧设有斜面。
7.根据权利要求6所述的一种用于混凝土拌合站的配料装置，其特征在于：所述压片(56)呈“匚”字形板状结构，压片(56)固定在连接插柄(54)的表面，压片(56)和斜面关于连接插柄(54)对称分布，压片(56)的槽体中固定有橡胶夹块(58)，橡胶夹块(58)的一端固定在边槽(57)中，边槽(57)开设在连接架(5)的侧板上，橡胶夹块(58)的表面开设有安装口，弹性撑条(59)固定在安装口中，且弹性撑条(59)呈椭圆形环板结构。
8.根据权利要求7所述的一种用于混凝土拌合站的配料装置，其特征在于：所述扣板(6)呈“匚”字形板状结构，扣板(6)扣在连接架(5)的一侧，且扣板(6)的两个平行分布的侧板上均开设有限位槽(61)，限位槽(61)的内部滑动连接有挡块(62)，挡块(62)固定在连接架(5)的侧板上，扣板(6)的表面固定有拉环一(63)。
9.根据权利要求8所述的一种用于混凝土拌合站的配料装置，其特征在于：所述耳板(7)设置有两组，两组穿口(71)关于扣板(6)呈上下对称分布，耳板(7)的表面开设有穿口(71)，穿口(71)的内部活动插接有挡条(72)，挡条(72)的表面设有斜面，挡条(72)远离扣板(6)的一端固定有弹力橡皮带(73)，弹力橡皮带(73)的两端固定在耳板(7)的表面，且挡条(72)的一端固定有拉环二(74)。
10.根据权利要求9所述的一种用于混凝土拌合站的配料装置，其特征在于：所述弹性补偿机构包括延伸框(8)、限位板(81)、橡胶连板(82)以及补偿刮板(83)，延伸框(8)呈方形框体结构，延伸框(8)滑动连接在连接架(5)的两个平行分布的侧板之间，延伸框(8)沿着限位板(81)滑行，限位板(81)固定在连接架(5)的表面，橡胶连板(82)设有两组，两组橡胶连板(82)关于限位板(81)对称分布，且两组橡胶连板(82)均固定在扣板(6)和延伸框(8)之间，补偿刮板(83)设有多个，补偿刮板(83)呈等腰梯形柱体结构，补偿刮板(83)固定在延伸框(8)的表面。
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2022
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